施工组织设计下载简介

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呼和浩特东客运站金属屋面安装工程施工组织设计

安装第一块板非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差。安装墙面第一张板应严格校正其垂直度，以免钢板端线呈锯齿形。

（板安装顺序）

每安装5~6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，应及时调整。4片TD型压型钢板总宽度为3040mm，若钢板有少许偏斜首件工程桩基施工方案，可微调钢板，将钢板边缘以推压法向左或向右移动2mm，以调整钢板的平行度。

A．在坡度较小的A、C、D、E区域施工安全带直接挂在檩条上，用木跳板铺在下层檩上，人站在木跳板将板一起铺在檩条上部，用电钻将底板固定，移动木跳板传递并固定下一块板，依次进行安装。

B.在坡度较大的B区用挂梯施工。在圆弧顶部拉防坠器，将长挂梯挂在檩条上，工人站在挂梯上将安全带挂在檩条上并加防坠装置施工。

5.4运输和安装注意事项

A在坡度平缓处用人工或卷扬机或吊机将屋面底板吊至相应安装区域的屋面檩条之上，然后用人工在屋面进行水平移动至安装的区域，在坡度较大处直接将板垂直运输到安装位。

B底板安装按照低板搭高板，下板搭接在上板的原则进行安装，搭接长度100mm左右。

C底板安装按照每排桁架拱相隔而自然分区，在跨中拉一条基准线，所安装板的波峰线与之基本成90°直角，此线也为两块板的搭接线基准线。

6中间层安装：先铺防潮层、吸音层、保温棉再安装“T”码

本工程采用防潮层、吸音层＋保温棉，保温棉铺设时带铝箔的一面朝下。为达到优良的保温效果，保温棉应舒张适度,两块棉之间不能有间隙，相邻两块棉的接口处将铝箔翻起来并用订书机订好。铺保温棉时，应注意收听天气预报，作好充分防雨准备，当天铺的保温棉，必须当天安装完面板。

6.2铝合金T码安装（关键工序）

“T”型码安装步骤：

用经纬仪将轴线引测到上层檩条上表面，作为“T”码安装的纵向控制线。第一列“T”码位置要多次复核，以后的“T”码位置按板宽定尺确定。“T”码沿板长方向的排布数严格按图纸设计布置。第一个分区按上述要求完成后，第二个分区依次类推。

对线安装用自攻钉固定，要求钉松紧适度不出现歪斜。安装“T”码时，其下面的隔热垫必须同时安装，每个“T”码需要对称打钉。先打入一颗自攻螺丝，然后对固定座进行校正，再打入第二颗螺丝。应控制好螺丝的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。

③复查“T”码位置，用目测的方法检查每一列“T”码是否在一条直线上，位置是否在檩条顶面中心、是否垂直于经线，如发现有较大偏差的“T”码，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求。“T”码如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度反复作用下磨穿。安装允许偏差如下图所示：

7金属面板的现场压型及安装

根据本屋面设计特点，将面板压型设备运到现场，分区域在地面压型。

对压型机组进行调试，并进行试压，在压型板的各种尺寸达到设计尺寸要求后，然后根据下料单进行批量生产。屋面板压型过程中，每16块堆放整齐，放置在堆场并每隔10米左右用绳捆绑牢固。

7.2金属屋面面板的运输

因屋面面积较大且不同轴线区坡度变化较大，面板不可能在某个区域集中存放，故采取在地面压板，分区域用吊机或卷扬机、人工拉动等办法将板垂直运输到屋面，在屋面用人工搬运到位，在地面多分区域吊运以减少屋面水平搬运距离。

A吊机运输方案。在现场采用φ219×5的钢管焊成长度为板长的几个钢扁担，用布吊带与扁担相连通过吊机将板运至屋面。

钢扁担及吊运压型板示意见下图

吊机选用30T或50T的汽车吊，但使用吊机所吊之板要存放在屋面，因此此方法只用于坡度较小的屋面，且由于建筑屋的形状和体量的限制，上层板不可能吊到位只能到屋面后再由人力搬到安装位；

B卷扬机和人工拉动运输方案。坡度较大处只能用用卷扬机或人力将板拉到屋面，在从屋面到地面的所牵钢缆上套滑动钢管，板绑在钢管上，拉动钢管，这样拉板即不会损伤板面涂层。

