施工组织设计下载简介

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层清理：将基层松散杂物清扫干净。

撒水湿润：在未找坡之前，对基层撒水湿润，但不能用水浇透，适当掌握，以达到找坡层、基层能牢固结合为度。

冲筋、贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼。

冲筋：冲筋间距为2.0m，在雨水口处找出泛水，冲筋后进行铺设混凝土。

找坡层要留置分隔缝，缝宽20mm开发区涌水闸至一桥外江堤防综合整治工程施工组织设计，距离控制在6m×6m范围内。

6、混凝土摊铺后，用铁锹铺混凝土，厚度略高于标高线，随即用平板振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以灰饼为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用铝合金刮杠刮平后撒1:1灰面，表面再用木抹子搓平，用铁抹子压光。

7、混凝土的坍落度控制在160㎜左右。

8、养护：找坡层抹平、压实后，在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行下道工序施工。

清水池中导流墙全部为240mm厚砖墙，导流墙上口有240×200㎜的钢筋混凝土压顶，梁顶标高2.85米，导流墙根部有240×240㎜＠3700的导流孔，孔底标高同墙底标高为－1.7米。砖砌体工程量比较大，施工时应严格依照砌筑工程施工工艺，控制砌体的施工质量，以此确保工程结构的质量和安全性能。

二）、砌筑工程作业条件

1、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出导流孔位置线，经验线符合设计要求，办好验收手续。

2、按设计标高要求立好皮数杆，在池柱的上面弹线作为皮数杆。

3、有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模（6块为一组），砌筑采用M10水泥砂浆。

三）、砌筑工程材料要求

1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。

2、水泥：水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

3、砂：用中砂，使用前用5㎜空径的筛子过筛。

四）、砌筑工程质量要求

水平灰缝砂浆饱满度≥80%；轴线位移≤10㎜；垂直度≤5㎜；洞口允许偏差为±5㎜。

五）、砌筑工程施工工艺

1、砖浇水：砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5㎝为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用达饱和状态的砖砌墙。

2、砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内，搅拌时间不得少于2min。

3、组砌方法：砌体采用一顺一丁砌法。

4、排砖撂底:第一层砖撂底时先排丁砖,根据弹好导流孔口位置线及池柱的尺寸,认真核对柱间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数。若留破活,七分头或丁砖排在孔口中间或其它不明显的位置。另外,在排砖时还要考虑在孔口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。

5、选砖:砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致。

6、盘角:砌砖前应先盘好角,每次盘角不要超过五层,新盘的角,及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平缝均匀一致。角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。

7、挂线:砌240墙时,可采用挂外手单线可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

8、砌砖:砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”,搅拌砂浆要随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3小时内使完。

留槎:一般情况下,砖墙上不留槎。如果留槎时必须留斜槎。

预埋墙体拉结筋:墙体拉结筋（2φ6＠500）的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置,不得错放、漏放。

11、每道墙最上一皮砖,要进行扫浆，以方便压顶混凝土浇筑。

1、墙体拉结筋,应注意保护，不得任意拆改或损坏。

2、砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3、搭设脚手架或操作平台时,要认真操作,防止碰撞刚砌好的砖墙。

二）、试验前的准备工作

将水池内清理干净，修补欠缺、临时封堵预留孔洞、预埋管口及进、出水口等，不得渗漏；检查水位观测标尺，标定水位测计；准备现场测定蒸发量的设备.

1、充水：向水池内充水应分三次进行，第一次充水高度为设计水深的1/3，第二次充水高度为设计水深的2/3，第三次充水到设计水深；充水上升速度不宜超过2m/h，相邻两次充水的时间间隔不应小于24h，每次充水宜测读24h的水位下降值，在充水过程中和充水后，发现渗水量过大时，应停止充水，待完成处理后继续充水。

2、水位观测：充水时的水位可用水位标尺测定；充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针和千分表测定水位，水位测针的读数精度应达0.1㎜；充水至设计深后至开始进行渗水量测定的间隔时间不小于24h；测读水位的初读数与末读数之间，应为24h；连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天的渗水量符合标准，应再测定一天，如第一天的渗水量超过允许渗水量，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。

3、蒸发量测定：现场测定蒸发量的设备，可以采用直径约为50㎝、高约30㎝的敞口钢板水箱，并设有测定水位的千分表，水箱也应检验不能渗漏；水箱固定在提升井上，水箱中充水深度可在20㎝左右；测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。雨天时不宜进行满水试验。

式中q—渗水量（L/(㎡·d)）

A1、A2—水池的水面面积,浸湿总面积(㎡)

