施工组织设计下载简介

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b、当在基坑周边固定时，可采用钢管并打入地面50~70cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。

c、栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥护、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。

d、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭CJT482-2015标准下载，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。

（4）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。

洞内作业、基坑内作业的防护措施

（1）在光线暗淡场所，用行灯照明设施时，其电压不得超过24V。在潮湿地上，行灯电压不得超过12V。

（2）在进入洞内、基坑内作业前，必须仔细检查边坡应无裂纹和落土，边坡角度和堆土距离应符合安全规程，若有不够安全的因素时，应采取加固支撑等措施。

（3）洞内、基坑内底部有积水，应认真采取排水措施，且防止带电线在水中导电。

（4）洞内、基坑内通风不良时，应采取通风措施，如发现有毒气体，应采取相应安全措施。外面设专人监护。

（5）施工人员不得在洞内、基坑内休息。

（6）往洞内、基坑内运送工具、材料，应慢慢滑放，基坑内人员应注意安全避让。

（2）配电箱必须设漏电保护器，并实行分级漏电保护，配电箱应能防雨、防尘，配电箱的下底距地面不小于1.3m。电箱内的电器必须完好，禁止使用破损和不合格电器。

（3）必须实行“一机一闸”制，严禁同一开关直接控制二台及以上设备。

（4）所有配电箱、开关箱应每月检查和维修一次，检查人员必须是电工，检查维修时必须穿戴安全防护用品，必要时设监护人。

（5）施工现场停电1小时以上，应将动力开关箱锁上。

（6）雨季施工过程中，安装电气设备前必须摇测绝缘阻值，并定期检查电气设备的运行情况。

夯实、电焊机械用电要求

（1）使用夯土机械时，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，应有专人调整电线、电缆。电缆长度不应大于50m，严禁电缆缠绕、扭结和被夯土机械跨越。

（2）多台夯土机械并列工作时，其间距不应小于5m，串列工作时，其间距不得小于10m。

（3）夯土机械扶手必须采用绝缘措施。

（4）使用手扶式电动工具时，工具的外壳、手柄、负荷线、插头开关等必须完好，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。

（5）水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套线，不得承受任何外力。

（6）电焊机的一次线长度不大于5m，二次线必须使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。

（7）施工现场电气设备均设防雨棚。

（1）井室及灯具离地面高度低于2.4m的场所，电源电压不应大于36V。

（2）在潮湿及易触及带电体的场所，照明电源电压不得大于24V。

（3）施工交通道口的红色警示灯必须用不高于36V的电压。

（4）室外灯具距地面不得低于3m，室内不得低于2.4m。

（5）严禁在电线上凉、晒衣物、毛巾等。

（1）掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能。

（2）使用设备前穿戴好和配备好相应的劳动保护用品，并检查漏电装置是否完好，严禁设备带病运行。

（3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

（4）负责保护所有设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时解决。

（5）搬迁移动电气设备，必须经电工切断电源并做好妥善处理后进行。

（1）搅拌机和电锯应由专人操作。

（2）使用完毕后及时切断电源，清理维护，以备下次使用。

（3）变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。

（2）严格执行《建设工程施工现场消防安全管理办法》的规定，尤其要做好节日的安全保卫工作。建立电工、电焊工、木工、危险品管理工、物资仓库管理工防火责任制，明确重点防火部位，落实安全防火措施，配备足够灭火器材。

（4）木工间、油库等易燃易爆场所，不准放置砂轮机、切割轮、焊机等，并悬挂禁火警告标志，制订相应防火措施。电气作业场所制订电气安全防火措施；经常对用电设备、电线进行检查，以防止发生漏电、短路现象而引发火灾。

