施工组织设计下载简介

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模板采用国产竹胶板，厚18mm，单块模板尺寸1.22m×2.44m，竖肋采用100mm×100mm的方木，间距300mm；横肋采用两根φ48钢管，每层间距600mm。模板加固采用直径为12mm的对拉螺栓，模板底部固定利用垫层混凝土的预埋钢筋头防止根部模板位移。模板搬运时要轻拿轻放控制模板的变形。板缝的处理采用在接缝处夹双面胶或缝外补平等方法。接缝要求紧密，不漏浆，确保外观平滑顺直。模板拼装完成后，检查中线、模板各部位尺寸、顶面高程，模板表面平整度和板缝间的错台等。在模板调整校正符合要求后，进行加固。初次加固完成后再次复核尺寸是否满足要求。待各尺寸位置满足要求后将模板内部和表面油污、杂物清除干净，并在模板面上涂刷脱模剂。脱模剂应采用同一品种，黏度适中，不得使用废机油等油料，涂刷均匀。

模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过钢管、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。

在模板加固以后，混凝土浇筑之前在模板顶部均匀的标记不少于4个点并测出其标高，来控制现场浇筑混凝土的高度，在接近承台设计顶标高时用细线绷紧标出混凝土应浇筑的标高面。

混凝土采用商供，罐车运输，泵送混凝土施工新建市政道路施工组织设计(投标)，插入式振捣器振捣。

混凝土的浇筑顺序为在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。每层混凝土不宜超过30cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。按照验标要求的数量和规格留取混凝土标养试件和同条件养护试件。应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每个墩身现场制作试块不少于三组。检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。

混凝土供应中断时，施工缝的处理措施：

当允许间歇时间已超过时（气温≤25°C时、间歇时间210min，气温>25°C时、间歇时间180min），应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。在浇筑新混凝土前，对混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。

6.8恶劣环境下混凝土浇筑

在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃，混凝土浇筑宜尽可能的安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。

在寒冷气候下，混凝土入模时的温度不宜低于5℃，混凝土浇筑过后应注意盖保温，加强养护。

在雨天施工混凝土，当雨水小时应对运输混凝土容器加以防水覆盖，避免雨水进行混凝土中，正在浇筑的结构用防水材料覆盖，继续浇筑混凝土；当雨水过大时应停止混凝土浇筑，并按混凝土浇筑中断处理，正在浇筑的结构用防水材料覆盖严密不露水。

为避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，防止局部混凝土温度升高或受冻，需要时应将运输混凝土的容器加上遮盖物或保温隔热材料。

混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃，侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。拆模后，应立即用塑料薄膜缠起来，并洒水使其经常保持湿润，养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。

在施工墩柱之前，墩柱与承台打毛的处理方式：凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。在混凝土强度达到10Mpa后用风动机凿毛，凿毛后用清水冲洗干净，但不得存在积水。

6.10混凝土缺陷补救措施

当混凝土表面缺陷经分析不危及结构的使用性能和耐久性能时，可采用经有关部门批准技术方案进行修补处理。

填充法：用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采用取开V型槽，然后作填充处理。

灌浆法：从细微裂缝到大裂缝均可适用。

表面涂抹和表面贴补法：表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的裂缝，不伸缩的裂缝以及不在活动的裂缝。

蜂窝处理：完成面上的蜂窝在拆模后产即用与完成面相同等级的水泥材料进行涂抹，用土工布在有蜂窝的完成面上来回抹平，将多余的水泥材料除掉。

砼达到设计强度后进行基坑回填，采用级配碎石进行回填，回填时应分层填筑，层层夯实。

现场照明由专业电工进行安装，用电设备专人看管，在施工场地明显处设置交通标志、安全牌、护栏等标志保证行人、施工机器、施工人员的施工安全。施工人员穿反光警示服，管理人员进行值班巡查，发现问题立即解决。（急救箱、灭火器置于施工现场）

8人员、机械、材料情况

承台施工前在垫层顶面放出承台中线和外轮廓线的准确位置。

混凝土宜连续一次浇筑完成，以保证其整体性。

大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度：

9.1.1用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。

9.1.2采用低碱性水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。

9.1.3降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。

9.1.4混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。

9.1.5混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作。

9.1.6混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且和易性好。

9.1.7天气炎热时，模内温度高，混凝土水分易散失，宜在下午16时以后浇筑。

承台施工允许误差，除设计有特殊规定外，符合下表的规定。

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距

模板制作安装允许偏差表

模板相邻两板表面高低差

平板模表面最大的局部不平

模板相邻两块表面高低差

为保证工程质量目标，我单位将严格按照规范、标准建立强有力的质量保证体系，进行标准化、程序化管理，认真落实质量责任终身保证制度，过程中严格执行“三检制”制度。项目经理对工程质量全面负责；项目总工程师具体负责组织质量计划、工程创优规划的编制和实施，同时对所施工的工程质量负责；项目部设专职质量检查工程师，负责对原材料、半成品及工序的抽检，以及对特殊工序、关键工序和隐蔽工程的全面检查验收，同时负责所有工序的质量检查和验收。质量保证体系框图如下图所示。

