施工组织设计下载简介

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霍州矿区采煤沉陷治理开元小区4#、5#楼施工组织设计

⑴在砼浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

⑵砼浇筑到位后采取快铺料、快振捣、及时覆盖的快速施工方法。

成都奥晶科技非球面镜头主体厂房建筑钢结构工程施工组织设计⑶分层浇筑的砼已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前应大于2℃。

⑷冬施期间砼的浇筑应尽量争取在白天施工。

14.1.3.2.4砼的保温、覆盖、养护

砼的覆盖保温是蓄热法施工的关键，在本工程中我们采取以下措施：⑴每楼层在浇筑砼以前，从上楼层到下楼层外围使用工程布全部封闭。

⑵砼浇筑后应在裸露砼表面采用塑料薄膜覆盖用以保湿保温，同时加盖一层草袋进行保温。

⑶当最低气温骤降时，选用暖棚法采取工程布围护楼内生焦碳火的方法，使楼内温度保持在3℃以上。将烟或燃烧气体排出棚外，注意烟气中毒和防火，暖棚出入口应设专人管理并应采取防止棚内温度下降或引起风口处砼受冻的措施，养护期内要注意棚内湿度，防止砼失水。

⑸楼板和保温层达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模时砼温度与环境温差大于20℃时，拆模的砼表面应及时覆盖，掺防冻剂砼在温度降低到规定的温度以下时，其拆模强度应大于3.5MPa。

⑹保温完毕后要认真检查，遇有大风天气时要留专人检查保温围护层，及时修复被大风吹坏的保温层。

⑺在规定的保温期限内，不得随意拆除保温、围护材料及设施。

14.1.3.2.5砼的测温

为防止冬季施工的砼结构在受冻前未达到抗冻临界强度，使砼结构遭受冻害，需对砼结构进行温度观测，掌握其温度变化情况，以指导保温、养护等工作。从11月1日开始进行大气温度的测温并编写好有关记录。

全部测温孔均应编号，并绘制布置图，测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为结构厚度的1/2。测温孔布置如下：因楼板表面系数最大，因此主要对板和梁进行测温。对每个结构层沿结构外边缘对梁进行测温，间距为15m，孔深15cm。楼板在外围距板边1m处进行设孔，孔深5cm，间距10m。在楼层中央部位梁、板测点可按梅花型进行布点间距15m。测温的项目与次数应符合冬施规程中表7.9.2规定。

用直径1cm的白铁皮管将一端堵死，埋入测设，外露砼表面2cm或用φ12圆钢在砼初凝前进行插孔，旋转拔出钢筋。测温时用温度计插放砼中3—5分钟迅速拿出并立即计数。

大气温度、砼出模温度、入模温度：每日8时、14时、20时即每2小时各测一次。

测温测温时应认真填写有关记录，要求填写齐全，不得弄虚作假，若发现温度异常应及时通知技术负责人，并采取相应措施进行保温，以免砼受冻害。

14.1.3.2.6砼试块制作

冬施混凝土同条件养护试块的留置应结合混凝土质量验收规范和冬期施工的要求进行，其等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据质量验收规范的附录第D.0.2的规定共同确定。

每浇筑一层，每一台班或每100m3砼应各做5组试块，其中标养1组，同条件试块4组。（一组为测设受冻临界强度，一组为拆模，一组为600℃天的强度，一组备用）同条件试块的试压时间由技术员进行通知。

14.1.3.2.7砼强度控制

柱砼要求达到4MPa设计强度方可拆模。迭合层达到30%设计强度后拆除保温层，达到100%后方可拆除模板支撑，模板连续支顶不少于三层。具体拆模及拆除保温时间，应根据同条件试块试压强度决定，拆除保温及模板均进行书面申请，技术负责人批准签字后方可进行。

总之，砼施工采用综合蓄热法。根据气温情况，现场根据不同的气温阶段和使用部位要求，按项目冬期施工方案选用。并作好砼保测温工作。

14.1.4冬施安全措施

⑴冬施前，管理人员对所有参与冬施人员进行冬施安全技术教育，结合冬施方案做好安全技术交底，配备好安全防护用品。

⑵大风雪过后，应及时清扫冰雪，做好施工道路的防滑措施。并对施工供电线路进行认真检查，防止供电线路断线、漏电等造成事故。配电箱、闸箱等应有防风、防雨雪措施。

⑶现场临时用火，都要由工长向用火人员进行消防书面交底，操作前消防人员应根据操作环境和消防措施落实情况开具“用火证”。用火部位消防灭火器材应按规定配足，且应经常检查、维修与更换。