（5）明火作业要按施工区域、层次划分动火级别，办理相应《动火证》，动火必须具有两证、一器、一监护，严格管理。明火作业要在指定地点作业。

（6）建立健全危险品、木工间、油库、物资仓库、氧气、乙炔气瓶等储运和使用的防火管理制度和夜间巡视制度。露天作业不准存放油桶和各种易燃易爆物品，危险物品必须入库。

（7）工地要明确重点防火部位，有严格防范措施，每月定期检查一次，做到有隐患及时整改，并有书面记录。

（8）施工现场消防器材要有专人负责保养，定期检查，并记录检查日期和责任人。油库及危险物品库要重点配置。

（1）施工机械设专人管理，严格执行值班及交接班制度，保证机械正常运转。每台机械固定负责司机，严禁他人开动。

（2）施工机械操作人员和车辆驾驶人员做到持证上岗，并严格遵守国家和地方主管部门制定的交通法规。

（3）作业前对各种机械设备详细地检查，严禁机械带病作业。严禁机械超荷超载作业，严禁随意扩大机械使用范围。

（4）机械在危险地段作业时，设明显的安全警示标志，并派专人指挥。

钢筋工程施工安全保证措施

（1）雷雨时必须停止露天操作，防止雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行。

（2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

（3）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须安设漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

（4）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

（5）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

（6）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。

混凝土工程施工安全保证措施

（1）夜间施工应有足够的照明，暧昧电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。

（2）所有电气设备的修理折换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。

（3）材料及混凝土的运输机具应坚实牢固，轴承应经常加油。

（4）混凝土搅拌站后台的装置，应安设牢固，搅拌前应经试运转证明机械各部位工作正常，方可正式搅拌。

（5）使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

（6）用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。草帘和草袋等用完后应随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。

（1）测量人员在高处作业时，系好安全带。

（2）安置仪器避开有高空坠物危险和其它不安全地区。

（3）测量钉桩时，不对面使锤。钢钎和其它工具不随意抛掷。

（1）车辆运输坚持“三个合理安排”、“五定”、“五上路”的方法。

“三个合理安排”：即合理安排运输计划，合理安排车辆，合理安排装卸。

“五定”：即定人、定车、定任务、定行车路线、定物资类别。

（2）做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患，不使用带病设备。

（3）做好司机的安全教育、管理教育和技术培训工作，落实安全责任制。

（4）施工车辆要行走专门的临时便线。

（5）坚持“四项车管制度”。

检查制度：坚持日常检查、途中检查、修理保养质量检查、安全检查制度。

保养制度：坚持定程保养、换季保养和四化保养制度。

（6）搞好配件管理，确保正常供应。

（7）严格执行“三定”保养制度，定人、定位、定项分工保养。

（8）施工时，指派专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查，杜绝伤人事故的发生。

（1）施工现场要建立门卫和巡逻制度，守卫人员佩带值勤标志。

（2）制定成品保卫工作制度具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

（3）加强对民工队伍的管理，掌握人员基本情况，签订治安协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况应经过保卫工作负责人批准。

