施工组织设计下载简介

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四川某工业硅项目工程施工组织设计

仪表盘不应安装在受振动的地方，如有振动，则应有减振措施；若控制装置机柜有与基础绝缘的要求，应在盘底与底座间加装厚度为10mm左右的胶皮垫，胶皮垫在地角螺丝的位置处相应开孔；盘就位后,必须找正,盘找正,找平时,可先精确地调整第一块盘,再以第一块盘为标准将其他盘逐次调整,调整顺序,可以从左到右,或从右到左.盘垂直度情况调整,在盘顶上放一木棒,沿盘面下悬挂一线锤,测量盘面上下端与吊线间的距离。如果上下端的距离相等,表示盘已垂直,如果不相等,可用1~2mm的薄铁片加垫使其达到要求。找正，找平后，应紧固地角螺丝，并再次复查垂直度，地脚螺丝与底座也应绝缘。检查盘间螺丝孔，应相互对正，如其位置不对或孔径过小，应用圆锉修整，或用电钻重新开孔，严禁用火焊割孔。扣上盘间螺栓来调整盘间距离，使之符合要求。（连接仪表盘的螺栓，螺帽，垫圈等应有防锈层）盘柜全部找正，找平后，在盘的一端架设水准仪检查，应保证全部盘面在同一直线上，相邻盘面平面偏差应小于1mm，正面盘以上成排盘面总偏差小于5mm，否则应按上述步骤重新进行调整，直至符合要求。

仪表盘的安装应牢固，平整垂直，内外表面漆层应保持完好，无污迹；盘柜正面及正面边线不垂直度小于盘高的0.15％；相邻两盘之间的平面高允许误差小于1mm，当成列盘超过6块时，其平面度最大允许偏差不超过5mm；盘间的连接缝隙应小于2mm。

盘体有接地要求的，一定要保证其接地良好；仪表盘外形尺寸，仪表设备安装孔尺寸，以及电气设备的型号规格应符合设计要求；仪表盘外观应无残损；连接盘柜用的螺栓，螺帽，垫圈应有防锈层；仪表盘接地应符合设计要求。

9.5.3.10取源部件及敏感元件安装

a工地材料员安排人员从公司材料仓库领取温度计、热带阻、热电偶的插座等部件，领取时DB／T 81-2020 活动断层探察 古地震槽探，工地材料员应及时向公司材料科索取材质检验报告、产品质量及使用保证书、合格证，并做好记录。

b取源部件领回后，要统一进行油污清理。合金钢材质插座应做光谱分析，并要求材料实验室出具光谱分析报告，做好标识；对制造厂未提供产品质量及使用保证书者禁止使用，温度插座要核对与温度元件的螺纹是否相符。

c对于不合格的温度插座的处理应按规定的不合格品控制程序执行。

a相邻两个取源部件之间的距离应大于管道的外径，但不得小于200mm，当压力测孔和温度测孔在同一管段临近安装时，按介质流向压力在前，温度在后。

b测量锅炉再热器、过热器壁温的热电偶，其测量端应装在离顶棚管上面100mm内的垂直管段上，当锅炉结构不允许时，可适当上移，但装于同一过热器或再热器上的各测点的标高应一致。

c在直径为76mm以下的管道上安装测温元件时，如无小型温度元件，应采用扩大管的方法。在公称压力等于或小于1.6Mpa的管道上安装测温元件，可在弯头处沿管道中心线迎着介质流向插入；公称压力大于1.6Mpa的管道弯头处不允许开凿测孔，测点离管子的弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。

测孔的开凿一般在热力设备或管道正式安装前或封闭前进行，禁止在经过水压和冲洗的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的汽、水、油管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止金属屑粒掉入管内的措施。当有异物掉入时，必须设法取出（如用小块磁铁吸出铁屑或重新冲洗管道等方法）。测孔开凿后，一般应立即焊上取压短管或插座，否则应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。

a在汽、水、油压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法，具体步骤如下：先用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打冲头印，然后用与取压短管内径相等的钻头（误差小于或等于±0.5mm）进行开孔，应该注意开孔钻头中心线必须保持与本体表面垂直，当孔刚钻透时，即移开钻头，用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺，最后再检查一下开孔效果以及是否有异物掉进管道，如有应设法取出。