⑷必须做好防爆工作，易燃、易爆物品要分别集中存放，不准随地乱扔混合存放，并远离火种。

⑸必须做好防毒工作。加强有毒、有害物品的管理，特别对亚硝酸钠的管理，存放有毒、有害物品的仓库应有专人负责。

⑹为防止煤烟中毒，室内生火必须通风良好，在门窗上加设风斗，并隔一段时间倒一次烟筒。

14.1.5冬施前后进行沉降观测。

基础、主体结构、砌体、屋面及内外装修施工。

14.2.2.1雨施之前，项目部成立以项目经理为组长的不少于30人的防洪、防涝抢险队伍，负责雨期施工的抗洪抢险等工作。

14.2.2.2雨施前，项目部编制具有针对性的，并能保证工程质量和施工安全的雨期施工方案。

14.2.2.3结合施工平面图，利用施工现场自然地形确定排水方向，找到坡度，挖临时排水沟，防止雨水灌入建筑物内。

14.2.2.4保证施工现场运输道路畅通和防滑。

14.2.2.5根据进度安排，储存一定量的建筑材料，并准备好防洪抢险器材。

14.2.2.6各种材料的存放应按施工平面图分区堆放，存放场地必须平整夯实，不得有积水。

14.2.3雨施技术措施

14.2.3.1基础施工

基础施工期间要组织连续紧凑的施工，密切注意基坑边坡的变形情况，同时在基坑外侧围以土堤，在坑内设排水沟、集水坑，及时将坑内水抽出。在具备条件时及时回填基坑周围回填土，以免雨水灌入基础。

基础砼浇筑前准备好防雨设施，施工中途遇雨时采取搭设雨篷或分段搭雨篷的办法进行浇筑，保证砼连续浇筑。

14.2.3.2主体结构施工

钢筋加工场地搭设防雨棚，钢筋焊接的焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。电渣压力焊应避开雨天施工，焊后未冷却的接头，应有防雨措施。

雨天尽量避免浇筑砼。砼工程施工前，应根据工程需要，准备好防雨设施。在砼施工阶段应掌握天气情况，保证砼连续浇筑的顺利进行。同时，浇筑砼要根据结构情况，多考虑几道施工缝，以便大雨来时，随时停到一定部位，并对新浇筑的砼进行适当的覆盖，避免大雨淋坏砼表面。

在下雨或暴热天气运输砼的容器应加遮盖，以防进水或水分蒸发。

14.2.3.3雨季砌筑时，及时测量骨料的含水率，随时调整砂浆配合比。砌体工程雨期施工砂浆稠度应适当减小；加气砼块必须存放在室内，防止雨淋。加气砼砌块堆置高度不得超过2m，每日砌筑高度不宜超过1.2m。

砌体工程雨期施工应防止雨水冲刷砂浆。收工时，采用塑料布等防雨材料覆盖新砌砌体表面，以防雨水冲走砂浆，造成墙体坍塌。

砂浆应随拌随用，当施工期间最高气温超过30℃时，水泥砂浆和混合砂浆必须在2h和3h内使用完毕。

14.2.3.3铺设防水层前，找平层必须干净、干燥。干燥程度的简易试验方法是将1m2的卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，当找平层被覆盖部位及卷材上未见水印即认为找平层干燥，即可进行防水层铺贴。

卷材铺贴避免在高温烈日下施工，并严禁在雨天施工，施工中途下雨时应做好卷材四周的防护工作。

14.2.3.4室外抹灰安排在晴天施工，至少能预计一至二天的天气变化情况，以免被雨水淋坏，雨天转入室内作业。

室内抹灰尽量在做完屋面防水后进行，装饰必须提前时，应先做地面，以及对各种洞口进行封闭，室内顶棚抹灰，应在屋面不渗漏的情况下施工。

第五部分施工质量、技术管理措施

为实现本工程的质量目标，根据公司质量体系要求，建立本项目质量保证体系。贯彻质量程序文件，做到各个环节、各个工序、各个要素均按程序文件的具体规定严格执行。项目质量保证体系详见附表

