施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

中山市奕子翠园铝合金门窗施工组织设计方案

a.服从主管指挥，保证安装质量；

b.按作业指导书及其他工艺规程施工；

c.遵守公司及工地各项规章制度亚太汽车测试中心一期工程项目施工组织设计，安全作业，保护产品；

d.参加公司组织的各种培训，接受考核；

e.爱护安装设备、工具、检测器具，保持良好状态；

f.向公司提出合理化建议。

幕墙、铝门窗安装（详见施工进度计划表）。

七、幕墙施工流程及工艺施工方案

1、门窗框料的安装:基体表面清理→框料的定位及安装→连接避雷→保护膜的包裹→框底填充发泡剂→砂浆填缝→拆除保护膜→框与墙体的防水处理

2、门窗扇料的安装:固定玻的安装→门窗的扇料的安装→五金件的调试→内外清洗

3、门窗的主要施工方法：

依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况，特别是飘窗部分，要依据外墙灰饼及土建方外墙饰面砖的铺设情况用20号钢丝放出控制点，并定位来确认窗体初步尺寸，并书面报土建方通过方可定型。对于普通外窗洞口应在满足规范要求（铝合金门窗框边应与墙体间隙大于20mm以上）的情况下，在该洞口尺寸范围内量取装饰面砖两个砖缝之间的最大距离即为铝合金门窗实际设计尺寸。

在安装制作好的铝门窗框时，在吊锤线后要卡方。待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，表面垂直后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将25×250×1.2mm的燕尾铁固定在结构上（混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处），固定顺序为先固定上框，而后固定边框。门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150－200mm，固定点之间的间距应在450－600mm间，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。伸展出的铁脚须目视基本垂直于框平面，对于飘窗悬空一侧，须将伸展出的铁脚敲平至紧贴混凝土面。

结构层10楼以上的铝合金门窗必须采取防雷措施，铝合金门窗的防雷必须与建筑物的防雷体系联为整体。具体做法如下：洞口预留有避雷接触点（伸出的钢筋）的，可采用与接触点搭接焊直径8mm的圆钢，另一端与框体扁铁搭接焊的方法，框体扁铁厚度不得小于4mm,截面面积不得小于48mm2,且扁铁须用2颗以上铆钉与框体铆接牢靠。对于洞口无法找到预留避雷接触点的，须由土建方告知钢筋分布状况，凿开混凝土，找到主钢筋网，并采用上述办法做好避雷。

在以上安装工序完工后，须将铝合金框（带成品固定玻压条）所有裸露部分缠绕保护膜，保护膜的缠绕搭接量不得低于5mm。

在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，再将框四周清扫干净，在框底空腔打入发泡剂，待定型后由土建方洒水润湿基层，再采用水泥砂浆填缝，填缝时必须预留定位木楔打出通道，待24小时砂浆凝结后，方可将定位木楔打出，再用发泡剂补空，最后补砂浆定型。发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在5－8mm之间，填入框底的砂浆要求密实，确保砂浆与框底的均匀接触，砂浆表面吃框深度在3－5mm,且砂浆与框侧面须留有7mm宽的防水胶注入凹槽，凹槽深度控制在5mm，建议采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可。对于无上亮的外平开窗，土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，不然窗扇将无法正常开启。

此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进行。在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。

3.1.7固定玻的安装：

玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。对于面积大于1.5m2的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条（9941）及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材5－8mm的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大10－20mm。由于我方在本工程中采用的窗型除少数为通用窗改良，其他均为欧标窗，玻璃与型材不会发生直接接触，且内外均用优质密封胶条密封，因此无须在玻璃上框后补胶。

3.1.8门窗扇的安装：

由于我方的窗扇均为车间预生产并经多道工序检测后的成品，安装时仅须进行合页及锁座的调试，完毕后只须保证门窗扇开启自如且密闭严实，不存在任何影响使用功能的隐患即可。

铝门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。

3.2重点难点的注意事项：

3.2.1由于本工程大量采用超规格门窗，造成许多门窗成品无法成品运输并通过施工电梯上楼，只能散件运达楼层后现场组装调试。因此在场地堆放、现场加工场地、半成品保护、垂直运输、施工用水、用电方面都需要和土建方密切调度和配合。

3.2.2标准层部分的飘窗应征求土建方意见，采用纵列同规格的方法，但左右，进出的点要控制非常严格，所以每个转角处要求采用2线定点，确保不会对建筑物的整体效果造成影响。

