施工组织设计下载简介
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余热锅炉施工组织设计四川启明星铝业有限责任公司125kt/a电解铝工程，10t/h余热锅炉，3000KW汽机在工艺上主要分为二机三炉以及软水站、导热油、空压站等附属设施。其中电气、仪表配套工程量大，控制系统比较复杂。大体可分为四个网络：即高低压配电网络，控制、保护网络、动力网络以及防雷、接地网络。
高低压配电网络包括发电机出线间、10KV配电室、380V配电室和变压器室，主要工作是母线制作、盘、柜、箱及变压器安装。
控制保护网络主要集中在主控楼。包括继电器装置调试，各部分电气联锁试验HJ 1060-2019标准下载，励磁装置的调整以及热工仪表的调试、控制。
动力网络包括全厂动力装置检查、检线和电缆敷设。
防雷、接地部分的施工比较复杂，要认真细致以及配合好土建施工。
施工前技术员及施工人员应熟悉图纸，并作好图纸会审工作，技术员对班组作好技术交底工作。
搞好现场的大临设施，合理布设临时用电线路及开关装置，将施工用机具准备齐全。
电气技术员1名（兼安全员）
仪表技术员1名（兼质量员）
安装前期，组织3名电工、1名焊工，配合土建预埋电气、仪表管及各种预埋铁件，并加工各种配件（拉线盒、套筒等）。
安装期，根据本工程特点，设三个作业组，各设班组长1名，第一作业组电工6人，焊工1人，穿插配起重工2名，主要负责10t天车、高低压配电室、发电机出线间、变压器室安装，第二作业组电工8名、焊工2人、油漆工1人，必要时配起重工1人，主要负责防雷、接地、主控楼、电缆支架、桥架、滑线、动力、照明配管、控制箱安装及动力设备的检查，第三作业组仪表工8人、焊工2人，主要负责仪表配管，一、二次表调校、安装。仪表柜安装。在敷设电缆及接线的高峰期适当合并二个或三个作业组，视具体情况而定，另外安装期应专设2名有经验的维修电工，做好临时用电及施工用机具的维护工作。
在主要盘、箱、柜及动力设备安装就位后，工地主管人员应调派调试人员进场，作好调试工作并配合试车。
配合土建预埋工作的同时，应加紧工件及构件的制作。防雷主要接地应随同土建完成。土建部分具备条件时汽机房的吊车应优先施工，以利于其他设备安装。
在成套柜安装完毕并经验收合格后，方可进行母线的安装。敷设电缆前，应保证电缆线路已畅通，并且电缆的首尾设备均已安装完毕，否则不宜敷设电缆、各类操作箱、铁壳开关及其他零星设备可穿插施工。
配合土建预埋加工制作→防雷、接地、照明、动力、仪表配管→基础型钢、吊车及滑线→电缆支架桥架安装，盘、箱、柜安装，一次、二次仪表调校→电缆敷设、母线制安→校线接线、动力设备检查→电气调试、仪表调试→单体试车→联试→交工验收。
配管时注意与土建专业配合。配管前应对照图纸，确定管线及管口的坐标位置，不得出错。本工程中，工艺及热工管道多，配管时还应与这些专业配合，以免相互影响。
配管时，应先量好实际尺寸，若管子过长应用切割机或钢锯锯断，严禁用气割割断。管子需要弯曲时，一般在现场用弯管机或手动弯管器弯制，不赞成用火煨制。弯管时，应保证弯曲半径符合要求，弯扁度不超过规范要求。管子连接，全部采用加套筒焊接，焊接前，两管口应对齐，套筒与钢管采用满焊，焊接时，注意管内铁丝不要被焊上。配完管后，未敷设电缆前应将管口封住，以防杂物进入堵住管子。
配管时，注意暗配管埋入地下－0.7m（或砼内20mm），尽量减少弯曲。明配要排列整齐、不交叉。所有管口应无毛刺，钢管除砼内部分外均需防腐处理。所有管子均应作接地连接并与接地网连成一体。
变压安装前，室内应粉刷完毕，基座均安装完毕。因变压器室均在汽机房内，可将变压器的基础槽钢加长引出门外。变压器可用汽车直接运至汽机房内，然后用汽机房内行车吊至变压器室门口加长的槽钢上，再将之推到规定位置。注意变压器的方向，应按设计布置图就位，就位时，还应考虑到母线制作的方便。并注意使其顶盖在沿气流方向有1~1.8%的升高坡度。变压器的瓦斯继电器，温度计应在检验合格后方能装上去。
