施工组织设计下载简介

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4.在基准线上设立临时固定件。

5.依据完成面的基准安装石材。

表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。

表面平整度：用2米直尺检验，空隙应不大于2mm。

表面密实度：表面不得过于粗糙JTS157-2019 水下挤密砂桩设计与施工规程及条文说明，不得有过多的孔隙。对轻微起砂地面应作表面硬化处理。

裂隙：不得有宽度大于3mm的裂隙。面层不得有空鼓。

表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。

温度：铺设场地温度以15oC为宜。

建筑沉降缝处应有合适的封口。

根据找平层厚度及橡胶地板铺设时间计划，找平层施工与铺设橡胶地板的时间应不少于28天，以确保强度与地坪干燥。

为确保大面积铺设效果（平整度、强度），建议务必于铺设前在找平层上使用底油和自流平，尤其是旧楼改造。详细请咨询生产厂方，由厂方根据地面情况推荐产品及做法。

为确保铺设后的场地有足够的强度，以承托其上的各层结构，并承受将来使用中的高负荷，建议找平层应选择高标号，如为细石混凝土做法，则推荐标号为C30。水泥砂浆层面应严格按照国家标准≥M15强度标准.以上以水泥地坪为例,其它地坪另议。

橡胶地板材料以及辅助材料等，应架空放置在安全可靠的室内，并保持通风干燥避光，不得堆垛。卷材应保持直立放置，橡胶配件应展开放置免压，室内温度15oC为宜。

铺设施工需聘请有经验的专业施工队或经过科德宝建筑系统公司专业培训的施工队进行，严格按照“诺拉”橡胶地板铺设工艺要求施工，使用专业进口铺设设备及工具。

对地基处理要求请参照《橡胶地板铺设前的地基准备要求》

铺设程序请参照《“诺拉”橡胶地板铺设程序》

3、放气的操作在自流平作业的同时，应另有一人做放气作业，在自流平水泥中往返放气，使其更流畅、均匀、无气孔。

4、铺设的施工应将橡胶地板提前移至施工现场，适应现场温度不小于24小时，铺设时应首先生排，并注意保持地板背部的箭头方向一致，然后根据地形和设计方案作拼接裁割。

5、刮胶和粘贴的施工将地板按顺序翻起，清洁场地，刮胶通常采用地面刮胶的方法，针对材料选用适合的胶水和规定的刮齿，按顺序均匀刮于地面，视晾干时间适当方可粘贴。粘贴应按顺序轻推轻放，排出地板底部的空气，使用50KG铁压辊按顺序辊压不遗漏，并及时修整翻边、翘角、离缝等现象。

6、其它铺设后应及时清除多余胶水，然后做辅件的施工，例如焊缝、踢脚线等。

7、操作法对面积较大的地方应采用流水作业的方式，有计划按次序进行流水作业，专业分工明确，责任明确，利于管理，保证质量。

8、清洁施工完毕投入使用前，应对橡胶地板表面的产品保护蜡做工除蜡清洁后方可使用。

铺设质量验收要求如下：

接缝平齐，接缝线横平竖直、无缝隙

上墙圆弧顺直，垫角线无空洞

踢脚线高度一致平齐、牢固

为保证橡胶地板的最终结果，施工时应尽可能避免和其他工作交叉施工，应安排在内装施工的最后阶段。壁灯安装工艺

壁灯型号和规格繁多，其安装部位为墙面和柱面。

壁灯根据底座的构造可采用底台或不用底台。带底台的壁灯，固定时先固定底台，然后再将台灯用木螺丝紧固在底台上。台灯底台除正圆形以外，其他形状的底台，几乎没有成品出售，大部分需根据台灯底座的开头在现场制作，制作底台的材料可用松木、椴木板材。板材厚度应不小于15mm，木底台必须刷饰面油漆，既增加美观，又可防止吸潮变形。

在墙面、柱面上安装壁灯，可以用灯位盒的安装螺孔旋入螺钉来固定，也可在墙面上打孔置入金属或塑料胀管螺钉。壁灯底台固定螺栓一般不小于2枚。体积小，重量轻，并且平衡性较好的小型壁灯可以用一枚壁栓，采用挂式安装。

