施工组织设计下载简介

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3、管井敷设：排水管在管井中敷设应按明管要求。在施工完毕封闭管井前应作通水、通球试验，并作隐蔽工程验收。立管的检查口、清扫口处应设有检修门。

4、吊顶内敷设：排水横管在吊顶内敷设应具有独立的支、吊架，其间距应不大于管外径的10倍，排水管的检查口、清扫口应在吊顶相应处设置检修孔。

（四）、管道防腐、保温

1、明装镀锌钢管刷一道银粉漆，明装焊接钢管先刷二道防锈漆(标线、标志、交通信号灯)工程施工组织设计，再刷二道银粉漆。

2、埋地镀锌钢管刷一道底漆、环氧媒沥青四道，涂层间缠玻璃布三层。

3、不采暖的楼梯走道、管道井内管道及屋顶水箱做保温处理。管道包3㎝厚橡胶保温管，外缠铝箔；水箱外贴5㎝厚聚胺脂硬质泡沫保温板，外包玻璃钢外壳。

1、卫生器具的固定应采用预埋件或膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙不得使用。

2、坐便器的地脚螺栓不小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面须用平光垫和橡胶垫（3㎜）厚。

3、蹲便器延时自闭冲洗阀安装应垂直，冲洗管与冲洗阀之间不应扭曲。

4、洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，器具与支架不得用垫块的方法固定器具标高，各类支架均应作好防腐及面漆。

5、卫生器具在交工前应清理干净，卫生器具安装后应做盛水试验，盛水试验时间不少于24H，液面不下降，排水管口不渗漏。

在施工过程中要与土建密切配合充分理解设计意图，做好予埋管和予留洞工作，把好第一步质量关。

2、予埋管和予留洞：在钢筋砼及砌体施工时，安装作业队应安排10人配合小组，随施工进度以土建放线为依据确定线盒、开关箱位置，固定线盒和线管。线管接口采用套管粘接，套管长度为2倍的管径，线管接口应位于套管中心。当管线较长超过30米或拐弯较多，以及管线穿伸缩缝时需加接线盒，线管与线盒间用锁扣连接固定，并用铅丝将线盒、线管与砼中钢筋绑扎牢固，线盒内用锯沫填实，砼浇筑时设专人进行看护。砌体中的开关箱及配电箱应事先绘制位置图交给土建预留，砌体内的管线在砌体完成后用切割机开槽，用水泥钉固定，在抹灰冲筋后，依照冲筋厚度固定线盒，距地高度开关控制盒为1.3M，电源插座盒为0.3M。

3、导线的敷设：在土建吊顶施工前先将电缆桥架安装好。桥架支架用膨胀螺栓固定，支架水平距离为2M，竖向间距为1.5M，水平偏差每米不超过2毫米，垂直偏差不超过1.5毫米，从桥架引至各处的管线，应先在桥架上用开孔器开出合适的孔洞，并用锁扣锁紧方可引出。桥架内各种导线按用途不同，成束绑扎并做标记，不同回路不同电压导线不得穿入同一管内，且导线绝缘电压不得低于500V。预埋线管中的穿线在土建抹灰完成后开始进行，穿线前用气泵进行吹管，管口安装塑料护口，导线在线管内不得有接头，接头应设在线盒或照明器具内，软线接头采用焊接，单根导线接头采用套管压接，多根导线接头采用线鼻压接，引入接线盒内的导线要留有适当的余量。

4、灯具、开关板、插座板等易损易丟配件宜在门窗安装完后再进行安装。灯具安装要横平，多个灯具要做到标高一致，成排顺直整齐。各种开关、插座要标高一致、且方正。各层配电箱箱体横平竖直，面板底面与抹灰层平齐，箱内开孔用开孔器进行，导线排列整齐有序并有清晰的编号。

5电视监控、火灾报警、消防联控系统管路走向应合理，管口连接要紧密，管内穿线要符合设计要求，器具安装与土建、装饰、专业厂家紧密配合、调试。

本工程接地装置是利用结构内钢筋作引下线，避雷为每根框架柱（包括暗柱、暗梁）内主筋与梁内不少于4根纵筋用￠10钢筋进行焊接，主楼顶层每根框架柱引出一根￠10钢筋连接防雷装置，￠10钢筋与主筋焊接，故此在土建施工过程中由安装电工在用作接地的钢筋上做出标记由土建钢筋工进行焊接，在支模前安装电工进行检查做隐蔽记录。

（四）、安装工程概况：

A、生活给排水、雨水系统

本工程水源接自文化街及进宁街市政给水管，供水压力为0.30MPA.

