施工组织设计下载简介

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7.5.2.2、电动机在空载情况下作第一次启动，空载运行时间为2h，并记录电机的空载电流、启动电流。

7..5.2.3、电机在试运中检查以下项目：

1）电机的旋转方向符合要求隧道工程施工组织设计.docx，无异声。

2）检查电机各部分温度，不应超过产品的技术条件规定。

3）滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承不得超过95℃。

4）电机的振动应符合产品的技术规定。

7.5.2.4、交流电动机带负荷启动次数，应符合产品技术条件的规定；当技术条件无规定时，可符合下列规定：

1）在冷态时，可启动2次。低压电动机每次间隔时间不得小于5min，高压电动机每次间隔时间不得小于20min。

2）在热态时，可启动1次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过2～3s时，可再启动一次。

7.6.1、起重设备安装

7.6.1.1、工艺流程图

7.6.1.2、安全滑线安装施工方法及要求

7.6.1.2.1、起重机非带电金属部分的接地，应符合下列要求：

1）装有接地滑接器时，滑接器与轨道或接地滑接线，应可靠接触。

2）起重机本体用螺栓连接时，应进行电气跨接；其跨接点不应少于两处。跨接宜采用多股软铜线，其截面面积不得小于16mm2，两端压接接线端子应采用镀锌螺栓固定；当采用圆钢或扁钢进行跨接时，圆钢直径不得小于12mm2，扁钢截面的宽度和厚度不得小于40mm×6mm。

3）起重机的每条轨道，应设两点接地。在轨道端之间的接头处，宜作电气跨接；接地电阻应小于4Ω。

7.6.1.2.2、滑接线的布置，应符合设计要求；当设计无规定时，应符合下列要求：

1）滑接线距离地面的高度，不得低于3.5m；在有汽车通过部分滑接线距离地面的高度，不得低于6m。

2）滑接线与设备和氧气管道的距离，不得小于1.5m；与易燃气体、液体管道的距离，不得小于3m；与一般管道的距离，不得小于1m。

7.6.1.2.3、起重机上的配线，应符合下列要求：

1）起重机上的配线除弱电系统外，均应采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆。多股电线截面面积不得小于1.5mm2；多股电缆截面面积不得小于1.0mm2。

2）在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位，电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施。

7.6.1.2.4、行程限位开关、撞杆的安装应符合下列要求：

1）起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在下列位置停止：

（1）吊钩、升到离极限位置不小于100mm处；起重臂升降的极限角度符合产品规定。

（2）起重机桥架和小车等，离行程末端不得小于200mm处。

2）撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。撞杆宽度应能满足机械(桥架及小车)横向窜动范围的要求，撞杆的长度应能满足机械(桥架及小车)最大制动距离的要求，撞杆在调整定位后，应固定可靠。

7.6.1.3.1、起重量限制器的调试，应符合下列要求：

1）起重限制器综合误差，不应大于8%。

2）当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性报警信号。

3）当载荷达到额定起重量的110%时，应能自动切断起升机构电动机的电源，并应发出禁止性报警信号。

7.6.1.3.2、当进行静负荷试运时，电气装置应逐级增加到额定负荷，分别作起吊试验，电气装置均应正常。

7.6.1.3.3、当起吊1.25倍的额定负荷距地面高度为100～200mm处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。

7.6.1.3.4、当进行动负荷试运时，电气装置应符合要求：各机构的动负荷试运，应在1.1倍额定载荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。

7.7.1、工艺流程图：

7.7.2、施工方法：

7.7.3、首先要求施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的规格、型号及敷设方式进行施工。

7.7.4、根据设计图纸要求和图纸会审记录，作好管路的敷设。管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、管盒固定、标高、管口处理必须严格按照规范要求进行施工，在敷设前应预先将12#铁丝穿入管内（以便于日后穿线工作）。在施工中认真加强看护，保证管路的畅通，及时作好自检、复检工作。

7.7.5、进行明管敷设时，严格按照设计要求进行施工，排列整齐。用膨胀螺栓进行固定，固定点间距应均匀，最大固定点距离不得超过2m。

7.7.6、箱盒开孔不得用电焊、气焊吹孔，应使用开孔器进行开孔；灯具的安装严格按设计和规范要求进行施工，照明配电箱安装高度为1.5m，开关安装高度为1.3m，插座在生产车间为1.3m。