壁灯安装高度一般为灯具中心距地面貌一新2.2m以上；宾馆、办公楼等公共场所走廊，因棚面举架较低，可将在2m左右，但应以人走动不能碰撞为准；宾馆客房床头壁灯以1.2～1.4m高较为适宜。

定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护

玻璃隔断安装后，要出翻样图，翻样图根据设计图确定木榫的规格尺寸，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据翻样初步确定玻璃加工

根据放样图，在需要固定基定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心，然后用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上，同时划出固定点的位置。

采用M8×60膨胀螺栓、固定，用?12MM的钻头打孔，孔深为45MM左右，而后在孔内放入M8×60膨胀螺栓。

施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。

玻璃裁割，根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，委托业主厂家进行加工生产，运至现场工地。

施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。

壁厚2.5MM，表面处理发纹拉丝

不锈钢板采用万能胶与木基层框墙粘接安装

保证项目：玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。

玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察；手推检查；检查施工记录。

玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察。

玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。

玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。

序号项目允许偏差检验方法

1立面垂直2用2M垂直检测尺检查

3阴阳角方正2用直角检测尺检查

4接缝直线度2拉5M线，用钢直尺检查

5接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查

6接缝宽度1用钢直尺检查

定位、放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的木底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手

2．施工方法与技术措施

（1）定位、放线：由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门，统一进行放线定位。根据设计和施工图纸的要求，放出玻璃门的定位线，并确定门框位置，准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。

（3）安装金属饰面的木底托：先把方木固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在木上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接的方法固定。若采用铝合金方管，可以用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。

（4）安装竖向门框：接所弹中心线钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中门位置。接缝位置必须准确并确保垂直。

（6）固定玻璃：在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中门，方木条距玻璃板面4mm左右，然后在方木条上涂刷万能胶，将饰面金属粘卡在方木条上。

（7）注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口，注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速灌注，使玻璃胶在缝隙外形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦将胶迹。

（9）活动玻璃门扇安装：门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线，安装时用吊垂线检查，确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一会直线上。

（10）安装玻璃门扇上下门夹：把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在下下门夹内的玻璃底部垫木夹板条。

（11）固定玻璃门上下门夹：定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙外，同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。

（12）门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm；再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上；始后把门扇转动900使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm左右。

（13）安装玻璃门拉手；全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动；如插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再按紧固定螺钉，以保证拉手没有松动现象。

1.以轴线和水平标高为基准点，实行分片控制，将误差消化在相应的轴线内，杜绝累计误差。

2.依据结构体每一层高基点，以水准仪引至基准柱，并以卷尺标出各楼层基准点。

（二）预埋件、后置埋件的安装、修正预埋件

1.根据测量放线所标注的定位中心，用后置埋样板明确标注埋件与主体连接螺栓的钻孔位置（用色笔统一标注）。

2.后置埋件采用10mm热镀锌钢板，四角冲椭圆形长孔，以便安装调整。

3.用专用冲击电钻，根据螺栓的孔位需要，钻连接螺栓主体上的孔，钻孔前要用混凝土透视仪，检查是否孔位在结构主筋上，如在要适当移位偏离主筋打孔后用皮风除去孔内泥灰，并认真检查满足要求。

4.安装连接螺栓和后置铁件，上接螺栓帽头，紧固之。

（三）钢骨架及玻璃的加工制作

本玻璃幕墙装饰工程所用玻璃、不锈钢、铝型材、钢材为主要材料，因此要将本项施工好，首先必须高标准、高质量地加工好这几种主材，才能圆满完成本项工程的施工任务。我公司将充分发挥自身在生产加工方面的优势，利用自己工厂的现代化专业设备，精心设计、精心加工、精心制作。主要生产设备有：德国进口成套铝型材切割、冲铣、铝板剪板机、折弯机、开槽机、弯板机、种钉机、氩弧焊机等，美国进口双组份注胶机、磨边机、抛光机等大型加工设备。