b对于烟、风、粉测点的开孔，可用氧/乙炔焰割炬切割开孔，具体步骤如下：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆，再用火焊条点焊在要割下的铁块上，以便取出割下的铁块，用氧乙炔焰沿圆周线内边割出测孔，并取出被割下的铁块，最后用扁铲剔去熔渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。

a温度插座及其他取源防护套管安装

温度插座是直接与被测介质管道连接的设备，安装后必须保证严密、无泄露。在安装前首先要复查温度插座的材质和规格是否符合图纸、规范的要求，并用锉或砂布清除掉取压短管的坡口及测孔周围的毛刺。下一步应调正温度计插座的位置，使其中心线垂直于管道中心线，再对温度插座施以点焊，然后复查垂直度是否有变动，如符合要求则对其底部施以满焊；

所有焊接操作必须符合焊接操作规程及焊接作业指导书要求；合金钢焊件焊前要进行预热，焊接后的焊口要进行热处理，常用热处理方法是焊口加热后用石棉布缠包作自然冷却，安装在主蒸汽、冷、热再管道上的合金钢部件的焊口热处理工作应由热处理工进行；在焊接热电偶保护管时，应将热电偶芯抽出，并检查保护管本身是否有质量问题。同时应注意插入式热电偶和热电阻的保护套管插入被测介质的有效深度应符合以下要求：高温高压(主)蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时,插入深度宜为70mm，公称通径大于250mm时,插入深度宜为100mm；一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2；外径大于500mm时，插入深度宜为300mm；烟风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外径的1/3～1/2；回油管道上的测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。

安装结束后要对焊接、安装质量及进行检查，各项指标应符合要求，确保严密、无泄露，并在阀门上挂上标志牌，标志牌上要写明取样点设计编号、名称、用途。

首先,施工人员要根据图纸要求的规格,型号及数量到热控试验室仓库领取相应的温度计、热电阻.热电偶，并协助试验人员做好登记工作，检查绝缘电阻应符合规定。

拧掉插座的螺纹堵头,清除插座口周边的灰尘、杂物及氧化层，并在丝扣上涂擦防锈或防卡涩涂料。检查测温元件的垫片材质，应符合介质及其参数的要求。

测温元件安装应符合以下要求：当测温元件插入深度超过1米时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施；在介质流速较大的低压管道或气、固混合物管道上安装测温元件，可以采取加装挡板或可拆卸式保护罩等措施以防止测温元件被冲击和磨损；采用螺纹固定的测温元件与插座之间应装垫片，并保证接触面严密连接；安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直，低压管道上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体；压力式温度计的温包和双金属温度计的感温元件必须全部浸入被测介质中，压力式温度计安装时,其温包应立装，不应倒装，其显示仪表应尽可能和温包安装在保持同一水平位置或稍高于温包的位置，以防止液柱位差的静压力引起测量误差，而压力式温度计毛细管的敷设路径应避免过热、过冷和温度经常变化的地点，否则应采取隔离措施，毛细管的敷设，应尽量减少弯曲，其弯曲半径不应小于50mm，毛细管应有保护措施，防止损伤或折断。

对于测量金属温度的热电偶安装要符合以下要求：首先必须根据设计图纸和厂家资料认真核对各测点的位置和点序，安装前重新检查热电偶的绝缘情况并作好记录。用锉刀或砂布将被测的金属壁打磨出金属光泽，将热电偶固定座焊到打光的金属壁上，锅炉部分的固定座必须在锅炉水压前焊接完毕。安装时将顶丝压紧，固定住热电偶，压紧时不得用蛮力，防止压坏热电偶；对于弯曲性能较好的铠装热电偶宜采用插装方式安装，可用不锈钢管或与被测体同材质的钢管做热电偶保护管，保护管的端口点焊到被测金属壁上，同时应考虑其内部冷凝液有排除措施，另一端焊上热电偶紧固装置，热电偶插装时应充分插入，贴紧管壁，保护管如需弯曲，弯曲弧度不得小于130度。