变压器抽芯检查并选择天晴日子，或使变压器温度高于周围温度，抽芯前先找一干净油桶将变压器油放至盖板下。抽芯检查内容有：内紧固件是否松动，绝缘是否完好，其内是否有杂质，接线是否正确，并用塞尺检查分接片触头是否紧密。抽芯时，器身露在空气中时间不应超过12小时。抽芯前后均应再检查一次绝缘和吸收比以及线圈直流电阻。
变压器运行前还应按有关规范要求作各类试验。
4.3 盘、箱、柜安装
成排柜的基础槽钢安装前，先用水平仪找出几个基准点，然后用水平尺边装边校直、校平。基础槽钢安装后，其平直度每米偏差≤1mm，全长偏差≤5mm。基础槽钢安装后应可靠接地。高压室基础槽钢应卧放，其他屏、柜的基础槽钢一律侧立放，其顶部均应高出抹平地面。
盘柜安装时，先按室内设计的次序，采用滚杆法逐块推入相应位置上。然后调整屏、柜，使之在单独或成列安装时，其垂直度、水平度、不平度等的偏差都在下表所列允许偏差之内。
盘柜的允许偏差调整好后，可采用断续焊或用螺栓将之固定在基础槽钢上，但控制屏、继电、保护、仪表屏必须采用螺栓与基础连接。盘柜安装时还应采用保护措施，以免损坏漆面或使外观变形。安装完后，各盘箱柜均应有明显的接地处理。控制箱、铁壳开关的安装应保证其安装高度。
母线运至现场后，先调平调直，然后根据现场实际尺寸下料，注意母线弯曲处离母线支持夹板边缘不大于0.25L(L为母线宽度)，但不小于50mm，母线扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5~5倍。母线的弯曲半径应满足下表要求。
母线最小弯曲半径（R）值
表中a－母线厚度；b－母线宽度。
80×8以上母线搭接均用4只螺栓，搭接长度为母线宽度。搭接螺栓孔直径应大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜。钻完孔之后，应将搭接面加工平整，无氧化膜，并涂以一层电力复合脂，注意涂抹均匀。
母线平置搭接时，螺栓应从下往上穿，其余情况，螺母应置于易维护侧。贯穿螺栓时应注意母线两外侧均应有平垫，螺母一侧还应有弹簧垫。连接螺栓用扭力扳手紧固，其紧固力矩应符合下表要求：
母线在支柱绝缘子固定时采用固定金具，注意将其调平整，固定金具不能构成闭合磁路，每一段设置一个固定死点。双片母线间应保持不小于母线厚度的间隙。
母线安装时，应不断测量，母线之间、母线对地等的安全距离，如安全距离不满足要求，应重新调整。室内母线安全距离如下表：
室内母线的安全净距（mm）
母线安装完毕后，应按相序排列涂刷不同颜色，A相为黄色、B相为绿地、C相为红色，零线为黑色，刷漆时注意距所有连接处10mm以内的地方不能刷。
母线带电以前，应检查绝缘，还应按电力规范要求作完试验，合格后，方可投入运行。
4.5电气桥架、支架安装
桥架安装前应找到预埋件，找到桥架的起始点，把握好水平度、垂直度及坐标，用琴线拉紧，然后安装支架，桥架应平直再用元钢连接，并与接地体连好，连接处搭接长度为元钢直径的6倍，桥架垂直度小于1/1000，水平度误差应小于5mm，所有金属部分应作防腐。
接地极采用L50×50×2500角钢，接地线采用－25×4扁钢，需3条焊缝，焊接处需作防腐处理，角钢接地极垂直打入地下，其顶部距地面不小于0.7m，防雷接地电阻小于10Ω，工作接地电阻≤4Ω，所有设备金属体的非带电部分需接地，且所有接地线的连接采用搭接。
4.7温度测量装置的安装
温度计插座应与主管道材质相同，其丝扣与温度计配合应适当，在压力管道上开孔、焊接，一般应在管道正式安装前进行，不得在已冲洗完毕后的管道上开孔，高压管道上取源测点时，焊缝间距离不小于管子外径，测量元件在水压试验前安装，水平安装的测温、元件，若插入深度大于1m，应有防止套管弯曲的措施，测温元件应插至被测介质的管道中心，元件安装后应有设备编号、名称及用途的标志牌。
4.8压力流量液位取源部件及一次仪表安装
压力测点应选择在管道直线段上，宜装在管道下半部分与水平中心线成45°夹角范围内，为避免涡流影响，取压装置应装在测温元件前，取压装置不伸入管道内壁，节流元件安装前，应对其外观及节流孔径进行检查和测量，作好记录，并应符合设计和国家标准，节流元件上游的测量段（10D）其内壁应洗净，前后环室内径D′应相等，并应等于管道内径D，允许D