①坚持质量标准，进行质量策划

坚持各项质量标准，严格执行施工规范和验收规范，认真落实贯彻质量方针和目标，确保本工程项目质量目标的实现。加强所辖人员的质量意识，把质量控制放在工作的首位。制定合理的施工生产计划，确保施工处于受控状态。

②建立内部质量“三检”制度

外业检测对照相关标准对工程中线、水平及工程结构尺寸等检测项目进行实地量测，做出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准，按检查办法做出检查评定结果。

设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。分级进行分项、分部和单位工程的质量评定。在分项工程施工过程中，采取定期检查与班组自检、技术主管检查、质检工程师专检“三检”制度。

加强与建设、监理、设计单位的密切配合，服从质量监督和建设、监理单位对工程质量的检查。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和建设单位代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。

③建立旁站监督检查制度

对工程的重要部位、关键工序实行24h全过程质量旁站监督检查制度，由安全质量检查人员和施工技术主管人员，轮流值班。对工序全过程实施跟班旁站监督检查，填写检查记录及质量评价表，报总工及监理备案。

④坚持图纸审核、技术交底制度

接到设计图纸后，由分部总工程师组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性。

加强施工技术管理，坚持技术和测量复核制。分部设现场测量组，配备专职测量人员，以精密导线网控制管段内桥梁工程，确保建筑物定位准确无误。

现场工程测量坚持闭合复核和换手复核制，测量放样资料必须由技术主管审核后方能交付施工。

⑥建立教育、培训、持证上岗制度

组织参加本工程施工的全体工作人员学习施工规范、规则、规定和验标，要求所有参建员工理解工程特点，熟悉施工的程序和质量要求，定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参与人员学习，保证工程质量。

⑦建立工程质量奖励基金和质量保证金制度

分部建立质量激励机制，发挥经济杠杆的作用。分部建立奖励基金和质量保证金，由分部统一掌握。用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人；质量保证金，工程竣工验收达到质量目标时予以返还，达不到扣减。

建立以分部项目经理为首的安全保证体系（如下图所示）。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和坚持“管生产必须管安全”的原则，明确承担安全施工的责任和义务。

实行分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保本工程的施工安全。

（1）加强安全教育，使之制度化、经常化，提高全体人员的安全意识，贯彻专业检查和群众检查相结合的原则，施工现场设专职安全员，做到随时检查督促，发现隐患及时排除，严禁违章作业。

（2）搞好安全生产的宣传，施工现场做到有固定标语和针对性醒目标牌，确保安全生产。

（3）坚持班前安全教育和检查。进入施工现场人员均佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋进场作业。

（4）严禁机械带病运转，超负荷作业。夜间作业时，有足够的照明设备，工作视线不清时不得作业。

12冬季施工安排及保护措施

冬季来临时，试验室提前做好防冻砼的试验工作，选择好合适的防冻剂，并做好试配工作。

在冬季施工承台砼时，应按冬季砼施工防护措施进行施工。延长搅拌时间，添加外加剂，砼施工完毕后，应及时用雨布或草袋进行覆盖，以防砼受冻。

进行脚手架施工时，应首先清除脚手架上的霜冻或积雪，以防人员滑倒坠落。必要时在脚手板上铺设麻袋，做好防滑措施。

冬季施工时，施工人员应佩带手套，高空作业佩带安全带，严禁酒后、有哮喘病、心脏病的人员进行施工。

各种机械设备，应做好防冻措施，避免机械被冻伤。下班后机械晚间不用时东越雅居逆做法施工方案，应把水箱内的水全部排干，以防冻坏机体。

冬季施工，晚间巡守人员防护进行取暖时，应有通风设置，防止煤气中毒。

基坑抽水经沉淀后排放，禁止带泥污的污水直接排放到水中。

机械施工排放的油污等废弃物应集中处理，定期清理外运，禁止随地丢弃。

注意夜间施工的噪音影响,必须在夜间从事有噪音污染的施工应先发安民告示,以征得附近居民的理解。

做好当地水系的保护工作，在施工时对边坡及时进行防护与植被绿化，弃土、弃碴及时运出现场，不得随意堆弃入。

便道、钢筋加工棚等临时设施应充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄。

材料、机械不得随意乱放。要认真计算、合理调配，做到工完料尽、场清。

施工完成后，对施工便道施工场地及生活基地进行环境清扫和整平GB 51371-2019：废弃电线电缆光缆处理工程设计标准（无水印，带书签），尽量恢复地面的天然状态。