施工组织设计下载简介

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北京某畜产高档商住楼通风、空调工程施工组织设计

矩形风管弯管制作：1）采用内外弧形矩形弯管加工形式时，其内R应大≥≥0.5A，应圆弧均匀。2）采用内弧形矩形弯管制作形式，弯管内径R≥200mm，当A≥500mm时，应设置导流片，导流片的设置应符合下表：

导流片展开宽度（mm）

矩形三通送风管及垂直联接与干管侧面的支管应设置三通调节阀。

本工程空调水管除冷凝水管采用镀锌钢管丝扣连接外，其余全部采用无缝钢管焊接。

安装准备：根据设计图，熟悉图纸，了解各设备的进出口坐标、标高，复核管道走向及预留洞口的座标，现场测绘各系统管道草图，必要的地方画出大样图。选好管材GB／T 38660-2020 物联网标识体系 Ecode标识系统安全机制，安排好加工场地及照明、动力、机械等准备工作。

支架制作安装：因空调水系统内水温与外界温差较大，所有支架除考虑承重及间距外，另外还应考虑管道与支架间的隔热、管道本身的伸缩量及管穿墙或楼板时的活动量，并按照设计位置设置伸缩器。支、吊架制作方法参照给水、热水管道支架安装、支架和管道之间加防腐木垫或石棉卷板隔热。

管道安装前检查管材及阀件，应符合设计及相关规范要求，先干管、后立管、再支管。水平管路应有0.003~0.005的坡度，最高点设置放风，部分管段采取地面预制，依照现场测绘的草图，核对好各预留口进行吊装，d32及以下采用丝扣连接，d40以上采用对口焊接方法，其施工方法与2.1节给水管道相应施工方法相同，无缝钢管壁厚在5mm以上者，管端应按规范要求开V形坡口，并按要求留出对口间隙（管壁厚＜8mm时，对口间隙留1.5~2.5mm）因电焊电弧温度高，穿透能力比气焊大，接口易焊透，同等条件下，强度大于气焊，且加热面积小，焊件变形小，故采用电焊方法对口，管口与法兰盘采用两面焊接，先将管材插入法兰盘内，先点焊2~3点，再用角尺找正后方可焊接，其焊缝内侧焊缝不得凸出法兰盘封面，手工电弧焊对口形式及组对要求见下表：

管道安装完毕，按设计要求的试验压力进行分项及系统试压。

防腐、保温：各种碳素钢管使用除锈机及手工除锈后，刷樟丹防锈漆两道（一道在管道进场除锈，一道在管道安装及分项试压完毕后进行），系统试压合格后，用耐燃橡塑软质隔热管壳保温，待设备安装完毕进行系统冲洗及试运行。

2.3质量标准及质量控制

材料质量控制：各种管材、配件、阀门等均应符合设计及相应标准要求，阀门、伸缩器等开启灵活，伸缩自如，转向合理，不得任意改型变更，焊接法兰应注意其含碳量应与管材含碳量接近，以保证焊接强度。

支、吊架：各种支、吊架、抱箍设置合理，制作美观，固定牢固，钢管支架间距应符合下表要求：

3.风管及部件安装工程

检查风管及配件在运输过程中否有损坏或变形，如有应及时修复，对不能修复的必须重新制作。

检查部件的规格、型号是否与设计要求相符，部件开启是否灵活可靠，不得有锈蚀，碰壳和卡死现象，防火阀的熔片温度是否正确等。

采用定员放线、制作、安装吊架、组对吊装、调整定位的流水作业方式。

吊架形式选用，一般对标高2mm以下的风管采用地面托架，距200mm墙以下的采用墙面托架，其他形式采用吊架，并在风管前端、末端设置防止风管摆动的固定支架。

风管可拆卸接口采用螺栓紧固连接，法兰接口密封采用垫料。

吊装大规格风管时采用分段组装吊装，小规格风管采用逐节组装。

风口安装须与土建装饰密切配合，正确留好安装位置，待室内装修结束后安装。

3.3质量控制点的设置及质量要求

严格核对结构预留洞的位置，对偏位的及时通知调整，确保位置正确。

风管吊筋安装放线按设计走向及标高设置，并且不得设置在风口、阀门、检查口及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。