建立纵成线、横成网严密的组织体系

2、安全质量监察部每半月组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。

3、施工队每天进行施工中间检查及完工质量检查并评出质量等级。

4、班组坚持“三检制”，自检合格后，施工队专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。

编制质量保证计划大纲，也即《质量计划》。

在本工程进点后，由总工程师组织，按质量体系程序文件《质量计划编制控制程序》，并依据本工程的相关要求进行编制。

由总工程师确定《质量计划编制任务书》，提出编制要求，规定完成时间，确定资源配备，并制订《质量计划编制分工表》，由分工人员按规定的内容要求，在规定的时间内完成。

按《质量计划编制控制程序》中内容要求编制。其主要内容有：

b）工程项目的质量目标(必要时应分解到单位、分部、分项工程)；

c）负责工程项目施工的组织机构、质量管理网络及人员；

d）对各质量要素实施控制的程序、规定或引用的质量体系程序文件目录，工程有关的施工措施或作业指导书目录；

e）总进度计划或网络计划、物资使用供应计划，施工工艺流程；

f）主要生产设施、施工设备的配置计划，包括检验、测量、试验设备和装置；

g）工程质量验评、试验所依据的有关国家及行业标准、规程、规范目录；

h）与顾客约定需准备的质量记录和资料目录；

i）为达到质量目标而采取的其它措施，包括环境安全要求；

j）项目进展后进行修改、完善质量计划的方法说明。

《质量计划》初稿编制后，组织讨论后定稿，经理审批。

本工程《质量计划》由项目部组织实施。总工程师组织检查。各相关职能部门按业务分工，对《质量计划》中的对应内容实施指导和检查。对各类检查中发现的问题及时进行讨论，制定改进对策，并进行及时改进。

由于实际情况发生的变化，导致质量计划不合适，可能引起计划的修改。

不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。

深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。

结合施工特点，从实际出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决施工中的关键质量问题，提高工程产品质量，降低物能消耗，提高经济效益。

为搞好工程项目质量目标管理，有效控制和保证工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，认真掌握大量、准确的第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。

严格按照设计文件（图纸）技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻ISO9001质量标准，不断完善，确保有效运行。

加强工程试验室的建设，按有关规定做好计量测试工作。

工程开工前，认真编制实施性施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工：主要分部、分项工程编制施工方案，科学组织施工：在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成工程的实体。保证工程

材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，先调查料源，报业主及监理工程师审批后选用，杜绝不合格的材料进入现场。

（1）外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。

（2）地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。

（3）现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。

（1）施工操作者必须具有相应的操作技能，做到考核合格持证上岗。

（2）施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。

（3）各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。

（4）做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。

在工程项目的施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。

在本工程开工前，组织进行工前检查。

（1）设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要。

（2）施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求。

（3）各项技术交底工作已经掌握运用，特殊作业、关键工序有作业指导书。

（4）采用的新技术、机具设备、原材料保证工程质量需要。

（5）施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求。

在事故水池、升压泵房的施工过程中，为确保施工质量，建立严密的质量检查制度。

（1）施工测量及放线正确，精度要达到要求。

（2）按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准。

（3）施工原始记录填写完善，记载真实。

（4）有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实。

（5）原材料、成品、半成品要按规定提交试验报告，设备要有产品合格证和出厂说明书。

（6）工班自检、互检、交接检要严格执行，并有交接详细的记录。

（7）工程日志簿填写要符合实际，真实记录施工。

（1）隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖。

（2）工程检查签证，除执行国家、部颁的规定外，还应执行建设项目的有关规定并与建设单位和监理工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。

（3）隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，应揭盖补验，由此产生的全部损失由具体的施工队负责。

（4）隐蔽工程先由项目经理部总工程师组织自检合格后，报请监理工程师进行检查签认。

（5）发现与设计不符，及时呈报上级解决，必要时邀请建设单位、监理工程师、设计人员共同研究处理。

（6）质量检查人员因故缺席，可委托同级技术人员代检签证，并做好记录。必要时，事后应请质量检查人员补签认可。

（7）隐蔽工程检查证，用蓝黑或黑色墨水填写，要求字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。

（1）凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。

（2）项目经理部不定期组织抽查，对不符合检查验收标准的，予以纠正，并追查责任。

验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、拨款，并追究相关责任人的责任。

制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量激励约束机制。

贯彻“精神奖励与物质奖励”相结合的原则，根据贡献大小实施奖励，杜绝平均分配，严禁质量奖金挪作他用。根据现场施工质量情况，奖励分优质工程奖、优秀QC小组奖、一次性质量奖。

质量处罚以教育为主和预防为主。根据质量事故的等级，对不同质量责任人进行不同程度的经济处罚，并建议有关部门进行党政或行政处分，对情节严重者，将依法追究法律责任。

（1）建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。

（2）工程重大质量事故发生后，应采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保护好施工现场。

（4）根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。

为把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来，建立一套工作程序管理制度和专项质量检验、验收制度。按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。