（1）、生活给水系统：室内生活给水设计流量40T/H，供水压力为0.30~0.6MPA。生活用水分两个区:地下室~二层由市政管道供水,三~十二层由置于地下室的变频调速供水设备供给,其中低区(三~五层)减压供水.

（2）、生活热水系统:室内生活热水设计流量36T/H,供水压力为0.30~0.60MPA,通过地下室水泵房内设置的板式换热器产生生活热水,热媒为锅炉房供来的0.20MPA饱和蒸汽.生活热水分两个区:低区(地下室~五层),高区(六~十二层)分别由置于地下室的两套变频调解供水设备供给.

（3）、排水系统:一、二、三层为低区系统单独接干管排出,三~十二层为高区系统,采用专用通气管伸出屋面的排气系统,污水出室外后排入院内污水处理站,统一处理后排入城市下水管网。

（4）、雨水管道系统:层面雨水径内排雨水管排至室外.

本工程消防系统由消火栓系统、自动喷水灭火系统、高速水喷雾灭火系统、灭火器系统组成。消火栓系统采用焊接钢管，DN≤70为丝接、DN＞70为焊接或法兰连接；自动喷水灭火系统及水喷雾系统采用热镀锌钢管。DN＜100采用丝接，DN≥100采用沟槽式管接头接口。

（1）、消火栓系统：室外消防水量20L/S，室内消防水量20L/S，消防压力0。8MPA管道系统由消火栓、消防水池和消防水泵。屋顶水箱和屋顶水箱间设置的消防稳压装置组成，火灾时，设在消火栓箱内的起动按纽直接起动地下室水泵房内的消火栓泵，在室外设水泵接合器二套，地下室~五层所有消火栓均采用减压稳压消火栓。

（2）、自动喷水灭火系统按建筑高度及喷头数分为二个区域，设二个湿式报警阀，低区（地下室~六层），高区（七层~十二层），消防水箱与消火栓系统合用，系统需在低区设置减压措施，低区采用减压孔板减压。

（3）、高速水喷雾灭火系统：设自动控制、手动控制及应急操作三种控制方式，响应时间45秒，系统设火灾自动探测和报警联动装置。

（4）、灭火器的配置：每层设手提式干粉磷酸氨盐灭火器。

地下室机械送风，排风（兼排烟）系统：送风系统防火阀70ºC熔断，当其断时，送风机排风机联动停止运行。排风系统的防火阀为常开式并280ºC熔断，当其熔断时，联动（排烟）排风机停止运行。平时，送排风系统运行，防火阀开启，当某一防火分区发生火灾时，另一防火分区的防火阀关闭，送风机出口及排风机进口总管上的防火阀为常开式，由消防控制中心控制开启，关闭排烟及排风管采用镀锌钢板风道，其厚度为&=1.5㎜法兰连接。

（1）、合用前室设二个独立的竖向机械加压送风系统。风机设于设备层和顶层屋面上，每层设一个多叶送风口，平时关闭。火灾发生时着火层及机邻的上下层多叶送风口打开，同时联动加压送风机对合用前室正压送风。

（2）、地下室为一个独立的机械排风兼排烟系统，平时走廓内的排烟阀关闭，地下室送、排风系统运行，地下室发生火灾时，火灾处的防火风口或排烟口开启，其它防火风口关闭。排烟风机高速运转，地下室排风系统上的防火阀为电动防火阀。

（3）、内走廓排烟：二、三层内走廓分别为两个独立的排烟系统，排烟风机分别设在二层卫生间内及设备层内。四至十二层内走廓分别为两个竖向排烟系统。排烟风机设在屋面上，每层均设一个常闭式多叶排烟口。火灾发生时着火层及相邻的上、下层多叶排烟口打开，并启动排烟风机对走廓进行排烟。