电机检查一般不必作抽芯检查，但如出厂日期超过制造厂保证期，经外观检查或电气试验，质量有疑问时或试转时有异常情况，需抽芯检查。所有低压电机绝缘电阻需≥0.5MΩ，45KW以上电机需测直流电阻，各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，凡导线截面在6mm2以上者，必须压焊和电缆芯线相同材质的接头。
敷设电缆前，技术员与业主主管应将图纸中全部管线清理一次，排出电缆敷设的先后秩序，并预先确定每根电缆的敷设方式及其在电缆支架上的敷设位置。然后按照图纸清理现场电缆线路，应确保线路全部畅通。准备敷设电缆用机具，组织好人员。
敷设电缆时，可先以高、低压配电室和主控楼为中心向外敷设。直到这三部分电缆全部敷设完毕后，再以各专业盘和控制箱为中心向外敷设。发放电缆时，一定要在电缆头端贴上标签。放电缆时，不应把电缆在支架上或地面磨擦拖拉，不得损坏电缆。一根电缆放到位后，应立即整理使电缆排列整齐，不交叉。在电缆首尾两端，电缆接头转弯处，夹层内，隧道及竖井的两端，入井内等地方挂设标志牌。标牌用号码笔书写，注意电缆编号、规格及起讫点。电缆在垂直或超过45°倾斜的每个支架上均应固定，水平敷设的电缆，在首末两端，转弯及电缆接头两端均应固定，另外，每隔5~10m应有一固定点。电缆在穿管子后，两端管口均应密封。电缆弯曲半径应满足下表要求。
交流聚乙烯绝缘电力电缆
电缆的排列，应注意电力电缆与控制电缆不能在同一层支架上，电缆支架由上到下依次为高压动力电缆，低压动力电缆，控制电缆弱电电缆。
电缆与热力管道，热力设备之净距，平行时不小于1m，交叉时不小于0.5m或采取隔热措施。电缆在电缆沟内敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。电缆敷设完后，应按设计要求作防火处理，高压电缆敷设完后，应及时做电缆头。
电缆的防火，按设计要求应作到如下几点：
⑴在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料实行封堵。
⑵在重要的电缆沟和隧道中，分段用软质耐火材料设置阻火墙。
⑶在电力电缆接头两侧及相邻电缆2~3m长区段加防水涂料。
电缆全部敷设完后，应最后再检查整理，使其排列整齐，标志齐全，该作防火阻燃处理的地方不得有遗漏。
4.11发电机定子和转子安装
发电机运至现场后应检查其铁芯、绕组、机座内应清洁，否则应清除干净。然后检查绕组的绝缘表面应完整无伤痕，端部绕组与绑环紧靠垫，绑扎件完整无松动。再用摇表检查定子与转子绝缘。定子绝缘用2500V摇表检查应大于5MΩ，转子绝缘用530V摇表检查，应大于0.5MΩ，否则应进行干燥。
发电机在穿转子前，先将下部铁芯和绕组的端部用纸板或橡皮板垫敷，穿转子时，应小心，不得碰伤定子绕组和铁心。
发电机定子接线前，应确定A、B、C相及各相的首尾端，然后按设计要求接线。
4.12集电环和电刷的安装
集电环应与轴同心，其晃动不大于0.05mm，其表面应光滑无损伤、无油垢，其绝缘应大于0.5MΩ。
安装电刷前，先将电刷架及横杆固定牢靠，并测量其绝缘电阻应大于0.5MΩ》。使刷握与集电环之表面间隙调整为2~4mm之间。电刷最好用同一厂家同一型号的，电刷的编织带应连接牢固，接触良好，不得与转动部分或弹簧片相碰触。将电刷的弧度加工成与集电环的弧度相吻合，并保证电刷与集电环的接触上面不小于电刷截面的75%。将电刷装于刷握后，电刷在刷握中应能上下自由移动。压紧电刷的弹簧其压力应符合产品要求，并且保证同一级上的弹簧压力偏差不超过5%。电刷装好后，可盘动转子注意电刷应在集电环的整个表面工作，不得跑偏。
励磁机随发电机到货后，应清点所有零部件并清理干净。然后，用500V摇表检查定、转绕组的绝缘，绝缘应大于0.5MΩ，或者应干净。检查换向器表面应光滑无伤痕，换向片间应无短路现象，换向片间云母板刻槽处应有1~1.5mm的深度。