吊架间距的设置：水平风管直径或边长小于400mm，间距不大于4m，垂直安装风管，间距不大于4m但每根立管不少于2个固定点，保温风管的间距再乘0.85系数。

吊架制作的配料：风管吊筋大边长800以下采用φ8圆钢，800~1250采用φ10圆钢，大于1250风管采用12圆钢。

法兰垫料∶厨房排烟及消防排烟管采用δ6mm石棉板，其他风管均采用8501阻燃密封胶带。

核查风管及部件的规格、型号及功能、安装位置必须符合设计要求，并清理风管、部件上的杂物及灰尘确保风管内外清洁。

风管在设备接口两端，及风管末端采用型钢制作限制风管摆动的固定支架。

法兰接口螺栓紧固，必须均匀拧紧且螺母在同侧，风管及配件的加固料两端采用镀锌铆钉铆固，中间部分采用抽芯铆钉铆固，分布均匀，间距小于150mm。（屋凤管加工部分内容）

吊架必须受力均匀，吊筋垂直，横担水平，保温风管横担上必须垫保温层，同等厚度的防腐木条，长度为被垫风管的宽度加两个保温层厚。

厨房排风管及浴室排风管水平安装时，必须向气流方向坡度3~5‰，并在立管与水平接口处安装排除凝结水的滤水装置。

柔性软管安装时松紧适度，不得扭曲，正压侧长度小于200mm，负压侧长度小于100mm，不得作变径接口。

安装在支架上的圆形风管必须设托座。

风管出屋面外，设置防雨罩，穿出屋面超过1.5m的立管应设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁设在避雷针、避雷网或离心风机配制防护罩，安装的设备安装防雨罩。

允许偏差项目：水平度≤3mm/m，总水平度≤20mm，垂直度≤2mm/m，总垂直度≤20mm，风管要求标高一致，分布匀称，吊顶上安装要求分布均匀与吊顶连接严密，水平度偏差≤5mm，垂直度偏差≤2mm。

风口安装核对所要风口的型号必须符合设计要求，表面平整，颜色一致，无焊缝穿脱落现象。

根据设备样本提供的参数及设计要求，画出基础图由土建施工。完成后对基础进行检验，并制定设备安装计划，确定安装人员、起重、吊装方案、安装方法及质量标准。

开箱检查：同建设单位、监理和设备供应商共同进行开箱检查，核对型号、规格、配件是否正确，对设备的转动部分、外观进行相应检验，并做好开箱记录。

搬运就位：根据重量，体积结合吊装方案合理应用，使设备安全、完好、顺利到达基础，按要求安装减振装置，并调正调平后设备吊装就位找平找正。

管道连接：连接前对设备转动部位加油及盘动试验，空调设备进行冲洗合格后与冲洗合格的水系统连接。

4.3质量控制点设置与质量要求

设备开箱检验：核对设备型号、规格、进出口位置、尺寸应与设计相符。配件及部件与装箱单相符。设备表面不得有浸水、锈蚀、痕迹，其转动部分转动灵活，组装部位牢固无松动。

搬运、吊装：水平运输上、下坡时应有可靠的牵引动力和严格的防滑措施，垂直运输时起重用具性能可靠，所有承重点紧固可行，起重设备下不得站人。吊装时吊钩不得挂在电机吊环、转轴、结合、防护罩等处，应挂在指定吊装点上。

通风机安装：风机应位置、方向正确，电机、风机轴转动灵活、水平，不碰壳，外露转动部分必须装防护罩，屋顶风机必须设防雨罩。吊顶内风机须预留检修孔并留适当维修空间，悬挂风机应设独立固定支架，除消防正压送风及排烟风机外，均设减振。