3.1建立健全各项质量目标责任制度，做到目标明确、任务落实、责任到位。

3.1.1公司实行严格的质量责任签订制度，首先由公司总经理与项目经理签订项目经理责任状，确定质量目标，实行风险抵押，然后项目经理与施工员签订工程质量责任状，根据项目部质量计划，预控质量目标，确定分部、分项工程质量目标，层层签订制度，有利于质量目标的实现。

3.1.2建立项目五条控制线，即：主体控制线、装修控制线、材料供应控制线、现场文明控制线、施工管理控制线。每条控制线由专人负责，与经济挂钩，做到目标落实，奖罚严明。

3.1.3质量检查人员由公司派遣，质检人员必须对工作认真、及时、投入、到位。在《质量计划》中，明确项目人员质量职责，并严格执行三检制。

3.1.4施工中，实行质量一票否决制，每道工序由质检员跟踪检查，达到要求后方可进行下道工序。用工序质量保证分项、分部工程质量，最后确保单位工程质量。

3.2建立贯穿施工全过程的质量监控系统

3.2.1施工中所需原材料，在有质量保证能力的厂家购买，具有原材料合格证、质量证明书及质量检测报告，对于重要材料，如水泥、防水材料等，还需经试验合格后方可使用，并做好现场材料的标识，标明其质量状态。严禁不合格材料及未检材料用于工程中。

3.2.2施工中，严格执行各种规范、工艺标准、质量验收标准及公司发布的质量管理程序文件，以保证每道工序处于受控状态。

3.2.3各级管理人员必须持证上岗，特种人员如：电焊工、防水工等也必须有相应的上岗证。

3.2.4坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”、“砼开盘申请制”；采取“护、包、盖、封”等措施，做好成品保护工作。

3.2.5施工过程坚决杜绝质量通病，工程细部应按细部做法90条执行，确保工程的使用功能和观感效果。

3.3针对本项目的关键部位、薄弱环节重点进行质量预控。

3.3.1筏板基础按大体积砼施工，既要控制由于筏板砼较厚造成的内外温差过大引起的砼裂缝，又要避免砼表面由于气温较高砼失水造成的开裂，故施工中将消除筏板砼表面裂缝作为重点来抓。

①要求预拌砼分供方采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，砂、石采用级配良好的中砂、碎石，且含泥量控制在砂小于3%，石小于1%。

②施工前进行热工计算，根据当时环境温度反算砼入模温度，并据此向砼分供方提出要求砼运输至现场的出机温度，通过降低原材料水化热来保证施工要求的砼温度。

③在砼内部及表面设置测温孔，用电子测温仪测温，控制砼内外温差小于25℃。

④加强砼浇筑后的养护工作，表面覆盖一层塑料薄膜，并根据温度情况确定保温材料的厚度。

⑤测温及养护时间不少于14天。

3.3.2结构垂直度控制

模板安装位置的准确，是保证工程质量的关键，也是直接影响建筑物垂直度的一个重要因素。

垂直度控制采用天顶准直法用激光铅垂仪和经纬仪进行，每个流水段中设置轴线控制点，每层留置引测孔，以此用铅垂仪向上引测各层的轴线，并依此弹出墙体控制线、模板安装位置线、门窗洞口位置线等，并严格按线安装模板，模板安装完毕后对模板位置、垂直度进行专项检查验收，以保证建筑物垂直度控制在允许范围之内。

3.3.3卫生间地面渗漏是严重影响住宅工程使用功能的一个突出问题，造成渗漏有设计和施工两个方面的原因，就施工方面而言，土建与安装应密切配合，板面留孔位置必须准确，补充管道周围的砼前，按规定对接槎处的砼表面进行认真清理，砼内应掺入水泥用量10%左右的UEA微膨胀剂，大大提高砼的密实性。认真进行养护，确保地面不渗不漏。

同时，施工中要严格按“细部做法90条”进行操作，并严格控制防水材料的质量及防水材料的复检；组织专业防水施工人员严格按施工规范和设计要求施工；防水层施工完毕，按要求进行闭水试验，符合要求进行下道工序施工。