7.7.7、线管、开关盒、配电箱安装固定好后，即可进行穿线工作。穿线前，将管内杂物、积水清理干净，管口毛刺剔除干净。穿线时严格按照规范要求，相线、零线及接地线的颜色加以区分，相线——黄（A）、绿（B）、红（C），零线（N）——蓝色，接地线（PE）——黄绿双色线。注意同一回路的相线、零线必须穿入同一管内；管内线路不得有中间接头，接头必须在中间线盒处理；每穿一个回路必须及时作好标识（标识按设计回路编号）。导线连接时，采用单股铜线绞接后焊接，连接紧固，保证接触良好。

7.7.8、穿线完毕后，用500V，0~500MΩ绝缘摇表对线路进行绝缘电阻测量，绝缘电阻不得低于0.5MΩ，并作好记录。不合格的进行更换处理。插座、开关、灯具安装前应进行外观检查，规格、型号符合设计要求，产品应有合格证、检验报告，外观完好无损。灯具、开关、插座安装接线时，应将盒内灰渣清扫干净；保证所有开关的切断位置一致；电器灯具的相线应经过开关控制；单相插座左零右火，三孔或三相插座的接地保护均在上方；成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不超过2mm，同一室内安装的开关、插座高低差不超过5mm；接线螺栓应拧紧，不得有松脱现象。

7.7.9、每层安装接线完毕后，应仔细检查核对是否符合设计和规范要求；再次用500V，0~500MΩ绝缘摇表对线路整体进行绝缘电阻测量，绝缘电阻不得低于0.5MΩ；用ZC—8接地摇表对接地电阻进行测量，接地电阻应符合设计要求。检查作好自检记录。

7.7.10、各项检查合格后，将灯具安装上进行通电试运行，报请验收移交。

7.8.1、电缆管安装

7.8.1.1、施工程序

7.8.1.2、作业方法

1）依据电缆清册，校对电缆管安装图。根据土建、机务施工图，现场核查电缆管的埋设位置；实测电缆管的长度、高度、转角位置及角度参数。

2）采用符合设计要求的管材，用弯管机冷弯；每根管的弯头数不超过3个，直角弯不超过2个；弯制后，管内要无毛刺和尖锐棱角；弯扁程度不大于管子外径的10%；弯曲半径不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；镀锌管锌层剥落处要涂防腐漆。

3）电缆管内径与电缆外径之比不小于1.5。

4）电缆管上焊接M8×40的镀锌接地螺栓，焊接处必须涂防腐漆，用以安装电缆管接地线，接地线要与接地网相连。

5）电缆管的连接不能直接对焊，要用带螺纹的管接头连接牢固密封，管接头长度要大于电缆管外径的2.2倍。

6）明管敷设要用镀锌角钢做支架，U型卡子固定。当电缆管支持点距离无设计时，支持点间距离小于3m。

7.8.2、电缆桥架安装

7.8.2.1、施工程序

7.8.2.2、作业方法

1）确定支吊架的安装位置，支吊架的固定方式按设计要求进行螺栓连接或焊接。如采用焊接，焊接处应除去焊渣，并做防腐处理。

2）电缆支吊架的层间距离与设计要求一致，各支吊架的同层横档要在同一水平线上，高低差不大于5mm。托架支吊架沿桥架水平方向的偏差不大于10mm。爬坡的支吊架角度与设计要求一致。