空调机组安装：（有流程图）空调机组各段必须无锈蚀、浸水现象，防腐保温良好、整体牢固。底座减振垫200×200mm，不少于8块。安装前清理干净，接口内填料完整有搭接，螺丝紧固均匀、牢靠。空调机要便于操作有足够维修距离。空调水管必须冲洗合格后方可与设备连接。

风机盘管、空气幕机安装：（有流程图）其吊架设置应便于操作、维修，风机盘管凝结水盘须向排水口方向倾斜，与风管软连接应严密，其叶轮不卡碰，噪音符合规定。与水管连接前水管必须冲洗合格。

分体空调安装：室内、外机组安装牢固、水平，位置正确，安装方法参照说明书及标准，冷媒管路抽真空，连接后过液无渗漏。走管应顺直、美观，不损坏保温层，露天安装须有防雨罩，凝结水管不倒坡。

离心式冷水机组安装：1）安装前开箱检查，机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。2）机组应在压缩机的机加工平面上找正水平，其纵横向水平度允许偏差均为0.1/1000。3）基础底板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器压缩量应均匀一致。4）机组的吊装运输方案将结合吊装运输时的施工现场实际情况，和设备说明书要求及有关技术参数，另行编制冷水机组吊装运输施工方案。

普通钢板刷漆，采用砂布除锈和汽油脱脂，锌板刷油采用汽油脱脂、大面积油漆采用喷漆、小面积采用刷漆。

型钢支吊架刷油采用钢丝刷、砂皮除锈，刷漆。

5.3质量控制点及质量要求

消防排烟风管、厨房排烟风管内壁刷烟囱漆二道，外壁刷防锈漆两道，明装风管表面刷调和漆两道。

风管法兰刷油：锌板法兰应在铆固前焊接、钻孔后刷二遍防锈漆，普通钢板法兰应在点焊翻边后和风管一起刷油。

支吊架在安装前必须除锈刷防锈漆二道方可安装，对现场制作的固定支架必须在焊接结束后，清渣、除锈刷防锈漆二遍，明装部分的支吊架应再刷二遍与风管颜色一致的调和漆两道。

普通锌板风管在制作前应对风管内侧刷一遍油，安装前再刷二道油。

防腐应在大于等于5℃，小于等于80％湿度环境施工。要求颜色一致，漆膜均匀，不得出现气泡、漏涂下垂等缺陷。

保温施工时，把操作过程分为风管表面清理除油、刷胶，保温板下料刷胶，保温层粘贴，三个作业工段，各项设专人操作。

保温步骤根据风管吊装的进度同步进行。

竖井风管保温，将结合现场实际，采用逐节保温的方法施工。

机房内保温在墙面、地面施工结束后进行，风口末端支管的保温在吊顶龙骨分布好及风口位置确定后，吊顶封板前进行。

6.3质量控制点及质量保证措施

所用材料必须严格通过检验、试验，合格后方可使用。

操作时保温板下料要正确，切口平滑，圆弧均匀。

风管及保温板表面要满刷胶水，待胶水挥发到合适的时候在将保温板粘上，粘贴的不得差位，并保持保温层外观的平直，不得出现空鼓、气泡现象。保温时，保温板与风管应贴紧，纵向缝错开排列，拼缝用胶粘剂嵌填饱满。