本工程用电负荷等级分两级，二路10KW高压电流由市电引来，配电室设在地下室，高压电源一用一备，备用电源自动投入，单母线不分段，母线中间的分段开关，在运行中始终处于合闸状态。二台变压器分列运行，互为备用。当两路高压均失电时，柴油机应保证15S内起动投入运行，带一级负荷和重要负荷。

低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对容量大或重要负荷采用放射式，对于一般负荷采用树干式与放射式相结合的方式，消防用电设备、电梯、应急照明、手术室及在使用中不允许停电的医疗仪器采用双电源末端互投。

建筑物为三类防雷，采用共用接地装置系统。防雷直击采用装设在女儿墙和屋檐上的环状避雷带（φ10镀锌圆钢），并在整个屋面用φ10镀锌圆钢组成不大于20M×20M的网格。所有突出屋顶金属物体用φ10镀锌圆钢与屋顶避雷网格可靠连接，接地装置利用建筑物四周做人工接地装置。利用15根柱内钢＞φ16（二根）作为避雷引下线，上与主楼屋顶避雷带，下与接地装置连成电气通路。本楼的弱电工作接地、安全接地及防雷接地采用一个接地系统，接地电阻不大于1Ω。

（四）、具体施工方法及措施

配合土建预留孔洞→材料的进场检验→金属材料除锈及一道底漆→设备阀门的试压等→预制部件制作安装→支架的制作安装（严格按图纸及规范掌握好坡度要求）→支架的复核（垂直度、水平度及坡度等）→设备及管道的安装→管道试压、灌水试验（检验管道强度及严密性）→管道冲洗→卫生器具安装→底漆及面漆→防腐→现场的清理→交竣工。

2）、施工方法及技术要求

a.密切配合土建预留洞、预埋管，保证安装要求。

b.为保证工程质量，材料质量关必须严把，不合格材料及阀门、管件等杜绝进入施工现场。

c.阀门应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力及密封试验。

d.阀门壳体试验压力≥1.5倍公称压力，时间≥5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行。

e.管道安装首先加工制安管道支架，管道支架尺寸、标高应符合规范允许偏差。

f.支、吊架的制作严格按图纸及标准图要求制作，安装时严格按工序进行，确保安装精度。

g.预制管段及部件应根据图纸结合现场实际情况确定加工尺寸。

h.穿墙及楼板的钢管，应加钢管套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度其两端与饰面相平，穿楼板套管应高于装饰面20mm。安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰面50mm。管道与套管之间的缝隙应采用不燃的材料填塞。

i.塑料管穿楼板时，需设置塑料套管，套管两端的毛刺打掉，套管高出地面50mm，管道设在墙体内时，水压试验后用码钉固定，用砂浆封好抹平。

j.管道的对口应控制管道的两个控制面的平直度在规范允许的偏差之内。

k.安装前，必须将管内的污物清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。

l.管子连接时不得用强力对口，加热管子加扁铁垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏差，错口或不同心等缺陷。

m.疏排水的支管与立管连接时，应按介质流向稍有倾斜，不同介质压力的疏排水支管，不应接入同一主管。

n.排水塑料管粘接时应对承插口做插入试验，不得全部插入，一般为插口3/4处，粘接前应除掉断口内毛刺，外楞铣出15度角，除掉内外毛刺，并用干布将承口擦洗干净。

o.已安装好的塑料管材，不得在上面随意踩踏和搭设支撑板等。

p.塑料管连接时必须仔细清除管子和管件接触部位的污物、灰尘和油漆，以免降低连接强度。

q.塑料管道如使用金属支架时，应在管道与支架间垫以软塑料垫。

s.卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，卫生洁具外观造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，成排安装时，水平与垂直位置一致。

t.给水、热水管道安装后，应进行系统冲洗，系统清洁后方能与设备连接。

u.管道系统安装后必须进行水压试验，管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，金属及复合管给水系统在试验压力观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水管系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得不超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

v.排水管道应做灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不降为合格，合格后封闭管口。

配合土建预留孔洞→材料的进场检验→设备阀门的试压等→支架的制作安装（严格按图纸及规范掌握好坡度要求）→支架的复核（垂直度、水平度及坡度等）→设备及管道的安装→管道试压（检验管道强度及严密性）→管道冲洗→面漆→管道保温→喷头安装→现场的清理→交竣工。