3.4做好竣工验收工作及竣工后的回访工作。

定期组织回访服务，按照《建设工程质量管理条例》规定进行质量保修。在工程交验时，与业主签订《工程质量保修书》。

施工前，结合本工程特点，编制《项目消除质量通病计划和预控措施》，并针对以下项目进行重点实施。

a.在支模前可用水泥砂浆沿竹胶模板边线做好找平层。模板排列紧密，加固可靠。

b.浇筑砼前先浇一层5～10cm厚与砼内成分相同的砂浆，不宜铺得太厚。

c.砼自高处倾落的高度，不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，用溜槽或串筒浇筑。

a.在距楼面标高上200mm处，柱竖向钢筋加设两道临时箍；剪力墙在距楼面标高上下200mm处，用不小于φ12的水平钢筋，将竖向钢筋点焊牢固，以此控制竖向钢筋的间距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏移。

b.在暗柱与梁顶交界处，绑扎钢筋时给暗柱增加一个限位卡具，将它与梁的箍筋点焊固定，再将暗柱主筋逐一绑扎牢固，并沿暗柱高度方向临时绑扎间距不小于500的箍筋，保证节点处在浇砼时不发生位移。

c.沿剪力墙层高增设墙钢筋截面限位卡具，竖直方向间距1m，水平方向间距2m，保证墙截面和固定竖向钢筋的位置。

4.3剪力墙垂直偏差大，门窗洞不方正、位移。

a.严格按放线程序放线，保证墙体断面尺寸和门窗洞口位置准确。

b.支模过程反复用线坠靠吊，门窗框套模与模板固定要牢固，框内用水平支撑加固。

c.浇筑砼时，门窗洞口两侧均匀下料。

a.要求砼厂家严格控制原材料质量，合理确定砼配合比。

b.浇筑砼前，将模板浇水湿透。

c.砼浇筑时，振捣要充分，但不得过振。

d.在砼初凝后、终凝前，进行二次抹面。

e.砼浇筑后，采用洒水并覆盖塑料薄膜养护，时间不得少于7天。

4.5房间几何尺寸控制

a.依据结构所留的标高控制点，在房间四周墙面弹出0.5m标高控制线，用水准仪向地面、顶棚引测标高，作出标志，控制好房间标高和高度。

b.依据结构施工时轴线控制点，在基层上弹出房间相互垂直的十字控制线来控制房间的几何尺寸。

4.6加气砼砌块墙面抹灰空裂

4.6.1抹灰前对基层采用聚合物胶浆进行毛化处理，抹灰砂浆中按配合比要求掺入聚合物胶。抹灰层分层进行，并认真养护。

4.6.2在不同材料基体交接处加钉钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于100mm。

5.1砼采用预拌砼，砼运输采用砼输送泵。

5.2钢筋现场加工，基础、梁水平粗钢筋连接采用闪光对焊及电弧搭接焊，柱、剪力墙暗柱主筋连接采用电渣压力焊。其它部位钢筋采用绑扎搭接。

5.3基础筏板外侧模采用砖胎模，柱、墙、梁、板模板均采用竹胶模板，楼梯采用槽钢和钢板焊接的预制模板。

5.4墙体模板用对拉螺栓和钢管架加固；柱模板支撑采用对拉螺栓及柱箍；顶板、梁模板支撑采用满堂碗扣式脚手架及方木。

5.5主体施工外架采用单排悬挑架，上挂密目安全网封闭；外装修架采用标准吊篮架。

5.6垂直水平运输机具配备二台塔吊、二座施工电梯、二台砼输送泵。

5.7全站仪建立施工控制网、激光铅直仪垂直测量控制。

第六部分安全、文明施工、环保、降噪、消防保证措施

1、安全、消防保证措施

1.1.1无重伤、死亡事故。

1.1.2轻伤事故频率控制在5‰以内。

1.1.3现场安全防护、文明施工达到部颁优良标准；创建安全文明标化工地。

1.2.1认真贯彻国家“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，落实国家有关法律、法规、规范及标准，坚持“管生产必须管安全”的原则。

1.2.3项目施工员是各项安全制度措施的执行者，对所分管的分部分项工程施工全过程的生产安全负责；项目专职安全员是现场安全生产具体管理者，对现场日常安全监督检查和安全管理工作负责，其它各类人员分别对本岗位的安全职责负责，项目组织内形成系统的安全生产管理网络。

1.3.1落实各级各类人员安全生产责任制，认真执行本岗位的安全职责，从项目经理到员工人人有责，实施安全生产目标管理。

1.3.3坚持安全生产教育制度。对新进场的工人做好三级安全教育，对全员职工进行安全法律、法规、规范及安全规程等方面的培训教育，未受教育和考试不合格者，不得上岗操作。特殊工种必须持证上岗。

