施工组织设计下载简介

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6）铺设砼:先在楼面上抹100mm×100mm找平墩，墩上皮为垫层的上标高。铺设砼前先在基层上洒水润湿，然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。（卫生间、有地漏房间按设计要求找坡）。

7）浇筑混凝土从一端开始，并连续浇筑，当面积较大时，应留置施工缝。混凝土浇筑后，应及时振捣，做到不漏振，确保混凝土密实度。

8）找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平，表面再用木抹子搓平，施工过程中应严格控制混凝土垫层的铺摊厚度。

9）面层抹压完12h后（覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护农民新村拆迁安置房(一期)工程施工组织设计，每天不少于2次。养护时间不得少于7d。

水泥混凝土垫层所采用的水泥、砂、石等均应做进场复试，不符合规范和设计要求不得使用。

混凝土垫层的强度应符合设计要求，并应按要求留置试块。

带有坡度的垫层，坡度应正确，无倒坡现象。

混凝土垫层表面的允许偏差：

用2m靠尺和楔形塞尺检查

不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30

个别部位不大于设计厚度的1/10

1）在已浇筑的混凝土强度等级达到1.2MPa,才可允许人员在其上走动和进行其他工序。

2）在施工过程中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，做好保护措施。

3）在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小推车车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现有损坏处，及时进行修补，小推车的车腿应用软布包裹。

4）垫层施工完成后，应避免在其上面搅拌砂浆、存放油漆桶等污物以免污染垫层。

5.10.6应注意的问题

1）混凝土不密实：基底太干燥造成的不密实。垫层施工前应洒水湿润。

2）表面不平，标高不准：水平线或水平木桩不准。

3）混凝土强度低：施工选用的原材料不合格，无准确的配合比，计量不准确，搅拌不均匀。

4）不规则裂缝：垫层面积大而无做分格处理。

5.11室内陶粒混凝土垫层工程

陶粒：陶粒采用粉煤灰陶粒，粒径为5mm—20mm（且不得大于垫层厚度的1/2），松散干密度500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下20mm计），粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

水泥：一般采用42.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。

2）主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和20mm孔径筛子。

5.11.2作业条件：

1）结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+1000mm水平标高线已弹好。

2）预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺垫层），并办完隐蔽验收手续。

3）穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。

4）地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。

基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护

（2）基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

（3）找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。如果房间较大，可隔1.5m左右抹细石混凝土找平墩，找平墩应保证在同一标高上，以控制垫层的平整度。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。

（4）陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为20mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。

（5）搅拌：陶粒混凝土的重量比为水泥：砂：陶粒=1:2.2:0.8。先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。

（6）铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于40mm，强度等级为CL7.5。

1）在已清理干净的基层上洒水湿润。

2）涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层。

3）铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平并用铁滚滚压密实，保证垫层表面平整度在5mm以内，全部操作过程要在2h内完成。

浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断茬处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.4～0.5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。

（7）冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5℃以上。

1）陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范的规定。

2）陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。

3）陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。

（2）允许偏差项目，见下表

陶粒混凝土垫层允许偏差

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2/1000，且不大于30

个别地方不大于设计厚度的1/10

（1）垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。

（2）施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。

（3）垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。

5.11.6应注意的质量问题

（1）垫层空鼓开裂：陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素，都会造成空鼓开裂。

（2）强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实（尤其是靠墙根边部）、使用过期水泥等原因，都是造成陶粒混凝土垫层强度低的因素。施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑过程的检查工作，铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。

（3）表面平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉水平线进行控制或在墙上没有弹垫层上平标高线，另外面积大的房间应先抹找平墩，便于铺陶粒混凝土时控制平整度。

5.12水泥砂浆面层、找平层工程

1）材料准备：采用32.5级硅酸盐水泥，中砂或粗砂，最大粒径不大于5mm，且不含杂质，含泥量不应大于3%。

2）主要机具：大小平锹、铁滚子、木抹子、刮杠、小推车、筛子、笤帚等。

5.12.2作业条件：地面或楼面的垫层已按设计要求施工完毕，混凝土强度等级达到1.2Mpa以上。室内门框、预埋件、各种管道及地漏等项目均已施工完毕，检查合格并办好交接检查手续，并做好了成品保护措施，顶棚、墙面抹灰已施工完毕，并已弹出水平控制线。

工艺流程：基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→找标高冲筋、贴灰饼→铺水泥砂浆→找平、压头遍→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚线→养护

1）基层清理：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净，踢脚处的粘存杂物清理干净。明显有凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清理干净，抹砂浆前1天浇水湿润，表面积水应予排除。