在热电偶安装好后，应复查绝缘电阻，合格后可挂上标有测点编号、测点名称及用途的标志牌。

界区：根据甲方的总平面规划布置图，分三块布置，加工配制区域、施工区域、生活区域。

施工现场平面布置的基本原则是：能形成足够的满足施工需要的生产能力，能极大地加快工程进度，能满足施工生产、生活的基本要求，且平面上紧凑合理、工艺上符合流程、协调上快捷方便、用地上精简节约、感观上文明整齐。

见附件1：总平面布置图

根据工程进度、设备和施工场地情况，经综合考虑，混凝土搅拌站一座，50t汽车吊二台，16t汽车吊二台。

全场机动布置。主要用于进行烟道、增压风机、烟气挡板门及其它附属设备的吊装。

全场机动布置。主要用于设备的装车和卸车，协助其他吊车进行设备的组合安装。

供应施工范围内的所有混凝土。

按永临结合的方针进行施工道路安排。在充分考虑使用厂区道路的基础上，根据施工现场实际需要进行临时道路布置。

根据甲方规划的平面布置，办公区拟建在加工配置区域东南角，并与加工配制区域隔离，由于台风频繁，办公室拟采用大型标准集装箱式办公室。

设备堆放组合、加工场采用公路隔离围网进行围护，砖墩架空钢板平台，地面平整夯实，碎石毛地坪。

甲方指定区域建设活动板房，并做好防风防汛防震措施。

本工程施工高峰总负荷约600kVA，施工电源从业主指定的630kVA施工变压器上接引，在混凝土搅拌站、加工配制区域及施工区内布置一级配电盘，通过电缆引至各二级配电盘。

安装施工正常用水量较少，土建施工用水主要是混凝土生产，加上现场生活用水，预计高峰时段不超过30t/H。就近在业主指定的施工用水水源管上引接至用水点。

根据现场地形实际情况修设排水沟，排水沟与全厂的排水系统相连，确保现场场地不积水。

施工用氧、乙炔气均采用瓶装，通过当地供气站供应。在组合区、安装区分别设置供气点，相对集中供气。氧气高峰供应量按40瓶/日考虑，乙炔气按比例供给。

施工用压缩空气拟采用移动式空压机提供。

通讯（包含网络）拟与电信部门联系，组建通讯及网络；

关于土建施工开挖除回填后多余的弃土由施工单位运至业主指定的弃土场地，其它具体场地事宜由项目部与业主根据具体情况协商解决。

采购经理及时向现场设备工程师提供本项目“物资订货汇总一览表”，现场设备工程师根据“物资订货汇总一览表”，向项目经理、现场项目经理提出设备保管场地或委托保管、起吊设备、小件保管库、交接程序等建议，配合现场项目经理落实总的方案。根据物资交货期，现场设备工程师配合采购经理及时与供应商联系到货时间、数量等相关事宜，应至少提前一天通知施工单位物资仓库管理员，做好物资交接准备工作，落实场地、起吊工具等，每次物资交接前逐一确认和落实。

凡进入现场的物资必须经过现场设备工程师验收清点，及时填写《物资到货记录表》，物资到达现场后，应在指定场地、具备保障设备安全的起吊设备条件下进行卸车，卸车前与安全工程师共同确认安全保障措施，因违章操作造成设备损坏，现场设备工程师应取得装卸单位的书面材料并记录保管，卸车后，按供应商提供的发货清单即时清点，做到物单相符，批次交货的物资，现场设备工程师应提请采购经理，由供应商按合同要求提供批次交货清单，接收清点时应有批次记录，代保管单位参加清点，按代保管合同中相关物资保管条款，应即时在《物资到货记录表》作接收签字，《物资到货记录表》与发货清单一并作为到货依据。

现场设备工程师根据物资到货情况，及时安排开箱验收，应提前3天以上通知供应商、现场相关专业工程师、监理和业主共同参加验收，供应商、监理、业主不参加验收的应取得其的书面意见，验收内容包括：合同规定的物资的符合性；合同规定的物资的随机文件；合同规定的设备的备品备件；合同规定的物资的其它内容。验收要求包括：物资开箱应及时作好记录，并填写“物资开箱验收单”；“物资开箱验收单”内容应如实填写；参加开箱验收人员按要求签署验收意见；“物资开箱验收单”和设备的随机文件应归档保存；