2）、施工方法及技术要求：

a.为保证工程质量，管材及阀门、管件必须在进入现场时书证齐全及时向监理甲方报验，不合格管材及阀门、管件等杜绝进入施工现场。喷头、报警阀、水流指示器等主要部件应经国家消防产品质量监督检验部门检测合格。

b.阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力及密封试验。

c.阀门强度试验压力为1.5倍公称压力，严密性试验为1.1倍公称压力，在持续时间内，以壳体填料及阀瓣封面无渗漏为合格。

d.支、吊架的制作严格按图纸及标准图要求制作，安装时严格按工序进行，确保安装精度。

e.支、吊架的施工工序：支吊架制作→按图纸要求管道标高进行放线→支架焊接或埋设

f.支架安装完后进行管道、阀门的安装和调直，调直的同时应用管卡将管道固定在支架上。

g.管道安装的顺序为先地下后地上，先大管后小管，先干管后支管。

h.管道安装前，必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。

i.干管安装程序是埋设支架、管道就位对口连接、找好坡度固定在支架上。

j.配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置支架，但支架的距离不宜大于3.6m。

k.管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的间距不宜大于750mm。

l.管道与套管的空隙应用石棉制品或其它不燃材料填塞。

m.穿墙及过楼板的管道应加钢管套管，穿墙套管长度不应小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面或地面50mm（卫生间内）。穿过屋面的管道应有防水和防水帽。

n.工程中消防采用焊接钢管，DN≤70mm采用丝接，DN＞70mm采用焊接或法兰连接、喷淋、喷雾系统采用热浸镀锌钢管，DN＜100mm采用丝接，DN≥100mm时采用沟槽连接。

o.管子丝口连接时螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

p.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，将连接处清理干净。

q.管道变径时应使用变径管，严禁使用变径补芯。

r.喷头安装时应尽量安装在同一直线上，喷头与梁柱的间距应大于0.6米。

s.喷头安装应使用专用扳手，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

t.阀门安装应注意有无方向要求，多组阀门应尽量安装在同一平面或同一直线上。

u.水管道安装后，应进行系统冲洗，系统清洁后方能与设备连接。

理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》，及时回填土，并分层回填。

w.管道冲洗宜用水进行。冲洗前应对系统的仪表采取保护措施。管网冲洗合格后，应填写《管道冲洗记录》。

x.管道系统安装后必须进行水压强度试验和水压严密性试验，水压强度试验的测试点应设在管网最低点，当系统设计压力小于或等于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa。当系统设计压力大于1.0Mpa时，水压强度试验应为该工作压力加0.4Mpa。加压时应缓慢升压，升压时间不得少于10分钟，每次升压以0.2Mpa为宜。水压升至试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为工作压力，稳压24h，应为无泄漏。

3、采暖工程施工方法及措施

安装准备→预制加工→支架安装一干管安装→立管安装→支管安装→散热器安装→系统试压→系统冲洗→管道防腐→管道保温→系统通暖调试

2）、施工方法及技术要求

a.安装前，必须清除管道及设备内部的污垢和杂物，安装中断或安装完后，在各敞口处，应该临时封闭，以免管道堵塞。

b.管道穿墙、过基础和楼板，应配合土建施工预留孔洞，孔洞尺寸按设计要求。

c.管道过墙及楼板应设置钢套管。安装在内墙壁的套管，其两端应与墙壁面取平。管道穿过外墙与基础时，应加设刚性套管，套管直径比管道直径大两号为宜，安装在楼板内的套管其顶部要高出楼板地平20mm，底部则与楼板齐平，管道穿厕所、卫生间等容易积水的房间楼板加设钢套管，其顶部应高出地面50mm。