3）组装后的钢结构竖井，其水平、垂直及对角线偏差要符合规范要求。

4）安装电缆梯架（托盘）,两段梯架连接时螺母要在外侧；调整梯架的高度和各层的水平度，符合要求后加以固定。

5）电缆桥架转弯处的转弯半径要大于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。

6）沿电缆桥架全长敷设接地线，并将桥架沿全长可靠接地。

7.8.3.1、施工程序

7.8.3.2、作业方法

7.8.3.2.1、依据一、二次电气系统接线图，校对电缆清册。做出电缆敷设的最佳方案。

7.8.3.2.2、电缆敷设前的要求

（1）电缆通道要畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。夹层、沟道等处照明充足，通风良好。

（2）按电缆清册核对电缆的型号、规格、长度。并对电缆进行外观检查和绝缘检查，有问题的电缆做好禁用标识，防止误用。

（3）依据电缆进货清单，将同型号规格的电缆各轴长度与汇总表中的长度和根数对比，统计出每轴电缆可敷设的根数。对电缆轴进行标识。做好敷设记录，严禁乱放。

（4）如果电缆过长必须有接头时，由于每个型号的电缆在订货时都有一定的裕度，因此可考虑电缆的代换，是否可行需经业主同意及设计院下发设计变更通知单。

（5）必须出现电缆接头时，首先应向业主申请，待业主同意后方可执行。但电缆接头不能出现在主要系统回路中，接头位置不能放在电缆夹层、电缆通道中。对制作的电缆接头要用托板托置固定及防火，做好电缆接头地点记录。

7.8.3.2.3、电缆敷设的要求

（1）电缆敷设时，应从电缆盘上端引出，不能使电缆在支架及地面上磨擦、拖拉，电缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。

（2）在潮湿场所敷设完后，电缆头不能进水，必须要用防水粘胶带密封。

（3）并联使用的电力电缆长度、型号、规格要相同。

（4）保证动力电缆最小的弯曲半径不小于其15倍的外径；控制电缆最小的弯曲半径不小于其10倍的外径。

（5）动力电缆的终端头要留有备用长度。

（6）在低于0℃的环境下，电缆敷设要采取加热法或躲开寒冷期，避免损伤电缆。

7.8.3.2.4、电缆的排列

（2）低压动力电缆、控制电缆、弱电电缆要按要求顺序从上至下分层布置。

（2）控制电缆在桥架上排列不能超过三层；电力电缆（三芯）不能超过二层；单芯电力电缆要布置在同侧支架上，按正三角形排列绑扎。

（3）电缆敷设要排列整齐,不得交叉。

（4）电缆敷设完毕后，要清扫干净，盖好盖板并密封。

7.8.3.2.5、电缆固定

（1）垂直敷设或超过45°倾斜角的电缆在桥架上每隔0.5m用绑线固定；水平敷设的电缆每隔1m用绑线固定。两端及转弯处用绑扎带固定。

（2）交流单芯电力电缆的固定夹具不能构成闭合磁路。

（3）护层有绝缘要求的电缆，在固定处加绝缘衬垫。

7.8.3.2.6、电缆标志牌

7.8.4、电缆终端头的制作

7.8.4.1、对电缆安装工进行专业技术培训，考试合格后上岗。电缆终端头制作时，必须严格遵守制作工艺规程及产品说明书相关要求。制作塑料绝缘电力电缆终端头时，要保持周围空气洁净，防止尘埃、杂物落入绝缘内。雨雾天严禁施工。

7.8.4.2、低压电缆终端头制作

1）要连续作业，缩短绝缘暴露时间。剥切时不要损伤线芯及绝缘层，全部作业都要保持清洁。

2）在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离与规程要求一致。

3）对厂家明确提出的改善电缆屏蔽端部电场集中的措施要严格执行，并确保绝缘和相间距离。

4）电缆线芯连接，采用压接时接线端子要与压模匹配，压接后要修理光滑。采用焊接时要保护好绝缘层。

5）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠要锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对地绝缘。电缆接地点在互感器以下时，接地线要直接接地；电缆接地点在互感器以上时，接地线要穿过互感器接地；接地线采用镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120mm2及以下时，接地线为16mm2，电缆线芯截面在150mm2及以上时，接地线为25mm2。

7.8.4.3、控制电缆终端头制作

1）计算机、保护的屏蔽电缆，其屏蔽层及接地线要按设计要求安装。

2）控制电缆头制作安装时，做电缆头的位置要整齐划一，在同一直线上；套同一颜色的专用控制电缆头护口；线号管用白色PVC管，号码用专用热敏打号机打印，长度相同，字迹清晰，美观统一。

7.9.1、对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延，而酿成严重事故的电缆回路，按设计要求的防火阻燃措施施工。

