施工组织设计下载简介

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某风景区一期工程投标施工组织设计

1.5.5.3刨坑时如遇地下管沟、地缆等设施应停止操作，及时报告。对新添土方地段，应将坑底夯实，才能栽植。

1.5.5.4如土质不好应换土，如土层特别干燥，应提前二至三天浸土。

1.5.6苗木的选择，起挖与包装

1.5.6.1出圃苗木要求生长健壮，无病虫害，按规格要求分级。

沥青砼路面施工方案1.5.6.2起挖裸根苗木要保证根系完整；刨带土球苗木要带护心土严格剔除根系有病虫害的苗木。

1.5.6.3苗木起挖后，结合技术条件进行适量修剪以调节其体内的养分运输，修剪要保持原冠形为标准。过长根系截短；碰伤根去掉伤部。

带土苗木，土球要完整、坚实，用稻草围拢捆扎；裸根的苗木要沾泥浆、捆扎，用蒲包或草袋包裹装运。

1.5.6.4刨带土球的乔木时，应先将树冠以草绳围拢，以树干为中心划圆，挖沟。如遇粗大侧根应钜断，深达土球高度时，应斜向内铲削，便于进行包装。常绿树刨土球大小规格：

土球直径×高度（厘米）

1.5.7.1苗木运输要迅速快捷，裸根苗木运输过程要加盖湿草苫子或蓬布覆盖根部。苗木起挖后，保证在最快的时间内运至现场，进行栽植。

1.5.7.2带土球苗装运斜放码齐，搬运时轻拿轻放。

1.5.8.1植穴、槽的开挖：在种植穴、槽的挖掘前，应向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况。应符合以下规定：

1.5.8.1.1应严格按设计图纸的要求，位置必须准确，标记明显。

1.5.8.1.2种植穴定点时应标明中心位置，种植槽应表明边线。定点标志应标明树种名称（或代号）、规格。

1.5.8.1.3行道树定点遇有障碍物影响株距时，应与设计单位取得联系，进行适当调整。

1.5.8.1.4树穴大小严格按园林绿化规范标准要求进行开挖。严格按照图纸要求进行放线挖坑，达到合格、标准，布置美观。

1.5.8.2苗木准备

进苗木前请甲方进行检验验收合格后方可进苗。进苗的同时应进行苗木检疫，并将苗木检疫手续报工地现场监理审查后方可进苗。苗木运输量应根据种植量确定。苗木运到现场后应及时栽植。苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。起吊带土球（台）小型苗木时应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊。重量超过1T的大型土台，应在土台外部套钢丝缆起吊。土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。裸根乔木长途运输时，应覆盖并保持根系湿润。装车时应顺序码放整齐；装车后应将树干捆牢，并应加垫层防止磨损树干。花灌木运输时可直立装车。裸根苗木必须当天种植。裸树苗木自起苗开始暴露时间不宜超过8h。当天不能种植的苗木应进行假植。带土球小型花灌木运至施工现场后，应紧密排码整齐，当日不能种植时，应喷水保持土球湿润。珍贵树种和非种植季节所需苗木，应在合适的季节起苗，并用容器假植。

1.5.8.3苗木栽植

应根据苗木的习性和当地的气候条件，选择最适宜的种植时期进行种植。

1.5.8.3.1由由经验的工人，按照正常的做法，进行种植和回填土。

1.5.8.3.3根部带有土球的植物，与上述第②条进行一样处理，并将表土及肥料放在穴内。随即将乔木或灌木垂直栽在坑底放稳，栽种深度比在苗圃时深25mm。回填土随即填在植物土球周围并捣实。土球上部的麻（草）袋割开并移去，将土球上部的土松开并摊平，然后将其余回填土填下，做好树穴以便浇水。