d.管道安装的允许误差

水平管道纵横弯曲（mm）每1米

管径＞100允差1.5

管径≤100允差≯13

管径＞100允差≯25

e.管径≤32mm采暖双立管两管中心距离为80mm，允许偏差为5mm，供水立管应置于面向左侧、回水立管则置于右侧。

f.管道支架附近的焊口、要求焊口距支架净距大于50mm，最好位于两个支座间距的1/5。

g.干管安装程序是埋设支架、管道就位、对口连接、找好坡度固定在支架上。

h.安装要点：按图纸要求在建筑物上定出管道走向、位置和标高，确定支架位置和标高。

i.在干管的弯曲部位、焊口部位不得连接支管，设计要求连接支管时，支管必须离开焊口一个管径的距离，且不得小于100mm。

j.水平敷设的干管，要按规定的坡度和坡向安装，便于管道的排气和泄水。

l.支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差），配支管，按量出支管的尺寸减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，连接散热器，把麻头清净。

m.管道系统安装后必须进行水压试验，管道系统试验压力以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。

n.检验方法：系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏。

o.采暖系统压力试验完后，应该用水冲洗，直到污浊物冲净为止。

4.电器工程安装施工方法及措施

熟悉图纸→技术交底→电气配管→基础接地焊接→避雷引下线安装→管内穿线→桥架安装→电缆敷设→母线安装→配电箱（柜）安装→灯具、开关、插座安装→系统调试→交竣工验收

在配管前，应充分理解设计意图，按线路的使用情况，结合土建布局及结构情况，及其他专业管道位置，根据电气安装规范的基本要求，经过综合考虑确定箱盒的准确位置，再确定较合理的线路布局。配管要随土建工程逐层配合施工，应根据土建施工的先后顺序，确定每段管路的长度网结布局。

JDG管暗敷设应与土建密切配合，在砼浇筑楼板及柱子时，进行暗配的预埋和预留工作，埋于楼板内的暗配电线管，必须在土建绑扎钢筋时同时进行施工，电线管敷设时应尽量与主筋平行，若重叠，电线管应在上下两层钢筋之间敷设，予留管口应采用措施密封，以防其他杂物掉入管内，接线盒应绑扎牢固，穿越基础和伸缩缝的电线管，应改为明配，并以金属软管或接线箱做为补偿装置。

3)、配管具体施工方法

①JDG钢导管管路的管材，连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：

金属内外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；

连接套管中心凹槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致；

紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。

②严格按照《建筑电气工程施工质量验收规范》的要求来施工、JDG导管管路连接的紧定螺钉，采用专用工具操作，不应敲打、切断、折断螺帽，管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形，管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：

a.直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。

b.弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。

JDG导管与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合，管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。

JDG管与管的连接.先把导管与直管接头（螺纹管接头紧定螺钉一端）插紧定位后用专用工具持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使导管与管接头成一整体即达到连接要求，无须再做跨接地线。

JDG管与盒的连接.旋下螺纹管接头的爪形锁母，并置于接线盒内壁面，用专用工具使根母与六角锁母里外夹紧接线盒即可，无须再做跨接地线。

a.管内穿线应在建筑物抹灰及地坪工程结束后进行。

b.管内穿线前应确定每根管穿几根导线，各自功能不同应使用不同颜色的导线来进行区分。

c.管内穿线前必须清除管内积水或残留的杂物，并清扫盒（箱）内的杂物。

d.管内穿线时，管子较长而且弯曲处较多，都需用钢丝做引线。先将引线穿入管内，再把导线带入管内。

e.导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。剪断导线时应在箱盒处留有相应长度，以备接线使用。

f.管内穿线应注意的问题主要有穿线程序不符，先穿线后带护口；穿线方法不当，使导线出现死结，损伤绝缘层，严重时出现断裂。

a.剥削绝缘层应根据导线连接方法及线径的的不同削剥的线芯长度也不一样，必须依接头的方式和线径来决定剥出线芯的长度。

b.铜芯导线的的连接分为单芯铜导线的直接连接、单芯铜导线的分支连接、多心铜导线的直接连接及分支连接。连接方法有绞绕法、缠卷法、单卷法、复卷法、压接管连接等多种方法。