7.9.2、防火包外层采用由编织紧密，经特殊处理耐用的玻璃纤维布制成袋状，内部填充特种耐火、隔热材料和膨胀材料，防火包具有不燃性，耐火极限可达4小时以上，在较高温度下膨胀和凝固。形成一种隔热、隔烟的密封，且防火抗潮性好。防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。防火封堵材料用于封堵各种贯穿物，如电缆、油管、气管等穿过墙（仓）壁、楼（甲）板时形成的各种开口以及电缆桥架的防火分隔，以免火势通过这些开口及缝隙蔓延，具有优良的防火功能，便于更换。防火封堵材料包括：有机防火堵料、无机防火堵料及阻火包。

7.9.3、电缆防火阻燃要采取如下措施：

1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密封。在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。对重要回路电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。在电力电缆接头两侧及相邻电缆2~3m长的区段施加防火涂料或防火包带。采用耐火或阻燃型电缆。设置报警和灭火装置。

2）防火阻燃材料经过技术或产品鉴定，在使用时按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。

3）涂料应按说明书中规定的方法使用，并应顺电缆长度方向进行涂刷。厚度或次数应符合说明书中的要求。包带在包绕时应拧紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求，绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢靠。在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，严禁有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。

4）阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵，耐火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。

5）封堵的工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用方法应严格执行材料使用说明中要求，封堵后的外型要平整，各类孔洞的造型要一致。

7.10.、防雷及接地装置安装

7.10.2、接地干线的穿楼板、过墙处要采用φ50的镀锌水煤气管做为保护套管。

7.10.3、厂房内低压电气设备可就近采用电缆埋管作为设备接地之用，电缆埋管一端与电缆沟道中的接地干线或金属电缆桥架连接，另一端焊接一段扁钢与设备接地螺栓连接，或采用不小于25平方毫米的软铜线与设备接地螺栓连接。

7.10.6、室内接地干线采用混凝土毛地面上沿厂房一圈及各层室内敷设接地干线，所有钢

7.10.7、室内接地干线采用混凝土毛地面上沿厂房一圈及各层室内敷设接地干线，所有钢

7.10、视频设备安装

7.10.1、 准备工作赴现场安装前认真准备安装所需工具及辅料，包括：电工绝缘胶带、防水胶带、扎带、线号管、接地线用开口铜鼻以及适量电线、电缆等，现场需打孔的需带冲击 钻或手电钻。根据配置单检查未带到现场的附件以及备件及时佩带齐全，带好与现 钻或手电钻。根据配置单检查未带到现场的附件以及备件及时佩带齐全，带好与现 钻或手电钻。根据配置单检查未带到现场的附件以及备件及时佩带齐全，带好与现 场设备相匹配的电气图纸、外购可编程设备的说明书。测控设备安装应佩带装有公 司最新测控软件的笔记本电脑以及附属的串口调试线。

