施工组织设计下载简介

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重庆瑞安煤业有限公司石佛寺矿井技改工程主斜井施工组织设计

（1）拆除临时支架：先在无腿棚顶梁两端打两根立柱，将墙砌完后再拆掉顶梁砌拱。

（2）砌筑基础：先清除沟槽内的矸石与排出积水，露出硬底后，先铺上50mm厚的坐底砂浆或碎石混凝土，其强度必须满足设计要求，然后再砌基础时，在砌前应放中、腰线，经测量准确后再行施工。

（3）砌筑侧墙：砌料石墙垂直缝要错开，横缝要水平，灰缝均匀，砂浆饱满。在砌筑过程中要经常检查墙的垂直度和水平度，同时应用矸石将壁后空隙充填密实。

（4）砌拱工作：先拆除临时支架，待用长钎子找尽顶板浮石后立碹胎，碹胎应高出设计高度30mm，再接核中腰线及支撑牢固，砌碹和浇筑须两侧同时进行，料石砌块的灰缝要正对拱架的辐射线，大头朝上欧洲规范：建筑钢结构设计应用与实例.pdf，各行灰缝要错开，在拱背上必须用片石填紧，并作好壁后充填。封顶石必须位于正中，并由里向外砌筑，都要留出台阶咬茬，以便下次砌碹时接茬。

（1）井筒净宽中线至任何一帮的间距不小于设计20mm，不大于50mm，净高腰线上下不小于设计20mm，不大于50mm，50米以内坡度允许误差±0.1%。

（2料石及砂浆强度要求达到设计规定，试块平均强度不得低于设计，任何一组不得低于设计的80%。

（3）砌体厚度：局部砌体，料石厚度不得＜250mm。

（4）壁后充填：要求充填密实，充填须用矸石、细砂充填。

（5）基础深度：符合设计要求并保证作到实底。在坚硬岩石上的深度局部不得比设计深度小50毫米。

（6）压茬及接茬：压茬不得小于砌体宽度的1/4，必须接茬严密。

（7）砌体灰缝：要求灰缝饱满没有瞎缝和干缝。

3、设计墙石规格：长度60cm—100cm，宽度、厚度均为30cm。

M10砂浆设计配合比：1:4.2

按以上设计配合比例取实际料场的材料进行试配，据实作增减调整成施工配合比。

本工程巷道采用锚网喷支护，锚杆为树脂金属锚杆，锚杆体采用φ16mm16锰圆钢，间距为800mm，排距为800mm。树脂锚固剂尺寸为：直径28mm，长度40cm。垫板采用钢垫板，尺寸为：150mm×150mm×8mm。锚头尺寸为：φ38mm，长250mm。挂网钢筋直径为6mm，网距为150mm×150mm。喷射混凝土标号为M10，厚度为100mm。巷道支护的工艺流程：

锚杆钻孔前，由班组长根据激光点分出中线和起拱线，再确定每根锚杆的具体位置，并做好标记，锚杆孔位误差控制在10cm范围之内。锚杆的角度尽量垂直于轮廓线，拱基线以上成扇形分布，拱基线以下为垂直于墙打锚杆孔。

选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净砂或粗砂，粒径0.5～1.2mm连续级配碎(卵)石，化验合格的拌合用水。

喷射砼严格按设计配合比拌和，配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。

喷射前认真检查巷道断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除两帮基底的浮矸石到底板下100mm。

喷头距岩面距离以0.8m～1.2m为宜，喷头应垂直受喷面。

喷射砼作业采取分段、分块，先墙后拱、自下而上的顺序进行。喷射时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20～30cm，以保证砼喷射密实。同时掌握风压、水压及喷射距离，减少回弹量。喷射混凝土的技术要求：