项目经理部组建测量队，各施工队设测量班。组成强干的测量队伍，根据高原施工的特点配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。

选派技术水平高、操作熟练的技术人员，组成项目经理部和施工队两级测量队伍。项目经理部测量队主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。施工队测量员由项目经理部测量队派人进行帮助和监督，负责检查施工进度，施工质量等自检工作。

采用全站仪、电子水准仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以保证测量精度。

配备精良的施工设备，广泛应用成套的机具，充分发挥机械效能。配备性能良好、高效先进的施工机械。在施工中加强保养，保证机械的完好率和利用率，实行机械化作业。重要设备及易损设备有一定的储备，作为设备损坏及维修时的替代，保证施工连续。在施工中制定各种有效的管理措施及激励机制，提高效率，加快工程进度。

各类钢模板均由信誉好、有资质的专业厂家定做。

土石方工程质量保证措施

（1）开工前要做好各级技术准备和技术底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。

（2）要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖土标高、做到每个挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。

（3）认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。

（4）土石方开挖后，及时跟进浇筑砼垫层，并要注意成品的保护工作。

（5）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。

（1）模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图；记住有关标高、中心线的测量数据；备好预埋件等。

（2）合理地选择模板安装顺序，一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，等安装完毕且校正无误后才固定。

（3）模板安装应与钢筋绑扎安装密切配合，互相创造条件。对预留孔洞、和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将预埋件等在模板上加以固定。

（4）模板安装应考虑拆除方便。

（5）模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝应紧密，缝隙大的堵严。

（6）浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取有效措施予以处理。

（1）钢筋冷拉速度不宜过快，等拉到规定长度或控制应力后，应稍停，然后再进行放松。钢盘经冷拉后，要注意冷拉钢筋的防锈工作。

（2）钢筋表面结成的氧化铁（铁锈），如其呈黄色，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；但氧化铁呈红褐色，用锤击有锈粉或表皮剥落的铁锈时，必须清除干净。预应力钢筋表面上的油污、铁锈应全部清除干净。

（3）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率应控制在4%以内；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率应控制在1%以内；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显的擦伤。擦伤是指钢丝在调直筒模内通过时，被模块滑伤呈螺旋纹的划线。

（4）钢筋的弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。

（5）钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并制定焊接注意事项。此项试焊应多做几次，直至按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。

1）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。

2）单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。

（7）钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心各两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。

（8）钢筋绑扎安装完毕后，应检查钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。

（9）混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得用石子垫塞，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。

混凝土工程质量保证措施

（1）砂、石含泥量超过规定时GB／T 12085.23-2022标准下载，一定要进行冲洗。

（2）外加剂必须经过试验，符合要求方可使用，其掺量必须按产品说明上规定。事先要把外加剂配成一定浓度的溶液，在混凝土搅拌时均匀投入，不得干粉乱撒。

（3）混凝土组成材料配合重量比，应按试验室所提供数据采用。当砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用换算体积比。计量误差应在允许范围内。

（4）混凝土搅拌时间要合适，不能过短，也不可过长，要根据混凝土坍落度大小、搅拌机机型和容积等因素而定。

（5）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。

（6）混凝土浇筑前，要清除模板内杂物，木模板要浇水湿润。检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部尺寸等。混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。混凝土浇筑厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而定。

（7）采用振动器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，以将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为宜。插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；表面式振捣普通混凝土时，其移动时间应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。上层混凝土应在下层混凝土初凝前振捣完毕。

（8）混凝土如采用自然养护DB15／T 2021.4-2020 草原大数据 第4部分：代码集.pdf，应在混凝土凝土终凝后硬化前（12小时以内）用草帘等加以覆盖，在养护期内要经常浇水，保证混凝土处在足够的润湿状态。如采用薄膜养护，应在混凝土浇筑后2~4小时，泌水的水分刚好散失时，涂刷养护剂最好。