7.10.2、设备安装及接线要求

7.10.3、 电前要检查设备主电路和主要部件是否正常，不允许不查主回路就上电，防止上 电短路问题。现场安装调试严禁带电作业，所有的设备必须安装良好的接地线。

7.10.4、 调试设备正常运行后，将设备操作使用方法培训给现场使用人员，使其能达到正常 使用设备的能力。

7.11、工业电视安装

7.11.1、安装质量控制总体要求

1)设备到货验收、图纸资料和电缆敷设的检查见《电气二次工程质量控制通则》。

2)设备安装全建筑工程应具备下列条件：

A)屋顶、楼板施工完毕，无渗漏；

B)结束室内地面工作，室内无积水、杂物；

C)预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应紧固；

D)装修工作全部结束，场地清扫干净；

E)空调或通风装置已安装完毕，并投入运行。

3)盘柜安装质量A)基础型钢允许偏差：不直度：＜1mm/m，＜5mm/全长水平度：＜1mm/m，＜5mm/全长位置误差及不平整度：＜5mm/全长

B)盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应固定，不宜与基础型钢焊死；

C)盘间允许偏差：垂直度：＜1.5mm；相邻盘顶部：＜5mm；盘面偏差：＜5mm；盘间接缝：＜2mm

D)装有电器的可开启门，应用软铜线与接地的金属构架可靠接地；

F)盘柜的漆层应无损伤。

A)电器元件质量、型号和规格应符合设计要求；

B)发热元件安装应符合设计要求；

C)熔断器的规格型号应符合设计要求；

D)信号灯应显示正确、工作可靠；

E)盘上有接地要求的设备应接地可靠；

F)端子排无损坏，固定牢固，绝缘良好；端子排距离盘顶和盘底应符合规定要求；H)端子排应标示醒目，不同电压等级的端子排应分开布置，并用隔板隔开；

I)电源端子应用一个空端子隔开；

J)试验端子应接触良好。

A)按图施工，接线正确，配线应牢固；

B)盘柜内配线不应有接头；

C)号头醒目，应符合标号规定；

D)每个端子配线不得超过两根；

E)电流回路截面不小于2.5mm2，控制回路不小于1.5mm2，信号、弱电回路不小于0.5mm2；

F)配线应排列整齐美观，配线时长度应留有余量；

G)走线槽应固定平整，槽内配线应符合设计规定；

H)不同电压等级的配线，应分开走线；

I)不同电压等级的配线，不应排列在同一电缆内；

J)电缆穿盘、固定可靠；K)电缆屏蔽层接地可靠；

L)电缆洞应按规定使用耐火材料封堵；

M)盘柜设备编号标示正确醒目；

7.11.2、主控计算机

1)对照产品说明检查主控计算机各模件板的型号、图纸、备品备件、专用工具应与到货清单相符；

2)设备外观无变形、损伤，无脱漆；

3)总线背板插槽无损坏，安装平正；

4)各接口插座安装平正，标示醒目，并与布置图相符；

5)电源插座安装平正，标示醒目，并与布置图相符；

6)视频信号插头安装平正，标示醒目，并与布置图相符；

7)内部配线整齐美观标示醒目，并与布内部配线整齐美观标示醒目，并与布置图相符；

8)主控计算机电源与要求相符；

9)按产品说明进行与SCADA通讯线连接。

7.11.3、摄象机、防护罩及辅件

1)外观无变形、损伤，无脱漆；

2)摄象机应安装平正、紧固；

3)防护罩应安装平正、紧固；

4)雨刷无折断，卡涩现象；

5)视频电缆插头、控制电缆按产品说明配线合格，绑闸整齐。

5.7、4监视器（包括检修监视器）和录像机

1)监视器和录像机外观无变形、损伤，无脱漆；

2)监视器和录像机通电检查正常；

3)AV/TV切换功能正常；

4)带录像机播放录像节目正常。

7.11.4、专功能键盘

1)专功能键盘外观无变形、损伤，无脱漆；

2)键盘按键、操作杆灵活；聚焦、变焦和镜头调节开关灵活；

3)键盘显示装置显示正常；

4)键盘电源和与主机的通讯线配线正确、绑扎整齐。

7.11.5、电气接线检查电气接线检查电气接线检查电气接线检查

1)对所有接线应进行正确性检查，其标志与图纸相符；

2)屏蔽线的接法应符合抗干扰的要求。

7.11.6、绝缘和接地电阻试验

1)应分别用250V兆欧表（回路电压等级小于100V时）和500V兆欧表（回路电压等级为100∼250V时）测定各电气回路间及其与机壳、大地间的绝缘电阻，在温度为15∼350C及相对湿度为45%∼90%的环境中，其值不应小于1MΩ；如为单独盘柜，其值不应小于5MΩ。