开箱验收不符合状况包括：物资数量、质量与送货清单不相符；开箱后，物资数量、质量与装箱清单不相符；货物到达后或开箱后发现设备损坏、缺失；制造商未能提供合同规定的服务。处置办法包括：及时做好记录及取证，联系制造商确认并整改；根据整改情况形成书面记录，相关人员签署，与相关资料一并归档。

需收集整理的资料为：订货合同、技术协议、有关会议纪要、联系单、传真件等与设备有关的过程资料。

物资交接条件：a)经过开箱验收，且全部合格、资料齐全的物资；b)经过开箱验收，需整改，经整改且全部合格、资料齐全的物资；c)经过开箱验收，有损坏、缺失，经协调且全部合格、资料齐全的物资；d)分批进行开箱验收的物资，本批次全部合格、资料齐全的物资。

经验收合格物资，现场设备工程师负责及时与施工单位办理交接手续，填写“物资交接单”，交接双方签署并存档。已交接的物资，现场设备工程师应及时作好资料交接纪录，填写“物资资料交接纪录”。

对已交接的物资或委托代保管的备品备件(含自管)在与保管方协商一致的情况,应建立定期仓储检查制度。

对仓储检查、盘点结果应在“物资到货记录表”（附件2）备注栏目纪录,并向采购经理通报。

现场物资领用应做好记录。

物资的发放使用严格执行有关规定。一切己进入现场，但尚未开箱检验的物资一律不得领用。

电线电缆、有色金属材料等贵重物资的领用执行专门的领用程序，核定数量、及时回收。

工程交工验收后，应将剩余设备、材料和备品、备件、专用工具分类整理，编制剩余设备、材料清册，进行回收。

现场物资管理紧急事务的处理

原则上以书面形式报告（传真）。

无论以⑴、⑵形式报告均应有文字说明，并保存。

紧急事务处理结果在报告上应有文字说明，并存档。

成品保护是指在工程施工时，对已运到现场的设备或材料进行必要的保护，以免被损坏；在安装过程中，对本工程和前道工序所生产的产品(成品)或未完产品(半成品)进行必要的保护，以免受到污染和损坏而影响工程的质量和美观。

各分包商项目经理对其所负责区域的成品保护负责。各施工分包商对成品保护负主要责任，并在作业指导书中编制成品保护措施。

项目经理部负责编制成品保护制度，审定各分包商编写的成品保护措施，并负责组织成品保护方面的检查监督。

各分包队伍从进入现场施工开始至其施工的专业竣工验收为止均处于成品保护阶段，特殊专业按合同条款执行。

物品开箱、搬运和贮存中的保护

要设置专门的材料设备仓库，对于不能露天放置的设备要全部进入仓库保管，建立建全仓库的管理制度，要确保仓库防雨、防冻等措施具全。

设备开箱清点后的箱体要防雨、防潮、防锈、防丢失，专业工地领用后要采取同样的措施。设备开箱要使用合适的工具，不得猛烈敲击，在防腐涂料未清理前不得转动。

设备的起吊必须明确重量和吊点位置，在吊绳的转角处需加衬垫，做到轻拿轻放。

各种设备的金属表面在维护保管期间必需涂防锈油。

对于室外放置的设备要进行一定高度的搁置，防止被雨水浸没，并要有防雨措施。

安装过程中的成品保护工作贯穿整个施工全过程，不但对自身的产品，而且对别人的产品也要保护。因此在编制作业指导书时确定合理的专业间的施工工序，避免二次污染和返工，并对成品保护措施进行交底，落实“谁施工，谁负责”的原则。

做好专业间的工序交接，尽量满足交接条件的方可交接，对成品的保护进行跟踪管理，做到有据可查。

确因施工需要必须移动，拆除已有的成品时，必须征得有关部门的同意，办理相关签证，制定恢复措施。

施工作业时不得将设备、窗台、保温管道等作为施工用脚手架或脚手架的支承点，也不得将其作为起吊和拖运物件的悬挂吊点，对利用柱、梁为生根点起吊或拖运物件时，必须采取有效的保护措施。

