施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

（1）石方开挖采用破碎除渣的方式进行开挖，对于松散风化的岩石面采取直接开挖的方式。

（2）石方爆破开挖注意事项

2.5大坝清方具体施工

QGDW 1512-2014 电力电缆及通道运维规程（清晰版）（1）覆盖层剥离及坝坡清理

主坝坝基岸坡覆盖层剥离以反铲挖掘机装车为主，人工辅助，河床部位直接采用反铲挖掘机装车，有用料运至上游弃渣场，腐植土或废料运至监理工程师指定区域堆放。坝坡清理采用人工撬挖清理，对局部倒悬体岩石布置浅孔小炮。

（2）坝基岸坡石方开挖

两岸岸坡倒悬岩体、陡坎尖角等不符合设计要求的岩石，按设计边坡坡比自上而下采用手风钻浅孔小炮修规。

（3）坝基上游边坡开挖

坝基以上边坡按设计台阶高度自上而下采用潜孔钻梯段光面控制爆破,或有条件的部位采用预裂爆破，边坡钻孔必须按设计给趾板建基面留足保护层，孔深不得穿入趾板建基面保护层。

（4）坝基下游基岩开挖

与坝基建基面施工时一并进行，或采用梯段爆破孔孔底控制装药一次到位法进行施工，加快施工进度。

坝基建基面采取预留保护层开挖法，保护层开挖自上而下采用手风钻分层开挖。

第一层：坝基建基面保护层以上的梯段爆破，炮孔不得穿入距离水平建基面1.5m的范围内；炮孔装药直径不应大于40mm，采用梯段爆破方法。

第二层：对节理裂隙不发育、较发育、发育和坚硬的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面0.5m的范围，对节理裂隙极发育和软弱的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面0.7m的范围。

第三层：对节理裂隙不发育、较发育、发育和坚硬、中等坚硬的岩体，炮孔不得穿过距水平建基面，对节理裂隙极发育和软弱的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面0.2m的范围，剩余0.2m厚的岩体应进行撬挖。

2.6质量安全控制措施

1）边坡稳定与安全应急措施

在整个施工期安排专人进行安全观测、监测，开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象，立即暂停施工并采取应急抢救措施，使危害减到最小程度，并及时通知监理工程师。必要时，按照监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况并做好记录。对于浅表性滑动面，采用液压反铲削除滑动体，降低滑动体高度。

2）加强坡面保护措施、加密测量控制和质检控制

预裂、梯段爆破完毕后，对设计永久边坡进行清理时，施工方设专人指挥机械进行清理作业，避免机械将设计边坡挖超，必要时配以人工清撬处理。

坚持“安全第一，预防为主，以人为本”的主要安保措施

1）做好劳动保护工作。对现场工作人员根据作业种类和特点，按照国家劳动保护法规规定配备相应的劳保用品，进入现场施工和作业人员必须佩带安全帽，禁止非特种作业人员违章作业，特种作业人员要持证上岗。

2）做好照明安全工作。工程施工及照明用电线路的架设要符合工程用电架设标准。

3）做好危险源辨识和防护，做好防火、防雷、防爆等工作，确保施工安全。

4）上下交叉作业，为确保下方施工人员、机械设备安全，应设置防护栏防上物体滑落危及下方施工人员的安全，并设置警戒区域和标志，专人负责管理。

5）加强大坝上下游面施工的管理，避免发生高空坠物伤人、机械车辆顺坡倾覆事故的发生，并制定专项措施。

6）库区内施工应做好与开挖爆破施工的作业时间，开挖爆破时，人员、机械设备统一安排到安全地点避炮，同时做好警戒工作。

1、砼盖板施工：由于土坝坝基柔软破碎，不能进行裂隙冲洗，灌浆压力受到限制，灌浆效果有限，因而在风化层较浅部位须布设砼盖板，以改善灌浆条件，提高灌浆效果，并且能有效地截断坝基表层的渗漏，减少了坝基因接触冲刷而遭到破坏。