1.3.4坚持书面安全交底制度。各分项工程施工前，下达安全技术交底，每月都要制定月度的安全技术措施，冬雨期施工编制季节性安全措施。

1.3.5坚持安全生产奖罚制度。施工现场要结合实际，制定安全奖罚规定，安全生产与职工经济收入挂钩，实行重奖重罚的办法。对其“三违”（违章指挥，违章作业，违反劳动纪律）现象不留情面，严加处理。

1.3.6坚持安全文明施工管理制度。委派专人负责协调管理现场安全文明施工工作，并监督检查。

1.4.1基础施工前，在基坑周边设置1.2m高的临时栏杆。夜间设足够的照明设施，危险区段设红灯警示。

1.4.2基坑施工前，确定合理的降水及边坡支护方案。基础施工期间，要对基坑壁进行监测，对周围建筑进行沉降观测，发现异常立即采取加固措施。

1.4.3基础施工结束后，及时进行基坑回填，并分层夯实，做好排水处理。

1.4.4上部结构施工中，对支拆模板、制绑钢筋、浇筑砼等工序，必须搭设稳固的操作架及平台，不得站在模板上或踩在钢筋上操作。

1.4.5在上料口、人员出入口及场内主要通道设置刚性防护棚，施工前编制专项施工方案。

移动性临时用电线路，使用橡皮电缆软线，电线严禁拖地或缠绕在金属架上；地下室及楼梯间等阴暗潮湿处照明使用安全电压，进楼电气线路优先采用五芯电缆，每隔三层楼梯间处设置分配电箱。

1.4.7施工区域用电控制调配，由总包单位全面负责，分包单位必须服从总包单位的用电管理，需要增加用电设施，单独分立配电箱，不得扰乱用电秩序。对现场变配电设施及外电高压输电线应保持安全距离，并进行重点保护。电气作业人员持证上岗、轮班巡查，防止发生意外。

1.4.8塔吊、施工电梯等垂直运输机械要制定专项安装拆除方案。安装完毕，要经主管部门办理验收手续，领取准用证后，方可使用。

1.4.9移动式小型机具、手持电动工具及照明须安装漏电保护器；设备外壳须做接零保护，并单独分设开关箱。传送部位设防护罩；卷扬机、砂浆机等设防护棚，所有机械不得超负荷或带病运转，检修机械必须拉闸断电，派专人监护。

1.4.11模板工程编制专项施工方案，并对模板和支撑系统进行设计计算。

1.4.12各类脚手架、上料平台等的搭设、拆除必须制定相应的安全技术施工方案，按要求需经设计计算的要有计算书，搭设质量满足规程、规范及施工要求，并进行分段检查验收，验收合格后方可使用。

1.4.13施工现场配备足够的消防器具，木工棚、构件加工场地，电气焊场所、库房等火源易发处，悬挂防火警示标志，生产性用火须持有动火证，制定切实可靠的防火措施。施工作业层配备好消防器材，教育施工人员不得在作业层抽烟。氧气、乙炔瓶放置间隔不小于7m。

1.4.14结构施工搭设脚手架和模板安拆等项工序，在楼层内按要求分类堆放，分段安拆，不得野蛮操作，整体拆除。所有机具堆放离开楼边2m，防止物料坠落伤人。

施工之前项目经理部对进场的施工人员进行职业道德及文明施工方面的教育，在安全技术交底的同时，进行文明施工的针对性措施交底；制定相应的文明卫生制度，定期检查、评比，检查有记录。

施工现场采取围栏式管理。主要出入口设置有门标的场门，在规定的范围内安设金属板围墙。场门内明显处设置二图六牌。在施工危险场所张挂相应的安全标志牌。

施工现场办公区、生产区须划分文明卫生责任区，责任到人。办公室内张挂相应的岗位责任制及配套图表，公共场所、会议室、食堂、宿舍等处，做到文明、整洁、有序。生活区场外设置。