1.5.8.3.4绿篱、地被成块种植或群植时，应由中心向外顺序退植，坡式种植时应由上向下种植。大型块植或不同彩色丛植时，宜分区分块种植。

1.5.8.4落叶乔木在非季节栽植时，应根据不同情况分别采取以下措施：

1.5.8.4.1苗木必须提前采取疏枝、环状断根或在适宜季节起苗用容器假植等处理。

1.5.8.4.2苗木应进行强修剪，剪除部分侧枝，保留的侧枝也应疏剪或短截，并应保留树冠的三分之一，同时必须加大土球体积。

1.5.8.4.3可摘叶的应摘去部分叶片，但不得伤害幼芽。

1.5.8.4.4夏季可搭棚遮荫、树冠喷雾、树干保湿，保持空气湿润；冬季应防风防寒。

1.5.8.5苗木栽植后的修剪及管理

1.5.8.5.1栽植树木按甲方要求和设计要求初步做到栽植时有无病虫害，有无破损枝，一经发现及时处理。要用合格健壮苗，常绿树木栽植时要带土球，卸车时应轻拿轻放注意保护苗木的根系，做到完好无损。

苗木种植前应及时的修剪，种植前应进行苗木根系修剪，将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡。减少水分的散发，保证树木成活。按图纸上标注的尺寸对灌木和树球的冠幅进行修剪。对乔木类的修剪，有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝，对保留的主侧枝应健壮芽上短截，可剪去枝条的1/5—1/3。无明显主干、枝条茂密的落叶乔木，对干径10cm以上的树木，可疏枝保持原树形，对干径为5－10cm的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。枝条茂密具圆头形树冠的常绿乔木可适量疏枝。

枝叶集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时，可剪除基部2－3层轮生侧枝。常绿针叶树，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝。用作行道树的乔木，修剪时需注意分枝点的高度，定干高度宜大于3m，第一分枝点以下枝条应全部剪除，分枝点以上枝条的轻疏剪或短截，并应保持树冠原形。珍贵树种的树冠宜作少量疏剪。对于较大的落叶乔木，尤其是生长势较强，容易抽出新枝的树木如杨、柳、槐等可进行强修剪，树冠可剪去1/2以上，这样可减轻根系负担，维持树木体内水分平衡，也使得树木截后稳定，不致招风摇动。对灌木及藤蔓类的修剪，带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜修剪，当有枯枝、病虫枝时应予剪除。枝条茂密的大灌木，可适量疏枝，短截去全部叶或部分叶，去除枯病枝、过密枝，对于过长的枝条可剪去1/3－1/2。对嫁接灌木，应将接口以下的砧木萌生枝条剪除。分枝明显，新枝着生花芽的小灌木，应顺其树势适当强剪，促生新枝，更新老枝。用作绿篱的乔灌木，只剪去枯病枝、受伤枝即可。攀缘类和蔓性苗木可剪除过长部分。

攀缘上架苗木可剪除交错枝、横向生长枝。对苗木的修剪，剪口应平滑，不得劈裂。枝条短截时应留外芽，剪口应距离芽位置以上1cm。修剪直径在2cm以上的大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂，以防过分蒸发、干旱、冻伤及病虫危害。

修剪应保持其自然树形，短截时应保持外低内高。树木定植之前，还应对根系进行适当修剪，主要是将断根、劈裂根、病虫根和过长的根剪去。栽植的质量要求，规则式种植应保持对称平衡，行道树或行列种植树木应在一条线上，相邻植株规格应合理搭配，高度、干径、树形应保持直立，不得似斜，应注意观赏面的合理朝向。种植绿篱的株行距均匀。树形丰满的一面应向外，按苗木高度、树干大小搭配均匀。在苗圃修剪成型的绿篱，种植时应按造型接栽，深浅保持一致。种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除。栽植苗木时踩实，大型苗木要设立支撑防风。当天栽植的树木要当天浇水，浇水要浇透。栽植完大树后平整土地大水压土。

秋季栽植的苗木，浇足水后可封穴越冬；遇干旱天气时，应增加浇水次数，干热风季节，应对新发芽放叶的树冠喷雾，宜在上午10时前和下午15时候进行。

1.5.8.5.3扶架

固定与连接方式：草绳绕树干后与木杆用铁丝绑实，木杆之间用电钻钻孔，铁丝连接，铁钉砸实。

扶架形式：常绿乔木和乔木胸径≥7cm时，采用四角桩扶架法；乔木4cm≤胸径≤7cm时，采用三角桩扶架法；乔木株杆在1.2米以下，采用独角桩扶架法.