2、根据设计要求，砼盖板型式、宽度、厚度等按设计要求。

灌浆轴线放样→覆盖层开挖→人工清基→岩面验收→孔位放样→预埋灌浆管→砼浇筑

4、技术要求：盖板开挖采用反铲开挖，人工修槽，严禁超挖，对松散部位进行夯实加密处理。孔位放样需严格控制，对过于松散部位，根据规范适当增设埋孔数量。

5、砼按设计要求采用C15标号砼进行浇筑，由现场拌和系统提供，采用混凝土输送泵送至浇筑仓面。

6、砼浇筑：开仓浇筑前，对开仓前组织的各项计划到位情况进行检查，项目包括工序安排、人员、材料、机具、备用设备等是否就位。然后，由指挥员根据仓面的实际情况，安排相应人员及其分工。开仓前，施工员对浇筑队班组长进行现场技术交底，内容如下：浇筑部位及高程、开仓时间、砼标号、浇筑顺序及方式、入仓强度及相应的设备配置、收仓面处理等。砼入仓前，一切进入仓内的机具、设施、工具、材料由浇筑队冲洗干净。不允许任何进仓设施和人员带杂物进仓，影响砼浇筑质量。浇筑过程中，各方面专（兼）职人员必须认真坚守岗位。对于入仓砼料的质量情况，施工人员应随时反馈信息，有利于及时鉴别和调整，以利砼质量和改进。振捣人员在平仓之后应立即进行振捣工作。振捣棒应快插、慢拔。在浇筑过程中，当遇到下列问题时进行如下处理：当砼料供应不上或运输设备故障，时间过长，造成浇筑面初凝，已难以恢复浇筑时，及时向质安部报告，由质检人员及时报告监理工程师，并根据监理工程师指令处理。当浇筑中遇大雨、暴雨时，及时采用防雨布遮盖全仓，并将已入仓的砼振捣完，以免雨后挖仓。

1、大坝防渗粘土采用开挖的粘土，优先选用大坝及溢洪道上游开挖的可利用土料为料源。

2、填筑采用“先风化料后粘土法”与两侧风化料同时施工。

3、坝体从第二层填土开始，其与两岸的接触带先于同层风化料进行铺筑。

4、与坝体接触的基岩或混凝土层表面，在临铺填纯粘土前清洗干净，以利坝体与基础之间的结合。

5、坝体铺料时，避免产生砾石集中而形成土体架空的现象。

6、15T自卸汽车上坝填筑，在填筑工作面的前沿（离端点2～3m处）卸料，采用进占法铺料，PC220挖掘机摊铺整平，使仓面基本平整，分层铺料厚度按设计要求，采用标尺控制，标尺放在卸料端前方2～4m。20t振动碾碾压，靠两岸的接触带用满载的运料汽车轮胎顺岸边进行压实。

7、粘土料与两侧反滤料相接时，相邻层次间做到材料界限分明，并做好接缝处的连接，防止层间产生过大的错动或混杂现象，在斜面上的横向接缝收成1：2的锯齿状斜坡。

8、每一个工作面至少配备一位现场指挥人员，负责进料指挥、保证进料质量、控制层厚、保护并及时移动标尺；工作面配备足够数量的推土机及时推平工作面，以避免进料、铺料困难及窝工现象，填料之间的接头连接平整，非接头处注意收坡。块间的虚坡采取台阶式接坡方式。

填筑时要严格控制粘土坝体料的含水率在允许的范围以内。在风力或日照较强时，根据监理工程师的指示，在坝面上进行洒水润湿，保持合适的含水量。洒水应在碾压开始前进行一次，然后边加水边压实，加水必须均匀、连续、不间断。坝体填筑面略向上游倾斜，以利排除积水，下雨前及时将填筑面压实形成光面，防止雨水下渗。工作面较窄部位采取苫布覆盖。雨后及时排除坝面积水，并将表层土清除。恢复施工前，必须对粘土坝体料的含水率严格进行检测，如果超出允许的范围，则必须采用翻晒等措施调整其含水量直至合格。为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于0.5mm时，停止填筑。雨季停工前，坝体表面铺设保护层，复工前予以清除。

10、在结合坡面上，配合填筑的上升速度将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面必须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后继续铺填新土进行压实。

11、杜绝出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象，确保坝体填筑施工质量。土石坝坝面作业施工工序包括卸料、铺平、洒水、压实、质量检查等。坝面作业工作面窄、工种多、工序多、机械设备多，施工时需要妥善的施工组织规划。