1、检查巷道尺寸是否符合要求，撬掉活石，清除两帮基底的浮矸石到底板下100mm。

2、喷射混泥土的粗滑料应不大于1.0mm。

3、喷射混泥土的水灰比为0.4～0.5。

4、喷射混泥土的配合比，即（水泥、砂、石子）

喷射巷道侧壁时为：1：2：2

喷射顶拱时为：1：2：1.5

5、喷射开始前后先用高压风、水清洗岩面，清理完后才能开始喷射。

6、喷射的顺序为：先墙后拱，自上而下进行。

7、喷射时，喷头距受喷面距离为0.8～1.2m，尽量垂直于受喷面。

8、巷道喷射砼厚度＞5cm时分两层作业。初次喷射先找平岩面，第二次喷射砼如在第一层砼终凝1h后进行，需冲洗第一层砼面。

9、混合料应随拌随用，掺速凝剂的混合料存放时间不应超过20min，不掺速凝剂的存放时间不应超过2h。

喷射砼终凝2小时后，进行喷水养护，养护时间不少于7天。

喷射砼开挖时，下次爆破距喷射砼完成时间的间隔，不小于4小时。

有水地段喷射砼采取如下措施:

当水点不多时，可设导管引排水后再喷射砼；当涌水量范围较大时，可设树枝状导管后再喷砼；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷砼。增加水泥用量，改变配合比，喷砼由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水处安设导管，将水引出，再向导管附近喷砼。

当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，保证初喷后，再按原配比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽，树枝状排水盲沟措施，将水引导疏出后，再喷砼。

筛网Ф10mm（滤出超径石子）

4、井下压缩空气供给：

在平硐末端三岔口往左15米左右设空压机站，空压机产生的压缩空气经压风管路送入井下掘进碛头风动凿岩机用风。

利用平硐涌水，在平硐设一个水仓，利用潜水泵抽水供给井下防尘和打眼用水

1、掘进工作面有效风量的计算

⑴、按掘进工作面同时工作最多人数计算：

Q掘=4×N=4×10=40（m3/min）

式中N——掘进面同时工作的最多人数

=207.5（m3/min）

⑶按掘进面断面风速计算：

Q掘≥15S=15×8.2=123（m3/min）

Q掘≤240S=240×8.2=1968（m3/min）

式中S——掘进巷道断面积

（4）按绝对瓦斯涌出量计算：

因绝对瓦斯涌出量资料不祥，要求项目部技术人员随时跟踪瓦斯涌出情况，及时计算并调配风量。

通过以上计算，大巷掘进面所配有效风量选择为207.5m3/min。

五、劳动组织形式及作业制度

本井巷工程配备专业的掘进施工队伍，专门负责施工掘进打眼和放炮，以P60B耙砂机和人工配合装车上碴，1.2m绞车提升井下用2.0m3箕斗运至卸矸台倾入U型矿车，再由电机车运送到矸石场倾倒。

专业的打锚杆喷射混凝土施工队伍进行支护。各施工队伍进行二十四小时循环作业。

打眼放炮出碴按循环作业，根据围岩情况进行锚喷支护。瓦检员、通风工、电钳工、道扳工等由项目部统一安排调配。做到安全保证生产，生产服从安全。

专业掘进队伍分成二至三个班组进行轮流作业，出碴人员也配备二至三个班组进行轮流上班。掘进班组和出碴班组有交叉搭接作业——掘进班组放完炮后，出碴班组进班首先用耙砂机把碛头工作面的碴石耙出干净，移出碛头工作面十来米远，再进行装车出碴。在进行装碴出碴的同时，碛头又可以进行下一掘进循环的打眼放炮，充分利用工作时间，统筹安排，提高工作效率，做到停人不闲机。

六、井巷工程施工质量的技术保证措施

巷道开挖过程中恪守“防治水、预加固、短进尺、少扰动、早支护、快封闭”的原则。最大限度的利用围岩本身具有的支承能力，采取对围岩扰动少的开挖方法和方式。

锚杆的类型和布置，必须符合设计要求，锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直。锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净。每根锚杆的锚固力不得低于设计要求。锚杆安装经检验合格后，及时喷射混凝土，并确保在4h内不得进行爆破作业。

喷射混凝土作业分段分片依次进行，喷射作业自下而上，先喷墙壁间混凝土，后喷拱上混凝土。混凝土喷设采取分层喷射，后一层喷射在前一次喷射混凝土终凝后进行。喷射混凝土时，喷头垂直于受喷面，喷头离受喷面的距离保持在0.8～1.2m之间。喷射混凝土的表面确保密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。