待汽轮发电机安装好后，将励磁机定子吊入安装位置的底板上，注意不得碰伤换向器和线圈的绝缘。然后，用垫片调节中心高，使换向极与电枢间的气隙要均匀，使得发电机、励磁机、中心线在同一直线上，其偏差满足设计要求。再装配端盖，并固紧紧固螺栓。励磁机电刷的安装可参考2.4.12点。
安装完后应检查接线是否正确。
（三）工业管道工程安装
本工程的工业管道主要分为：工业水管（包括软水管）、蒸汽管，其中蒸汽管施工是重点，焊接质量是关键。
2、施工前应具备的条件
2.1设计及其他技术资料齐全，施工图纸业经会审；
2.2施工组织设计和施工方案业经编制和审批；
2.3技术交底和必要的技术培训与考核已经完成；
2.4劳动力、材料、机具及检测手段基本齐全；
2.5施工用水、电、气等可满足施工需求。
管材、管件及阀门抽（复）检→预制件制安→管道安装→管道焊接→管道试压与吹扫→交工验收。
4、施工方法和技术要求
4.1管子、管件及阀门检查
管子、管件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数，应进行外观检查。
蒸汽管使用的管子应确认下列项目符合现行国家或行业标准：①化学成分分析结果；②力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸率）。
蒸汽管使用的阀门应逐个进行严密性检查；其他工业水管使用的阀门应从每批中按规定比例进行抽样并做相应的处理。
4.2管子、管件及管道附件的配制
管子采用机械切割（小口径管）和氧乙炔焰切割；坡口制备使用磨光机（小口径管）或管道坡口机（大口径管），切制坡口时，应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按要求清理干净，并将不平处修理平整。焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内，外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。管口坡口形式如图示：
弯管弯曲半径应符合设计要求。设计无规定时，弯管的最小半径应符合行业标准《电站弯管》（DL/T515）中的有关规定。
π型补偿器用4个90°弯管拼成，组对应在现场临时搭设的钢平台上进行。每2个相接的90°弯管连接点位置如图示：
管道支架（座）应按设计标高进行安装，蒸汽管的支座还应按热位移值调整。
管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。有坡度方向的管道上安装水平位置的π型补偿器时，补偿器两边管段应保持水平，中间管段应与管道坡度方向一致。
管子对接焊缝位置应符合下列要求：①焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径且不小于100mm；②管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径且不小于150mm；③支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。
管子对口时一般应平直，焊接角变形在距接口中心200mm处测量（除特殊要求外），允许偏差a见图示。
管道安装的允许偏差值应符合下表规定：
1/1000，且≤20
1.5/1000，且≤20
≤2/1000，且≤15
低压管道（主要指输送水介质的管道）采用手工电弧焊，对小口径管道采用氧乙炔焊。
蒸汽管的焊接采用氩电联焊方式，焊接前应根据工程上使用的相同材质做焊接工艺评定，确定焊接参数，编制作业指导书。按照规定的程序进行焊接施工，加强施工过程的中间检查，焊缝按Ⅱ级焊缝要求，做100%的外观自检，25%的外观专检和5%的无损伤检查。
4.5埋地管沟槽土石方开挖应按规定要求堆放在沟槽边，以作回填用；埋地钢管应作好防腐处理，焊口位置待试压合格后再防腐；埋地砼管应严格控制好标高和坡度，并视土质情况做相应的管基处理，按设计管材类型选择接口材料，埋地管道安装完毕后应填写好隐蔽记录和复测数据，并得到各监检代表认可。
