施工组织设计下载简介

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首都体育学院实验综合楼钢筋施工方案

5.3.2.2.3.4过梁起步箍筋距暗柱边内外50mm各一个，主筋锚固长度≥600

5.3.2.2.3.5框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。梁箍筋加密区为梁高的1.5倍，支座非贯通筋一排为挑出净跨的1/3，二排为1/4，相邻跨按大跨计算。框架梁上筋在跨中1/3处连接，下筋在支座处连接。丝扣最多允许外露半扣至一扣完整丝扣。

5.3.2.2.3.6梁筋绑扎成型在入模前要先将模板内的杂物清净，把梁下及侧面保护层垫好，以免影响混凝土的质量。

5.3.2.3顶板钢筋施工

施工方案范例25篇(附有施工图)5.3.2.3.1施工工艺流程：

在模板上弹出钢筋的位置线下铁水电土建预留、预埋安放马凳上铁绑扎下铁垫块搭设马道隐蔽工程验收浇筑砼时的复查维护。

5.3.2.3.2施工要点：

5.3.2.3.2.1清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据其间距每道弹线绑扎。

5.3.2.3.2.2楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。

5.3.2.3.2.3管道井处的楼板，板内钢筋应连续设置，待管道安装后在用砼封筑。

5.3.2.3.2.4楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来，尤其是阳台板必须是主筋在上面，下部垫好马凳。楼板马凳采用三级螺纹12大的钢筋焊制，间距800mm。浇筑前砼工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应整个过程进行看守，维护。

5.3.2.3.2.5板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，钢筋交叉处应全部绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。

5.3.2.3.2.6板上筋在跨中搭接，下筋在支座搭接，搭接错开净距为搭接长度的0.3倍，按25%错头；下筋必须过梁或者墙中且不小于5d，上筋在边支座满足最小锚固长度。

5.3.2.3.2.7楼板保护层为15mm，在下层钢筋下放置水泥砂浆垫块，并以600mm间距呈梅花型布置。

板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。

5.3.2.3.2.8板在支座处，按平面图布设附加筋，挑出长度按设计图。

板上预留洞口时，当洞口尺寸小于300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过。当洞口尺寸大于300mm时，应在洞口每侧按设计要求设置加强筋。

5.3.2.3.2.9浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。

5.3.2.3.2.10马凳焊制如下图：

5.3.2.4暗柱钢筋


5.3.2.4.1施工工艺流程：套柱箍筋→纵筋直螺纹接头→画箍筋间距→自上至下顺序绑扎箍筋→绑扎定位定距箍→加垫块

5.3.2.3.2.2绑扎方法及要求：

5.3.2.3.2.1柱绑扎前要对前次浇完混凝土在柱根部进行剔凿修整，将柱内软弱混凝土剔掉露出石子面，柱子预留筋要将混凝土浮浆用钢丝刷清净后才可进行套筒连接。

5.3.2.3.2.2暗柱的连接接头位置要相应错开，符合接头在箍筋非加密区同一截面百分率不大于50%的要求。

5.3.2.3.2.3柱箍筋要按开口方向螺旋绑扎，并保证135°钩到位，箍筋平直段长度满足10d且不小于75mm两筋平行的要求。柱子在绑扎时要做好定位筋的绑扎。暗柱箍筋加密区间距按图纸要求绑扎,框架柱箍筋加密为楼层净高的1/6、柱的长边尺寸、不小于500mm,三者取大。（梁柱核心区柱子箍筋全部加密），箍筋起步距楼面50mm。

5.3.2.3.2.4交叉点不允许有缺扣、松扣情况，每个交叉点都应绑牢，小辫向内,箍筋要抱肩。

5.3.2.3.2.5直螺纹接头必须逐一检验，确保100%合格、用漆点作为检验标记，并做好自检记录。

5.3.2.5剪力墙钢筋绑扎

5.3.2.5.1施工工艺流程：修整预留钢筋→绑扎垂直梯格筋→绑扎垂直钢筋→绑扎定位横筋→按照梯格筋的分档绑扎横筋→挂绑拉钩→挂绑垫块

5.3.2.5.2竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，钢筋规格大于原竖筋一个规格，设置间距≯1m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度。在上、下三个部位设置顶棍，顶棍的竖向间距不大于800mm，比墙厚度小2mm,端部刷上防锈漆。