在楼、地面上搬运材料和设备时，采取适当的隔离措施,不得直接在楼、地面上拌和调料。

保持墙、地面清洁，不得在墙面、地面设备和管道表面乱涂、乱刷，严禁在油漆好的物体表面进行切割、烘烤、引弧、踩踏、吊物等。

严禁随意动用消防器材。

油漆作业时，注意避免油漆污染它物，必须对作业点附近的设备、管道、墙、地面等采取遮盖保护措施。油漆未干前在容易被人触摸的地方挂警示牌或派人看管。

严禁随意在建筑物墙面、屋面、楼面打洞，确因工作需要时，需提出申请，经项目管理部审批后派专人按规定要求打凿。

在已施工好的成品、半成品及设备附近起吊物件时，轻吊轻放，不得碰撞已施工完成的成品。

沟道盖板必须轻掀轻盖，不得用撬棒硬撬盖板，防止损坏盖板棱角，严禁随意在盖板上堆放物件。

试运行期间成品保护措施

调试单位在编制试运行方案时，应有详细的成品保护措施。

在进行试运行时，特别是进行系统冲洗、吹扫、化学清洗时要对设备做好隔离、防护等措施。

为加强系统设备调试管理，规范调试项目和程序，使调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，全面提高调试质量，确保整套设备安全、可靠、经济、文明地投入生产。要求调试严格按照有关规程规范进行考核验收，保证所承担调试任务的分项工程优良率达到100%，且全部分项工程优良率100%；并且试车生产各阶段调试质量均达到优良标准。

调试工作分为设备单体调试、分部试运、分系统试运、整套启动调试和试生产试验。

设备的单体调试工作由施工分包单位负责。分部及分系统试运、整套启动调试由我公司调试人员组织。

调试经理负责组织编制调试大纲和调试方案、制定调试总体进度计划和各阶段计划、参与编制运行操作规程、组织调试、验收工作、组织分析、解决调试过程存在问题。

调试工作的组织和实施将严格按照电力系统规程的要求进行：

必须建立带电试运区域人员进入许可制度。

必须建立设备停送电申请制度。

进入运行区域工作，必须建立工作票制度。

必须书面明确工作票签发人名单并经业主代表批准后，送运行单位备案。

在机械安装、保温及现场检验和试验工作基本完成之后，才能进行整套FGD装置的启动和调试，如未完成必需采取可靠的安全措施。

调试工作完成后应及时作好机组的移交

试运行管理组织机构及职责

为确保本项目整套启动试运的安全、正常进行，在调整试运前，主体设备、重要辅助设备已分部调整试运完成，并已成立有业主代表、监理、主体工程调试单位及我项目参加的整套启动试运行管理组织机构。

2、对试运中的安全质量、进度和效益全面负责。

3、审批整套启动方案和重大项目调试方案和措施。

5、协调解决启动试运中的重大问题。

1、负责分部试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥工作。

2、负责组织实施分部试运调试方案和措施。

3、组织和办理分部试运后的验收签证及资料交接等。

1、负责核查整套启动试运应具备的条件。

2、提出整套启动试运计划。

3、组织实施整套启动调试方案和措施。

4、负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作。

1、负责协调试运计划中试运条件的落实。

2、负责建筑与安装工程施工和调整试运质量验收及评定、施工调试记录、图纸资料和技术文件的核查和交接工作。

3、组织对厂区外与市政、公交有关工程的验收或核查其验收评定结果。

4、协调设备材料、备品配件、专用工具的清点移交工作等。

5、按业主投产的总体要求，负责组织落实基建遗留问题的消除。

生产准备组和试生产组主要职责

1、全面负责生产准备和运行管理方面的工作。

2、负责核查生产准备工作，包括：运行和检修人员的配备、培训情况，所需的规程、制度、系统图表、记录表格、安全用具等配备情况。

3负责组织协调试生产阶段的调试、消缺和实施未完项目等。

4、负责设备材料、备品备件、专用工具的接收工作。

1、负责试运指挥部的文秘、资料和后勤服务等综合管理工作。

3、核查协调试运现场的安全、消防和治安保卫工作等。

合同规定的试验项目和标准。

设备采购合同规定的试验项目和标准。

制造厂和设计中心规定的试验项目和标准。

国家和行业有关的标准、规程和规范。

为确保本项目整套启动试运的安全、正常进行，在调整试运前，必须编审调试大纲、整套启动试运方案和技术安全措施，经过公司总工批准后报审试运指挥部，并经试运行指挥部总指挥批准后实施。