7.3.1屋面面板的安装步骤：

在“T”码安装质量得到严格控制的条件下，只需放设面板端部定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线，板伸入天沟的长度以略大于设计为宜，以便于剪装。

施工人员将板抬到安装位置，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。检查，搭接边应紧密接合。

面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边结合紧密。对本工程而言，咬边的质量关键在于在咬边过程中不使用强力使搭接边紧密结合。当天就位的面板必须完成咬边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。

安装好的直立缝金属面板

用切割机修剪分区线处和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入长度与设计的尺寸一致，这样可以有效防止雨水在风的作用下吹入屋面夹层中。

在板的上端和下端分别向上和向下折边，折边的原则为水流入天沟处折边向下，脊线处折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。

7.3.2屋面面板安装注意事项：

确定定位参照线。以所放轴线为安装基准线，安装前应仔细检查固定座安装位置，并在第一块板安装前沿板的长度方向按照基准线拉一条定位参照线,以此线为准进行安装和检查安装尺寸偏差。屋面板的安装顺序详见屋面板安装顺序示意图。

板的就位及安装。将板抬到安装位置后，就位时先控制好伸入水沟的尺寸，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边（侧向搭接原则是大波板肋压小波板肋），就位后派专人沿板的通长方向检查铝合金固定座是否全部压入了板肋及搭接是否能够紧密结合。如有问题，及时处理。检查之后，用手动锁边器沿板肋方向每隔一段距离将扣合边临时固定。

板的咬边。两相邻面板扣合处固定好位后，仔细检查，对面板进行微调后，然后用锁边机进行机器自动咬边。要求咬时连续、平直，不得出现扭曲和裂口，防水条压密实不外露。

7.4安全措施。①对弧面坡度较大的地方，必要时必须搭设爬梯或安装脚手架，类似于安装墙面板一样搭设爬梯；②在站立难以操作处，从屋面上端向下拉安全绳，操作时将安全带挂在安全绳上。

屋面板的成品保护直接影响到使用寿命，因此在屋面板的安装过程和在屋面上行走时必须采取严格的保护措施，施工时穿软底鞋或穿戴鞋套，屋面板安装完成后在屋面上铺设木跳板或雨布作为运输及行走通道，严禁无保护措施直接在屋面在屋面板上行走。

每次作业时必须及时清理屋面，泛水板、包边板等材料不允许用热锯方式切割，这样，易产生金属屑损坏板面，并对泛水板形成锈口，影响板的使用寿命。

7.6包边收口泛水板的安装

屋面板的上下两端在安装的同时，必须用专用的工具进行上折或下弯，然后再安装好泛水板或收口板，防止有风状态下，水倒流或渗入建筑物内。

面板按照分区安装,每区第一块板与相邻区的最后一块板由于球体曲面的原因,不可能重合搭接,形成两块板开叉相接,因此必须用泛水盖板将交叉处的板面盖住。盖板安装时要考虑弧面对接曲线光滑,并保证从上至下线条均匀,每区泛水盖板搭接尺寸一致。

泛水板安装前必须对板面进行清理、检查是否螺钉固定紧固，然后在板面上封一道暗胶，再沿泛水板或包边板需要铆钉固定的位置打胶后再拉铆。

第七章工程质量保证措施

工程质量目标：质量等级为部优。

力争使本单项工程满足整体工程符合全国建筑工程鲁班奖的要求。

根据本工程工序和工种的分工，对参加本工程项目的人员根据岗位的情况实施全员质量责任制，从设计、材料采购、材料运输供应、工厂加工、现场安装等各个环节实行全程质量控制。

应以枕木或基地材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触,以免进水。垫高产品时应有2－5度的倾斜，即使有雨水进入也能及时流出。如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；如板间进水，应一张张分开并擦干晾干后方可叠放。

压型钢板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。

钢板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在钢板上放置重物和踩踏。

保温棉宜置于临时棚内，无条件时必须在地面垫上垫层，使保温棉不直接接触地面，防止受潮。上面及周围必须全部用雨布覆盖。

4安装过程中的质量保证措施

4.1优化施工方案，合理安排施工程序，按照设计要求提出每道工序的施工程序和质量内控标准，在每道工序施工前作好作业指导书，对相关施工人员进行书面技术交底，力使每个人都知道有关工序的施工程序和质量标准。

4.2严格实行施工过程中的自检和工序交接的检验程序，在上道工序完工自检合格后由质检员会同施工员、上下工序施工班长一同检查，发现问题及时整改，在屋面板覆盖之前报监理工程师检查验收。