2）冲筋贴灰饼：根据+1000mm标高水平线，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。

3）配置砂浆：面层水泥砂浆的配合比为1:2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15，使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应小于2min，要求拌合均匀，颜色一致。

4）铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4~0.5）一遍，随扫随铺砂浆，如灰饼硬化后再铺砂浆，应随铺砂浆找平时，将利用过的灰饼敲碎，并用砂浆填平，水泥砂浆面层厚度不应小于20mm。

5)找平、压头遍：铺抹砂浆厚，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度，抹时应用力均匀，并后退操作，待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止，如局部砂浆过干，可稍洒水。

6）第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整，上表面平而出光。

7）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印但不下陷，而且用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止，压光应在终凝前完成。有分格的地面压过后应用溜缝抹子沿分隔缝溜压，做到缝边光滑、清晰。对于铺设木地板的房间的地面找平层，完活后预留出17mm高的木地板面层装修量。

8）踢脚线：踢脚为砖踢脚线或木质踢脚线的，均用素水泥浆拉毛后10mm厚水泥砂浆找平。水泥踢脚线则应分底层水泥砂浆和面层水泥砂浆两次抹成，高度应符合设计要求。

9）养护：视气温高低在面层压光交活后24h内，铺草袋护盖，保持湿润，养护时间不少于14d，养护期间不允许压重物或碰撞。

10）冬施施工：宜用42.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，施工时，应使基层温度、操作环境及养护温度不低于5℃，配置砂浆应使用热水搅拌，使铺抹时温度不低于5℃。

砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。

水泥砂浆面层的强度和密实，必须符合设计要求和施工规范的规定。

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓裂缝。

面层表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。

地漏和面层排水坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，无渗漏，与地漏结合处严密平顺。

用2m靠尺和楔形塞尺检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

1）施工操作时应保护好做完的工程项目，门窗框应贴保护膜。

2）施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。

3）施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。

5.12.6应注意的问题

1）地面起砂：水泥等级不够或使用过期水泥，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时。

2）空鼓开裂：基层清理不干净，施工前一天未洒水湿润。

3）地面不平或漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。

5.13室内护栏、楼梯间栏杆安装

1）材料要求：不锈钢扶手、栏杆的规格、尺寸、形状及壁厚符合设计要求。

2）主要机具：氩弧焊机、焊丝、抛光机、电锤、切割机、手提电钻、螺丝刀、锤子等。

5.13.2作业条件：施工前，墙面抹灰完毕，地面面层施工完毕。

工艺流程：定位、放线→安装固定件→焊接立杆→焊接水平杆→抛光

1）定位、放线：按照设计要求，在地面、墙面将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。

2）安装固定件：按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件采用的膨胀螺栓数量应符合设计要求，焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格，焊接立杆。

3）焊接立杆：焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根立杆应先点焊定位检查没有问题后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。

4）焊接水平杆：先将已加工定形的水平杆与立杆及墙体固定件进行点焊定位，检查没问题后进行分段满焊，焊缝应符合设计要求及施工规范规定。

5）抛光：表面抛光时先用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，用氩弧焊进行补焊，再用细片进行抛光。

护栏的材料、规格、数量应符合设计要求及有关规定。

护栏的造型、尺寸、连接节点应符合设计要求。

护栏的高度、栏杆间距、安装位置应符合设计要求。

护栏的转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑。

护栏安装允许偏差及检验方法：

1）进场的不锈钢管材应由垫木，防止表面损坏或变形。

2）护栏安装时，由于地面已施工完毕，因此要做好对地面的保护措施，防止磕碰和焊接火花烧坏地面。

3）栏杆安装完后，应经行包裹保护。

5.13.6应注意的问题

1）栏杆安装不牢固：固定件没有安装在牢固的结构上，所用的膨胀螺栓没有拧紧，栏杆与固定件焊接不牢固。

6.1技术质量保证措施

6.1.1抓好施工准备过程的质量控制。

1）采购经检查确认合格的厂家的产品,重要的原材料必须经甲方认可方可购进；材料在搬运、保管过程中保证不被损害和变质。材料进场后进行跟踪检验,确保用在工程上的均为合格产品。

2）抓好装修图纸审查，技术交底和技术培训工作。

3）根据装修总进度计划，提前编制材料计划。

4）进行各项准备工作，工程使用的各种技术性文件必须保证有效；提前做好施工机械的进场准备工作,保证机械处于良好状态。

6.1.2严格抓好施工过程中的质量控制：

1）以施工图纸作为施工依据，不得随意更改设计图纸。施工中遇有变更须经设计、甲方、(或监理)有关部门各方签字认可后方可施工。

2）各分项、分部工程在施工前均要有书面和口头技术交底,并有交底记录，对关键部位及影响质量的重要因素，技术负责人要组织专业人员进行技术攻关，施工时技术负责人要跟班作业，随时解决各种突发问题。