法兰接口处采用搭接粘贴保温板条的方法处理，其搭接长度不得小于保温层厚度的1.5倍。

阀类保温∶各种阀类保温时，对活动操作部位必须留有合适的操作范围，在检查口处应在其夹层内保温，保温板与吊架横担接触处必须严密，不得有缝隙。

保温结束后吊顶封板前对所有的保温风管进行复查，对开胶及交叉施工造成的损坏进行修复，确保保温性能。

技术人员及主要施工管理人员在接到任务后，组织各专业相关人员认真审阅施工图纸，领会设计意图，掌握要求和标准，及时组织各专业设计交底会和进行综合图纸会审等技术性会议。对于各类电线、线槽、桥架、风管和水管交叉及密集之处与土建结构、装修等相关专业的交叉碰撞等，均需认真复核各自所占空间位置，看有无矛盾和相互挤占，以免发生各行其是，从而导致各专业之间无法施工的情况发生。对设计不明、遗漏、不到之处及时联系设计及相关人员咨询，并办理相应技术变更、洽商。根据设计与相关国家及地方标准、规程文件，结合本工程实际情况，编制安装工程施工质量计划指导书及主要分项工程施工方案及主要施工方法。对新材料、新工艺编写详细施工方案及技术交底，组织相关人员进行技术培训。按优质工程管理好技术资料，确保资料齐全、准确无误。深入施工现场进行技术指导，及时解决施工中的疑难问题，并办理相应技术变更洽商等。

各专业技术负责人（施工员）组织班组长及操作者进行全面系统的技术交底，贯彻落实上级有关部门的技术要求，制定各项技术措施及各工种、专业间配合措施，明确关键项目及部位，重点、细致地向操作者进行交底，必要时采用文字及绘图或示范操作。并在施工过程中对关键项目、重点部位会同工长（班组长）进行技术复核，把问题解决在施工过程中或之前，避免返工。

各专业工长及操作人员应严格按图纸、技术交底、洽商及施工工艺标准操作，积极采用新工艺、新技术，帮助本组成员练好技术基本功，发现问题及技术疑问及时向上级反映。每项分项工程施工前对各种管道的管径、标高、坡度、进出口方向、工艺流程及各设备的型号、数量进行技术复核。

对全体员工贯彻企业质量方针，提高全体员工质量管理意识，以质量求生存、求信誉、赢得市场，取得效益。全面加强质量管理，明确责任制，做到有章可循。

做好施工准备过程中的质量控制，按《质量计划指导书》和方案进行施工准备工作，并严格做好图纸会审和技术交底及特殊工艺的技术培训工作。技术交底要有针对性，对主要设备工艺管道的尺寸、标高、轴线、预留洞、预埋件的位置、主要施工参数及质量标准要作出具体的施工要求及施工质量保证措施，对施工可能再现的质量通病提出具体的预防措施。

认真贯彻执行国家建筑安装施工规范：操作规程及企业质量管理制度，明确岗位责任制，认真组织参施人员学习熟悉领会图纸，做好技术交底工作，建立技术考核制度，特殊工种持证上岗，确保工程质量。

推行全面质量管理，建立质量保证体系，设立质量控制点，坚持先做样板后施工，以便统一标准避免返工。把事先预防转变为事前控制，把被监督转变为自我监督。隐蔽工程验收坚持先自检再报检，否则不得进行下道工序施工。

严格班组“三检”制度，及时组织质量评定，定期做好并检查工程中的各种记录资料，所有资料必须及时收存。实行质量与经济挂钩，来强化质量管理，重奖重罚。重点关键部位采用挂牌施工，使每个操作者有紧迫感，避免互相扯皮。

在施工过程中要严格按照规范和质量要求，注重外形尺寸统一，协调、美观，重视样板间的试装，因为这是检验设计图纸，修正安装工艺，统一外形美观，核实用料数量和品种，预测实际用工等工作的最有效、最实际的办法。对关键部位注重“五防”（即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防漏）。

严格做好隐蔽工程验收和预检工作，，做到施工一片，成活一块，凡规定要试压试漏及其隐蔽的工作内容，均应及时请监理签证认可，无签证的部位不准擅自隐蔽。

抓好“质量通病”的对照检查，如焊缝观感差，管道水平垂直度差，支、托吊架不规范，支架刷油不均匀、流趟现象、开孔截料用气割等常犯通病，严格按照施工工艺和规范标准操作施工。