4.2复测钢结构上檩条安装控制点的标高，按施工图要求进行檩托放线、安装和焊接和油漆工作，在檩托焊接前由质检员对檩托的编号、位置检查。

4.4檩条安装过程中和安装完后，对檩条螺栓、相邻檩条之间的平直和安装曲线进行自检、专检和抽检相结合的办法，确保工程质量。

4.5每个施工班组由专人统一领料和按编号排布檩托板、檩条，先在地面将所要安装的檩托板、檩条按编号和规格型号分类排好，以确保“对号入座”，从而保证各工序的安装质量。

5保证质量的成品保护措

5.1对成品保护设专人负责

本工程工期较长，如何进行成品保护必然将对整个工程的质量产生极其重要的影响，为此我们设立成品保护专项负责人，对制作、运输堆放、运输及以完成部分进行有效保护，确保整个工程的质量。

对成品保护首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实负责单位或个人；然后定期检查，监督落实具体的保护措施，并根据检查结果，对责任单位或个人给予奖励或处罚。

5.2成品保护的实施措施

工程施工过程中，现场压型、运输、屋面板施工均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，因此制定以下成品保护措施。

材料、压型板的在运输、堆放及吊装过程中设计专用胎架，转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定，确保变形不超出允许范围。运输、转运、堆放、搬运过程中应防止因碰撞、冲击而产生局部变形。

施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出局部原因及割焊方案，报设计批准后实施。

所有构件在运输、转运、堆放、安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。屋面檩条和压型板安装后，要求其他安装单位在施工中应特别注意保护交叉施工部位，不得随意敲打或动火。

进行下道工序施工的单位在施工前必须对已完成的成品进行保护，在施工过程中要防止成品、半成品损坏或污染。上道工序必须及时向下道工序办理成品交接手续；对屋面作业区域或已完工部位，需要堆放材料或人集中活动处，通过采取用木板、泡膜、保温棉等保护材料对屋面进行保护。

现场安全施工目标：无伤亡事故、无设备事故、无火灾事故。

建筑机械操作按《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）；

标准化管理按《建筑事故安全检查评定标准》；

各工种作业按《建筑安装工人安全技术操作规程》施工，特殊工种必需持证上岗。

檩托、檩条安装；屋面板材料吊装；底板及屋面板安装；脚手架；施工用电。

3.3.1钢结构施工中的主要安全伤害形式：

3.3.2起重作业的安全风险：

危险：工人违章操作。处理方案：人不能站、坐在任何起吊物上

3.3.3吊装危险区域的安全措施

①吊装危险区域必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。

②吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护。

③起吊物下方不得站人。

3.3.4吊机作业避险方案

①起吊重物，吊钩应与地面呈90°，严禁斜拉斜吊。

3.3.5使用吊装设备的安全风险及处理方案

3.3.6使用电气设备的安全风险及避险措施

①电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米。

②电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米。

③焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。

3.3.7动火作业的安全风险及避险措施

①焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。

②高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板。

③进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。

①制度管理。设专职安全员，强化安全意识，坚持每天的班前会并记录；开工前进行安全交底并填卡，加强对安全生产的监督和检查；由安全员检查落实各类作业人员遵守《安全操作规程》和现场施工纪律情况并记录在册；

③安全检查。安装工作进行之前应对脚手架、机器电源等进行安全检查；对施工现场的“四边无临口”均应采取安全防护措施；安装操作平台、脚手架搭设牢靠，脚手架搭设应有设计方案，搭设完成脚手应经验收，验收合格后挂合格牌；在檐口下屋面施工时，脚手架上外侧挂密目式安全网，以防止在高层施工时构件及材料的坠落；

④做好“三宝”“四口”防范。立体作业施工时，要有可靠的隔离措施，上面作业人员不得向下或向上抛物、登高作业人员应使用可靠的安全保护用品，必须要戴安全带，防止坠落发生意外事故。严格按照国家标准做好“三宝”—安全帽、安全带和安全网，“四口”—通道口、预留洞口、楼梯口、电梯口的防护检查工作。