12、为避免坝面施工中干扰，延误施工进度，土石坝坝面作业宜采用分段流水作业施工。流水作业施工组织应先按施工工序数目对坝面分段，然后组织相应专业施工队依次进入各施工段施工，各工段都有专业队伍固定的施工机械，从而保证施工过程中人、机、地三不闲，避免施工干扰，有利于坝面作业多、快、好、省、安全地进行。

13、卸料和铺料有三种方法，即进占法、后退法和综合法。一般采用进占法，厚层填筑也可采用混合法铺料，以减少铺料工作量。进占法铺料层厚易控制，表面容易平整，压实设备工作条件较好。一般采用推土机进行铺料作业。铺料应保证随推随铺，确保设计的铺料厚度。

14、在坝面各料区的边界处，铺料会越界，通常规定其他材料不准进入防渗区边界线的内侧，边界线外侧铺土距边界线的距离不能超过50cm。

15、为配合碾压施工，防渗体土料铺筑应平行与坝轴线方向进行。

16、坝体压实是填筑的关键工序，压实设备应根据砂石料性质选择，碾压遍数和碾压速度应根据碾压试验确定。碾压方法应便于施工，便于质量控制，避免或减少欠碾和超碾，一般采用进退错距法和圈转套压法。

17、碾压方法如下图：

18、进退错距法操作简单，碾压、铺料和质检等工序协调，便于流水作业，压实质量容易保证。圈转套压法要求开行的工作面较大，容易多碾组合碾压，其优点是生产效率高，但碾压中转弯套压交接处重压较多，容易发生超压。当转弯半径过小时，容易引起土层扭曲，产生剪力破坏，在转弯的四角容易漏压，质量难以保证。

5.反滤料、过滤料及风化料填筑

1、边坡整修要严格按照图纸设计坡度进行，可根据填筑情况合理选择整修时机，严格按图纸进行填筑压实施工。

回填料回填压实后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。

即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：

（1）核查填料压实后是否能够达到设计压实干密度值；

（2）核查压实机具的性能是否满足施工要求；

（3）选定合理的施工压实参数：铺筑厚度、限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；

（4）确定有关质量控制的技术要求和检测方法。

（1）必须严格对回填料部位不同而采取的回填料及压实铺筑厚度及机具的选择严格控制。

（2）回填施工应严格按相关工艺及标准执行。

（3）严格控制填筑厚度及回填施工时发现的杂物进行清理。

（4）表面应按坡比及平整度要求进行施工。

（5）边角处采用人工回填夯实进行施工处理。

6、风化料的填筑，必须在坝基处理及隐蔽工程验收合格后，才能填筑。基础需测其原始干密度，若其小于等于风化料填筑干密度时，需增加处理措施，处理完后才能填筑风化料。

7、自卸汽车卸料时，采用“进占法”卸料，也可用“后退法”卸料，堆料高度满足规范及设计要求。填料的纵横坡部位，优先用台阶收坡法，碾压搭接长度不小于1.5m，如无条件时，接缝坡度不陡于1:3。

8、岸坡处不允许有倒坡，防止大径料集中，其2m范围内，用较细砂砾石料（d＜200mm）填筑，而且先于坝体填筑料填筑，此处施工按小面积施工法铺筑压实。

9、在铺好一层风化料后，布点测量其压实前高程，以确定铺料厚度，铺料厚度满足方可填发测量合格证进行砂砾石料碾压。

10、风化料碾压质量重在过程控制，重点监控碾压遍数、振幅、行驶速度、碾轮搭接宽度。碾压方向一般平行于坝轴线，岸坡一般沿坡脚进行。碾压完成后，再按布点测量其高程，以控制压实厚度。碾压后的表面平整度按0～±10cm控制，若出现0～±30cm的不平整现象，重新推平表面进行铺压。

11、风化料压实后，按规范要求由工地试验室取样，取样数量不小于500m3～1000m3一个，且每层必须检查边坡结合部，检查合格后，出具碾压合格证，并组织三检。合格后，方可进行下道工序。