3.2.3大型落地隔断处的槽钢安装要反复校核平面水平后方可与连接钢板焊接，此处的任何偏差将影响上部窗的安装。

施工准备工作主要包括下列内容：

建立施工组织管理机构（项目组），管理人员配备到位。

编制施工材料采购计划。

编制技术文件、主要设备需用计划。

编制车间生产计划和现场安装计划。

其他需要准备的内容按项目质量策划编制指导书要求执行。

二、技术文件和资料准备

技术文件准备包括技术文件的编制和外来文件的搜集。外来文件包括施工图纸、施工规范、检验标准、图集、设计修改和安装使用说明书，以及业主提供的有关技术资料和文件。

三、技术文件的编制和审批

1、编制《施工组织设计（方案）》和技术交底书。

2、《施工组织设计（方案）》由工程部编制，副总经理审批。技术交底书由项目负责人编制，工程部部长审批。

3、项目材料预算由工艺员编制，技术质量部部长审核，副总经理审批。

1、施工图会审由工程部长负责组织进行，项目负责人、技术负责人、质检负责人等有关人员参加，由技术负责人根据设计院及业主的有关要求进行设计交底并答疑，对施工图纸进行全面审查的过程。由技术负责人编写会审记录存档。

2、在进行会审前，项目组要认真熟悉到手的全部施工图纸，弄清工艺流程、结构特点和技术要求，认真查对图纸上的全部标注尺寸是否有错，防止准备工作不充分而仓促进行。

3、按设计图纸及相关文件执行。

参照《生产过程控制程序》的有关程序实施。

1、开工前，施工员对施工组全体成员进行技术交底，并在施工员施工日记上记录交底的时间、内容及参加交底的人数，参加交底的人员要在《技术交底表》上签名。

2、技术交底要求：工程内容、工艺流程、工序划分、施工方法、检验要求及工序的交接办法都要交代清楚。

3、电工、焊工等特种作业人员要持证上岗，所持证件须在有效期内。

4、开工前，施工员要对施工班组全体成员进行安全交底，参加交底人员要在安全交底记录表上签字。

5、每道工序（过程）完工后，实行由班组“自检”、施工员“复检”和质检员“终检”的三检制，上道工序检验不合格，不准转入下道工序施工。施工员和质检员在“检验记录”（包括隐蔽工程记录）上签字方为合格凭证。

6、对设计修改（施工图纸等修改）通知，按原图纸的收发程序签收、登记、发放和管理，并按收到修改通知的先后编上序号，以便于查对和管理。每个修改通知单施工员都要作技术交底，执行后要进行跟踪检查和验收。

在施工过程中，要保护施工图纸不丢失和损坏，不许在施工图纸上擅自随意涂改和勾画。

当过程的结果不能通过事后的检验和试验、完全验证时，如焊接、隐蔽件、玻璃打胶工序称为特殊工程。对这些过程应进行确认，证实它们的过程能力。适用时，这些确认的安排应包括：

a、过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。

b、对所使用的设备、设施能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录。

c、关键工序和特殊工序的操作人员必须经过培训，经考核合格后才能持证上岗。

d、由技术质量部编制相应的技术标准，工程部编制相应的作业指导书，经部门负责人审核后实施，以确保产品质量。

e、工程部项目经理对关键工序和特殊工序予以明确标识，并进行严格的连续质量监控，按要求填写各类监控记录。

f、过程的再确认，按规定的时间间隔或生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应，根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改，执行《文件控制程序》关于文件更改的有关规定。