七、井巷工程施工安全技术保证措施

1、在掘进施工中所敷设的电缆、供水和排水管路、风筒等均应按规定的位置吊挂牢固整齐。

2、瓦斯监控线吊挂在风筒同侧，距风筒0.2m的位置。

3、风筒、水管接头要严密，不得漏风、漏水。风筒使用直径500mm的抗静电阻燃风筒，风筒出口到工作面碛头不得超过8m。

（1）采用机械压入式通风，在掘进碛头和距井口10米处各安设一台瓦斯传感器，由专职瓦检员每班使用光学瓦斯检定仪器按规定检查瓦斯。

（2）严格执行“一班三检”、“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”，瓦检员及时填写手册和瓦斯记录牌板、日报表，并搞好交接记录。

（3）局部通风机实行挂牌管理，由瓦检员负责管理，保证正常运转。掘进工作面无论工作或交接班，均不准停风。因意外原因停电造成停风时，必须撤出人员，严禁人员进入。恢复通风时，必须检查瓦斯，只有在掘进碛头及其回风流的瓦斯浓度在1%以下时方可向井下供电。

（4）局部通风机的安装和使用必须符合《煤矿安全规程》第一百二十八条的规定。局部通风机和其启动装置，局部通风机安装在距离井口20米外，局部通风机必须垫高，局部通风机前后5m无杂物堆积。

（5）局部通风机必须准备2台，一台正常工作，一台备用；正常运转的局部通风机必须定期检查。

（6）必须采用抗静电、阻燃风筒。掘进工作面应有一定数量的备用风筒。备用风筒应放在距碛头较近的安全地点，并摆放整齐。

（7）风筒指派专人管理。风筒必须做到吊挂平直，风筒接头严密，无破口；合理使用变径节、弯头；任何人不得破坏风筒。

（8）风筒末端到碛头的距离不得大于8m，并满足碛头有足够的风量，风筒因放炮要拆、撕裂或破损，由当班瓦检员及时恢复原状后，方可继续作业。

（9）严禁随意停开通风机，严禁随意掐断风筒。

（10）掘进工作面必须实行“三专供电”和“风电、瓦斯电闭锁”。“三专两闭锁”和瓦斯监测系统运行可靠。

（11）坚持湿式打眼，洒水防尘，炮眼封泥使用湿粘土和水炮泥，并搞好个体防护。

（12）放炮时必须采用喷雾降尘。

1、采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。

2、装药放炮时必须使用水炮泥。

3、装岩前必须对爆落的岩石进行洒水防尘。

4、经常冲刷井帮和管路上的粉尘。

5、防尘工作经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。

1、电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、沙子或岩粉进行灭火，严禁用水直接灭火。

2、因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用矸石或水灭火。

3、要在配电房、空压机房、绞车房、机修车间等地方设置灭火器。

4、集体宿舍内严禁煮饭及用电炉。

1、在施工中严格观察透水象征，如果有透水象征必须执行“预测预报、有疑必探，先探后掘”的探放水原则，防止上部老窑或采空区积水引起突水事故。

2、如果工作面发现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、帮上淋水加大、帮上来压或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告项目部，发出警报，撤出所有人员。

井巷施工巷内保证轨道上无掉碴、通风、排水良好。信号灯信号铃清楚明白，确保洞内运输安全。井下人员必须带安全帽。随时检查风筒有无漏风阻风的现象，如果有要及时进行处理，严禁无风或微风作业。井下钻眼前首先敲帮问顶，确认无危岩后再清除工作面浮矸，保证安全的前提下再进行施工作业。

把弱围岩作为重点防范对象，注重围岩监测和观察，按新奥法原理组织施工，随时注意围岩的岩质和分布情况变化，节理裂隙发育程度和方向，迎面填充物的性质、涌水量，锚杆是否挖断，喷混凝土是否产生裂隙。当围岩变形量无变缓趋势或喷射混凝土产生较大的剪切状态时立即停止开挖，采取辅助加固施工。

在主斜井井口段约50m内采用11.4（或25kw调度绞车）及U型矿车提升时（换装箕斗车以前），应在井口设置逆止阻车器、在距井口稍大于一列车长度处设置挡车栏、在距碛头约10米处设置挡车绳。