5.2.3剪力墙体竖向梯格筋加工图

5.3.2.5.3水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。

5.2.4剪力墙体水平梯格筋加工图

5.3.2.5.4为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置钢筋定位卡具，钢筋定位卡具采用Φ12钢筋制作，卡具采用“双F型”，在墙体中梅花形布置，间距750mm。

5.2.5剪力墙体水平梯格筋加工图

5.3.2.5.5剪力墙分布筋均为双排双向钢筋，水平筋在外，竖筋在内，双排钢筋间用
6拉筋呈梅花形拉接，水平分布筋采用搭接，在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%,相邻接头位置应错开500㎜，墙竖筋横筋起步筋为节点边50㎜，其它采用搭接，接头位置均要求隔根错开。剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度不得小于最小锚固，且不得小于600㎜。剪力墙上开洞，洞口每侧附加钢筋。

5.2.6剪力墙钢筋搭接、绑扎做法

5.3.2.5.6门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂刷防锈漆），且定位筋焊在附加的U型铁上，不得焊在受力筋上，而U型铁应绑扎在主筋上。门窗洞口处设置暗柱定位支架。

5.3.2.5.7绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成，钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工。剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求。对人防部分的洞口加筋必须按图纸要求做好，保证人防抗冲击波的能力。

5.3.4.5.8对于剪力墙与楼梯休息平台及坡道板面的预留钢筋要按标高统一放置，与墙立筋及水平筋绑好，并与墙面保持平行，由工长、质量员验收合格后，方可先合靠近预留筋一侧的模板。合模时随时检查预留筋位置是否移动，若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧修整好后，才可合另一侧模板进行固定。

5.3.4.5.9剪力墙与暗柱连接处的剪力墙水平筋要锚固到暗柱内,锚固长度及做法符合规范要求。

5.3.4.5.10混凝土施工时要留有钢筋工看筋（位置，间距等），对移位钢筋及时调整，以保证钢筋的位置准确。

5.3.4.6钢筋机械连接

本工程的钢筋连接，当钢筋直径大于等于16mm采用直螺纹连接。在直螺纹连接套筒进场时应有产品合格证、型式检验报告。进场时做好外观检验及工艺检验，套筒两端螺孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记。

在加工预制前由翻样做好钢筋的配料下料，操作人员要经厂家的专业人员进行培训合格后，持证上岗。操作人员要按下料单对钢筋进行下料，用砂轮锯，保证钢筋断面的截面尺寸完整。

按JGJ107—2003规范要求做好连接钢筋的试件，试件合格后对需要预制套丝的钢筋统一加工。

连接时要用厂家提供的扳手将套筒拧紧，用塑料袋将保护帽回收再使用，不得遗落在现场，由质检员进行检查连接质量合格后点红漆点做好标记。

质量检查：由班、组长进行自检，将每个套筒进行检查（100%控制范围），无误后报项目部进行二次检查，二次检查由钢筋工长、质量员、技术员参加共同检验（50%控制范围），无误后报监理单位。

按JGJ107—2003要求、按500个接头一个试验批量进行接头单向拉伸试验，若连续10批均一次合格可改为1000个接头一个试验批，进行检验。在每批钢筋进场后对每个规格的接头进行接头工艺检验。

钢筋连接套筒进场时，厂家要提供套筒原材出厂合格证（抄件）及复试合格。同批生产套筒的型式检验报告，套筒的出库单、入库单。

滚轧直螺纹接头应使用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。经检查合格的接头作出标记，单边外露丝扣长度不应超过1完整丝扣。

当箍筋与套筒在同一位置时，箍筋可向上下（左右）调整，大于箍筋间距时要增加一个套箍。

5.3.4.6.1施工工艺及主要做法要求

钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检验→钢筋连接→质量检查

钢筋应先调直后下料，宜用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

①套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15％～20％的亚硝酸钠。不得用机油润滑。

②钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙型、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。如图所示。

③检查合格的丝头，应立即将一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求。

每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。

对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。

连接套筒规格与钢筋规格必须一致。

②连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

③对于标准型接头连接：首先用力矩扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作见图a所示；活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用力矩扳手旋转连接套，并拧紧到位，其操作见图b所示。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对平对正后，在用力矩扳手拧紧。

④被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用力矩扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

⑤每连接完一个接头必须立即用红油漆作上标记，防止漏拧。当箍筋与套筒在同一

位置时，箍筋可向上（下）调整，大于箍筋间距时要增加一个套箍。

外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露不得超过一个完整丝扣。并填写检查记录。如发现外露丝扣超过一个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。并用力矩扳手抽检接头的拧紧程度，若有不合格品，应全数进行检查。

