施工组织设计下载简介

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凯赫威（天津）精密制造有限公司数码产品合金构造件生产项目消防水泵房施工方案

混凝土小票是反映砼结构施工质量的重要依据，通过小票能如实反映砼施工各阶段的质量隐患，如冷缝的产生、砼强度错误，砼方量，通过每次浇筑各罐车的出厂、到场、开始浇筑、浇筑完四个时刻，对罐车运输时间、现场时间、浇筑时间、总耗时间、发车间歇时间和混凝土最长裸露时间等六个时间，并对其中超长时间作出警示、并采取措施。并对每次浇筑的混凝土小票都分别装订成册，每册小票设三个封面“封1”注明本次混凝土的浇筑部位和方量，“封2”注明混凝土的全部技术指标要求，“封3”注明每次浇筑时间分析。

混凝土浇注前，计算每次混凝土的浇筑量，对泵车、泵管、插入式振捣棒进行检查，对铁锹、刮杠、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、照明设备等准备好。

作业班组要配备足够的劳动力2010高速第20合同段冬季施工方案，技术工人人数不得少于工人人数的70%。

5．1．1建筑物定位和基础工程测量放线

(1)在建筑物定位放线施测前，应熟悉建筑平面图和有关大样图、总平面图及定位测量有关的技术资料。当基础垫层浇筑完后，根据控制点在垫层上测定建筑物各主要轴线、边界线、墙宽线和柱位线等。施测中必须保证精度，防止出现错误。

(2)验线：用经伟仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。

5．1．2桩位监测记录

在基坑周边的预应力桩及钢板桩做出标记，对静压桩、支护桩、钢环梁和钢支撑体系的水平位移及变形进行监测，由专人对监测数据做好记录。

根据水泵房基坑支护工程图纸，基坑设有2个积水坑，位置见平面布置图，坑内抽出的水统一排到市政管线内。施工时应保证降水的连续进行。

5.3.1基础土方的开挖

本工程基坑土方开挖采用机械开挖，由西向东分两步进行开挖；基坑底部预留200mm的。土方开挖时，配备足够的人力进行清土，以保证土方开挖的连续进行。

基坑开挖要设计好机械行车路线，应有施工管理人员对挖土司机进行交底。

在消防水泵房施工时，根据设计图纸进行验收，待水泵房墙体达到强度的70％时，外墙与钢板桩之间进行回填土，回填土质符合施工验收规范要求。

基坑清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→修整、找平、验收。

本工程钢筋在场内进行加工。根据施工进度情况分批进行加工。

本工程的钢筋≤Φ18mm均采用搭接接头，搭接长度按图纸设计要求和施工规范的有关规定。内业技术员必须熟练掌握其技术规程，精确计算下料长度，并绘制布筋大样图，由项目技术负责人签字后，发至钢筋加工场地进行加工。

施工前要求先做试件，要求加工时严格按加工单准确下料。箍筋加工，必须先放样再加工，保证箍筋弯钩的平直长度≥10d。

（1）本工程钢筋骨架成型采用现场人工模内绑扎。

(2)钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。

(3)绑扎复杂结构部位钢筋时应先确定钢筋的穿插就位顺序，并对有关工种进行支模、绑扎钢筋等技术交底，必要时画出节点大样图。

5．4．4消防水池底板、顶板钢筋支撑方法：为保证上下层钢筋的位置、间距准确，钢筋支撑采用Φ12钢筋加工的马凳铁，其间距1.5m，呈梅花状布置。

5．4．5钢筋绑扎必须严格按设计图纸及钢筋加工单、布筋大样图进行施工。钢筋表面应清洁，无损伤、油渍、漆污及老锈现象。

5．4．6关键工序控制：

(1)底板墙体插筋应在浇筑混凝土面以上500mm范围内，绑扎两排水平筋，以保证墙体钢筋平直，不产生侧向位移。

(2)消防水泵房墙体钢筋绑扎时，必须在浇筑面下30mm处绑扎通长水平钢筋，水平筋的拉接筋及砂浆垫块必须按规定放置，以保证钢筋同模板的相对位置。

(3)钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。

消防水泵房墙体混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正。

5.4.7钢筋安装要求

钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法应符合规范和下表规定：

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

按设计要求控制各种预埋铁件加工质量，埋件所用的钢板、钢带，角、槽型钢等规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，无毛边，飞翘，与锚筋电弧焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝的宽度，厚度及焊口质量合格。

水泵房顶板模板均用12mm厚整张竹夹板进行铺设，顶板支撑采用活动钢支撑；顶板搁栅采用50×100木方间距200～350mm（根据板厚进行调整），100×100木方作搁栅托梁，间距900～1200mm（根据板厚进行调整）。顶板立杆间距根据房间的跨度、板厚等情况控制在900（1200）×900（1200）。

