施工组织设计下载简介

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都江堰至汶川公路施工组织设计建议书

施工时，先将扩大基础凿毛，冲洗干净，再安装模板，模板采用大面积组合钢模，模板间用对拉螺栓紧固，外部用风缆调整模板坡度，浇注完第一次混凝土后，在第一层模板上安装第二层模板，浇注完第二层后再将第一层模板拆除安装于第二层模板上，这样既保证了进度，又保证了接缝的平整，在施工中，注意控制片石的含量及振捣的质量。

施工时，先平整场地，回填系梁或扩大基础基坑并分层夯实。用CKC木桁架搭好工作平台，模板通过风缆，手拉葫芦调整柱式墩模板垂直度，墩柱砼均一次浇筑完成，无施工缝。墩柱支架、模板、风缆等具体见《柱式墩施工图》。

薄膜温室大棚施工组织设计1）柱式墩台模板的制作

模板采用整体钢模板，矩形墩按四个侧面的尺寸分四块制成，圆柱墩用双半圆模板。面板采用δ6mm钢板,骨架用14#槽钢，不考虑在中间加对拉螺杆，而将对拉螺丝杆设置在结构物的外围，以改善施工的外观质量。

为保证模板的加工精度和立柱的施工质量，模板统一由专业模板厂家加工，加工后模板的接缝，表面的平整光洁度，模板的垂直度，以及模板的同心度，强度、刚度、稳定性等都应得到很好的保证。

根据此合同段立柱的高度，拟定每节模板的高度为6m，12m以下圆柱一次成形，这样可减少模板的接缝，保证立柱外表美观。

2）柱式墩预埋钢筋的设置

应保证预埋钢筋在同一截面的钢筋接头不超过50%，预埋钢筋可按1.5m和2m两种长度分别截取，依据精确的放样，将钢筋交错定位于基础、系梁钢筋笼内，然后浇注基础混凝土和系梁混凝土至设计桩顶标高。

3）柱式墩钢筋笼制作安装

立柱钢筋笼在钢筋棚中统一加工绑扎成型，然后用汽车运到工地现场焊接安装。焊缝长度和焊缝质量应符合设计要求，必要时可在现场截取样品，通过试验来验证焊接的质量。

为保证柱式墩混凝土与基础、系梁混凝土良好的结合，在安装钢筋笼前，应对桩顶进行凿毛处理。

为保证钢筋的保护层厚度，钢筋外应按设计厚度绑扎混凝土垫块。

精确放样立柱的外框尺寸线即模板安装线，并用墨线标示，按墨线焊接模板定位钢筋，通常焊4根，以保证模板定位精确。

将模板按立柱高度拼装成型，检查其断面的几何尺寸及垂直度，若符合规范要求，则将模板拆开成两块，涂上脱模剂，整体吊到立柱处拼装，用风缆固定并调整其几何尺寸。

采用混凝土输送泵输送，至模板顶浇注。由于立柱高度高，若将混凝土直接倾倒于立柱底部，混凝土有可能产生离析，影响混凝土的质量，因此应用导管或串筒将混凝土卸落到浇注处，导管或串筒出口与混凝土面高差控制在2m以内。

柱式墩混凝土浇注30cm厚时，需用φ50插入式振动棒振实。振动棒与模板应保持5cm~10cm距离；每一处振捣完成后应边振动边慢慢的提出振动棒，应避免振动棒碰撞到模板、钢筋及其他预埋件，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆。

柱式墩混凝土浇注高度应高出至柱顶设计标高3cm~5cm，在盖梁施工前予以凿除。

7）柱式墩混凝土的养护

立柱混凝土浇注完毕，在收浆之后以及拆除模板后，应及时用清水养护，气温特别高时，可用麻袋覆盖混凝土表面，然后用清水湿润，这样可减少水量的蒸发，保持混凝土表面的湿度。混凝土养护时间一般为7~14天，根据气温高低可适当延长或缩短养护时间。

养生期结束后立柱都用塑料薄膜包起来，防止以后施工时被污染。

柱式墩及双壁墩检查项目

用尺量或测距仪测量（顶、中、底）3处

0.3%H且不大于20

用垂线或经纬仪，每柱纵、横向各检查2处

柱（墩）顶高程(mm)

用经纬仪定出轴线检查4处

注：H为墩柱或墩壁高度

盖梁的支承架采用了贝雷架作为承重横梁，横梁由牛腿支撑，钢质牛腿用多个高强螺栓连接预埋在立柱中的螺丝套管里，横梁上铺设槽钢和盖梁底模板。由于台帽浇筑要求在路基填筑完成后进行，所以不需支架，可直接在路基上铺一层5cm砂浆层作底模再装侧模浇筑。