E1、E2—水池中水位测针的初读数,初读后24h的末读数(㎜)

e1、e2—读数E1、E2时水箱中水位测针的读数(㎜)

本工程导流墙采用20㎜厚1:2水泥砂浆粉刷；池体外壁地下部分刷防水水泥砂浆。

水泥（普通硅酸盐）、砂子（中砂）、界面剂、防水剂

2、机具准备：手推车、铁锹、铁抹子、塑料抹子、小白线、小扫把、灰桶、木抹子、线锥、筛子(孔径5mm)、托灰板、方尺、木杠、2m靠尺板、砂浆搅拌机、扫帚等。

1、作业面已清理干净，墙面修整完毕。

2、施工用照明设备到位，并设有配电箱。

3、施工用架子及脚手板已到位。

4、施工用标高已抄测完毕，并已经过复验。

5、已做好工程验收和工序交接检查工作。

6、已做好材料试验和试配工作准备，严把材料进场复试关，相关材料已经进场。

清理准备→测量放线→基层处理→贴灰饼、钉钢板网→水泥浆甩毛→施工间歇→水泥砂浆扫毛→施工间歇→水泥砂浆找平→检查清理

2、砂浆的搅拌及运输：

2.1、砂子要求颗粒坚硬洁净，使用前过筛，不含粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害杂质。

2.2、水泥砂浆配合比，1:2=水泥:砂子。

2.3、应设专人控制砂浆配合比，入机前做好称重工作。

2.4、砂浆搅拌时间应控制在1.5～2min/次范围内。

为了方便上部墙体的抹灰，必须搭设脚手架，脚手架高度同墙体高度，为双排架，上面满铺一层脚手板，根据墙体的抹灰情况进行上下调整。两排立管间距为1.5m。

4.1、先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角两头各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，平均厚度控制在20mm范围内。

4.2、根据标准灰饼用托线板或线锥挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高度位置一般在地面上15㎝左右）,厚度以垂直为准。

4.3、将钉子钉在两头灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.5～2m上下加做若干灰饼。

4.4、抹底灰前先在混凝土墙面上刷一道掺水泥重量20%的界面剂水泥浆做拉毛处理,拉毛要求用425水泥。

4.5、底层抹灰厚度控制在1.2cm范围内，分层抹每层抹灰厚度不超过7mm，面层抹灰厚度控制在0.5cm范围内。

4.6、墙面和导流孔口的阳角，采用1：2水泥砂浆做护角，池壁外侧的阳角，采用1：2水泥砂浆做护角，每侧宽度不应小于50mm。

4.7、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锥找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

4.8、池壁外侧抹灰均应抹至地面以下；导流墙抹灰抹至墙顶压顶(包括压顶)。

1、水泥砂浆应控制在初凝前用完。

2、抹灰前，砌块、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。

3、抹灰前应找好规矩，横线找平、立线吊直、弹出准线。

4、水泥砂浆的抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。

5、抹灰面层严禁用水泥浆处理。

1、抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽验收后应及时回填，但在回填前应做好各种管线等预埋工程。

基坑回填时，基础工程应已经过验收，且已达到优良质量等级标准，池壁外侧防水砂浆已经做完，池体顶部细石混凝土找坡层已经做完。

回填土的来源应落实，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。

基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。

1、回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。

2、采用小型自卸式汽车运输土料，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。

3、在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用环刀取样法测定土的密实度。对于没有达到设计要求的密实度，需将土方重新翻耕、碾压。

三）、回填土施工的注意事项

1、回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。

2、要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。

3、当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层土铲除，方可填筑。

4、回填前发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。

第十六章清水池施工技术保证措施

底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝；第一道池壁水平施工缝留在底板以上30厘米处，施工缝处预埋0.3㎝厚40㎝宽的止水钢板，外露20㎝，池壁第二道水平施工缝留在顶板底面以下25㎝处，也应预埋止水钢板；池柱混凝土水平施工缝留在顶板底面以下30㎝处；顶板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。

对表面进行凿毛处理，清除浮粒和杂物；继续浇筑前用水冲洗并保持湿润，铺上20~25㎜厚的同配比减石子浆；在施工时，要尽量缩短施工缝上、下两段的浇筑间隙时间，捣实后再继续浇筑混凝土。

