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长庆石油勘探局北京办事处办公楼工程模板施工方案

查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为

此层楼板所能承受的最大弯矩为：

结论：由于∑Mi=100.13+103.70+100.47=304.30

CJJ942009城镇燃气室内工程施工与质量验收规范附条文说明.pdf所以第21天以后的楼板楼板强度和不足以承受以上楼层传递下来的荷载。

第4层以下的模板支撑必须保存。

5).计算楼板混凝土28天的强度是否满足承载力要求

楼板计算长边8.10m，短边8.10×1.00=8.10m，

楼板计算范围内摆放10×10排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。

第5层楼板所需承受的荷载为

q=1×1.20×(0.20+25.10×0.12)+

3×1.20×(0.20+25.10×0.12)+

4×1.20×(0.66×10×10/8.10/8.10)+

1.40×(0.08+2.88)=24.40kN/m2

计算单元板带所承受均布荷载q=8.10×24.40=197.61kN/m

板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算

Mmax=0.0513×ql2=0.0513×197.61×8.102=665.11kN.m

得到28天后混凝土强度达到100.00%，C30.0混凝土强度近似等效为C30.0。

混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=14.30N/mm2

则可以得到矩形截面相对受压区高度：

ξ=Asfy/bh0fcm=2916.00×360.00/(8100.00×100.00×14.30)=0.09

查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为

此层楼板所能承受的最大弯矩为：

结论：由于∑Mi=100.13+103.70+100.47+98.46=402.75

所以第28天以后的楼板楼板强度和不足以承受以上楼层传递下来的荷载。

第5层以下的模板支撑必须保存。

6).计算楼板混凝土35天的强度是否满足承载力要求

楼板计算长边8.10m，短边8.10×1.00=8.10m，

楼板计算范围内摆放10×10排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。

第6层楼板所需承受的荷载为

q=1×1.20×(0.20+25.10×0.12)+

4×1.20×(0.20+25.10×0.12)+

5×1.20×(0.66×10×10/8.10/8.10)+

1.40×(0.08+2.88)=29.46kN/m2

计算单元板带所承受均布荷载q=8.10×29.46=238.62kN/m

板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算

Mmax=0.0513×ql2=0.0513×238.62×8.102=803.14kN.m

得到35天后混凝土强度达到106.70%，C30.0混凝土强度近似等效为C32.0。

混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=15.26N/mm2

则可以得到矩形截面相对受压区高度：

ξ=Asfy/bh0fcm=2916.00×360.00/(8100.00×100.00×15.26)=0.09

查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为

此层楼板所能承受的最大弯矩为：

结论：由于∑Mi=100.13+103.70+100.47+98.46+105.10=507.85

所以第35天以后的楼板楼板强度和不足以承受以上楼层传递下来的荷载。

第6层以下的模板支撑必须保存。

7).计算楼板混凝土42天的强度是否满足承载力要求

楼板计算长边8.10m，短边8.10×1.00=8.10m，

楼板计算范围内摆放10×10排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。

第7层楼板所需承受的荷载为

q=1×1.20×(0.20+25.10×0.12)+

5×1.20×(0.20+25.10×0.12)+

6×1.20×(0.66×10×10/8.10/8.10)+

1.40×(0.08+2.88)=34.52kN/m2

计算单元板带所承受均布荷载q=8.10×34.52=279.63kN/m

板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算

Mmax=0.0513×ql2=0.0513×279.63×8.102=941.18kN.m

得到42天后混凝土强度达到112.17%，C30.0混凝土强度近似等效为C33.7。

混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=16.05N/mm2

则可以得到矩形截面相对受压区高度：

ξ=Asfy/bh0fcm=2916.00×360.00/(8100.00×100.00×16.05)=0.08

查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为

此层楼板所能承受的最大弯矩为：

结论：由于∑Mi=100.13+103.70+100.47+98.46+105.10+100.12=607.97

所以第42天以后的楼板楼板强度和不足以承受以上楼层传递下来的荷载。

第7层以下的模板支撑必须保存。

8).计算楼板混凝土49天的强度是否满足承载力要求

楼板计算长边8.10m，短边8.10×1.00=8.10m，

楼板计算范围内摆放10×10排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。

第8层楼板所需承受的荷载为

q=1×1.20×(0.20+25.10×0.12)+

6×1.20×(0.20+25.10×0.12)+

7×1.20×(0.66×10×10/8.10/8.10)+

1.40×(0.08+2.88)=39.59kN/m2

计算单元板带所承受均布荷载q=8.10×39.59=320.64kN/m

板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算

Mmax=0.0513×ql2=0.0513×320.64×8.102=1079.21kN.m

得到49天后混凝土强度达到116.79%，C30.0混凝土强度近似等效为C35.0。

混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=16.72N/mm2

则可以得到矩形截面相对受压区高度：

ξ=Asfy/bh0fcm=2916.00×360.00/(8100.00×100.00×16.72)=0.08

查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为

此层楼板所能承受的最大弯矩为：

结论：由于∑Mi=100.13+103.70+100.47+98.46+105.10+100.12+104.27=712.24

所以第49天以后的楼板楼板强度和不足以承受以上楼层传递下来的荷载。

第8层以下的模板支撑必须保存。

钢管楼板模板支架计算满足要求！

6.6柱定型钢模板施工

6.6.1柱模板安装工艺流程

（1）测量放墨线为墙体位置线→模板控制线500mm→安装前检查墙体线的准确性及清理墙内的杂物→模板涂刷隔离剂→塔吊吊入钢模板对拼→将模板丝扣锁紧→调整墨线与模板控制线校正→调整顶杆及斜支撑加固。