盖梁模板由专业模板厂家加工，模板强度及平整度，接缝等均严格按规范要求执行。

为保证盖梁的美观，减少模板的接缝，盖梁侧模、端模板采用钢模板，面板为δ5mm钢板，骨架为L7.5角钢，横向用[20槽钢加强。采用大面积分块，这样减少了模板拼装工作量，加快了施工进度。

盖梁支架搭设后，铺设盖梁底模、端模，用全站仪、水准仪测量放样，再用千斤顶调整底模至设计标高和设计的横坡，然后安装盖梁钢筋。

3）盖梁钢筋制作和安装

钢筋制作严格按设计尺寸，弯起的钢筋应先放样，做出模型钢筋，再依模加工，以保证钢筋的加工和安装精度。

钢筋焊接应严格遵守设计规定和规范要求。

当盖梁模板安装完毕并经现场监理验收合格后，即可进行混凝土浇筑工作，盖梁砼采用混凝土输送泵直接输送混凝土到盖梁模板内。

盖梁混凝土由于浇注面积大，因此采用分层浇注，每层浇注厚度为30cm。为保证混凝土的振捣质量，除应按要求正常操作振动外，每个盖梁还应配备两台附着式振动器。

在浇注盖梁混凝土过程中，应随时测量和记录支承架的变形及沉降量，试件取样组数应为3组。

盖梁混凝土养护应及时，温度高可用湿麻袋覆盖，养护应进行7~14天。

盖梁支撑拆除应在砼达到设计强度的80%后进行。

盖梁支座垫石混凝土另行安模浇注。

（三）上部构造施工方案

本合同段共有空心板477片，其中25m空心板147片，20m空心板78片，16m空心板204片，13m空心板48片。结合以往施工经验，空心板全部采用集中预制。计划工期2002年4月至2003年2月。

根据工期及施工工艺考虑，本标段共设两个预制场，见下表：

K7+650~K7+810

龙门吊1套，装载机1台

架桥机1套，拉伸设备2套

K9+120~K9+277

龙门吊1套，装载机1台

架桥机1套，拉伸设备2套

预制场设自拼式龙门吊1套。龙门吊设计起重能力80吨，用万能杆件桁架作支承，其上铺设六组贝雷架作横梁，横梁上安装天车，天车安装卷扬机用于模板安拆，砼及预制件的吊运等工作。具体见《预制场及龙门吊图》。

预制底座采用钢筋砼底座。上铺6mm钢板作底模，底座预留对拉螺栓孔，在吊点处设活动底板以便横移，吊运。

预制场地基作整体硬化处理，由于在预应力张拉时，空心板的重量将主要集中在支座附近，为保证底模不沉降，该位置的地基设两道支撑梁。

底座施工时，应保证底座支撑牢固，以免在空心板预制过程中底模移位。底座应平整，如果设计上有要求，应按设计要求设置反拱度。

（2）空心板模板的加工

预制空心板模板采用整体钢模，由专业模板厂家加工。侧模10m长一块，以减少浇筑的接缝。模板加工除满足强度、平整度等设计要求外，还应考虑到安拆容易、方便，内芯模采用组合钢模拼成，对拉螺杆设上、下各一排，且不在梁体内。

1）钢筋绑扎及预应力管道布置

按设计图纸将空心板底板和腹板钢筋骨架绑扎好，置于预制底座上，顶板钢筋则在空心板内模安装好后再绑扎。

预应力管道采用波纹管成孔。由于空心板预应力孔道是曲线孔道，因此每个孔道采用多根波纹管对接，对接处套一段长30cm~50cm比原波纹管大一些的波纹管接头，并用胶布包牢严密，以防浇注混凝土时漏浆阻塞孔道。

波纹管按设计图纸给出的孔道坐标用钢筋定位在空心板腹板钢筋骨架内，定位钢筋间距为40cm~60cm，孔道曲线位置适当加密。为保证波纹管水平位置定位准确，在定位钢筋上再加焊与波纹管直径相适应的半圆形水平定位钢筋。

将预应力钢绞线按设计长度下料，用扎丝捆绑成束，绑扎时按一定的间距，要求牢固，保证在穿束时不会松散。穿束工作采用人工直接穿束，为保证穿束顺利，在钢束端头用胶布适当包扎或绑扎一个带锥形的套头，以减小束头与孔道的阻力。