⑤设施设备安全管理。施工机械及用电设备实施专人管理制度；施工机具的使用必须符合安全标准；随时检查机具、绳索、地锚等设备设施，出现问题及时更换和解决；

⑥安全用电。按照“三级配电两级保护”的原则设立施工用电系统，按“一机、一闸、一漏、一箱”的原则用电；

⑦操作及气候安全。特殊工种必须持证上岗；吊装作业应设立警界线，禁止任何车辆非施工人员进入区内，施工人员严禁在起重物下通过和逗留；6级以上大风等不利天气禁止高空室外作业。

4施工现场消防管理体系

4.1项目部设置消防安全管理小组

消防安全管理小组由项目部经理任组长，组员由各相关部门的负责人组成，安全员负责日常工作。

4.2管理及职责网络图

A.容易发生火灾的部位；

B.发生火灾后影响全局的部位；

A.安全员建立重点部位情况登记表，形成消防重点部位清单；

B.根据重点部位的消防要求建立合适的消防管理制度，明确防火责任制；

C.对潜在的重大火灾爆炸事故场所、设备等应按《应急准备与响应控制程序》编制应急计划。

4.4动火作业的消防管理

一般区域动火作业宜实行动火证制度。

重点部位和其它受限制区域的动火作业，应执行动火工作票制度，按要求配置灭火器材，采取隔离措施，防止火花飞溅，按要求实行现场监护，防止火灾事故发生。

一般仓库应建立防火制度，明确防火责任人，配置相应的消防器材。

②易燃易爆化学物品仓库的消防管理

储藏氧气乙炔的仓库建立防火管理制度，配置相应的消防器材，必要时按《应急准备与响应控制程序》编制应急计划。

①防火防爆消防工作的检查

项目部应按相关要求进行防火防爆消防工作检查，并形成记录。

安全员应进行日常消防设施检查，每月由安全员组织一次全面的消防设施检查，并形成记录。

4.7消防设施的维护保养

项目部安全部门负责对消防设施的维护和保养，重点部位消防设施的维护与保养应形成记录；一般作业场所消防设施的维护保养根据需要形成记录。

4.8火灾事故的调查报告

①施工现场的场容管理，实行划区域明确负责人分块包干；生活区管理规定挂牌昭示全体。

②制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。

①现场布置安全文明生产标语和警示牌。

②施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工路口设置交通指示牌。

③保护施工现场的安全文明施工设施，使各类标志齐全、完好。

①各种设备、材料定置管理且远离操作区域，不准堆放过高，防止倒坍伤人。

②进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放，严禁乱堆、乱放、混放，特别是严禁材料堆靠围墙、广告牌后，以防受力造成倒坍等意外事故。

5.5临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的管理

①临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍管理执行总包的有关规定，由专人管理，使施工现场及临时设施卫生整洁；

②项目部组织安全、后勤及各施工班组定期进行检查监督。

①项目部严格对施工班组进行清洁考核评比工作，奖优罚劣，确保清洁工作做到随到随清、谁做谁清。

②办公、宿舍区楼层面要求做到层层清，项目部派专人监护清扫，做好监控记录，保持楼层安全、清洁。

③执行总包公司的出入现场管理制度，施工人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。

④对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，要加强保安管理，严格有关制度，设置防护装置和报警设备，防止物资被哄抢，盗窃破坏。材料运输车辆装卸完毕后，应立即驶离现场并停至指定位置接受检查后再出场。

⑤经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，填堵漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止问题发生。

②安全员在日常安全检查的同时对文明施工进行检查，对文明施工状况以适当的形式进行记录。

④对违反文明施工要求的人员（或单位）应进行教育，情节严重的给以通报批评或经济处罚。对文明施工作出贡献的人员（或单位）进行奖励。

第九章工期进度计划及保证措施

1计划开竣工日期和施工计划网络图

计划开工日期：2008年8月30日

计划竣工日期：2008年11月30日

2完成进度计划的保证措施

2.1严格按合同对施工进度计划管理

①根据合同条款进行工期管理

根据业主和总包公司的节点工期要求和合同的总工期要求倒排施工总进度计划，确定各施工节点日期，再按节点工期编制各分项工程、各工序技术、材料准备、工厂加工、运输和现场施工计划，以节点工期控制，使总工期处于可控状态。