严格把住材料和配件的质量关，由于安装用料品种繁多，材料来源渠道多种多样，稍有不慎极易发生将不合格或不符合设计要求的材料用于工程，影响工程质量。为了杜绝这种现象，应建立严格的来料检查验收制度，并填单签证认可。当对某种材料有疑问时，可进行抽样检验或试验，以确定是否符合设计要求。工程中严禁采购和使用假冒伪劣产品、三无产品及不合格的原材料。

质量检查人员经常加强对操作人员的质量意识教育，做到人人重视工程质量，做到每周不少于一次带班组长对管辖范围的工程进行质量全面检查，针对存在问题，采取措施，组织攻关逐项消除，确保工程质量。

以施工组织设计中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划，短安排，通过月、旬、日计划的布置、实施，维护计划的严肃性，实现按期完成的目标。

建立每周例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。

实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力，必要时实施两班作业。

合理利用空间，进行立体交叉作业。

采取小流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。

采取切实可行的雨、夏季施工措施，保证连续施工，确保施工进度和质量。

现制砼墙板应配合结构施工预留洞口，防止任意剔凿影响结构安全，已安装的管道在装修时要有防污染措施，以免造成大面积污损，影响质量。各种已安装的管道在未要装临时封堵，防止因堵塞造成使用功能上的障碍或返工。

设备安装后，作好成品保护。应将成品交给现场警卫人员，未交验之前各种设备不能随意使用，防止损坏污染影响使用功能。

已安装好后的管道不得用于搭架子等支撑，也不得蹬踩，以免损坏。

沉重物品搬运时严禁在地面上拖动，以防损坏地面。

楼内设备安装后应将房门锁好，并加强警卫值班，防止损坏或丢失。

使用电氧焊时，要进行对墙面、地面的保护，防止星火飞溅损坏墙瓷砖地面。

根据本工程结构特点，易产生不安全因素，所以安全生产管理注重在施工时贯彻“安全为了生产，生产必须安全”，“责任重于泰山”及预防为主的方针，建立岗位责任制，谁负责施工，谁必须管安全的制度，在安排施工任务的同时必须安排好相应的安全措施。在保证安全生产的前提下，全面完成施工任务，该工程安全生产指标，杜绝重大伤、亡事故，轻伤事故控制在0.2%以内。

严格执行现场用火制度，随着季节、气候、工程进度的变化，因地制宜做到“四有”，①必须有施工消防安全交底；②必须有看火人员和义务消防组织；③必须有用火审批制度；④现场有消防器材和救火措施，进入施工现场必须戴好正确安全帽。

进入现场严禁吸烟，对易燃材料要集中管理，做好标记，小组工具房、职工宿舍严禁存放汽油、煤油等易燃物品，对施工现场消防设备，不得随意变动和挪作他用。

电（气）焊工经常检查使用工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生，施焊中清理周围易燃物外还要设专人员负责看火并配备相应的消防用具，防护到位后方可施工，施焊结束后要对施焊周围进行严格检查，在确认无误后，许可离开施工现场，遇2级以上风时，禁止使用明火作业。

施工用电必须有证电工拉接，严禁非电工拉接电源，凡电动机具要有漏电保护装置，并经常检查机具有无隐患，严禁机具带病运行。对施工用的临时配电箱要门锁齐全，专人控制管理，对使用的一切用电设备使用结束下班后，要切断电源。施工现场应使用安全照明，确保固定安全照明的电压为36V。各种用电设备的接地应良好。夜间施工要设置足够的照明度。

使用高凳时先检查有无缺损，用时系好防滑绳，禁止二人在同一高凳上工作，并不得在最高一步上操作。安装使用的脚手架，要认真查看是否绑扎结实，有无探头板。在管井中进行立体交叉作业时，一定要做好可靠的隔离措施，严格禁止上面的施工人员跌落和扔抛任何物件。