12、压实后，局部粗料集中处，铺砂用水冲压，以砂粒填满粗粒孔隙，冲洗不下为结束标准。

13、施工中积极推行全面质量管理，并加强人员培训，建立健全各级质量责任制。

14、碾压后取样结果满足设计要求，否则进行铺压，直至满足质量控制指标要求为止。

1、坝基排水包括围堰形成后积聚的余水，施工期的雨水和周边及基面渗水或泉水，应根据地形，坝基来水情况，坝基范围的大小，开挖的深度，以及不同的土质、工期长短采取排水措施。

2、当围堰完成后，要尽快排除坝基积水，首先要充分利用下游水位较低的地形条件自流排水，余水经排水沟导引到低洼处或人工开挖的排水井集中，用水泵排出，排干积水的工作要提早进行，使坝基有一个固结干燥的时间，便于弄清情况，安排施工准备工作。

3、经常性的排水包括雨水、围堰和坝基地下渗水。凡是有条件利用地形自流排水的要尽量自排，如沿坝基四周的等高线开挖排水沟使截流的雨水和渗水自流排出或用水泵排出。

4、排水沟有以下几种布置形式：

（1）在坝基四周自高向低开挖排水沟，把渗水引向集水井用水泵排出。

（2）如坝基开挖的范围和深度较大、地下水水位较高、土质差、渗水量大，就要沿等高线分层设排水沟和排水井，分别用水泵排出。

（3）坝基范围较小、渗水量不大，可以顺纵向轴线自上而下开排水沟，在下游设集水井，也可以同时开几条横沟，把渗水引向纵沟，集中到排水井用水泵排出。

1、本工程帷幕灌浆采用孔口封闭自上而下分段孔内循环灌浆，以设计蓝图每个坝段做为一个施工单元。

2、上下游均有帷幕的坝段分为上游单元和下游单元两个单元。每施工单元内的灌浆总体施工工艺流程如下：

（1）帷幕灌浆排内加密。先施工I序孔，再施工Ⅱ序孔，最后施工Ⅲ序孔。

（2）施工程序：清理施工现场→测量放孔位→施工平台安装及验收(坡面)→钻机对准整平锚固→抬动孔钻孔→安装抬动变形观测装置(并测试)→先导孔→Ⅰ序孔施工→Ⅱ序孔施工→Ⅲ序孔施工→检查孔施工

（3）单孔施工工艺流程图钻机对中孔位→整平固定钻机→第一段造孔→测孔深、孔斜→下阻塞器→洗孔→压水→灌浆→下孔口管（待凝72h）→第二段造孔→测孔深、孔斜→洗孔，压水→灌浆→…第五段造孔→（奇数段测斜）→…全孔验收→压水→终孔段灌浆→机械封孔→人工封孔。

（1）根据施工现场实际情况，结合设计图纸，提前做好施工现场准备。

（2）从一端顺序开挖，采用人工开挖。

（3）在整个开挖的过程中，测量人员应随时对开挖面进行测量监测，确保边线的准确无误，尤其是深浅基础衔接处的位置标高控制，严防超挖。

（4）挖至基底时应放慢开挖速度，准确施工，避免超出开挖设计标高。

（1）在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，位移等隐患。

（2）模板施工前，应根据设计放样，检查位置及坡度，然后安装。

（3）施工时注意模板的平整度、交接处接缝的严密性。

（1）严格控制混凝土施工质量，施工中认真执行“三检制”，对包括水灰比、骨料级配、拌和时间、平仓、振捣、初凝等各个环节严加控制，确保原材料符合标准，混凝土拌和质量优良，混凝土试件设计龄期保证强度、离差系数等均满足设计要求。与设计单位密切配合，通过试验和施工严密观察，对容易产生裂纹的工程薄弱部位进一步优化设计，防止裂缝产生。采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的模板板面进行拍打振实，去除浮浆，以减少表面收缩裂缝。