（2）施工要点：塔吊吊装入模未将吊环卸掉之前必须用8#钢丝先将模板上口与柱子钢筋绑在一起牢固后，在将吊环卸掉为安全的。两块竖向对拼模板锁扣之前必须用海绵双面胶将模板的对接截面粘上双面胶，使模板浇筑时避免流浆现象。地面不平整时必须用小木条将模板底部堵严实，或用砂浆灰堵严实。检查顶模筋到位不到位，上口的钢筋保护层，检查模板的几何尺寸是否符合设计要求。

6.6.2预拼装墙模施工要点：

（1）检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸要求后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。清理干净，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一侧模板，拼装模板两个立面截面对接时应用海绵条及双面胶条，以保证混凝土不被流浆，应严实闭缝。

使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

外墙模板安装加固使用钢管脚手架钢管及扣件支搭桁架。要求支搭的架子体系必须满足结构受力要求。

6.7.1基础底板和外墙水平施工缝设置

基础部分外墙的水平施工缝，第一道留置在高出基础梁40cm处，采用3mm厚止水钢板300宽中埋的做法。第二道留置地下三层顶板板底，浇筑地下三层墙体时控制好水平施工缝的标高（墙体浇筑混凝土比顶板板底标高高20~30mm），待该层混凝土达到一定强度后（1.2Mpa）,弹出顶板底边线，沿顶板底边线向上10~15mm弹线,用砂轮切割机沿此线进行切缝，切缝完毕后用钎子将切缝上部墙体混凝土进行剔凿。第三道留置在地下室顶板面，待该层混凝土达到一定强度后（1.2Mpa）,弹出墙体边线和模板控制线，沿墙边线向内2mm弹线,用钎子沿此线将墙内混凝土进行剔凿，并使剔凿向下凹2.5mm。剔掉表面松软砂浆层，直至漏出坚硬的石子并清理干净；在混凝土浇筑前，进行洒水湿润并浇筑和混凝土同配比的水泥砂浆，接茬厚度为30～50mm。地下二层、地下一层的水平施工缝留置同地下三层。

6.7.2施工缝留置注意事项：

在外墙吊模的同时，考虑墙体竖向施工缝设置，外墙竖向施工缝设置采用300mm宽3mm厚的钢板止水带进行预埋。待墙体模板拆除后，再进行剔凿施工。内墙施工缝尽量选在结构受力较小的部位。

A、柱子的施工缝设置在梁底下面。

B、墙体施工缝留置在门洞口过梁跨中1／3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。

C、梁、板施工缝处用双层钢丝网或木方封堵。注意施工缝留置必须与梁、板和墙的轴线垂直，留直茬。梁豁口留置尺寸比梁断面尺寸小5mm，在下次混凝土浇筑前，将施工缝处的混凝土进行弹线切割凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。

6.7.3高低差楼板处理方案：

根据设计要求，楼板标高一般存在三种情况，其一相邻板面的标高不一样；其一为板厚度不一样；或者板的标高和板厚均不一样。如何进行该段墙体和顶板的模板支设，如何减少施工缝的设置，如何使施工缝平直和平整，都是该部位施工的重点和难点。

部位施工采用墙体混凝土二次浇筑，顶板模板共同浇筑的方法进行施工，高低差处的墙体模板用竹胶合板进行吊模，见下图。

高低差楼板模板支设示意图

模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。

侧模拆除时混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。

7.2.1梁柱节点侧模拆除

此处的侧模可以和顶板模板一起拆除，以保证梁柱节点的质量。

7.2.2楼板预留方洞口及吊模的拆除

楼板预留方洞口一般采用木胶合板为模板，此模板不应拆除过早，以免破坏砼棱角。

7.2.3楼板安装预留洞口芯模的拆除

安装用的洞口一般为圆洞，采用钢套管制作成芯模，此模板应在砼终凝后方可拆除。不得拆除过早或过晚，过早容易产生塌孔，过晚容易拉裂砼。

7.3柱子定型钢模板拆除

施工大模板人员先将模板的上口吊环位置用8#铁丝与柱子钢筋连接，将铁拧紧并留有一定的空隙富余月100mm，在将模板的顶称及斜支撑松开，在将模板的角部钢螺丝卸掉，用铁钢或巴沟将模板上口向外轻轻敲击，模板即将裂开，在专业信号工将塔吊的吊环垂直下降到模板上口部位，将吊环与模板的上口铁环连接后，在将模板的上口铁丝卸掉，先检查模板的四面整体部位有没有粘挂部位后，信号工指挥塔吊慢慢的上升，直至模板全部离开上升到柱子钢筋端部以上，信号工将塔吊吊载的模板至模板插架部位，由插架的信号工接至模板指挥垂直进入插架，由插架部位的工人卸开吊环再由信号工指挥进行调运第二块模板。

