施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施

工人员确定。预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调节。

预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。

预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。

河北某大学高层住宅外挂脚手架安全专项施工方案B、预制管段加工尺寸偏差应符合表6.2规定。

表62预制管段加工尺寸允许偏差（mm）

法兰面与管 子中心垂直 度

DN>300 法兰螺栓孔对称水平度

管子切断前应移植原有标记，低温钢管严禁使用钢印。

切割管子时，原则上采用切管机或砂轮机，切割不锈钢管时，应采用不

对于大口径管，应按以下办法切割：

a)碳钢和低合金钢管，采用手工自动和半自动火焰切割机切割。

b)不锈钢管、合金钢采用机械方法或等离子切割。切割用的砂轮片应专

管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧

切割的情况下，应用砂轮机磨光。

管子切口质量应符合下列规定：

a)切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑

b)切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

合金管、不锈钢管道应采用机械方法进行坡口加工。但不锈钢管道的加

工机械不得与碳钢混用。切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整

光滑、无毛刺和飞边。

其它金属母材的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰和等离子

加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨

平整，露出金属光泽。

管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，其削去厚度与长度之比为1：

管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的

10%，且不应大于2mm，若设计有特殊要求时按设计文件执行。

不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量>

3mm时，应按要求进行修整。

焊缝组对间隙按本工程的焊接工艺规程（WPS）进行。

焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈

亚、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。

D、焊接方法及焊接材料选用

a)不锈钢管采用氩弧焊封底、手工电弧焊填充盖面或全氩弧焊。

5碳钢管道采用氩弧焊封底、手工电弧焊填充盖面或手工电弧焊。

天津市北方空调环保设备厂

H00Cr21Ni10

0Cr17Ni12Mo2

HOCr19Ni12Mo2

焊口组对时点固焊应呈对称位置，如所焊管材需预热，无论是在坡口内

点固焊或用桥式固定板进行组对焊口，都应采用和正式焊接工艺相同的

工艺进行预热。在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材

表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。根据材质

和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是考试合格的焊工。

点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要

求进行烘干，方能使用。

焊接的具体要求，包括所采用的焊条、焊接工艺参数、预热、热处理、

硬度检验等要求应执行针对本工程编制的焊接工艺规程（WPS）。

封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况

要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面

无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊

缝原则上应一次完成，尤其对易产生淬性倾向的材料。如发生意外情况

或实在完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。

不锈钢焊接时，应在坡口两侧各不小于100mm范围内涂上白垩粉，以防

合金钢的焊接，焊件组对前，应对坡口两侧50mm范围内进行清理。油

污可用蒸汽脱脂，对不溶于脱脂剂的漆和其他杂物，可用氯甲烷、碱等

清洗剂清洗，标记墨水可用甲醇清除，被压入焊件表面的杂物可用磨削

喷丸或10%盐酸溶液清洗，干燥后方能焊接。焊接时，层间温度应<

对不需预热的管材，当环境温度≤0℃时，也应预热到15℃以上。预热

时的加热范围，以对口中心线为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。

焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清

遇风、雨、雪天气，应采取防护措施，确保焊接质量。

探伤不合格的焊缝在返修时，应查明原因，按焊接工艺规程中的工艺返

修，同一部位返修碳素钢不超过三次，合金钢、不锈钢不超过二次。若

超过此限制，应上报焊接技术负责人，订出具体返修方案，由技术负责

人批准后方能再次进行返修。

热处理工作应在无损检测检验合格后进行。但对容易产生焊接延迟裂纹

的钢材，焊后应及时进行热处理。否则应在焊后立即均匀加热至300~

350C，然后保温缓冷。

予热及热处理过程中，内外部温度应保持均匀。热处理的加热范围，每

侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应予保温。

a)焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。

b)焊缝宽度设计无要求时为坡口宽+(3～6)mm。

①设计文件规定进行100%射线照相检验的管道焊缝：e≤1+0.10b，且最

大为3mm(b为焊缝宽度，é为加强高)；不允许有咬边现象。

②其余焊缝：e≤1+0.20b，且最大为5mm；咬边深度不大于0.5mm，连

续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的10%。

d)角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有

裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。

a)焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。

)管道焊缝的内部质量，按设计文件规定进行射线照相检验或超声波检

缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。

道焊缝的内部质量，按设计文件规定进行射线照相检验或超声波检

天津市北方空调环保设备厂

验。射线照相检验按GB3323中规定进行。超声波检验按规定进行。

)当设计文件无规定时，焊缝射线照相检验的比例和质量等级按下列规

1下列管道焊缝进行100%射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级。

a输送剧毒流体的管道：

b输送设计压力≥10MPa或设计压力≥4MPa且设计温度≥400C的可燃

流体、有毒流体的管道；

输送设计压力≥10MPa且设计温度≥400C的非可燃流体、无毒流体的

e设计文件要求进行100%射线照相检验的其他管道。

②输送设计压力≤1MPa且设计温度<400C的非可燃流体、无毒流体的

管道，可不进行射线照相检验。

③其他管道进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5%，质量不得低

对规定进行局部探伤的焊缝，如有一道焊缝不合格，应对同一焊工所焊

另两道焊缝进行探伤，如果这两道焊缝又出现不合格，每道不合格焊缝

应再检验两道该焊工的同一批焊缝，如仍有不合格，应对该焊工的同一

批焊缝全部进行检验。该焊工应重新考试合格后方可从事相应的管道焊

对不要求进行内部质量检验的焊缝，检验员也必须全部进行外观检验。

G、对于要求热处理的焊缝，热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值

结果要符合设计文件要求，并填写《热处理报告》。检验数量不少于热处

理焊口总数的10%。

H、有无损检验要求的管道，应在空视图中按介质流向对焊口进行编号

并对无损检验的焊口进行标识。标识内容应包括检验报告号、焊口号、

焊工号；经过返修的焊口要有返修标记，以满足焊接质量的可追溯性。

6.2.2.5、管道安装

管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设

计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。

管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。管道坐标、标高角度等需严格

按设计要求施工。安装偏差见下表：

2L/1000,最大50

3L/1000,最大 80

5L/1000,最大30

交叉管的外径或绝热层间距

穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙厚，

楼板的套管应高出楼板或地面50mm。管道与套管的空隙应用石棉和

它不燃材料填塞。法兰、焊缝及其它连接件的设置应使于检修，并不得

紧贴墙壁、楼板或管架。

在管道焊缝上及边缘处不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检

管道连接不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口偏

差、错口、不同心等。

法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5%o，且不大

于2mm。法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰

连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、

松紧适度。在滑动法兰的内表面作角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。若

遇下列情况之一，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉

不锈钢、合金钢螺栓和螺母；

管道设计温度高于100℃或低于0℃；

处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道。

理地管道试压防腐后，应按规定填写《隐蔽工程记录》，办理隐蔽工程验

收NBT 32047-2018 光伏发电站土建施工单元工程质量评定标准.pdf，并及时回填土，分层夯实。

合金钢管道不应焊接临时支撑物。如有必要，应符合焊接的有关规定。

不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。法兰用的非金属垫片，其氯

离子含量不得超过50ppm的非金属垫片。

与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器。管道、法兰与机器法兰应

保持平行和同轴，允许偏差不得超过设计文件或规定要求。管道安装合

格后，不得承受设计以外的附加载荷。允许偏差见表8.1.11

甘12J3-1：建筑门窗-断桥节能铝合金门窗.pdf1.11法兰平行度、同轴度允许偏差