分部试运工作从系统受电开始，到整套启动前为止。

分部试运工作共分两个步骤进行：

首先进行辅机设备的单体试运工作，单体试运工作包括电机试运及辅机试运两部分。单体设备（分系统）调试前，必须进行系统核查，确认已具备调试条件并经有关方签证后，方能开始调试工作。

然后进行分系统试运工作。本工程所有与PLC有关的试运工作都应在该系统PLC调试完成后，在PLC系统上操作进行试运。

组织学习调试大纲、方案和措施建立分部试运文件包设备及系统检查

分系统试运有关单位签证。

直流、UPS系统临时电源受电PLC系统受电PLC系统组态系统受电380V系统受电单体调试分系统调试系统联调首次通烟试车启动试生产移交生产

在系统检查完成并进行了必要的调整后，进行效率试验和试运行的准备。

在性能试验成功完成后，签署移交证书，进入质保期和商业运行阶段。

业主方运行、检修人员培训

根据总承包合同和技术协议要求，我公司有关部门和人员将对业主方技术管理人员、运行操作人员、设备检修维护人员进行技术培训。具体培训日期通过与业主协商后确定。

以理论讲解为主，并兼有主要设备介绍。通过培训能使参与培训者全面掌握工业硅冶炼的工艺基本原理、设计准则、产品的工艺化学性质、系统结构工艺流程图、设备布置等。

设备制造厂培训主要包括PLC系统和组态系统。

控制系统培训工作由控制系统分包商负责完成。主要培训业主仪控及相关专业技术人员。期间主要包括系统硬件、软件介绍、系统组态、硬件的维修与测试及发现故障的办法、数据通讯系统的基本原理、通讯协议及其连接等。

现场培训工作是整个技术培训的重要组成部分。主要包括现场教室培训及施工现场培训两部分。

重点介绍系统及设备的安装调试、运行操作、检修维护等方面的知识。通过培训能使业主技术管理人员、运行操作人员、设备检修维护人员进一步熟悉系统和设备。

施工现场培训将贯穿于安装、调试、运行的整个过程。将由有丰富现场经验的工艺、调试工程师现场讲解和答疑。通过培训能使业主技术管理人员、运行操作人员、设备检修维护人员了解以下内容：

各装置和阀门的现场位置；

现有测量点的任务（运行参数，极限值，测量范围，使用材料的限制）；

关于事故及事故补救措施的注释；

关于修理和维修的注释；

各系统与其它分系统的内部关系；

值班人员和控制室操作人员会接收到关于工艺控制系统执行的状况等。

12.1施工前期的服务

在施工前期阶段，我们努力协助业主方做好各项工作。

12.2施工过程中的服务

12.2.1现场的施工质量对业主方公开，为业主方检查施工质量情况提供便利。

12.2.2项目经理定期听取业主方对施工质量的要求和意见，以提高施工质量和工艺水平，满足业主要求。

12.2.3对于业主方项目提出的施工质量问题车站钻孔桩施工工艺性试验方案，在24小时内组织人员进行处理，并在处理结束向业主方汇报。

12.2.4对业主方提出的要求，在得到其正式书面确认后，尽力满足其要求。

12.3试运期间的服务

12.3.1试运行期间我公司将在启动调试指挥组织协调下，与生产、调试、设计、制造单位一起对该工程的设备及其系统进行完善及消除缺陷，对于由于施工原因造成的缺陷无条件地积极组织人员进行处理，对由于其他原因造成的缺陷，在业主方需要时，积极组织相关人员进行处理，并做好记录和验证。

12.4.1在保修期内确因施工原因造成的不合格，我们有责任组织人员前往处理，并作好记录和验证，一切费用由我方承担，对由于其他原因造成的不合格，在业主方需要时，积极认真组织相关人员进行处理，并做好记录和验证。

12.4.2在工程交工验收之前DBJ51T 027-2014标准下载，向业主方提交质量保修书。

12.4.3投产后质量回访和技术支持

工程投产后定期走访业主，由项目经理组织相关人员对工程进行质量回访。