八）、工程竣工验收控制

1、工程竣工验收应具备的条件：

项目已全部完工，并经检验合格。

验收资料齐全，签字完善，符合规定要求。

2、工程竣工验收程序：

（1）自检验收：由项目组负责，按第1点要求执行。验收合格后，向工程部写出竣工报告，申请竣工验收。

（2）工程部收到竣工报告后，组织相关部门到现场（工地）进行检查是否符合竣工验收条件。检查合格后，由工程部向业主（甲方）写出竣工验收报告。

（3）以建设单位、质量检测单位验收意见为质量评定意见。

从工程投标书到工程竣工验收全过程管理、计划、记录、通知等资料在工程竣工验收后全部交公司办公室资料员存档。

我公司严格按照IS09001：2000质量管理体系要求进行每一工程项目的管理工作，以确保项目的质量目标得到实现。操作文件有：

一）质量手册（QM001）；

二）程序文件（QP001～022）；

一）本项目材料采购引用的标准：

1、铝型材（氟喷涂型材）GB/TT5237－93

2、玻璃:浮法玻璃GB11614、夹层玻璃GB9962

3、钢材热浸锌Q235B

（硫化橡胶分类橡胶材料）GB/T16589

（建筑用硅酮结构密封胶）GB16776

二）产品加工、安装施工引用标准：

三）玻璃幕墙构件技术要求：

1、玻璃幕墙材料经检验合格，符合国家产品标准的规定，并有相应的合格证。

2、结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并有保险年限的质量证书。

3、采用铝合金阳极氧化材料的其氧化膜厚度不能低于现行国家标准GB8013中规定的AA15级。

5、截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。

6、孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。

7、铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB1521的规定。

8、螺丝孔的加工应符合设计要求。

9、玻璃幕墙构件装配要符合下列要求：

构件装配尺寸允许偏差（mm）

10各相邻构件装配间隙及同一平面度要符合下列要求：

相邻构件装配间隙及同一平面度允许偏差（mm）

11、玻璃幕墙的玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求。

12、玻璃幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用不锈钢或表面热度锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸不应小于40mm。

13、玻璃幕墙没有预埋件的，其固定支座的底钢板与建筑主体结构连接的拉爆螺丝要进行拉力检验，强度应符合设计要求。

四）质量管理保证措施：

1、层层落实各级（特别是项目管理班子）的质量责任制，建立在公司总工程师指导下，以项目工程师为首的，具有实效的项目工程质量保证体系。

2、项目工程师组织各专业工长作好开工前技术准备，各专业工长按本组织设计及施工图纸，规范要求和工程具体情况，编制分项分部工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底。

3、严格按图纸施工，严守工艺操作规操，施工中合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门和设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。

4、各专业工长严格按公司《质量手册》和《程序文件》管理实施。

5、加强预埋工作管理，指定专人组织和管理预埋工作，保证预埋件的准确性。若因设计变更增加等原因，要征得设计单位和甲方工程监理同意，且要落实补强措施。隐蔽工程完工，及时会同甲方工程监理和质监站检查验收。

6、班组应做好工序质量以保证工程整体质量，各专业工长应按分项工程物质财向班组交待交施工要求，项目质检员对工序质量实施监督检查。

7、对班组及专业工长进行质量考核，分项工程达到优良，对班组结算实行段质优价；分部工程达到优良，对责任工长给以质量优良奖，单位工程达到优良，给项目经理部以施工优质奖。

8、项目工程师定期组织工程质量检查，公司质监和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。

9、工程材料设备必须达到质量合格，且具有合格证或材质证书。不合格的材料、设备不得发送现场，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收。

10、施工所使用的计量器具必须是周检有效期内的合格器具，安装工程中所设。

11、现场施工及作业人员必须是周检有效期内的合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格，并由公司计量室提供保证。

12、加强质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的质量竞赛活动。

1、型材进仓后应按所订材料的型号、规格及外观质量进行抽检，以确保材料符合要求。

2、解包装时，界纸刀应在型材背面或型材隐蔽处（如玻璃槽口）落刀，以免划伤型材饰面。

3、型材划线应在工作台上进行，如因超量工作台不易操作，可在地面上划线，但必须用木方或塑料材料架起，严禁铝材表面与地面接触。

4、型材开界后必须存放于架子车上堆放整齐，才可运往机台进行钻孔、铣孔等工序加工。已加工完毕的材料应清除沾在材料上的油渍、污渍及钻嘴划痕。

5、材料加工完后，必须进中间仓，仓管员应按型号、规格、数量等盘数、收仓，组装车间凭组装表的型号、规格、数量领出。

6、完整产品、已组装的门窗框及因需要在工地现场拼装的材料（一般指框料），组装车间应在材料的所有饰面包上保护胶带方能出厂。

7、组装一般应在工作台或架子上进行，如因需要在地面上进行时，必须用木材或塑料与地面隔开，严禁铝材与地面或其他硬物、有色金属直接接触。

8、组装完毕后应进行清洁，清除产品上的油渍、污渍、铝屑、划线痕迹及溢出的硅胶等，确保产品的外观质量。

1严禁用叉车叉架直接接触产品各部位，搬运时应谨慎，轻拿轻放，产品受力均匀，确保产品几何形状不变，表面完好。

2、门窗运输时宜按上下方向竖放，下百垫以木方或塑料方支承，支承点布置要合理。推拉窗扇严禁用滑轮作支承点。车旁板必须用木或塑料板与产品隔开，严禁产品与有色金属直接接触，四周用绳索牢固地固定于车箱内，以保证产品运输时不发生窜动、移位，以防运输变形、擦伤。

1、产品应存放在仓库内，场地要求平整、干燥、通风、无酸碱等带腐蚀性物质以及石灰、水泥、汽油等物料。

2、产品存放时应垫离地面10cm，立放时上、下均采用双支点，各支承点应在同一平面内，使产品平衡均匀受力，立放角度应>750，平放时每樘之间应用木板或泡沫等隔开，堆放高度不宜超过1米。