5.3.4.7电弧焊所用焊条E43型需存放在通风条件良好的库房，做好塑料包封，防止受潮。在使用前要用电炉烘烤、焙干方可使用。施工现场不得存放过多焊条，防止时间偏长存放受潮。

5.3.4.8钢筋保护层垫块：大理石垫块和50×50×15mm预制水泥砂浆垫块，并分类存放，做好标识。

5.3.4.9楼板上后浇带或施工缝位置应保证钢筋定位和保护层准确。施工缝挡板根据钢筋间距现场加工豁口；后浇带两侧均设通长钢筋和钢丝网。

5.3.4.10悬挑结构的钢筋在立大模之前予埋，保证予埋部位和长度的正确。

6.1钢筋工程的一般要求

6.1.1在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。

6.1.2工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。若图纸与实际出现问题时，应及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处理。钢筋的代换变更必须由设计统一后，以书面形式进行必要的变更修改。

6.1.3施工班组在施工中要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得外露，方向向里。

6.1.4认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。

6.1.5合理安放钢筋保护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。

6.1.6进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。

6.1.7钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后成批下料。在钢筋绑扎前，应先绑墙板梁样板，经专职检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。

6.1.8支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有错位时，应及时调整。

6.1.9绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、连梁、十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。

6.1.10质检员对机械连接接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。

6.1.11钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，按洞口加强方法在该位置进行局部加强，但不得任意切断钢筋。

6.1.12墙柱钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。

6.1.13钢筋表面应保持清洁，大模板面刷隔离剂时，不得污染钢筋。带有颗粒状和片状老锈的钢筋，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。

6.1.14顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。

6.1.15钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣、松扣。

6.1.16顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的马凳铁已垫好，施工缝和后浇带部位封挡完成，班组自检合格报质检，质检合格报监理单位检验。

6.1.17混凝土浇筑时，派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏钢筋矫正回原位。

6.1.18除基础底板外其它部位钢筋保护层的主要控制措施是墙、柱采用塑料环圈，现浇板采用铁马镫。一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，设置保护层垫块，垫块＠800梅花形），不得漏放。保护层垫块形状见图。

6.2钢筋验收质量标准

6.2.1钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法：（结构长城杯标准）

尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

梁板受力钢筋搭接、锚固长度

6.2.2直螺纹钢筋丝头质量检验的方法和要求：

牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长

尺量或专用量规（卡棍）

长度为标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）

允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

6.2.3钢筋机械连接接头等级为I级，接头全数外观检查合格，所有接头外均留有半扣套丝。接头位置均位于非箍筋加密区，并且相互错开35d，同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%。

6.3.钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

6.3.1每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

6.3.2接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

6.3.3三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。

6.3.4用力矩扳手拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得小于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

6.4自检验收、报验、评定

6.4.1钢筋施工工程中工长、质量员进行自检。钢筋绑扎完成以后，在墙体合模前，顶板打混凝土前要进行隐检，自检合格后填写报验单报监理单位进行验收，监理单位签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。

6.4.2过程检验中的三检制：半成品加工时，每断一批料，每加工一批箍筋等完成后操作者检验合格，经加工班组长验收合格后，填报自、互检合格单，向绑扎班组移交，绑扎班组应对接收钢筋所用部位钢筋的规格、尺寸、质量（核对图纸进行核对检验后，填报交接合格单，向质量部门报验，待质量部门确认后，方进行该部位施工。

6.4.3部位检验：每个部位施工完毕后经自检、互检合格后，填报自、互检合格单及验评记录，向质量部门报验，质量部门检验合格后，报监理单位验收，监理单位验收合格后，方可进行下一道工序施工，下一道工序施工前，要由上一道工序施工班组及质量部门，向下一道工序施工班组进行移交（填报交接检查记单）。

6.4.4严格执行图纸要求及规范要求.