c.铜导线在连接好后，应使用锡焊法加焊。锡焊应均匀饱满、表面有光泽、无尖刺。焊接方法主要用电烙铁锡焊、自制锡锅沾焊、喷灯或浇焊法进行锡焊。可根据线径的不同可采用不同的施焊方法。最终确保连接处的机械性能和良好的导电性，并避免锈蚀和松动。连接好后的接头处要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。

d.导线连接应注意的问题有在剥绝缘层时损伤线芯；焊接时焊料不饱满；绝缘带包扎松散、不严密，造成漏电和发生触电事故。

6)、灯具、开关、插座的安装：

a.灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。

b.同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。

c.插座的安装位置在预埋施工时以确定，插座安装前应对电气管盒进行清理工作。插座接线一般要求：单相两孔插座，面对插座为左零右火；单相三孔插座，面对插座为左零右火上接地。插座的接地端子不应与零线端子连接；同一场所的三相插座，其接线相位应一致。

d.开关安装需考虑好控制顺序，使其位置相互对应方便。安装在同一建筑物、构筑物内的开关，通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。安装好的开关面板，应紧贴建筑物装饰面。安装时不得污染墙面，保持墙面的清洁。

a.室内电气照明器具安装完成后，即可以进行配电箱盘面的安装。安装之前应对箱体的预埋质量、线管配置情况进行检验，确定符合要求再进行安装。

b.安装盘面时清理箱内杂物，并检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，整理好管内返出的电源线及负荷线。盘后导线整理整齐清楚，以便检修，多回路之间的导线不能有交叉错乱的现象。

c.导线整理好后，先进行线路连接，将电源与负荷导线一一对应与开关（或端子）等器件连接，盘面上的接线应整齐美观和安全可靠。并应标明用电回路名称。

d.配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，箱门应能向外开启180度。

e.配电箱安装完毕后，应采取成品保护措施，避免损坏。

f.线路绝缘测试一般采用500V兆欧表测试。测试时线路应无人工作，并断开电路里所有用电设备，用兆欧表两根测试棒，测量出的阻值不得低于0.5MΩ。做到防患于未然。

g.配电箱安装应注意的问题主要有箱体不平整、不垂直；预埋后顶部受压变形；管进入箱体长短不一，不顺直；箱体用气割开孔。工作接零与保护接零使用不当。

a.电缆及其附件到达现场后，应进行下列检查：

产品的技术文件是否齐全；

电缆规格、绝缘材料是否符合要求，附件是否齐全；

电缆封端是否严密，当电缆经外观检查有怀疑时，应进行潮湿判断与绝缘试验。

b.电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度，电缆从盘上引出时，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤，电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。

9)、配电柜及动力开关柜的安装

a.盘柜二次运输，根据重量及形体大小，结合现场施工条件，由施工员决定采用搬运方式。运输过程中，要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。

b.盘柜基础采用型钢制作，型钢安装的允许偏差不直度每米小于1mm，全长小于5mm。水平度每米小于1mm，全长小于5mm。位置误差及不平行度全长小于5mm。基础型钢要与接地网连接，焊接长度为扁钢宽度的两倍。基础型钢应进行防腐处理。

c.设备开箱检查,根据设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求。并做好设备开箱检查记录。

d.盘柜稳固，应按图纸的布置，按顺序将柜子放在基础型钢上，进行找正固定。柜子应用6mm2铜线与基础型钢进行可靠接地连接。

e.引进盘、柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，所接的端子不应受到机械的应力。铠装电缆的钢带不应进入盘柜内；铠装钢带切断处的端部应扎紧。并按规范做接地。

f.盘柜进行试验调整。

g.安装完成后DB13／T 5328-2021 自然湿地生态环境质量评估.pdf，未交工之前要对设备进行成品保护。

10)、插接母线的安装

a.封闭母线到现场后检验合格证和随带安装技术文件；

b.进行外观检查，看防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面；插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。

c.母线与外壳同心，允许偏差为±5mm；段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。

d.母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确某智能化弱电集成施工组织设计，连接正确。