分段限时接茬:混凝土的浇筑，从中间开始向两端对称，全断面推进的浇筑，分段进行浇筑作业。（3）一般确定分段长度的原则：在混凝土拌和物未初凝的可塑时间内，完成混凝土的分层接茬和分段接茬，同时混凝土的搅拌、运输能力供料及时；（4）根据混凝土浇筑时的气温条件，防止混凝土浇筑面上水分挥发过多造成接茬不良。（5）浇筑分层：灌浆盖板混凝土浇筑不分层。（6）混凝土分段的后段与前段的浇筑（接茬）间隔时间，在常温下，限为2个半小时为宜。虽然水泥初凝时间不早于45min，终凝时间不迟于10小时，但混凝土拌和物（不掺缓凝剂）的始凝时间一般为4小时左右，因为当水泥初凝时混凝土失去塑性，终凝时混凝土产生强度，如果比始凝时间少1小时的时间内拌和物接茬，振捣时透入下层混凝土5～10cm振捣，混凝土表面不会留下接茬痕迹。如果超过3个小时或4个小时，此时混凝土已接近初凝，混凝土中水泥（砂）浆的塑性差异过大，振捣时难于分布均匀，结果形成色差带或冷缝式色差。

施工准备→砼板块预制→坡面验收→砂石料垫层铺筑→砼板块铺砌→测量复检、验收→结束。

采用定型朔钢模板，表面光洁，保证板块尺寸方正不变形、厚度误差小于规范要求。

根据砼浇注强度选用适合的砼拌和系统，采用人工上料，拌和时，砼配比严格按照砼试验配比单进行。混凝土在预制现场机械拌制，人工装盒、平整，放入振捣工作台振捣密实，人工运至停放场地。

（3）砼板块养护、存放

（4）严格控制预制块的断面尺寸及厚度，按图纸要求的配合比进行混凝土拌制。

（1）在人工精修合格的坝坡面应自下游开始依次向上游侧进行。并采取适当措施固定在坡面上。

（2）板块铺设至下而上分层铺砌，铺砌时横纵挂线，保证缝隙顺直。

（1）水泥品种、标号等级均符合设计要求。

（2）外加剂、水满足设计和规范要求，外加剂溶液浓度均匀、稳定。

（3）水泥、外加剂进场后均需复检，合格方可使用。

（4）砂子不含泥块，含泥量小于3%。

（5）中料、小料含泥量小于1%，大料含泥量小于0.5%，超径小于5%，逊径小于10%，针片状含量小于15%。

（6）骨料常规试验每班定期检查，符合规范要求。

（7）计量使用台称，水、外加剂溶液根据流量计量，误差范围：水泥、水、外加剂±1%，骨料±2%。

（8）配合比严格按下料单计量拌和，配合比要根据骨料情况、含水率的改变而改变。

（9）拌和时间要保证（通过试验来确定）。

（10）运输要尽量缩短时间，保证运输过程中混凝土的质量。

（11）预制振捣由专人负责，振捣标准：混凝土表面泛浆，表面不再下沉，不出现气泡为准。

（12）预制浇筑过程如遇下雨，用雨布遮盖仓面，雨停继续浇筑。

（13）养护时间28天。

（14）试件取样：抗压试件每仓取一组。

（15）预制砼板块现场摆放整齐，相互之间留有缝隙防止相互碰撞发生掉角、划面现象。

（16）铺筑块之间预留标准缝隙，砌筑缝平顺、表面平整。

基面清理→测量放线→中细砂层铺筑→中粗砂层铺筑→碎石层铺筑→干砌毛石砌筑→完工验收。

基面清理：清除表面杂物、泥土、树根等。

测量放线：测量出每层上下游坡比控制线和层厚控制线，并现场用油漆标识。

中细砂层铺筑：自卸车运料至工作面，人工配合挖掘机按设计要求进行铺筑并用蛙式打夯机压实。

中粗砂层铺筑：自卸车运料至工作面，人工配合挖掘机按设计要求进行铺筑并用蛙式打夯机压实。

中粗砂层铺筑：自卸车运料至工作面，人工配合挖掘机按设计要求进行铺筑并用蛙式打夯机压实。

干砌毛石砌筑：干砌毛石采用人工砌筑。

（1）砂、碎石垫层质量控制要点主要抓好三个方面：填料与原材料控制；施工过程控制；试验与检测控制。严格控制填料及原材料质量，制定原材料的进货检验和进场前检查验收制度，杜绝不合格的材料进场。砂、碎石选料标准应满足材料的规格、材质和级配的有关规定。各项指标检测质量应符合设计要求。