3）调配好施工工序、土建专业密切配合、制定成品保护制度，搞好成品保护工作，安排专人负责检查，监督执行。避免相互影响，做好成品保护。要求施工质量合格率达到100%。

6.1.3加强检验、实验、计量,搞好质量控制。

1）施工过程中，严格执行“三检制”，认真抓好隐蔽工程验收，各分项、分部工程及最终质量检验，不合格按有关部门控制程序处理后，再进行复核，合格后方可放行。

2）工程用的各种材料、半成品均需有合格证(材质证明)或试验报告，重要材料等要经复验合格后可使用。

3）楼层建筑放线放线后做好复检工作。

6.2安全防护保证措施

6.2.1严格按职业安全健康管理体系进行现场安全管理。坚决贯彻执行《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》。

6.2.2进入施工现场必须戴安全帽。

6.2.3机械设备必须有操作规程，运转良好，防护设施齐全，接地线清洁良好。

6.2.4脚手架材料要合格，脚手架的搭设必须符合规范要求，不得有探头板、飞跳板。操作面外侧应设两道护身栏、一道挡脚板,安全网齐全、严密。安全网采用满挂立网进行防护。

6.2.5外用施工电梯做防雷装置，出入口设防护棚，安全门。外用电梯的安装、使用必须符合国家标准，并有验收手续，经检查合格后方可使用，电梯的安全装置必须齐全、灵活、可靠。

6.2.6高处作业系好安全带，防止发生意外事故。

6.2.9施工机械每周维修检查一次，每天必须擦洗干净、进行保养。现场设立施工机械安装、使用、检测自检记录。

6.2.10现场材料进场按平面图码放，按计划进料，做到工完料净场地清。

6.2.11各类开关箱与施工机械应靠近，便于紧急断电，开关箱停放必须牢靠。

6.2.12开关箱严格实行一机一闸制,一个开关控制一台施工机械。各开关应标明被控制机械的名称，以防误合闸。从专用开关箱到机械设备的电源导线应绝缘良好，无破损。

6.2.13手持电动工具的使用应符合有关规定。工具的电源线，插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换；工具的外绝缘应完好无损；维修和保管由专人负责。

6.2.14电气设备附近不得堆放可燃物，防止电气发热导线起火。

6.3施工安全用电保证措施

6.3.1严格落实现场临时用电管理制度及电工值班、巡查制度，落实临电管理人员岗位责任制。

6.3.2工程用电机械设备的使用要求先申请，由电工统一接线管理。

6.3.3所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。

6.3.4电工要做好值班及维修日记。

6.3.5工地使用的所有电器必须保证质量合格，有合格证。

6.3.6临时照明系统均采用重复接地装置，低压灯泡（36V、60W），确保安全。

6.3.7现场作业区临时用电，均由指定的专职电工负责管理，电工须持证上岗，严禁非电工人员乱拉电线、乱接电源。

6.3.8现场的配电箱和开关箱，使用期间安排专人负责定期保养，清扫和擦试。

6.3.9对用电安全影响较大的测试项目，如防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地的电阻测试工作，每季度进行一次，测试由专人进行，记录阻值，填测试记录，绘制接地装置图。

6.3.10临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器。现场临时用电要按规范架设，定期检查。电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，有接地接零线，外刷统一安全色，统一编号，箱内器具完好。

6.3.11临时用电安装施工及使用期间的各种资料要收集齐全，以备查验，并建立值班制度、检查制度、维修制度。

6.3.12手持电动工具绝缘要完好，电源接头要规范无破损，操作人员要戴绝缘手套。

6.4.1建立保卫、消防小组，配备保卫、消防人员及设备，建立门卫和巡逻护场制度。现场要认真执行“三坚持”，即坚持防火安全交底制度，坚持用火申请制度和坚持特殊工种持证上岗制度。