现场要建立门卫和巡逻护场制度。护场守卫人员要佩戴执勤袖章，实行凭证件出入。与施工无关人员不准进入施工现场，来客联系业务须登记。

各种材料、成品、半成品堆放整齐，施工机械安装应与施工平面图布置相符，工作面做到工完场清，无乱扔乱堆材料现象。

施工场区内消防道路必须畅通，配备足够的消防器材，分别放置规定的位置。易燃易爆物品处要有醒目的标志牌。

施工现场所有管理人员必须佩戴标其姓名、职务的胸卡。

3.1防粉尘、防噪音措施

本工程施工中将把防粉尘、防噪音做为一项重要管理内容。主要采取以下措施来最大限度地减少噪声及粉尘扰民。

对管理人员及操作人员进行文明施工及环保知识的教育培训，提高文明施工意识和环境保护意识。

严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨。

严格控制作业时间，一般晚间10点到次日早间停止强噪声作业。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要进入封闭的机械棚，以减轻噪音的扩散。

现场道路、材料堆场要经常洒水湿润，防止粉尘扩散。进出场运输松散材料，车辆要进行覆盖。

现场动火时，需办理动火证，并采取有效防烟尘措施。

施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备并指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工现场采取洒水降尘。

施工现场在施工前做好施工现场的规划和设置，路面硬化，随时洒水，减少道路扬尘。

砂浆搅拌机搭设封闭的搅拌棚。

施工中洒水养护排放的污水，禁止随地排放，作业时严格控制流向，选合理位置设沉淀池，经沉淀后可排入市政污水管道。

清洗砂浆搅拌机处设沉淀池，排放的污水排入沉淀池内，经二次沉淀后方可排入城市污水管网。

现场临时食堂，设置简易的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。

现场设专用油漆库，库房地面和墙面做防渗漏特殊处理，储存、使用和保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。

第七部分提高工程质量、保证工期、降低造价的措施

1、提高工程质量、降低造价的措施

1.1建议建设、监理、施工单位实行每周例会制度，及时解决工程施工过程中的问题。

1.2优化施工方案，采取新技术、新工艺、新材料，缩短工期，降低造价。

工程应用的新技术、新材料、新工艺、新设备如下：

全站仪施工控制网建立技术

大体积砼温度监测和控制

1.3严格执行合同条款，往来文件标准化管理，保证工程原始资料齐全完整。

1.4协助建设单位协调好与市政、环卫、供电等部门的关系，创造一个良好的施工环境，确保工程目标的实现。

1.5尽早提供设备的选型和定货资料，避免造成影响工期进度和返工打洞等现象发生。

我公司有雄厚的经济实力，能够保证业主的工程款专款专用，确保工程连续施工。

为保证工程进度，投入本工程垂直运输二台塔吊、二台施工电梯、二台砼输送泵，其它各类施工机械若干。为使设备正常运行，以保证施工的连续性，机械设备由专业人员操作，现场设机械工程师跟班作业，备全备足机械易损件并有应急措施。并在现场配备一台发电机，以便在停电或用电高峰期能满足工程连续施工。

根据工程进度，提前一月将材料的需用计划报材料部门，材料采供部门根据计划选择合格分供方，积极组织货源，保证材料及时进场。

根据工程进度要求，详细编制各阶段劳动力计划，选调有丰富施工经验、操作技能高的专业施工队伍，连续施工。根据工程需求随时调配人员DB3301／T 0286-2019标准下载，确保各阶段特别是高峰期的施工人数。专业性较强的分项工程由具有相应资质的专业队伍施工。

施工期间，要始终保持总进度控制目标与合同工期相一致；各类分包合同的工期与总包合同的工期相一致。合同签约双方都要全面履行合同中约定的义务，以合同形式保证工期进度的实现。

建立以项目工程师为核心的技术责任制，针对本工程的重点，积极组建QC小组，开展技术攻关、技术革新活动，合理安排季节性施工，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保工程顺利完成。

施工准备及施工过程按照公司质量保证手册与程序文件的要求进行周密细致的安排，按设计图纸、技术规范和规程组织施工，并跟踪质量检查GB／T 32065.8-2020 海洋仪器环境试验方法 第8部分：温度变化试验.pdf，制定切实可行的成品、半成品保护措施，采取严格、先进的动态管理方法，杜绝不必要的返工，以工程质量验收一次成优保工期。

对进场管理人员、生产工人进行安全教育，制定严格的安全管理制度并认真落实，编制完善的安全技术措施，实行严密的现场安全防护。工地实行全封闭管理，专职安全员查隐患、堵死角，以安全生产保工期。

施工期间严格控制土建与安装的密切配合，对预埋管线的设置和洞口的预留要确保准确无误，装修期间，土建安装协调施工顺序，以利于成品保护，每完一个系统进行一个系统的调试，最后进行总调试。