坪床要求：通过耕、犁、耙、压、灌等措施，使整地后的土壤平滑沉实，无大于3cm的土块。栽植后根据墒情及时养护，直至成坪，成坪后坪面平整，外观均匀一致，覆盖率应达到85％以上，无直径大于30cm的秃斑。进入正常的草坪养护管理。

在一年的养护期内，我们将严格按照《山东省城市园林绿地养护管养标准》（鲁建公发［1994］50号）中的道路绿化养护管理一级标准进行养护，并按文件中的道路养护管理作业要求进行一级养护作业。道路绿化养护管理作业要求为：

1.7.1修剪：落叶乔木一次以上，常绿乔木一次，灌木两次以上，绿篱三次以上，落叶乔木抹芽三次以上。

1.7.2及时清理死树、枯枝、坏桩、断桩。

1.7.3施肥：新植树每年一次，其它树两年一次，灌木、草花各二次，草坪一次。

1.7.4浇水：新植树五次以上，其它树二次以上，灌木三次以上，草坪五次以上，及时排水防涝。

1.7.5病虫害防治：药物防治五次以上，人工防治二次以上。

1.7.6缺株及时补植。

1.7.7行道树及时扶正，新补植行道树及时扶架。

1.7.8花池、绿带、中耕，除草五次以上。

1.7.9树穴、花池、绿带每天清扫一次，全日保洁，及时清除树枝上悬挂杂物。

1.7.9.1树木生长旺盛，根据植物生态习性，合理修剪，保持树形整齐美观，骨架均匀，树干基本挺直。

1.7.9.2树穴、花池、绿带以及沿街绿化地平面低于围档平面距离5厘米左右，无杂草、无污物杂物、无积水、清洁卫生。

1.7.9.3行道树缺株在1％以下，无死树、枯枝，无坏桩、断桩。

1.7.9.4树木基本无病虫害症状，病虫危害程度控制在5％以下，无药害。

1.7.9.5无人为损害，无乱贴乱画，无以树当架凉晒衣物等现象。

1.7.9.6新补植行道树同原有树种保持一致，有扶架措施。

1.7.9.7新补植行道树成活率达98％以上，保存率达95％以上。

1.7.9.8绿篱生长旺盛，修剪整齐、合理、无死株、缺档。

1.7.9.9草皮生长繁茂，平整，无杂草，高度控制在5厘米左右，无裸露地面，无成片枯黄。

公司安排专人护管，确保绿化成果及绿化设施安全。

桥全部采用防腐木结构。

防腐木桩基础施工→毛石嵌桩及C10混凝土垫层施工→承台施工→桥面施工。

1.8.1防腐木桩基础施工

1.8.1.1工艺流程

放样→挖土填塘渣→放样→打木桩

1.8.1.2施工方法

1.8.1.3打防腐木桩应着重控制的质量要求

1.8.1.3.1在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向监理及时汇报接桩（如设计有单桩承载指标时应该做单桩荷载试验）。

1.8.1.3.2打桩线路注意从中间往外两边对称打，防止桩位严重移动。

1.8.2毛石嵌桩及C10混凝土垫层

桩区外边抛直径不大于50CM毛石，桩间抛直径不大于40CM毛石，对称均衡分层抛，每层先抛中间，后抛外侧，使桩成组并保持正确位置，另外一边抛毛石，一边适当填入塘渣，使桩顶区嵌石密实。这样分层抛毛石到桩顶标高，然后在此基础上可以做10厚混凝土垫层。

1.8.3.1垫层施工

1.8.3.1.1垫层施工前先破碎桩头至设计标高,并外用破碎混凝土.

1.8.3.1.2垫层结构采用10cm厚碎石垫层。

1.8.3.1.3垫层混凝土尺寸每边比承台尺寸加宽10cm.

1.8.3.1.4碎石垫层表面用平板振捣密实.

1.8.3.2承台钢筋

1.8.3.2.1大于16mm以上的钢筋，连接均用焊接。

1.8.3.2.2钢筋绑扎先绑底部的钢筋，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。

1.8.3.2.3设置好保护层垫块、位置、尺寸均确保符合设计要求。

1.8.3.2.4钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后进行下道工序施工。

1.8.3.3承台模板

1.8.3.3.1便于模板搬运及周转使用，采用定型九夹板模板，具体拼装尺寸随承台侧面尺寸而定。

1.8.3.3.2模板安装前刷脱模剂。安装时，确保模板接缝紧密，并用封口胶胶纸将缝隙封贴，防止漏浆。

1.8.3.3.3承台模板采用12号槽钢做竖楞，双向＠1000，下设对拉螺丝，上口以钢管固定位置。外侧用抛撑固定。

1.8.3.3.4模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、承台尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检。自检合格后报监理验收，合格后进行下道工序。