2)接地电阻不大于1Ω。

7.12、消防报警系统

a)、使用的导线性能应符合国家标准规定的要求并应有产品合格证CCC认证。

b)、不同用途、不同电压和不同电流类别的导线应用颜色区分。在同一建筑内相同用途的导线颜色应统一。

c)、穿线前应梱查管口的护口是否整齐如有遗漏和破损应补充和更换。

d)、穿入管内的导线不应有接头，其绝缘层不得损坏，导线不得扭曲，其接头应设在接线盒内。

e)、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应压接端子后再不设备、器具的端子连接。

g)、绝缘摇测时在端子箱内将总线不分支线断开，系统总线及每层分支线单独摇测并填写纪录表。

7.1.12.2、设备安装

a)、探测器安装必须在线路绝缘摇测后进行。如遇风管、风口、照明灯具等可作必要移位，如移位超出保护范围，应进行设计变更

b)、探测器周围0.5m内不应有遮挡物探测器至送风口水平距离不应小于1.5m, 探测器至墙边、梁边水平距离不应小于0.5m。

c)、探测器边缘不照明灯具的水平距离不应小于0.2m。

d)、探测器不各种洒水喷头距离不应小于0.3m。

e)、探测器应水平安装。

f)、报警控制器安装时近门轰的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m。

g)、控制器的外部接线应配线整齐、避免交叉并应固定牢靠。导线端部应标明编号并不图纸一致。

h)、控制器端子板的每个接线端，接线不得超过2根。

7.12.3、系统接地

a) 、消防控制室工作接地应采用铜芯绝缘导线，线芯截面4mm2,接地电阻不应大于4欧姆。

8.1、搞好安全培训教育

a)、在工程开工前，组织全体施工人员进行安全教育、考试和体检，时间不少于三天。此后，根据不同施工阶段进行有针对性的安全教育及考试，教育及考试合格者方可上岗安排工作。

电器设备和线路的绝缘必须良好。裸露的带电体，必须设置安全遮拦和明显的标志。所有电动机械进行接地，接地牢固可靠。现场移动式电源箱装设漏电保护器作到一机、一闸、一保护，电气设备和线路应进行定期检查和检修。如果必须带电工作，应该有确保安全的措施。

电器设备试运时，需要对电器设备进行送电或维修必须办理工作票。并严格按照工作票执行。

a)、进入工程现场的施工人员，均经过本工程安全文明施工规定与要求的专项培训，考试合格。

b)、设备、材料堆放整齐、有序，安全可靠。各种物资标识清楚。

c)、现场安全标志，重点防火部位标志，紧急救护和消防联络标志醒目、齐全。

d)、施工机械、设备完好，保持清洁，防护装置齐全可靠，安全操作规程醒目。

e)、各类特种作业人员必须体检合格并持有效证件上岗。

f)、每个项目开工前都必须进行技术交底，否则不许开工。

a)、进入现场的人员穿符合安全要求的工作服，着装整齐统一。

b)、从事尘毒及特殊作业的人员，穿专用特殊防护服。

c)、高处作业人员必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处并着装灵便。

d)、施工人员穿符合本工种安全作业要求的工作鞋。

e)、使用砂轮机、錾剔修口、火焊、切割、高速切削、接触化学危险品时戴防护镜。

f)、脚手架符合搭设牢固、间距标准、脚手板铺满、绑牢、有防护栏杆、上下梯档以及不妨碍通道的要求挂牌使用。且用于工程收尾或消缺的脚手架在工作结束后应立即拆除，并清理干净。

g)、电焊二次线使用软橡套电缆，布设整齐、划一，完工后及时回收。

h)、火焊皮带不妨碍通道，布设整齐、划一，完工后及时回收。

i).、起重钢丝绳在棱角处采取可靠的保护措施，千斤绳不扭、绞使用。

j)、施工机械完好清洁，安全规程齐全，安全装置符合标准、齐全、有效，定期检查与保养，严禁带病运行。

k)、不随意在墙板、楼板上打洞，确因施工需要打洞NB／T 51039-2015 煤矿节能监测规程，经工程管理部门书面批准。

l)、利用钢筋混凝土柱、梁作起重地锚时，对混凝土表面采取保护措施。

m)、主要工作场所温度、噪音、粉尘浓度等符合劳动保护有关规定。尘、毒作业场所有良好的通风除尘及防中毒措施。

n)、拆除作业、近电作业、吊装作业等危险作业场所有醒目的警戒标示，并设有专人监护。拆除安全设施（含平台格栅板）经过书面批准04施工组织设计作业指导书，施工完后能及时恢复并报告批准人。

o)、施工现场的坑、沟、孔洞等均铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏及警告标志，危险场所夜间设红灯示警。现场设置的各种安全设施严禁随意拆除或移作它用。

p)、高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料随用随运。点焊的物件不得移动，切割的工件、边角余料等应放置在牢固可靠的地方或用铁丝绑牢，以防坠落。