加强对设备的管、用、养及调配的动态管理，只要工程需要，就保证设备的投入和使用；严格遵守机械设备安全技术操作规程，使用中不得超载使用，或随意扩大使用范围。

③确保施工人员的投入。

组织强有力的项目管理班子，抽调经验丰富的施工技术人员、工人，组建一个善于管理、能打硬仗的施工队伍，储备足够的施工人员，做到如工程需要随时能增加施工人数。

2.2加强进度计划的动态控制和目标的奖罚考核

①根据工程进度情况，项目经理部对工期随时进行动态管理，对项目工期计划加强调度，做好资源配置管理，并主要对以下几个方面进行管理：

项目资金的动态管理和控制；

②对各部门在各阶段目标和工序的工作实行奖罚考核，及时完成阶段目标和工序任务的进行奖励，未及时完成任务的进行处罚。

2.3加强计划管理和协调

①遵照总工期要求编制工程进度计划和分阶段进度计划，各施工作业队所确定的进度计划，必须按总工期要求制定，使工程总进度计划和分阶段计划处于项目部的控制中。

②项目部详细制定工序完成计划，按工程量分解的周计划、月计划，并及时按实际情况进行调整控制。

③项目部将计划目标进行分解，落实到人并做好检查工作，对未完成计划任务的及时研究对策，采取措施。

④加强各施工工序及工种、人员方面的协调。

⑤加强与业主、总包、监理及其他施工单位的沟通和协调。

2.4冬雨季施工的技术措施

安排专人负责收听每天的天气预报，密切注意天气变化，防止寒潮、季风和暴雨的袭击；

做好冬期、季风、雨季施工的各项准备工作，备好施工所需要的应急材料，做好冬期、季风、雨季等特殊时期施工人员的培训与交底工作，分别对管理人员、操作人员进行施工技术交底，使每一个人都清楚施工的技术要求及做法，避免盲目施工。

2.4.2施工技术措施

①根据天气气温的情况，在焊接时如气温过低，应对焊接位置作预热处理，焊完后焊件按要求做保温措施；或在每天10点到16点期间进行焊接作业，以保证焊接质量。

②在大风、豪雨来临之前，必须将现场压制好的钢板及时成片捆绑，屋面未及时安装到位的钢板及堆放在一起的钢板，在板叠的两端用粗铁线捆绑牢固。

③每天施工所需用的压型板数量，根据当天施工进度安排确定；在中午、晚上下班前，对安装好的板必须用固定座固定牢固，多余的板用麻绳与钢结构等构件捆绑牢固，以防大风突袭。

④检查钢结构及屋面、墙面檩条是否安装到位、连接牢固，屋面所需的泛水板、收口板等当天施工用料，必须当天安装到位，多余材料，应放置到地面或避风处。

⑤放置在室外不允许雨淋的保温棉等材料必须用防水布覆盖、包好，焊条等小件应放置在仓库等室内。

⑥雨季时应为防止雷击，易燃物品不应放在高处，以免落地造成灾害；在屋面作业的人员，为防止雷击，在檩条等钢支撑处，通过引下线至接地极，接地电阻不能低于4欧姆。

2.5做好保证工期的其他措施

准备充足的夜间照明措施GBT34327-2017 建筑幕墙术语，为夜间施工做好准备；建立完善的后勤、医疗保障服务系统，使施工人员得到良好的休息、足够的营养和有效预防疾病，保证施工人员处于生理、心理的最佳状态，建立良好的施工协调关系。

1要求优化施工顺序，防止上道工序损坏、污染下道工序。

2所有进场成品货物必须有可靠的包装保护措施。

3檩条、已压型好的板料在运输、堆放及吊装过程中设计专用胎架，转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定，确保各种材料内力及变形不超出允许范围。

4檩条、板料在运输、转运、堆放、吊装过程中应防止因碰撞、冲击而产生局部变形，其搁置点、捆绑点均需加软垫以防止镀层损伤。

5禁止随意割焊。施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出局部原因及割焊方案，报设计院批准后实施；不得在已装好的屋面板上或近处无保护措施、未经批准地随意动火、电焊。

6及时办理成品保护交接检验手续。上道工序及时向下道工序办理成品交接手续。进行下道工序施工的单位在施工前必须对已完成的成品进行保护，有效防止成品、半成品损坏或污染。

7对屋面作业区域或已完工部位，需要堆放材料或人集中活动处，通过采取用木板、泡膜、保温棉等保护材料对屋面进行保护；在屋面行走时深圳游泳跳水馆工程防水施工方案，应穿软底鞋或戴鞋套，以防鞋底所携硬物损伤屋面板。

9完工后在产品验收或移交给业主、总包前由我司派人看管。