1.8.3.4承台混凝土

承台混凝土为采用c20混凝土。由于承台混凝土体积大，易产生由各类不利因素引发的裂缝。因此施工时确保严格控制温度及水灰比，振捣密实，养护及时，以保证混凝土质量。

1.8.3.4.1严格控制原材料质量，主要是砂石料的级配，含泥量及水泥质量。

1.8.3.4.2严格控制坍落度在10~12cm之间，确保混凝土浇捣质量。

1.8.3.4.3承台混凝土采用分层水平浇筑，每层厚30cm左右。

1.8.3.4.4浇筑时分两个小组由中间向两头同步循环往上浇筑。

1.8.3.4.5浇至顶面，人工木蟹粗平，定浆后再用铁板抹面压光。特别是立柱模板位置保证标高准确、平整，以利于下道工序施工。

1.8.3.4.6并在立柱模外围约30cm处预埋φ25钢筋，作为固定立柱模板底部的支撑点。

1.8.3.4.7混凝土下料确保不产生分层离析，用溜槽接送至承台面上，如下落高度超过2米，用串筒接送。

1.8.3.4.8浇捣时为确保混凝土密实度，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒气泡或已明显下降及泛浆为止。

1.8.3.4.9养护、加盖草包派专人24小时浇水养护3~5天，在混凝土强度达到2.5mpa之前，不准行人及运输工具上模板、支架。

1.8.3.5基坑回填

基坑回填时要求满足下列条件：

1.8.3.5.1.1承台混凝土强度达到设计强度70%，通过试块检测确定。

1.8.3.5.1.2承台结构通过隐蔽验收。

1.8.3.5.1.3清除淤泥、杂物，坑内积水抽干。

1.8.3.5.2基坑回填分层间夹土进行回填，每层30~40cm，并夯实，确保密实度≥85%。麻袋养护。

1.8.4.1浆砌块石台身施工

1.8.4.1.1选择较规则平整同类的300×400×200的梅雨石经过加工凿平后,作为镶面块石.采用具有三个较大平面的块石。

1.8.4.1.2砌筑砂浆采用m10水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比不大于0.65。

1.8.4.1.3镶面石砌筑采用三顺一丁，做到横平竖直，砂浆饱满，叠砌得当。

1.8.4.1.4墙身浆砌块石采取分层砌筑必须错开，交接处咬扣紧密，同一行内不能有贯通的直缝。

1.8.4.1.5砌筑时每隔50～100cm必须找平一次，作为一水平面。做到各水平层内垂直缝错开，错开距离不得小于8cm，各砌块内的垂直缝错开5cm，灰缝宽度最大2cm，不得有干缝及瞎缝现象。

1.8.4.1.6砌筑顺序为先角石，再镶面，后填腹，填腹石的行列或分层高度要与镶面石高度基本相同，且在砌筑前将砌石浇湿。

1.8.4.1.7填腹后水平灰缝的宽度不大于3cm，垂直缝宽度不大于4cm，灰缝必须错开。

1.8.4.1.8在挡墙砌筑时，泄水孔与沉降缝必须同时施工，位置及质量必须符合设计或规范要求。

1.8.4.2板梁安装

对于单跨小桥，考虑施工进度起见，直接采用吊机安装；对于连续3跨以上（包括3跨）的桥梁，考虑采用简易架梁机安装。

1.8.4.2.1派我公司专业架梁队伍负责本工程板梁的安装。

1.8.4.2.2架梁设备选择：吊梁车配合一付导梁。

1.8.4.2.3架梁形式：卷扬机牵引吊梁车，运输板梁，并安装板梁。

1.8.4.2.4板梁安装质量要求：

1.8.4.2.4.1吊装前首先进行测量放样，定出板式橡胶支座位置之后，清理干净并安放，四角高差不得超过2MM。

1.8.4.2.4.2梁板安放时，必须仔细，使梁就位准确且与支座密贴。就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动板梁。