第三节、巷道爆破安全措施

（1）、操作者必须了解凿岩机的各部构件，技术性能。

（2）、钻眼前首先敲帮问顶，确认无危岩后再清除工作面浮矸。

（3）、将支架放到钻眼适当位置并支牢固，防止打滑或移动。

（4）、布眼时要注意岩层节理及裂缝方向，禁止沿层、节理及裂缝处钻孔。

（5）、钻眼开始时先开水后开风并先用低速、中速、再到全速，防止风管、支架、机头、钻杆伤人。

（6）、如发生夹钎现象，禁止敲打机头、钎杆，以免震坏钎头刀片或打弯钎杆。一般用扳手慢慢转动，同时开中风将钎子徐徐带出。

（7）、经常检查并注意风管接头、支架、钎杆、机头牢固和工作情况，防止工作时受振动松脱伤人。

（8）、打眼完毕拔钎子时用力要适当，勿用力过猛，以防钎子突然拔出造成人身事故。

（9）、凿岩完毕应即时吹尽机头及钎杆内的水及砂子，并注满机油，防止生锈。

（10）、下井前认真检查瓦斯器是否完好，并校正好基础线。发现仪器有问题，不准拿下井使用，必须及时送往地面修理或更换，严禁不检查瓦斯、二氧化碳浓度作业。

（11）、提前进入工作地点，首先检查机电设备地点附近20米内的瓦斯浓度。凡超过1%时，不准启动设备，立即采取措施将瓦斯浓度降到1%以下，方可启动设备。

（12）、作业前必须首先检查作业地点附近的瓦斯浓度，作业过程中也应注意经常检查，要严格按照《煤矿安全规程》有关规定进行检查和处理。

（13）、放炮时必须按照“一炮四检”、“专人放炮制”制度检查瓦斯和放炮。遇有《煤矿安全规程》第331条所列举的情况之一的，都必须坚持原则，严禁装药放炮。

（14）、认真做好交接班制度，不得迟到、早退，不得撤离岗位，必须在自己所负责的区域、地段巡回检查，重点把关。对瓦斯、二氧化碳浓度进行认真检查，并做到安全生产日志、公布、填报三对口，不空班漏查，假查虚报。

（15）、矿井总回风巷或一翼回风中，沼气和二氧化碳浓度不得超过0.75%。采掘工作面沼气和二氧化碳浓度超过1%时，瓦检员必须查明原因，进行处理，处理不了的问题，要立即向工地负责人报告，自行处理的问题，事后也要将情况报工地负责人或技术负责人。

（17）、火工产品的管理必须按《煤矿安全规程》第七章规定执行。严禁将住宿、办公室、会议室等作火工产品的库房。

（23）、井下瓦检、放炮员必须严格经过市安监部门、市公安部门或委托业务主管部门培训合格的放炮员担任，放炮员必须严格依照放炙安全规程规定进行操作。

（25）、在抽取雷管时，只能一个一个地抽，不能手拉脚线，硬抽管体，也不能手拉管体硬抽脚线。应将线顺好，拉住管体前面脚线轻轻抽出。

（26）、雷管应轻拿轻放，防止冲击、挤压。装配引药时，只准从药卷顶部装入，不准从侧面装入，不能用雷管和金属棍代替竹木扎眼。装好后脚线应缠住药卷，脚线末端应相互扭结。

27）、装药前至放炮期间必须将掘进工作面所有的电源停电，以防止漏电引起雷管早爆。

（28）、炮眼内的岩、煤粉应清除干净，药卷应一次装入，再装封泥。煤层中严禁反向装药，装药后不准冲撞，装完后脚线必须扭结，严禁和导电物体接触。在采煤工作面连线时，应从上至下连接，放炮点应选在运输大巷内30米以上的安全处。