二、穿池套管、铁件的防水处理

一）、穿壁螺栓的防水方法

固定模板用的螺栓必须采用止水措施，在螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计要求。

二）、防水套管的防水施工方法

1、预埋套管应加止水环，钢套管外的止水环应满焊严密。

2、池壁混凝土浇筑到距套管下面20~30㎜时，将套管下的混凝土捣实、振平。

3、对套管两侧呈三角形均匀、对称的混凝土，振捣时应将振捣棒倾斜，并辅以人工插捣，确保振捣密实。

4、将混凝土继续填平至套管上皮30~50㎜，不得在套管穿越池壁处停工或接头。

1、伸缩缝宜做成贯通式将基础断开，缝宽为30㎜。

2、伸缩缝处采用橡胶止水带，止水带的位置应准确，圆环中心应在缝的中心线上，止水带应固定，浇筑混凝土前必须清洗干净，不得留有泥土杂物。

四）、水池施工中的抗浮措施

由于基坑内地下水急剧上升、地表水大量涌入基坑，使水池的自重小于浮力时，回导致水池上浮。

2.1、进行井点降水施工，严格控制地下水水位不得超过基底设计高程以下50cm，在水池覆土施工完毕，满水试验成功后方能拆除降水设施。

2.2、在基坑外边缘1米处布设排水沟，拦截地表水进入基坑，在基坑内设置排水沟和集水坑，用潜水泵将基坑内集水排除坑外。

2.3、基坑内排水施工应持续到基坑回填时，并且有备用排水设备和电源。

2.4、在进行满水试验前，水池所有预埋管道、预留孔洞暂不封堵，以在紧急情况下保持池内外的水位平衡。

第十七章施工质量保证措施

成立质量管理体系，由项目经理、总工、质量主管、技术员、工长、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。

加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。

加强施工生产和进度安排的控制，会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。

加强施工物资的质量控制，原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。

严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。

自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。

专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批质量。

交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。

加强成品保护，指定专人负责。采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

一）、钢筋工程质量控制

钢筋工程质量程序控制如下：

二）、模板工程质量控制

三）、混凝土工程质量控制

1、严格把好原材料混凝土质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报质量部门审核存档。

2、须及时了解天气动向，混凝土浇捣应尽量避免大雨天施工。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理。

4、应把好混凝土质量关，由专职人员检查混凝土坍落度。

5、混凝土在浇捣前各部位的钢筋、预埋件和预留套管，须由有关人员验收合格后再浇筑混凝土。

7、混凝土捣前工长应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看模，专人负责看护钢筋。操作人员在交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，以免混凝土超振、漏振。

8、振动棒的操作要做到“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土气泡。

9、砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要在下层砼初凝前振捣上层砼，并加强振捣。

10、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、砼表面泛出灰浆为准。

11、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。

12、砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用覆盖塑料薄膜洒水养护，养护时间14天。

13、做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行检测。

14、现场设砼标准养护室一间。配备冷暖窗式空调一台及辅助加湿设施一套，保证砼养护达到标准条件，并做好养护室的室温、水温记录。

水泥应符合国家规范的要求，必须有产品出厂质量证明书（内容包括：厂名、品种、出厂日期、出厂编号和试验数据）及复试报告。

热轧钢筋60t为一批，做拉伸及冷弯（屈服点强度、极限强度、伸长率）试验。钢筋材质中，不同钢号、不同炉号的钢筋为混合批，如果含碳量差超过0.2%或含锰量差超过0.15%时，必须对不同炉号和钢号分别做复试。

钢筋正式连接之前，都必须作现场同条件下的焊接性能试验（每一批同规格、同等级、同接头形式钢筋作一次班前连接试验），合格后方可进行正式焊接。

机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

在同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内不足300个接头时，亦按一批计算。

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且按下列规定抽取试件：

以每一楼层中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批计算。

接头的质量检验应进行外观检查及力学性能试验，并按下列规定抽取试件：

以300个同钢筋直径，同级别的作为一批，不足300个，仍做为一批。从每批接头中随机切取3个试件作拉伸试验。

3个接头试件的抗拉强度均不得小于器材的抗拉强度，3个试件均应断于焊缝之外，并至少有2个试件呈延性断裂。当有1个试件的抗拉强度小于器材抗拉强度，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再抽取6个试件进行复验，合格后方可用于工程上。