1.8.4.2.4.3相领板之间的缝隙必须按设计要求嵌填密实。

1.8.4.2.4.4吊装全部完成后，及时用防腐木丝板封缝，以保证在施工过程中施工杂物不进入缝隙内，影响梁体自由伸缩。

1.8.5铺设桥板及栏杆

1.8.5.1严格按照图纸的要求及相关规范施工，桥面铺装采用高档防腐木质材料，由粘层、防水层、保护层及木板组成

1.8.5.1.1铺设前的处理

铺设前应对桥面进行检查，桥面应平整、粗糙、干燥、整洁不得有尘土、杂物或油污，桥面横坡应符合要求。对尖锐突出物及凹坑应予以打磨或修补。

1.8.5.1.2浇撒粘层

1.8.5.1.3铺设防水层

1.8.5.1.4铺设防护层

1.8.5.1.5铺设防腐木质板材

1.8.5.2栏杆按照图纸要求采用高档木质结构，并进行防腐处理。

栏杆不是桥梁的主体结构，但它对桥梁内外的视觉颇为显著，如处理不好将直接影响桥梁的整体效果。当然，更为重要的是栏杆是桥上不可缺少的安全设施。

安装前仔细对其尺寸、外观进行检查。栏杆的安装自一端柱开始，向另一端顺序安装。栏杆的垂直度用自制的“双十字”靠尺控制。

施工工艺流程：钢筋制安→模板安装、拆除→混凝土搅拌、浇筑、振捣→养护

1.9.1对钢筋质量的控制要求

1.9.1.1钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应按条例有关设计文件的规定。

1.9.1.2钢筋应有出厂证明或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能承重结构的重要部位上应用。

1.9.1.3运入工地仓库和加工现场的钢筋，必须具有出厂的材质证明或试验报告单，每捆（盘）钢筋都应挂有标牌，标牌上应注明厂标、钢号、产品批号、规格及尺寸等。

1.9.1.4对不同产生厂家、不同规格的钢筋，应分批按照有关规定或国家对钢筋检验的现行规定进行检验，检验合格的钢筋方可加工使用。钢号不明的钢筋，也应按照有关规定或国家对钢筋检验的现行规定进行检验，检验合格的，只能用于承重结构的次要部位；检验不合格的，不能用做结构钢筋，只能用来做绑扎和安装钢筋时的架立筋等辅助材料。

1.9.1.5对钢筋接头质量的控制性要求

对于直径为10mm或10mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，应符合下列要求：

1.9.1.5.1搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝。对于I级钢筋的搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的4倍。对于Ⅱ级钢筋，其搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的5倍。只有当不能做双面焊缝时，才允许采用单面焊，其搭接或帮条的焊缝长度应增加1倍。

1.9.1.5.2对于搭接和帮条焊接，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍，并不小于4mm;焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm。当钢筋和钢板焊接时，焊缝应为被焊接钢筋直径的0.35倍，并不得小于6mm。焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的0.5倍，并不得小于8mm。

1.9.1.5.3受拉区域内的光面回钢筋绑扎接头的末端，应做圆钩。螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做圆钩。

1.9.1.5.4绑扎接头，在构件的受拉区中不超过5％，在受压区中不超过50％。

1.9.1.5.5焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。

1.9.1.6发挥钢筋承受拉应力的特性，在钢筋混凝土构件设计中钢筋埋设于受拉区，且埋设的钢筋位置混凝土构件表面有一定保护层，以保护钢筋不受锈蚀。为达到构件设计应力的目的，钢筋的位置、间距必须符合图纸。

1.9.2模板安装拆除

1.9.2.1模板安装

1.9.2.1.1模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

1.9.2.1.2技术要点

安装模板前要对接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测放线工作。为防止模板根部出现涌浆“烂根”现象，模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。

1.9.2.2模板拆除

在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。在同条件养护条件混凝土强度达到1.Ompa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部挽动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在钢模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。

1.9.2.3模板的维护及维修

模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理．保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

1.9.3.1准备工作

1.9.3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

1.9.3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

1.9.3.1.3由质检站试验室确定配合比及外加剂用量。

1.9.3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

1.9.3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

1.9.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求

1.9.3.2.1浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

1.9.3.2.3浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑．并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

1.9.3.2.4使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm）。振捣上一层时插人下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