6.4.2施工现场严禁吸烟。

6.4.4对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。

6.4.5使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。

6.4.6建立安全工作资料管理，有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。

6.4.7施工材料的存放、保管，应符合防火要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。

6.4.8结构内原则上不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。

6.4.9装修期间，施工过程中有很多易燃材料，在工程的后期，机电设备等的调试过程中容易产生火灾隐患，因此，针对这些项目制定专项防火方案。

6.4.10容易被盗的装修材料，尽量采取交工前一次性安装的措施，不能随时安装的要分层、分区派人看管。

6.5突发工伤事故施救和火灾事故处理保证措施

6.5.3发生工伤事故和火灾事故以后，应立即向项目经理、质安员、公司质安部经理、公司经理报告。

6.5.4对于火灾事故、重伤事故、急性中毒事故、死亡事故，公司质安部要及时向区劳动监察机关及有关部门报告。

6.5.5对于火灾事故、重大死亡事故，公司质安部要及时向市劳动监察机关及有关部门报告。

6.5.6建立公司职工伤亡档案，填写《企业职工伤亡事故登记表》。

6.6现场环境保护措施

6.6.1现场遵守《中华人民共和国建筑施工场界噪音限值》（GB12523—90）规定，并制定降噪措施和管理制度，且要严格控制。

6.6.2对噪音大的施工机具，如砂浆搅拌机、电锯等封闭使用，搭设封闭施工棚，采取隔音处理，尽量减少噪音。

6.6.3教育施工人员严格遵守各项规章制度，文明施工，搬运料具时轻拿轻放，严禁大声喧哗，以减少人为的噪音干扰。

6.6.4车辆进入现场时速不得超过10公里，不得鸣笛。

6.6.5设专人进行现场内及周边街道的清扫、洒水工作，防止施工现场泥土污染场外马路并减少扬尘。

6.6.6水泥、白灰、腻子粉等其他飞扬的颗粒散体材料，要安排在库房内存放并严密封盖。施工现场临时存土均采用苫布覆盖。

6.7成品保护保证措施

6.7.1抹灰完毕，将散落的砂浆及时清理干净。翻拆架子或搬运东西时要小心，要防止损坏抹好的水泥墙面并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。防止各抹灰层在凝结前，受爆晒、水冲、撞击、振动等影响，确保其灰层具有足够的强度。

6.7.2在楼地面施工过程当中，不得碰坏门框和铺设在基层的各种管线，施工时随抹压随将脚印压平。采用铺锯末撒水方法养护。养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。面层养护时间达到可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。楼梯施工完毕后，为保证踏步不缺楞掉角，要铺木板进行保护。所有木梯、架子脚部均要包缠海面，软脚落地，铁梯不准进入已装修好的楼地面内。

6.7.3门窗框进场后应由专人负责、妥善保管，入库存放，存放架下部要垫平且离开地面20cm并按型号及使用的先后顺序码放整齐。木门窗框靠墙一面刷木材防腐剂，其余各面刷清油一道，防止受潮后变形。门窗安装时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。

6.7.4厕浴间防水施工完在未做保护层以前，严禁人员进入是内，以免破坏防水层。突出墙面的管根、地漏、排水口位置及高度要留置准确，防水层做完后部件不得变位。

6.7.5墙面、顶棚施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁。

6.7.6栏杆扶手均包海绵保护，所有五金、墙上的开关线盒均贴胶带纸保护。

6.7.7加强对装修材料的保护，避免油污、受潮和锈蚀。

6.7.8加强警卫工作，保护好现场的一切设备和材料，做好防丢失、防破坏、防火灾等各项安全保卫工作。

6.8施工工期保证措施

6.8.1保证工期的技术措施

1）采用先进的施工技术

DB36／T 1324-2020 公路建设项目档案管理规范.pdf2）编制有针对性的施工方案和技术交底。

3）合理部署施工，组织流水施工。

6.8.2保证工期的管理措施

1）建立以工程经理部经理为主的工期保证体系，编制周密的施工综合进度计划和季度、月度生产计划，均衡组织生产，严格执行生产计划。

2）将立足于总承包商的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各分包商的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。

3）签订风险承包责任状，以工期、质量为主要考核项目，上至工程经理部，下至各施工班组，层层签订、落实，有奖有罚，调动各方面的积极性，组织开展以优质、高速施工为目的的劳动竞赛。

4）工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前做好准备；检查落实当天计划、完成情况、未完成计划原因，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍。针对现场存在的问题，提出有预见的措施，提前排除，以保证工程顺利进行。

5）根据施工进度的总体计划，制定材料采购和供应计划，及时组织各种材料及半成品的加工订货，保证施工的需要。进度管理：除日常计划、统计、协调外，每周召开生产调度会，协调各专业之间的关系，落实施工准备，创造施工条件，及时排除影响生产的障碍。

[河南]轨道交通深基坑开挖专项施工方案装修阶段施工平面图、外窗收口做法图