钢绞线的下料应使用切割机，严禁使用电焊。

装模前先在模板的接缝位置用强力胶粘贴2cm厚的止漏海绵，用电动葫芦起吊安装空心板梁侧模和端模，用模板上的调节螺栓来支撑并调整模板的垂直度，紧固底部对拉螺杆，在绑扎好翼板钢筋后，紧固顶部对拉螺杆。

模板安装时应保证接缝严密，同时应保证钢筋的保护层厚度。

模板安装时应注意预留吊孔位置。

4）空心板混凝土浇注工艺

空心板混凝土配合比由试验室确定。

空心板混凝土采用连续浇注法，并采用水平分层浇注，浇注方法如下：

①浇注方向从梁的一端循序进展到另一端，在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m~5m的位置合拢。

②分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇注时间相隔不应该超过一小时(当气温在30℃以上时)或1.5小时(当气温在30℃以下时)，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注，以保证混凝土有良好的密实度。

③空心板的端头部分钢筋和预应力管道比较集中，为保证质量，可先浇注完端头部分，后浇注腹板。浇注时应分段分层，平行作业。

④空心板混凝土浇注时，应特别注重混凝土的振捣，振捣应由专人负责，附着式与插入式振捣器相结合。

⑤预应力锚具位置的预埋件和加固钢筋很多，应特别注意混凝土的密实性，细心振捣，必要时可使用小骨料混凝土浇注。

⑥施工中应严格控制混凝土的拌和质量、坍落度。为减少空心板混凝土的待强时间，混凝土拌和时，可按试验室确定的比例加入早强型减水剂。

按设计要求，当空心板混凝土强度达到设计强度的100%时，才能进行预应力张拉。预应力张拉采用整束张拉的方法，并采用两端同时张拉，张拉时采用“应力、延伸量”双控制。

①应选派富有经验的技术人员指导预应力张拉工作，所有操作预应力的人员，应通过设备使用的正式训练。

②所有设备应每间隔两个月至少进行一次检查和保养。

③预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备应重新进行校验：

张拉过程中，预应力钢丝经常出现断丝时；

④张拉预应力束时的温度不宜低于5℃

⑤张拉即将开始前，所有的预应力钢材在张拉点之间应能自由滑动。

⑥张拉顺序应符合图纸规定。

⑦预应力张拉应两端同时进行。

①0→初应力→1.05σcon(持荷2min)→σcon（锚固）

②初始拉力(张拉力的10%)是把松驰的预应力钢绞线拉紧，此时应将千斤顶充分固定。在把松弛的预应力钢绞线拉紧后，应在预应力钢绞线的两端精确地标以记号，预应力钢绞线的延伸量或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出。当预应力钢绞线由很多单根组成时，每根应作出记号，以便观测任何滑移。预应力钢绞线实际伸长值△L1，除上述测量伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值，即：

△L1—从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值；

△L2—初始拉力时的推算伸长值（可采用相邻级的伸长度）。

③预应力钢绞线张拉后，应测定预应力钢绞线的回缩与锚具变形量，对于钢制锥形锚具，其值不得大于6mm，对于夹片式锚具，不得大于6mm。如果大于上述允许值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。

④预应力钢绞线的断丝、滑丝，不得超过规范规定，如超过限制数，应进行更换，如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力，作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶额定能力，也不得超过钢绞线或钢丝的标准强度的80%。

⑤当计算延伸量时，应根据试样或试验证书确定弹性模量。

⑥在张拉完成以后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6%以内，否则采取以下的若干步骤。

b）对预应力材料作弹性模量检验

c）放松预应力钢材重新张拉

d）用滑润剂减少预应力钢材的摩擦损失。水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前清洗掉。

每天预应力张拉以后，应详细记录下列数据。

每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。

测量预应力钢材延伸量时的初始拉力。

在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量。

千斤顶放松以后的回缩量。

在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的拉力。

7）防止滑丝和断丝的措施

a.千斤顶和油表需按时检查校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定，避免钢绞线受力超限而发生拉断。

b.锚环夹片应保证规定的硬度值，否则张拉后有可能产生内缩过大或滑丝。

c.钢绞线编束时，应认真梳理，避免交叉混乱。

d.锚具安装位置要准确，锚垫板承压面、锚环的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心线必须与孔道中心线重合，保证锚具和夹片均匀受力，且受力方向为轴向受力。