1.9.3.3混凝土养护

1.9.3.3.1打完混凝土后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。

1.9.3.3.2养护时间不少于7昼夜，大体积混凝土养护不少于15d

施工准备→避雷、接地→测量定位→预埋管线→灯敦预制、加工、安装→保护管安装→电缆敷设、穿线→动力箱、照明箱安装→各类用电设施安装→灯具安装→系统调试

照明施工在铺装层完成后进行：

1.10.1施工准备：将验收合格的材料备到现场，进行测量接线。

1.10.2.1根据图纸作接地极，接地网接下线预埋工作，焊接紧密，回填土质符合要求。

所有配电箱接、用电设备金属外壳，桥架等拉地干线联一体并与所有接地线焊接一体。

1.10.2.2防雷接地系统施工

1.10.2.2.1避雷带圆钢不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平现象，并有材料合格证。

1.10.2.2.2接地钢筋必须随着主体的上升，每层做好标识，以防出错。

1.10.2.2.3屋顶避雷带敷设应随土建结构施工及时做好预埋，外露的避雷针不应弯曲，其高度应设计。

1.10.2.2.4按设计要求做好防雷、防静电及电感应等接地系统。

1.10.2.2.5及时做好隐蔽工程记录和签证，符合设计和规范要求后，方可进行下道工序。

根据图纸要求，埋地、混凝土内的管子尽时暗敷，并和土建同步。

配管一般要求：预埋前检查管子是否堵塞，管子接口处必须严密，防止混凝土浆进入管子而堵塞。电线管之间连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊Φ6圆钢，管子与灯头盒、接线盒之间连接用专用纳子。

钢管的弯曲半径，必须符合规范要求，采用专用弯管器，明敷设不小于该管的4D，暗敷设不得小于该管径6D，管子弯曲处的弯扁度≤0.1D。

1.10.4电缆敷设、穿线

在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。电缆敷设时在终端留有少量长度，电缆弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。

电缆需进行绝缘测试，合格后方可敷设。

电缆头制作需遵守工艺规程，剥切电缆时，不得伤及芯线和绝缘，电缆与铜鼻子连接采用液压钳压接。铜鼻子与电缆规格一致。

穿线按图纸要求在不同管子内穿不同规格及根数的导线，电缆在管子内不准有接头，穿线前管口必须套塑料护口，以免绝缘损伤，导线在接线盒及转弯处必须留有适当长度，以便安装和维修，穿线完毕，应绝缘测试，并做出书面记录，作为竣工资料。

电缆埋置深度应符合下列要求：

1.10.4.1电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。穿越农田时不能小于1m。

1.10.4.2电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。

1.10.4.3电缆之间，电缆与其它管道之间相交叉时的最小净距，应符合规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。

1.10.4.4电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或用融板开时，平等净距可降低为0.1m。

1.10.4.5电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间，没使用部门的电缆间在交叉点前后1m范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降为0.25m。

1.10.4.5电缆与热管道（沟）、煤气管道、热力设备或其它管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m.

1.10.4.7电缆与热管道（沟）及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10℃。

1.10.5动力箱、配电箱安装

配电告要均采用嵌墙安装，其安装高度应符合设计要求，垂直偏差不应大于3MM，暗装式配电箱四周无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。配电箱应标明回路便于检修。

劝力箱、配电箱柜内接线须整齐；接地完好，青岛态调试完毕后，方可送电试验。

1.10.6吊灯墩：用吊车装翻斗车将灯墩运至现场【河北图集】12S1：卫生设备安装工程，吊装时应该注意保护好螺栓、灯墩安装应准确牢固。

1.10.7安装灯杆：灯地方品种安装完成后，人工配合吊车安装灯杆，直线上的杆臂中心线应垂直于道路中心线，转弯处灯杆臂中心线应与该点处的转变半径线平行，对不符合要求的灯杆应加设钢垫片调正。灯杆安装完成后螺栓处应涂黄油保护。

1.10.8安装灯具：灯具引出的电源线提前接好，用作业车或吊车笼由专业人员进行安装，安装应牢固稳定。

1.10.10系统调试

系统调试前做好绝缘测试。

检查动力箱开关、元件、接线端子是否完好，编号齐全。

按设计要求，逐步测试，送入每一个信号，系统完成正确动作，发现问题及时解决，直至整个系统联动完成。

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