（29）、严禁用块状材料、可燃性材料作封泥，封泥应用黄泥、水泡泥。封泥软硬、长度直径必须符合要求。

（30）、有以下情况不准放炮

①放炮地点附近20米内瓦斯浓度达1%时。

②放炮线母线长度直巷不够100米，转弯巷不够80米，采煤工作面不够30米。

③通风放炮地点所有通道警戒线未安装好时。

④放炮地点的电缆、手搬钻、煤电钻未设可靠保护时。

⑤放炮地点20米以内支护失修、矿车、工具等未收拾好或物体阻塞巷道断面2/3时。

⑥炮眼内有出异状，温度变化大，有瓦斯涌出，煤岩松软，透老空时。

⑦人员未清点清楚，未发出三次放炮信号，局扇停止运转时。

⑧放炮器不防爆或带故障时。

（30）、放炮母线和雷管脚线连接、悬挂，必须符合以下规定：

①母线接母线，母线接脚线，脚线接脚线，只准放炮员亲自进行，检查线路的工作也由放炮员进行。

②放炮母线接头，必须用绝缘胶布包扎牢固。母线严禁与导电物体和电缆等接触。巷道内母线与电缆，导电物体各挂一边，悬挂整齐、多头巷道掘进，母线必须随敷、随放、随收。

③放炮母线必须使用绝缘的双线，并分开悬挂，严禁用轨道、金属管子、水作回路。

④严禁使用其它电缆或雷管脚线代替放炮母线。

⑤放炮母线必须使用放炮专用线，直巷道长度不得少于100米，转弯巷道不少于80米。

（32）、井下放炮严禁采用矿灯电源、动力电源放炮。放炮器的钥匙必须由放炮员随时随身携带，不准转交他人。

（33）、放炮时，瓦检员必须最后离开放炮地点。在有掩护的警戒线外放炮。不到放炮时，不准将钥匙插入放炮器开关孔内。放炮后，立即拔出钥匙，摘掉双母线并扭结起来，形成闭合回路。

（34）、放炮通电后，不管爆与否，必须从接线柱上取下母线，拧结到短路，等不少于15分钟后，才能沿线检查放炮地点的支护、瓦斯、残、瞎炮等情况。

（35）、处理瞎炮规定：

①连接不良造成的可以重新连线放炮。

②距瞎炮0.3米外平行打眼，重新装药放炮。

③严禁采用掏刨、拉扯、压风吹等办法处理瞎炮或利用残炮继续加深打眼。

④对瞎炮、残炮未处理完毕，禁止在该地点进行其它的工作。

⑤重新连接或装药放炮，放炮地点必须严格检查瓦斯等气体。

⑥在重新打眼时，对原残眼应用炮泥堵上，防止瓦斯在残眼内积聚。

（36）、井下严禁放糊炮、粑炮、连珠炮；严禁用炮崩卡落在阻塞后的溜煤眼（矸眼）中的煤与矸。

（38）、放炮贯通井巷工程，双方都必须通风。贯通前，双方瓦斯浓度都必须在1%以下时，才准放炮。同时，必须按照《煤矿安全规程》第108条的规定，严格执行

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁时，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定：

（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。

（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。

4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

5、电缆的连接应符合下列要求：

（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。

（2）不同型电缆之间严禁直接连线，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

（3）在地面修补的电线必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用，在井下冷补的电缆必须定期升井试验。

（4）三台以上的电气设备必须设置局部接地极。

6、加强机电设备的维护、保养工作，各机电设备保持完好。按钮、操作杆应灵活、可靠。电气设备应防爆，禁止机电设备带病运行。

7、消灭破皮、鸡爪子、羊尾巴、明接头，发现问题及时处理。

8、坚持使用检漏继电器，每班开工前，应进行一次跳闸试验，严禁甩掉不用，对检查结果应做好记录，出现故障，必须及时修复。

9、必须使用“风电闭锁”装置，停风必须停止掘进碛头的巷道内一切电源。

10、开关的熔丝禁止用铜、铁、铝丝代替，必须使用和电器设备负荷相匹配的保险丝。

11、严禁带电搬迁、检修电气设备。

一、绞车司机必须经考试合格取得司机合格证，持证上岗。

二、绞车司机必须坚守岗位，不得擅离职守，要集中思想，谨慎操作。加强责任心，做到“五严”（严格执行交接班制度，严格执行操作规程，严格执行要害场所管理制度，严格进行巡回检查，严格进行岗位练兵），“三懂，四会”（懂设备结构、性能、安全设施的作用原理，会操作、会维修、会保养、会排除故障）。认真填写“五录”（交接班记录、巡回检查记录、安全装置试验记录、人员进出记录、运行日志）。