对底模，在混凝土强度达到以下要求且能满足施工的安全时，方可拆除：

（此强度应以留置的结构实体检验试块为准。）

按设计混凝土强度标准值的百分率计（　％）

底模拆除应办理拆模申请。

每次浇筑砼时，留置同条件砼试块，在拆模前进行强度检验，根据试验结果是否达到上述强度要求来决定是否拆模，只有达到上述强度才能签署拆模令。

覆膜多层板主要是四角和封边容易翘曲变形和损坏，裁掉损坏的角部和封边改小成其它规格模板周转使用。裁锯边用防水密封胶封边，防止受潮变形，提高模板周转利用率。

八质量标准及质量控制措施

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱必须对准，并铺设垫板。

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板必须浇水湿润，但模板内不得有积水；

模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如费机油等。

浇筑混凝土前，使用大功率吸尘器将模板内的杂物必须清理干净。

梁板起拱值应符合设计要求。

检查数量：同一检验批内，对梁抽查构件数量的10﹪，且不少于3件；对板选择有代表性的自然间抽查10﹪，且不少于3间；检查方法：水准仪或拉线、尺量。

8.2模板工程质量控制措施

模板（竖向）安装前，钢模板内外必须清理干净（除锈、除去灰浆等杂物），并涂刷隔离剂，为了保证混凝土颜色一致，隔离剂必须采用同一种隔离剂，未经允许不得更换；涂刷时不得污染钢筋、砼。

墙柱模板安装必须严密平整，不得漏浆。

墙柱根部的混凝土表面必须用2m刮杠刮平，抹光，平整度在3mm以内，不需扫毛处理。

木胶板使用过程中，锯后刷封口胶，避免吸水膨胀变形，减少使用寿命。

楼板支设过程中，采用硬拼缝，不使用胶带和海绵条。

支设模板用的钢管脚手架，不得直接接触楼板等结构，在支设前必须加垫木块或垫板，尺寸不得小于50×100×500mm。

模板支撑必须拉通线控制，做到“横平竖直”。

脚手架支撑时，距墙、柱的第一根钢管不得超过300mm。

模板拆除后，木工负责进行成品保护，将墙、柱、楼梯踏步等易伤部位进行保护。

保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。

模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。

模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

冬期施工时模板背面的保温措施应保持完好。冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。

10.1.1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作，进入施工现场应戴安全帽，模板施工前，必须由土建专业工长对施工班组长进行技术交底和安全交底。

10.1.2高空作业时，要系好安全带，操作人员应有稳固的立足点。高处作业时，材料码放必须平稳整齐。

10.1.3使用的工具不得乱放。地面作业时随时放入工具箱内，高处作业放入工具袋内。

10.1.4作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。

10.1.5作业前检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器必须试机检查，合格后方可使用，操作时戴绝缘手套。

10.1.6使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。

10.1.7成品、半成品、木材堆放整齐，不得随意乱放。不得存放在在施工层内，木材码放高度不超过1.2米。

10.1.8木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。

10.1.9用火必须事先申请用动火证，并配备灭火器，设专人监护。

10.2模板安装与拆除

10.2.1作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。

10.2.2地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

10.2.3模板工程作业高度在2米和2米以上时，必须设置安全防护设施。

10.2.4操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。

10.2.5基础及地下工程模板安装，必须检查基坑壁边坡的稳定情况，基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。

10.2.7拆模的顺序和方法。应按照先支后拆，后支先拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

10.2.8拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢靠的地方，保持身体平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

10.2.9严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，调运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡，吊装、运送大钢模时必须用卡环连接，就为后必须拉结牢固方可卸除吊环。

10..2.10拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆除下的材料，严禁向下抛掷。

10.3.1操作人员在上岗前必须经过培训、熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须有专业电工排除。

10.3.2作业前必须试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业前铺垫板。

10.3.3作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。

10.3.4机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

10.3.5链条、齿轮和皮带等传动部分建筑设计防火规范.pdf，必须安装防护罩或防护板。

10.3.6必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。

10.3.7清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。每台机械应挂机械负责热和安全操作牌。作业后必须拉闸，箱门锁好。

10.3.8主要木工机械及操作要符合相应安全规范、规程和标准的要求。

圆盘锯：锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为取限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛搬，以免损坏锯片。操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中就喷水冷却。

平面刨：作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将旧料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓缓送料。严禁将手按在节疤上送料。刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内DB44／T 2267-2021标准下载，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆处挡板进行刨削。严禁戴手套操作。压刨：二人操作，必须配合一致，接送材料应站在机械一侧，操作人员不得戴手套。进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木材料。刨料长度前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。木料厚度差2mm的不得同时进料，刨削吃力不得超过3mm。清理台面杂物时必须停机、断电、用木棒进行清理。

十一附梁和模板扣件钢管支撑件计算书