施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

沥青马蹄脂上面层SMA-13施工方案

2.3细集料:上面层沥青混合料的细集料采用渭南浦城泉沟石料场生产的机制砂。

细集料技术性质试验结果汇总

2.4填料:采用蓝田小寨鑫圣石粉及泾阳兴顺消石灰厂生产的消石灰粉,矿粉干燥，洁净，能自由地从矿粉仓流出，矿粉使用散装水泥罐泵送。其技术指标见下表：

矿粉技术性质试验结果汇总

GBT31545-2015标准下载消石灰技术性质试验结果汇总

2.5木质素纤维:用德国CFF絮状木质素纤维。

纤维技术性质试验结果汇总

矿料比例为:9.5～16mm：4.75～9.5mm：0～2.36mm：矿粉：消石灰：纤维=44%：33%：13%：8.5%：1.5%：0.3%，最佳油石比为5.9%。

矿料比例为:(16～11mm)：(11～6mm)：(6～3mm)：(3～0mm)：矿粉：消石灰=38%：33%：8%：11%：8.5%：1.5%，最佳油石比为5.9%。（纤维用量为0.3%）

3.3生产配合比验证：

(16～11mm)：(11～6mm)：(6～3mm)：(3～0mm)：矿粉：消石灰=35%：33%：10%：12%：8.5%：1.5%，最佳油石比为5.9%。

4.1沥青混合料的拌制

4.1.1我部普化工区采用一台泰尔托4000型，灞源工区采用玛莲尼4000型间歇式拌和设备，且配有材料配合比和施工温度的自动检测和记录设备并逐盘打印各传感器的数据。每个台班作出统计，计算矿料级配、油石比、施工温度、铺装层厚度的平均值、标准差和变异系数，进行总量检验，并作为施工质量检测的依据。两台拌和楼全部采用湿排法进行粉尘排放，防止造成对环境的影响。

4.1.3拌合加料流程：在加入骨料的同时加入木质素纤维，然后加沥青，最后加矿粉。

4.1.5.1、马歇尔试验体积指标

16．5≤VMA≤19

4.1.5.2、路用性能

4.2.1沥青混合料采用载重自卸汽车不少于15台进行运输，为了方便卸料，沥青混合料车的车厢底板和测板涂一薄层菜子油，并清除可见游离余液。

4.2.2车辆装料由前至后分堆放料，每装一斗料挪动一下汽车的位置，采用“品”字形装料，以减少粗细集料的离析。

4.2.3运料车的车厢底部、侧面用保温材料包裹，顶面用篷布和棉被覆盖，用以保温。

4.2.4车辆的运输能力大于拌合能力和摊铺能力，在每台摊铺机前等候的卸料车不少于2辆，确保摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑。

4.2.5混合料施工现场凭运料单接收，并检查质量，不合格则予以废弃。

4.2.6在运料车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约300㎜，温度计的插入深度大于150㎜。

4.3.2摊铺机就位后，先预热不少于1小时，使熨平板的温度大于130℃。用钢板支垫，其厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面，起步速度为1.5m/min，正常摊铺速度不得大于2.0m/min。必须保持匀速、连续摊铺，严禁忽快忽慢和随意停车。

4.3.3试验段拟定松铺系数拟定为1.20，即1.2*4=4.8cm，根据试验段试铺结果确定大面积铺筑松铺厚度为1.25。

4.3.4检查每车沥青混合料的到场温度。

4.3.5摊铺过程中熨平板根据铺筑厚度，采用中强劣等级（熨平板震动频率6级，振捣频率4级）以保证路面的初始压实度不小于85％。

4.3.6铺筑中经常检测铺厚度，每20m检查一个断面的厚度。用机械摊铺的混合料，不得随意用人工整修。在特殊情况下在现场主管人员的指导下，可对构造物的接头部位及边角处摊铺机不易铺到的部位以及边缘局部缺料处人工找补或更换混合料。摊铺过程中若出现对小面积的油斑，采用点播法修复。人工点播的混合料必须及时碾压。

4.3.7设有专人跟机配合，对边部进行修铺和整理，并及时将油斑清除和点播。

混合料摊铺后立即进行压实作业，压实的原则为“紧跟、慢压、高频、低幅”。

初压采用2台戴纳派克双钢轮压路机紧跟两台摊铺机从低侧向高侧全幅碾压1遍，前静后振，重叠1/3轮宽；复压采用1台悍马130双钢轮压路机从低侧向高侧全幅振动碾压1遍、2台宝马双钢轮压路机由低侧向高侧振动碾压，重叠1/3轮宽，各碾压2遍；终压采用1台悍马双钢轮压路机静压1遍，总碾压遍数为7遍。

初压、复压、终压的每个阶段的碾压速度符合下表的规定：

沥青混凝土上面层碾压速度（km/h）

横向施工全部采用垂直接缝。

每天的施工横缝，在终压结束后，用6m直尺检查平整度，超过3㎜时应将端头超过部分挖除，避免切缝造成光滑的全断面垂直面，以提高接缝结合力，延缓接缝处变形，将路面上及接缝面清洗干净，并涂刷一簿层粘层油，桥面施工时，横向接缝放至桥梁伸缩缝处。

对于采用摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，在前部已摊铺混合料部分留下5~8cm宽暂不碾压，做为后高程基准面，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。

正常范围180±3GBT 39436-2020标准下载，超过190者废弃

不低于160，低于140作为废料

5、在施工中应该注意事项

5.1严格按照SMA施工强制性规定（26条）进行施工管理。

5.2加强对路肩、中分带混凝土防污染措施。

银行装饰装修入围施工组织方案.doc5.3加强对中面层平整度、桥面渗水处理等各项指标的验收；适量撒布粘层油。