对土建施工已搭好的一切安全设施要严格保护，不得随意挪动拆除，如与安装交叉妨碍要变动拆除，必须经过土建安全员同意后拆除，并设专人看管，施工完毕后必须恢复原位，对利用土建搭好的脚手架，铺设木板施工时，施工之前必须严格按要求检查，不允许超负荷堆放材料，以免发生事故。

室内施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道坚井、预留钢筋按需要孔径切割，防止人员高空坠落及物体坠落伤人事故，高处施工要系安全带，小件工具装入工具袋内。

用塔吊往楼上吊运管子时必须捆绑牢固，由专人负责，并由专业人员指挥，以免滑下伤人。

使用手锤或錾子戴好防护眼镜，注意锤头脱落錾子飞刺。电炉涮锡防电烫，涮锡锅严禁进水，防止爆炸烫伤。使用电动切割设备要戴好防护镜，以免轮片碎裂飞出伤人。

本工程有5台冷水机组及其它大件吊装至地下四层，由于吊装这些设备均有一定难度，因此吊装前必须制订专门吊装方案，严格按方案施工，执行方案中规定的事项，如吊机的停放位置，吊臂伸出距离，配备的千斤顶、钢丝绳和捆扎位置等以保证吊装安全。在施工区域内吊装设备和材料时，除应明确标出“危险区域”的范围外，还应有专人负责指挥和操作。指挥要明确，信号要准确，配合要密切，以免发生误操作，造成安全事故，在任何情况下，不允许超载冒险吊装等违规作业，以保安全。

施工现场文明施工管理，必须执行北京市颁发的场容管理32条及有关规定，项目经理要主抓，施工班组长并抓文明施工，严格服从土建施工现场文明管理的统一布置、统一安排，划分施工现场责任区，明确责任制，分片包干。

施工现场库内外堆放的成品、材料要整齐，要分类，分规格码放，保持库内外清洁干净，不得有歪斜，破烂等现象，以免影响场容。

施工操作现场地点应经常保证有条有理，做到工完料清，确保操作点周围整洁。

现场办公室、工具室、材料库内外要保持整洁干净，通风良好，如图纸、衣物等均应整齐自如。职工宿舍内整洁、空气新鲜，衣被叠放整齐、方整，不许赤膊、穿短裤、拖鞋在生活区乱窜，注意精神文明。

加强“两算对比”工作，严格控制成本投入。

专业工长要认真审查图纸，发现问题及时与建设单位、监理设计单位商定，避免返工，积极提出合理化建议，做到省时省力，省工省料。

要严格执行限额领料各种规定，不丢失浪费，精打细算，长材不短用JG／T 231-2018标准下载，多余材料退库，活完底清。

工长、操作者要熟悉图纸，核实所用材料，将规格、材质等核准后方可施工，明确做法，认真操作，重视质量，一丝不苟，减少返工。对施工中的设计变更或配料代用及时办理变更手续，以免事过补签。

加强劳动力管理，加强劳动纪律，避免窝工现象，在施工中积极采用新工艺、新材料等，提高机械化作业水平，加快施工进度，提高效率，节约施工成本。

现场配制注意整材下料，在不影响质量前提下，利用边角短料。加强材料价格比价制，比质比价采购材料，比运距，比售后服务，加强材料验收制，防止来料数量缺，质量次，防止型号规格不符合要求造成浪费积压。

加强计划性和现场管理，材料、设备要做到适时进场，一次到位减少二次搬运。

在工程交付使用后的保修期内，由项目负责人带领有关人员定期回访，听取业主对工程质量的意见，了解工程的实际使用效果。

如因施工原因造成质量问题，负责无偿保修，对于其它问题造成的质量问题，协助进行处理车库冬季施工方案，并进行必要的技术服务。

凡接到业主的维修通知，24小时内到现场。