1、安装前必须进行检查、校正。如因运输、堆放而使门窗构件有挠曲变形或构件松动、附件松动、变形、脱落等，均要修复后方可安装。

2、安装前必须检查保护胶纸有否完好，如有剥离、脱落等现象，必须重新补上。

3、铝门窗安装必须在建筑物砌成后和批荡好的预留洞口后方可进场安装，严禁边砌边装。

4、严禁脚手架及重物压在或支承在铝合金门窗上。

5、土建施工、塞缝、批荡、粉刷时，不得将水泥沙浆等腐蚀物沾污已安装的门框，如不慎沾污，应立即用清水轻轻抹去，不能在铝框上留下擦痕。

6、室内装饰工作完成后，应立即撕去保护胶带，进行门扇玻璃安装。

7、每套房间的门扇安装完成后，应立即锁闭该套房间的房门，以免产品受损。

十二、施工安全及消防保卫措施

按国家安全规范进行施工作业：

1、按国家安全规范高处作业；

2、按国家安全规范施工用电作业；

3、按国家安全规范消防措施作业，重点防火。

2、任命项目专职安全员，督促安全文明施工制度的执行。

3、广泛开展安全生产的宣传教育，使广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。

4、新进场的工人和更换工种、岗位的工人必须首先接受三级安全教育，即：项目安全教育、工种安全教育、班组安全教育。教育的内容为：安全技术知识、安全技术操作规程、安全纪律、工程特点、设备性能和严禁事项，并经考试合格后方可上岗。

5、项目每月召开至少一次安全大会，由项目经理主持；各工种每月至少召开两次安全大会，由各工种队长主持；班组每天上班前10分钟都必须有安全交底会，由班长检查个人防护情况及安全措施落实。以上活动都应有记录。

6、特殊工种工人除接受一般安全教育外，还应经过本工种的专项安全技术教育，持有效的特殊工种上岗证方可上岗操作。

7、采用新工艺、新技术、新设备由项目技术部门在施工前组织专门的技术操作规程教育。

8、进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽。

9、高空作业前先认真检查脚手架等是否结实，有天槽朽，有天探头板，若有问题待处理好应才能操作。

10、高空作业要脚踩稳牢，小件工具装入工具袋内，以防坠落。

二）施工消防安全保卫措施

1、必须执行的防火制度和保卫制度；

2、施工现场设立消防、保卫专职管理人员，进行现场监督；

3、施工现场建立安全防火检查制度，发现火苗、隐患时，应立即消除。应定期、定岗、定人员进行检查；

4、发现火警应立即报告消防部门，并立即组织人员抢救，对发生的事故要“三不放过”，对事故现场要做好现场保护，配合消防部门进行现场调查和勘察，分析事故的原因，落实防范措施；

十三、铝合金门窗工程验收

1、铝合金门窗完工后，我公司将对铝合金门窗进行一次全面的清洗工作，合格后，交付使用。

3、分项工程完成后的自检制度:

a.要使工程全优，除业主、监理、质检站的监督作用之外，我们作为施工方也应建立良好的自检制度。

b.在每段工序进行完毕后，上一工序操作者应填写质量跟踪卡，由质量检查人员复核后签字转下一工序。

a.工程完毕，且自检合格后，将按有关标准格式汇齐验收资料一式三份报业主及监理、业主、监理14天内应组织有关人员（包括质检站），对工程进行验收。

b.验收达到国家规定的合格等级水晶嘉园保温节能施工方案(1)，应进行结算工作。

c.验收达不到合格，不足部分限期整改。

d.验收结算完成后，将所有资料按正规格式汇齐，交业主和监理公司存档。

十三、保修期及售后服务

a该工程由我公司设计施工。我们将严格按中华人民共和国行业标准《铝合金窗工程技术规范》进行设计、施工，并以技术可行、质量可靠，经济节约为原则，用我们的智慧和技术建造出业主和各方人士满意的工程。

b我们将按建设部有关要求对施工的产品实行质量责任制，确保工程百年大计质量第一的质量方针。1、竣工验收后两年时间内，凡因质量问题造成损坏，由我公司负责维修，费用由我公司承担，对该工程产品将实行长期的售后服务。

绍兴市镜湖新区镜湖道路施工组织设计十四、保修期及售后服务

1、保养期为八年，保用期为两年，在保用期内属产品的设计、加工、安装质量问题免费维修、更换，如属人为损坏则收回维修成本费。在保养期内维修收回成本费。

2、保证接到维修通知后叁天内派员到现场维修。