三、实习司机在进行实习操作时应有主司机包教包学并进行监护，实习期满，经考试合格，方可单独上岗操作。

四、电、检工必须每天对提升绞车、钢丝绳、提升容器等提升运输设备进行一次详细检查，发现问题及时处理，并做好检查及维修记录。

五、提升钢丝绳如直径磨损超过10%或在一个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面积之比，达到5%时，必须更换。

六、在使用U型矿车串车提升时，应在井口设置逆止阻车器、在距井口稍大于一列车长度处设置挡车栏、在距碛头约５米处设置挡车绳。当矿车上、下运行时碛头应停止作业，人员必须躲进躲硐进行躲让。

七、井筒内严格执行“开车不行人，行人不开车”制度

八、提升容器必须安设保险绳。

九、加强对轨道的检查和维护，保持轨道状况良好，保证行车安全。

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用

各级管理人员、队长（值班队长）、技术员、爆破工、班组长和流动电钳工等下井时必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯监控。

瓦检员每次放炮时进行“一炮三检”工作，并做好记录；班组长应把甲烷报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内风筒的另一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测，电钳工在检修地点20m范围内检查甲烷气体浓度。有报警信号时必须停止作业，进行处理。

二、甲烷传感器的配备和使用

按照《煤矿安全规程》规定，报警浓度：≥1%CH4，断电浓度：≥1.5%CH4，复电浓度设为＜1%CH4，断电范围为井筒内全部非本质安全型电气设备，井筒内的电源必须实行瓦斯、电闭锁。

安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校一次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理。

必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8小时内对两种设备调校完毕。

巷内浮石要及时处理，临时支护断梁折柱要及时更换，并根据实际需要采用各种支护形式。

对巷道局部地段的维修，掘进队必须高度重视，指定专人负责，备齐所需的各种材料和工具，严格执行每道工序前的敲帮问顶制度和由处向里的施工原则，并做到逐段处理，采用各种行之有效的支护方式。严格执行《煤矿安全规程》中的有关条文。

所有掘进头的特殊工种作业人员要持证上岗，对过期作废证件要及时换证，对新增人员要及时办证。安监部门要做到心中有数。

第七节、火工品的安全管理

爆破施工，在进行爆破作业之前，要取得当地公安部门的批准，遵守各项规章制度，并向公安局申请购买、运输、储存及使用爆炸品的许可证。

爆破工要持证上岗，放炮前要对炮眼连线进行逐孔检查，放炮前要由专职安全员检查其他人员及所有机械设备是否撤至安全地带。对哑炮要严格按《爆破作业规程》进行处理。

第八节、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。

八、井巷工程施工工期保证措施

⑴本井巷工程组织专业掘进班组，负责打眼放炮，提高工作效率和巷道断面质量。

⑴掘进队伍分成三个班组，二十四小时轮流上班。

⑵出碴队伍分成三个班组，也实行二十四小时轮流上班。

⑶喷浆成立一个专业班组，主要负责主斜井喷浆支护工作。

广西公路桥梁工程总公司布龙路改造工程第二套施工方案⑷掘进、出碴和喷浆班组之间实行平行交叉作业。

九、灾害预防及避灾路线

（1）、水：根据地质报告所述，该井巷工程不穿过含水层，只有少量淋水及裂隙水，碛头水量不大。

（2）、火：防止明火入井，严格执行入井检身制度，要加强瓦斯监测监控，严格控制瓦斯浓度，防止瓦斯积聚，坚决杜绝失爆电器在井下使用。

（3）、顶板管理：严禁空顶作业，支护紧跟碛头。对围岩稳定性差的岩层，可采用预喷浆或用临时支撑的方式进行处理。

（4）、综合防尘：要注意防止岩、煤尘飞扬，采用湿式打眼、喷雾洒水与个体防护相结合，防止粉尘危及人体健康。

当发生火灾、水灾、瓦斯事故或长时间停风等紧急情况时GB 51380-2019-T：宽带光纤接入工程技术标准（无水印 带标签），其撤退路线为：掘进碛头→车场→平巷→地面。