管道安装完毕后，应对压力管系统进行严密性试验和强度试验，试验压力值按设计值或规范规定值确定。自流管做灌水渗漏试验。
管道试压完毕后，应进行管道系统吹扫，吹扫介质和压力按不同类别的管道区别处理确定。
管道试压与吹扫应具有经过批准的技术、安全和组织措施。
（四）金属结构工程制安
该工程的金属结构主要包括工艺钢平台、钢梯、栏杆、烟道及支架，施工由制作和安装两部分组成。
1.1放样，号料和切割
根据设计尺寸放样，然后依样号料并切割。放样和号料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接余量及切割，刨边和铣平等加工余量。
①放样和样板（样杆）的允许偏差应符合下表规定。
②号料的允许偏差应符合下表的规定
③气割的允许偏差应符合下表的规定
0.05t且不大于2.0
④机械剪切的允许偏差应符合下表的规定
⑤气割前应将钢板切割区域表面的铁锈污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
⑥机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
1.2.1钢材的小量变形采取冷矫正法，当变形量较大且冷矫正不易实施时，采取热矫正法。加热矫正时，加热温度不得超过900℃，低合金钢在热矫正后应缓慢冷却。
1.2.2矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢板矫正后的允许偏差，应符合下表的规定。
1.2.3弯曲成形的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长≤1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长＞1500mm时，样板弦长应≮1500mm，成形部位与样板的间隙≯2.0mm。
1.3.1组装前，零件、部件应经检查合格，连续接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。
1.3.2钢材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装，焊接、矫正后进行。
1.3.3焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定。
1.3.4当采用夹具组装时，拆除夹具时不得操作母材，对残留的焊疤应修磨平整。
1.4.1焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
1.4.2焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
1.4.3施焊前，焊工应检查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不合要求时，应经修整合格后方可施焊。
1.4.4焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。
1.4.5焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
挖孔桩施工方案（经典）1.5.1钢构件的涂装应在制作质量检验合格后并已除锈完毕才能进行。
1.5.2涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。
1.5.3施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30~50mm暂不涂装。
1.5.4涂装应均匀，附着良好。涂装完后，应在构件上标注构件的编号。
1.6.1安装前，应按构件明细表核对进场的构件，由于运输引起的变形必须矫正。
1.6.2安装前应对基础轴线、标高、地脚螺栓位置进行检查，并办理工序交接。
排水管道施工工艺流程图1.7.1钢平台、钢梯、栏杆的制作外形尺寸应符合下表的规定。
1.7.2钢平台、钢梯、栏杆的安装质量应符合下表的要求。