当混凝土强度达到设计强度要求和施工质量验收规范时，并经项目总工程师同意后，方可拆除顶板模板及支撑。

5．5．2水泵房墙体模板

本工程墙体模板均采用钢模板和12厚竹夹板。

用钢模板外背Φ48钢管，用钢管扣件进行固定。墙体模板采用止水穿墙螺栓进行墙体固定。

模板使用前应先均匀涂刷模板脱模剂，模板拼缝应严密，模板支撑固定应牢固，在模板验收合格后方可进行下道工序的施工。

竖向侧模模板拆除应在砼达到1.2MPa时并经项目总工同意后方可拆除模板。

本工程基础垫层采用商品砼，砼地泵进行水平、垂直运输，垫层模板采用100×100木方，外用φ12钢筋1000一根进行固定，砼采用平板振动器进行振捣，砼终凝后即进行浇水养护。

5.6.1混凝土的下料和振捣

池柱砼浇筑时应分层进行，在浇满第一步放脚振捣密实后再进行下柱基的施工。以免砼被挤压上浮。

墙体混凝土浇筑时，应严格控制混凝土下料厚度，每层浇筑厚度不得超过500mm，以防洞口模板移位变形，混凝土自由下落高度不得超过2m。

振捣棒在墙内采用“一字型”振捣，振捣棒移动间距为400mm（见下图），振捣时快插慢拔，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉、表面泛浆为准（夜间施工时配合手电筒照明）。振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。

必须在下层混凝土初凝前开始上层混凝土的浇筑，使之不出现施工冷缝。

混凝土浇筑前应进行详细的技术交底，定人定岗操作，振捣过程中不得过振、漏振。

底板、顶板混凝土浇筑从一端顺次退向另一端，虚铺度应略大于板厚，用平板振动器振捣，振捣完毕后至少找平三遍：第一遍借助建筑0.5m线用3~4.5m长长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、搓压密实；最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光。

砼浇筑过程中质检员实行旁站，并做好旁站记录。

混凝土接槎前先将表面凿毛，清除松散混凝土，用清水将接槎部位冲洗干净，并在混凝土浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆以使新老混凝土结合紧密。

5.6.3混凝土浇筑时钢筋保护

浇筑水池底板及顶板混凝土时，去往操作面的主要通道也需设铁马镫，上铺钢跳板，边浇边撤。

在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。

竖向构件拆除模板后进行浇水养护；水平构件在混凝土终凝后及时浇水养护。

混凝土常温下浇水养护不少于14天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要及时养护。

在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。

5．7．1防水砼混凝土施工

底板及墙体砼采用防水砼（S8），考虑本工程所在地地下水较高，地下水对砼有中等腐蚀，对砼施工的质量提出了较高的要求，为此施工过程中将采取如下的技术措施，防止混凝土结构由于温差而产生的裂缝和砼振捣不密实而产生的渗漏现象：

a、选用商品混凝土公司要经过甲方、监理、施工等实地考察，能保证混凝土质量、供应能力较强、服务意识好的企业为优先考虑的单位。

b、申请混凝土时，我们的混凝土申请单要根据设计图纸、混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，标明混凝土强度等级、有无抗渗要求、水泥、砂石原材料的要求，特别是设计图纸中最小水泥用量、最大氯离子含量、最大碱含量等要求提出具体要求。

c、根据施工情况对供应方提出供应量、供应速度、坍落度及初凝时间等方面的要求。

d、同时在商品混凝土开盘前商品混凝土公司应提供：水泥、砂石原材料的检验报告、水泥的三证三试报告、配合比通知单、提供混凝土氯离子含量和碱含量的计算书、外掺材料（如减水剂，粉煤灰，膨胀剂等）的原材料质量证明、实验报告、材料备案表、检测报告、产品说明书等有关资料。

e、28天后商品混凝土公司应提供混凝土强度检测报告及水泥后期强度报告。

f、底板混凝土采用斜面分层，循序渐进一次到顶的浇筑方法。同时对分层混凝土进行两次振捣，即在浇筑上一层混凝土时，先将振动棒卧倒，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土。

墙砼浇筑时，应先对墙砼接茬处浇水湿润，并先浇筑50厚同强度等级去石子的砼，砼下料时应分层进行，每层按500厚进行控制，砼振捣时应均匀，不可过振和漏振。

墙体与底板间留设水平施工缝，留设位置距底板顶面600mm，施工缝处设钢板止水带。墙体施工缝处加设止水钢板。墙体水平施工缝应留设平整，浇筑混凝土时要仔细振捣密实，隐蔽钢筋验收时应作为检查重点；外墙水平施工缝留设见下图。

墙体：留置在板底下皮标高上30~50mm处。

5.8质量标准、质量保证措施

5.8.1.1钢筋原材料进场要具备产品出厂合格证、检测报告和进场复检报告。

5.8.1.2钢筋原材料入、出库必须具有管理制度。分类堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量复试报告单编号、质量状态等。