（1）根据审核后的幕墙施工图，由技术部进行准确的生产翻样设计，制定出铝材的加工图纸和下料清单。

（2）利用高精度双头多角度切割机进行切割下料，下料精度达到+0.5mm。

（3）对型材进行冲铣加工，孔位、孔距及其它尺寸偏差均控制在0.5mm以内。

（4）经验收合格后，型材表面满贴保护膜，包扎成捆入库。

（四）明框幕墙的施工方法

使用激光经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒复测预埋件放样的基准线、点，并依设计施工图将幕墙的施工基准标示固定。

（1）配合施工需要的时间，提前用幕墙专用运输车辆，运至每一个工区后，利用施工电梯或其它垂直吊运设备吊运到指定位置。

（2）材料分别按工程进度，分置材料并周到考虑其吊重方式和吊运置放的安全性。

施工流程图及生产流程图

（1）应将竖料先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接。并应进行调整和固定。竖料安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

①利用相邻轴线对轴线内幕墙主料分格中心线，用钢卷尺量度多条竖料中心距离，以免误差数值累积。

②内外位置以标准钢丝线作基准测量。

③水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。

（4）正式固定竖料：所有紧固用螺丝预紧至500kg?cm程度以上。

①利用铅锤、经纬仪测量竖料的垂直精确度。

②内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。

③左右位置利用多竖料中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。

①将横料两端连接件及弹性垫安装在立柱预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

②以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并紧固每层装好的横料。

③相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅墙宽大于35m时，不应大于7mm。

逐层、逐段检查确认横料安装质量符合设计要求。

（1）将按设计要求订制的钢化、放火玻璃尺寸下料至生产厂家。

（2）加工前需将铝框用清洁剂彻底清洁，并即时以干布抹干。

（3）贴上透气定位双面垫块，垫块需获DOWCORNING公司认可的相溶测试合格。

（4）把铝框粘合于玻璃上，然后用进口双组份打胶机注上结构胶DC993。

（5）刮出多余凸出的结构胶。

（6）摆放于不受碰撞挤压的固化架上，待结构胶固化。

镀膜玻璃隐框幕墙按以上施工方法，明框玻璃幕墙只需对玻璃进行裁划和磨边处理。

（1）把加工好的玻璃板块运至各相应楼层。

（2）将玻璃板块挂于铝框架上。对横竖连接构件，进行检查、测量、调整。铝板安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm。空缝安装时必须有防水措施，并应有按设计要求的排水出口。

核对材料标记，单元号码编号，材料包装，表面处理，安装地点位置，找平安装，调整四周间隙，用不锈钢螺栓紧固。

（1）座底的清洁与干燥

施工密封胶缝隙的接触面，须采用中性溶剂二甲苯，用海绵或擦布安全清洁，同时应注意避免中性溶剂到缝隙以外，此外海绵或擦布，擦到某一种程度时换掉，不要使用不洁材料，如此才能保持清洁的最佳效果，最后再用干净海绵或擦布擦掉中性溶液，同时应再检查擦干后有否结露或蒸气的现象，到安全干燥的状态为准。

密封垫料应充分堵塞安装之缝隙，按缝隙尺寸填充，并应考虑其公差，密封垫材填充的深度应按图指示的尺寸，充分考虑后安装。填充材料、所选用的密封胶均要和玻璃测试相容性，合格后才可使用。

贴胶带的作用为密封剂材料施工在铝料缝隙后，密封胶平整光滑美观，以免四周污染，注意用胶带贴上后，先打密封剂的部分应避免阳光（高温）照射，以免将来打胶时，其胶质残留在玻璃上。

（4）密封胶的填充施工

密封胶刮平后再去胶带，如有密封胶粘上铝板、玻璃时，应用中性的溶剂清洁。

1.1.1软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206—83）的规定。

1.1.2软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。

1.1.3龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

1.1.4面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。

1.1.5外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。

1.1.6辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～2.5倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。

1.1.7如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。

1.1.8罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。

2.2.1木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，***钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m长），裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。

基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→

粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→软包墙面

原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。

水）一道。如有填充层，此工序可以简化。

3吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。

4计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做法有二种某高速公路日常养护施工组织设计，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。放需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料）、面料套裁工作。里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。

5粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。

6安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。

7修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后JGJ／T471-2019标准下载，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大；例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。

8.1冬期施工应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于5℃，要注意防火工作。

8.2做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测温、排湿、换气，严防寒气进入冻坏成品。