e.千斤顶进油、回油操作应缓慢平稳进行，特别要避免卸荷时回油过猛，产生较大的冲击振动而产生滑丝。

f.张拉时应保证每根钢绞线受力均匀。

a.张拉时，千斤顶后面严禁站人，以防预应力钢丝拉断或锚具、夹片弹出伤人。

b.油泵运转不正常时，应立即停车检查。

c.张拉施工由专人负责指挥，专人记录，在测量伸长值时，应停止开动千斤顶。

d.千斤顶支架必须与锚垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳定或受力不均倾倒伤人。

割除锚外钢绞线，应采用切割机，割切钢绞线时，应防止钢绞线和锚具过热而产生滑丝现象。

用水泥浆填塞锚具与钢绞线间隙，以免冒浆而损失灌浆压力，但应保证锚具的压浆孔和排气孔畅通。

冲洗孔道孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹出孔内积水，再及时压浆。在冲洗过程中，如发现有冒水，漏水现象，应及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象，又不易处理时，应判明串孔数量，在压浆时几个串孔同时压注。

水泥浆配合比由试验室确定，水灰比采用0.4~0.45。所有水泥龄期不超过一个月，水泥浆的泌水率最大不应超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%。

在水泥浆混合料中可掺入减水剂，其掺入量百分比以试验确定，掺入减水剂的水泥浆水灰比，可减小到0.35。含有氯化物和硝酸盐的掺料不应使用。

水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥。经充分拌和后，再加入掺加料，掺加料内的水分应计入水灰比内。拌和应至少2min，直至达到均匀的稠度为止。任何一次投配以满足一小时的使用即可。

预应力钢束张拉完后应在24小时内完成压浆。

水泥浆由525号水泥和水按设计水灰比配制，水灰比不大于0.4，不允许掺氯盐，可掺减水剂，压浆标号7天强度大于40号。用拌浆机制备成具有胶稠状的水泥浆，水泥浆泵持以0.5~0.7MPa的恒压连续操作。水泥浆的泌水率最大不超过2%，24小时泌水应全部被吸收。 水泥浆的拌和：首先清洗搅拌机，使搅拌机内壁充分湿润，再将衡量称量好的水(扣除用于溶化减水剂的部分用水)和水泥、膨胀剂倒入搅拌机，搅拌2分钟，再加入液态减水剂，搅拌3分钟后出料。灌浆：采用真空压浆。在压浆前，用吹入无油份的压缩空气清洗管道。接着用含有0.01kg/升生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到松散颗粒除去及清水排出。管道再以无油的压缩空气吹干。压浆时，每一工作班留取3组试件标准养生28天，再检验其抗压强度。孔道压浆采用专用压浆咀在预应力钢筋张拉完成后立即进行，水泥浆从梁的一端注入，使水泥浆在另一端流出，直到流出的稠度达到注入的稠度为止，然后关闭压浆咀。

灌浆完以后应具有完备的压浆记录，包括每个管道的灌浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。

对于简支空心板，应在孔道压浆后，立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，绑扎端部钢筋网，拼装端模，立模后校核空心板全长，固定模板，浇注封端混凝土。

由于封端部位钢筋多，空间小，因此要仔细操作，认真振捣，确保锚具处的混凝土密实。

空心板的安装由龙门吊，运梁平车和架桥机共同完成，架桥机由贝雷架及型钢组成，设计起吊能力80吨，安装跨径25m、20m、16m，配有纵向、横向行走装置。在预制场方向的桥台后及第一跨间，拼装好架桥机，预制场龙门吊空心板放至轨道平车上，由运梁平车将空心板运至架桥机的前横桁下，架桥机前吊点吊起空心板前端前移，至空心板后端到达架桥机后横桁下，暂停待后吊点吊起空心板后端再一并前移，到达架设孔位后，由纵桁的横向行走装置将梁送至安装位置就位，在梁准确就位后，当该孔空心板安装完成后，在已架设的空心板上延伸钢轨，并将前后横桁移到纵桁后端，再将架桥机前移，安装下一孔空心板。具体见《空心板安装施工图》。