（2）碎石垫层采用自卸车运输集中堆放，装载机分散送料的方式进行施工，碎石摊铺采用人工摊铺。

（3）摊铺严格控制厚度及碎石大小，遇到树根杂质的必须清除，摊铺后采用压路机进行夯实平整。

在现场设置临时拌和站，混凝土采用装载机运输至工作面，采用自制路面平仓振捣器进行平仓振捣。分缝按设计要求进行施工。

（2）草籽选用发芽率在95%以上，纯净率在98%以上的标准蓝商标用草籽、草子播种前用杀菌剂进行灭菌处理。用手摇播种机，采用少量多次的原则。播种时选择无风或微风天气进行，使用草籽播种机播种，播种时行驶速度与种粒撒播要均匀一致。

（3）播种后，用覆盖耙进行2次覆土作业，以保草籽与土壤紧密接触，使草子便于生根发芽。24小时内进行第一次喷灌，水流雾化程度要高，水量控制在地表10～15cm湿润为止。

（4）发芽前，对草坪每日喷灌2次，（阴雨天除外）保证坪床湿润直至种子发芽出土。发芽出土后20天内保证2～3天喷灌1次，以后3～5天一次直至成坪（雨季应注意排水防涝）。

（5）当草坪生长到2～3cm时进行一次追肥，追肥要适量，不宜过多。

（1）草坪的灌溉：灌溉必须浇透浇匀，土壤浸湿度为20～30cm，地面积水不能有超过2小时。草坪生长季节，根据天气情况全年浇水10～15次。严格控制冻水及返青水的浇灌时间和数量。保证草坪的安全越冬和提前返青。（阴雨季节要注意排水防涝）。

（2）草坪的施肥：对草坪每年施肥8次，春、秋各施一次，其余次数视苗情酌情施用。使用肥料以草坪专用复合肥为主，施肥时均匀一致，肥料使用数量应根据草坪的长势而定，施肥后立即浇水，防止烧苗和肥料气化损失。

（3）草坪的杂草清除，采用人工或药物除草，以人工除草为主。

（4）草坪的病虫害防治：根据本工程草坪品种的病虫害防治要求，病虫害采用防、治并重的原则，以防为主，防治兼施，全年防治病虫害4～8次，定期对草坪喷撒农药。

本工程观测设施主要为水库的大坝观测设施及测压的安全监测仪器设备的采购、安装、埋设，主要包括：测压管、校核基点、工作基点、观测标点、量水三角堰、观测设备、水位尺。安装仪器包括水准仪、经纬仪、万用表、温度计、雨量筒、水尺。

1、观测设备的采购、检查和验收

（1）按照招标文件要求和监理的指示选择、采购性能稳定、质量可靠、耐用、精度符合要求的观测仪器。

（2）订购的仪器出厂前厂家须提供对测压管的质量检查证明，并附有制造厂家名称地址，仪器设备使用说明书，仪器设备的型号、规格、技术参数和工作原理，仪器设备安装方法及技术规程，仪器设备测读及操作规程，观测数据处理方法，仪器设备的实例资料等有关书面文件。

（3）仪器设备到现场后，对全部仪器设备及其书面文件进行检查。

2、观测设备的安装、埋设操作要点

（1）安装埋设前，制订观测设施安装、埋设计划和质量控制措施北京某公寓电气施工组织设计(水暖电)，报监理批准后实施。

（2）对各种仪器设备、电缆的安装和埋设图、控制性桩点等进行编号，仪器设备均建立档案卡，并将有关资料报监理备查。

（3）仪器设备的安装、埋设严格按照施工图和生产厂家的使用说明书、经过监理批准的埋设安装程序和方法进行。

（4）观测设施施工由专业人员现场操作，必要时请生产厂家技术人员指导安装，并事先通知业主代表和监理工程师到场监督。

（5）埋设时，对仪器周围的砼进行人工认真细致的捣实，施工过程中，以免碰坏仪器。

GB 17741-2005标准下载3、大坝观测设施的安装、埋设

（1）观测设施的安装、埋设施工按施工图和施工规范进行。

（2）靠近观测设施的砼采用人工上料，人工振捣，确保观测设施在施工过程中不被损坏和安装位置的准确。埋设后，立即观测初始值。