5.8.1.3钢筋安装绑扎，要符合规范及设计要求，并做到措施可靠绑扎牢固。

5.8.1.4钢筋绑扎搭接接头质量，同一构件内的接头相互错开和接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内有接头钢筋截面面积与受力钢筋总截面的比值，要符合规范规定。

5.8.1.5各种预埋铁件加工质量应符合设计要求，埋件所用的钢板、钢带、角、槽型钢等应规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，不得有毛边，飞翘，与锚筋电弧焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝的宽度，厚度及焊口质量合格。

5.8.1.6钢筋的混凝土保护层厚度和保护措施必须符合现行规范、标准和设计要求。

控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架应规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰的强度，摆放或吊挂的位置，间距应与钢筋直径大小相匹配。可采用专项制作的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、马镫等。并确保浇注、振捣混凝土时不位移、不脱落，凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点。其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。

本工程保护层采用水泥砂浆垫块。

有设计图纸变更项目时，必须先办理设计变更手续，并坚持自检、互检和专业检验制。做到隐蔽工程验收手续齐备。

5.8.1.7钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法应符合规范和下表规定：

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

5.8.2.1模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

5.8.2.2模板及其支架的拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。

5.8.2.3模板的接缝不应漏浆。

5.8.2.4模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

5.8.2.5浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

5.8.2.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

5.8.2.7在施工中必须严格按图纸、施工验收规范、作业指导书、规定的程序、技术方法、标准、成品保护措施进行操作，并及时填写自检、交接检记录，保证不合格材料不使用，不合格工作不出班组。

5.8.2.8对项目检查中发现的轻微不合格品，要按规范要求进行返工或返修，直至合格或满足预期使用要求。

5.8.2.9进场人员都必须进行质量安全教育，并坚持每周一次用质量安全活动，并要有活动记录。

5.8.2.10模板安装质量允许偏差及检查方法，要符合规范和下表规定：

模板安装允许偏差及检查方法

5.8.3.1依据项目施工方案、设计要求和规范、规程、标准，结合本标准进行综合评价混凝土结构工程质量。

5.8.3.2混凝土的强度等级，，耐久性（氯离子、碱含量），施工性（稠度、泵送等），均应符合设计要求和规范标准规定，并应满足施工操作需要。

5.8.3.3商品混凝土生产供应单位，应具有企业资质等级证书，应符合资质等级营业范围。混凝土质量应符合现行规范、规程和《混凝土质量控制标准》（GB50164）。

5.8.3.4项目部配备与结构工程的规模技术特点相适应的试验设备、标准养护室和经过专业培训考核具有试验工作资格的试验员。有健全的试验管理制度，试验工作规范化。

5.8.3.5混凝土运至浇筑地点及稠度（坍落度、扩展度）应符合施工和设计要求，不分层、不离析。并应夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。

5.8.3.6浇筑混凝土前，应完成隐蔽工程验收。检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物或冰雪。检查预埋螺栓、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇筑振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马镫支架，铺搭跳板。

5.8.3.7混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。灌注高度大于2m时，应采用串筒、溜管下料。

5.8.3.8振捣混凝土，应确保密实、预留孔洞、预埋螺栓、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。严防漏振、欠振或过振。

5.8.3.9保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和施工缝边缘齐整。

5.8.3.10混凝土工程质量允许偏差及检查办法应符合规范和下表的规定。

混凝土工程质量允许偏差及检查办法

预留孔、洞中心线位置位置

6.环保及安全文明施工

6.1天津市文明工地具体要求

6.1.1混凝土浇筑前对振捣棒进行试运转，振捣棒操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振捣棒不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

6.1.2施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。

6.1.3电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座要完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。

6.1.4随时检查道路、水电、机棚情况，及时消除对机械作业有妨碍或不安全的因素，夜间作业应设置足够的照明设备。

6.1.5机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业条件和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

6.1.6操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械状况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区或操作室内。

6.1.7实行多班作业的机械，执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。

6.1.8机械不得带病运转，运转中发现不正常时应先停机检查，排除故障后方可使用。

6.1.9不准硬拉电线或高压油管；

6.1.10高压油管不得打死弯；

6.1.11作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。

6.1.12在用电锯切割竹夹板时，棒操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；湿手不能接触电源开关。

6.2.1混凝土运送罐车每次出场前清理下料斗，防止混凝土遗洒。

6.2.2废弃物及时清运，保持工完场清。

6.2.3加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。

6.2.4废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。

6.2.6在安装模板时，不要用铁锤砸，要轻拿轻放，不要产生噪音。

6.2.7拆除模板时，不要用大锤砸，用翘棍翘。

7.1底板及顶板上下层钢筋绑扎时任城实验初级中学教学楼施工组织设计，支撑马凳与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。

7.2安装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

7.3拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面。

7.4拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。

7.5钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，钢模及时涂刷防锈剂。

7.6在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏钢筋，不碰动预埋件和插筋。

7.7拆模时某局临水临电施工组织设计（25P）.doc，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板面。

7.8已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。