其中部分跨线桥空心板可采用平板拖车运输，至架设孔位两台25t汽车起重机抬吊。

①空心板起吊、放落均应平稳操作，避免大的冲击和振动，造成其他质量、安全事故。

②空心板起吊和安装有专人指挥，严禁盲目施工、擅自操作；空心板吊装时，严禁下方站人。

③定期检查起吊设备和钢丝索具，使之始终处于安全、良好的状态，避免安全事故发生。

④空心板随架桥机纵移和横移时应仔细观察架桥机的行走情况，如果发现不正常，应立即停机，待处理恢复正常后，才能继续施工。

⑤空心板在运输时、就位后应采取可靠的支撑稳固措施，以免出现梁体倾覆事故。

⑥架桥机跨墩纵移时，可在其后端吊挂一片空心板作为配重，以增加架桥机抗倾覆的安全系数。

1跨空心板架设完后，即将相邻板的连接筋相连，采用悬挂模板浇筑混凝土、用空心板同等强度的砼灌注、铰缝，并洒水养生。

用尺量，每孔抽查4~6个支座

每孔抽查2片，每片用水准仪测3点

桥面现浇层铺筑分幅，分段进行，根据设计要求，对于先简支后连续的空心板，先浇跨中部分桥面现浇层，然后铺设墩顶、负弯矩钢筋，再现浇桥墩处接头砼，及剩下的部分桥面现浇层。铺筑前，应对梁顶面进行全面凿毛和清扫，并经工程师验收合格后方可进行测量、安装钢筋、模板。砼浇注时，用插入式振动器和平板式振捣器振捣，使用三轴整平仪整平，砼浇注后养生至开放交通。

待浇完空心板接头砼及桥面浇层后，即可拆除临时支座。

安装伸缩缝装置的二孔梁之间的宽度严格按设计要求设置，安装前，清扫杂物以保证梁体结构随温度变化能自由伸缩，再按设计要求布置钢筋网，安置预埋螺栓，力求螺栓安全牢固，位置准确，检查合格后浇注伸缩装置两边砼，砼达一定强度后，再安装伸缩缝。伸缩缝的起始宽度应根据温度进行调整。

每隔2m放出一个防撞栏杆内侧边线控制点，连接各控制点，则为栏杆内侧边线，根据内侧边线放出各段栏杆的起、终点。

b、凿毛及预埋钢筋清理

绑扎防撞栏杆钢筋前，先把底部范围内充分凿毛，预埋钢筋上的砼及铁锈必须清除，用空压机吹干净。

钢筋的绑扎道德要控制其顶面标高，并扯线确定钢筋扎成直线，保证两侧及顶部保护层厚度和整个钢筋骨架的垂直度，以防调模困难。

根据设计图纸制作模板。模板应比每段防撞栏杆长10cm左右，以便加紧前一段，使接头平顺、线形美观。模板上、下安装一排对拉杆，上排对拉杆在砼面上拉住模板的拉耳，下排对拉杆穿钢管，以便拆模时抽出，并作为内撑定位。同时，在钢筋骨架上焊水平内撑定位钢筋。根据放样，模板下端由水平定位钢筋控制，上端在对拉杆及接头处由钢管打撑控制模板宽度，外侧模由对拉杆靠边板边缘。

砼浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、尺寸等进行全面检查。浇筑时注意振捣到位，特别是倒角处应振至无气泡冒出。浇筑完成后，砼顶面要及时修整、抹平，等浆足后再进行第二次抹平，保证砼表面平整、光滑。下雨天盖雨布保护。

30m或每4节段拉线检查

每100m用尺测量3个断面

每100m用垂线检查3处

护栏接缝两侧高度(mm)

用尺量，每100m每测3处

注：当护栏长度小于100m时，按长度100m检查。

本标段路基绝大部分均为填方，两侧填方边坡采用浆砌片石拱型护坡加以防护JCT407-2008 加气混凝土用铝粉膏.pdf，路堑边坡采用浆砌片石护面墙和挂网植草加以防护。施工时应注意以下几点：

1.1、砌筑之前应整修成坡度整齐的新鲜坡面，修整后立即进行护坡铺砌。

1.3、护坡、锥坡坡脚应挖槽，使基础嵌入槽内。砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷石块，砌筑完成后，应进行勾缝。

1.4、铺砌砂砾垫层的材料，粒径应不大于50mm，含泥量不超过5%含砂量不超过40%，垫层应与铺筑层配合铺筑，随铺随砌。

1.5、灰缝饱满,无空洞现象。

2、排水沟、边沟、截水沟

基础采用人工开挖，精确测量平面位置及高程，砌筑之前上报监理工程师验收合格后方能砌筑，为确保工程质量，应注意以下事项：

2.1、排水沟沟底必须平整坚实，沟底平顺GB／T 39152-2020标准下载，排水畅通，无阻水现象，并按图纸要求将水引入排水系统中。

2.2、砌体砂浆配比准确，砌缝均匀饱满，勾缝平整密实、直顺，不得有裂缝，空缝现象，其质量满足设计《技术规范》要求；石料采用未风化的坚石，镶面石料选用表面平整，石料厚度20～30cm，石块在使用前冲冼干净浇水湿润.