安全管理目标：杜绝死亡、杜绝重伤事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。

一）、确保安全施工的保证措施

贯彻执行国家安全生产劳动保护的方针，政策、法规。建立健全安全生产组织机构、管理制度。落实岗位责任制。

做好安全生产的宣传工作，在施工现场入口处，竖立项目部的大幅安全色标和安全警示标志，引起施工人员对安全生产的高度重视。

严格执行“现场安全检查制度”，由安全委员会组织人员进行安全检查，若发现安全隐患，责其限期整改达标，并进行跟踪监检工作。同时进行周检和巡回安全检查。

严格执行安全责任制：实行“安全管理奖罚制度”，安全与效益挂钩，凡发生一般性（轻伤）安全事故应扣罚责任人及班组奖金，重大伤亡事故按有关条例执行。

各工种进场前，项目部要组织安全教育贯彻有关安全文件精神，讲现场安全规章制度，对作业班子进行安全生产书面交底，双方签字，使其对安全生产引起高度重视。

加强机电管理，专机专人，非机电人员严禁动用机械设备。各种机械要有专人保护，接地接零，装设漏电保护器。施工现场用电采用三相五线制，施工用电与照明用电分别架设、设专职电工管理并定期检查。

二）、各分项工程的安全技术措施

施工现场周围与外界隔开，禁止非施工人员入内。人工挖土时，操作工人之间保持大于2.5m的安全距离，机械挖土时，要保持间距大于10m。多台机械同时开挖时，按要求放坡，随时注意边坡稳定情况。严格按照施工方案执行。

钢筋断料、配料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋应注意附近有无障碍物、和其他临时设施和电气设备，防止碰撞发生触电事故。

严禁乱拖乱拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证，严禁违章，每天收工时必须有专人负责切断电源，严禁不懂电人员乱开、乱动机械设备。

雷雨天气应停止高空露天操作，防止雷击伤人。

撑模时，不得使用腐烂、翘裂、暗伤的木质脚手架板，也不得使用50×100mm的方木或使用薄板做立板。

不准在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手架上。

拆模时不得留有无支撑模板，拆下的模板要堆放整齐。

使用振动机前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路、电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移位时，不得乱拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，以防止割破拉断电线，而造成触电事故。

搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁，严重弯曲的杆件不得使用，凡严重锈蚀、变形、裂缝及螺栓、螺纹已损坏严重的扣件不得采用。

施工现场任何人不准擅自拆除施工场地的脚手架、安全防护设施和现场安全标志。如须拆除，须由项目负责人会同有关人员商议，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。

脚手架搭设完毕后要专门进行验收，合格后方可使用。

地面基坑周边、无脚手架的顶板面和周边均应设置防护栏杆，架设一道安全网。

各种预留洞口、未回填的坑槽以及人孔等，均应设置盖板，防止人、物坠落的小孔眼的钢丝网等覆盖。

各类通道口，上料口的上方，必须设置防护棚，其尺寸大小及强度要求可视具体情况而定，但必须达到使在下面通行或工作的人员，不受到任何落物的伤害。

1、场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，不积水。

二）、机电设备及材料保护

1、机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。

2、材料保护：怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并应通风良好；进场的钢筋应架空放置以防锈蚀；砂石堆防污物混入原料；进场水泥应防潮，以免结块降低标号。

季施工中分项工程技术措施

1、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段分期完成。

2、雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。

3、雨期开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑，施工时应加强对边坡和支撑的检查，防止边坡塌方。

4、应做好基坑内的排水工作，在坑内四周做好集水坑，用水泵不停的抽水，保证基坑内不积水。

5、雨期开挖基坑时，在坑外侧开挖水沟防止地面水流入。

1、由于砂、石的含水量在雨后前差异较大焦资规委办[2020]1号：焦作市城市建筑色彩管理办法（焦作市自然资源和规划委员会办公室2020年7月30日）.pdf，在砼配料时要适当进行用水量调整。

2、受潮结块的水泥严禁用于砼工程。

3、及时收看（听）天气预报，了解次日及近期的天气变化情况，以避开雨天安排砼的浇筑作业，工地上准备一定数量的雨布，以避免刚浇筑的砼受暴雨或骤降阵雨的冲刷。

4、对已浇砼应进行有效的养护，在养护期内要覆盖塑料薄膜让混凝土始终保持湿润状态。现浇板砼可采用间断洒水的办法进行养护。养护期内要始终保持板面湿润。

5、基础混凝土施工时，必须将基坑里面的积水排完，即不能水中作业，更不允许泥中施工。

1、架子地基必须垫平、夯实DB34／T 2462-2015 公路工程混凝土抗压强度检测技术规程 回弹法，脚手架立杆下必须设通长垫板及通长扫地杆，脚手架按规定设抛地杆。

2、暴雨雷电时，施工人员不得停在脚手架上。

3、严禁利用脚手架排走电线，施工临时用电均应有漏电保护装置，在雨季到来之前均应对用电线路作全面检查并将已老化破损的电线全部更换，并要求在安全方面作好记录。