7.1.提高钢筋成品保护的意识，加强对所有施工人员的成品保护意识教育，对施工区内的施工人员加强管理，防止自我破坏。

7.2对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责。

7.3成型钢筋应按指定地点堆放，加垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

7.4绑好的钢筋、固定的预埋件，没有工程技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。

7.5绑好的板筋应有足够的马凳支撑，马凳要绑牢固，需通行处要铺木板、搭设马道保护。绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

7.6模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。

7.7各专业预埋管线等设施时，不得随意切割和移动钢筋。

7.8各专业焊接必须由焊工操作进行，不得损害结构钢筋，如遇损害要及时通告土建管理人员，进行补强加固。

7.9打混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。

7.10现场材料按要求位置进行码放，不得随处乱放，并做好标识。

7.11墙体钢筋的保护措施

在墙体钢筋绑扎完毕后，对墙体进行校正并架设临时支撑架固定墙体，防止本项或下道工序施工时对钢筋的形状、间距、保护层造成破坏而影响工程质量。

7.12板的成品保护措施

在钢筋绑扎完毕后，用18以上钢筋焊成高出钢筋面20mm的马凳，上放脚手板做成临时通道。防止本项或下道工序施工时对钢筋的形状、间距、保护层造成破坏而影响工程质量。

7.13浇筑混凝土时的成品保护

混凝土浇筑完毕后立即将钢筋表面污染物清除干净。

混凝土浇筑后，构造柱预留筋用多层板做好的木盒子盖上保护。

受力钢筋严禁点焊，在其附近焊接作业时要对受力钢筋进行有效的保护，避免烧伤。

8、安全文明施工及环境保护措施

对所有进入施工现场的职工进行技术技能和安全生产知识教育；

尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育

施工生产流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识

安全生产技术、安全技术操作规程

安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例

场规场纪、职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度

2.认真做好安全教育和安全交底

（1）对进场的工人开始工作前进行一次普遍的安全教育，对新工人、合同工、临时工等要进行特殊的安全教育；执行“安全第一，预防为主”的总体方针。

（2）工长在下达任务时要对班组进行文字安全交底，办好双方签证手续。交底要有针对性，及时性，内容要全面。

（3）班组长在分配工作时，要对不同操作对象和工作地点进行口头安全交底，要做到班前交底，班中监督，班后有检查，完活后有总结。

（4）工长和班组长对改变工种调换工作岗位的工人，必须按规定进行新工种工作岗位的安全教育和安全交底。

（5）按时进行周一上午一小时安全教育活动，开展班组安全自检自查，组织互查评比，总结经验，消除隐患。对违章、违纪者予以处罚。对安全生产中有突出成绩者予以奖励。

3.钢筋工程安全文明施工具体措施

（1）所有进场的机械设备必须经检验合格后方能投入使用，并悬挂安全操作规则牌，使用过程中应维护保养好，完好率随时100％，严禁带病运转和操作。带电设备必须要有防雨罩(或防雨棚)及良好的接地措施；不得露天堆放，不准放在积水和潮湿的地方；所有电动设备做到一机一闸并配漏电保护开关。

（2）电动机械、电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜操作使用。、

（3）电焊机外壳应做接地或接零保护，一次线长度应不大于5m，二次线长度应不大于30m且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防漏、防砸。

（4）机械操作前必须检查机械，仪表工具等确认完好后方可使用，施工机械和电气设备不得超负荷作业。机器设备做到专人专机，其拆装维修均由专人负责，其它人员不得私自进行维修。操作机械设备时要严格遵守各机械的规程，按规定配备防护用具；机械运行时，机手不得离岗，并经常观察电机、机械运转部分等是否正常。

（5）实行持证上岗制度，禁止非专业人员进入现场进行专项作业。电工、焊工从事安装和电、气焊切割作业，要有操作证、用火证和焊渣盘。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具；用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。

（6）现场危险地区挂“危险”/“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。

（7）经常性的进行防火检查，及时发现和消除火灾隐患。

（8）大风、大雨等恶劣天气应停止施工。

（9）合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业；严禁酒后操作，以防发生事故。

（10）施工前，施工组织者必须对施工人员进行三级安全教育及安全交底。

（11）进入施工现场必须正确穿戴好个人安全防护用品及胸卡，禁止穿高跟鞋、拖鞋；在高处作业必须正确挂好安全带，穿防滑鞋，禁止穿硬底鞋等易滑鞋。（个人防护用品包括但不限于“三宝”）

（12）进入施工现场的人员要看上顾下；看上就是看看上面是否有易坠物和有人作业，要做到及时躲开，顾下就是看看下面是否有料物绊脚或扎脚，是否有未加护盖的洞口。

（13）施工现场禁止吸烟、打闹、嘻戏、随地大小便；严禁酒后上岗；严格遵守“三不伤害”安全原则。

（14）进入现场的作业人员对所使用的工具一定要保管好，存放在工具袋内或放在牢靠的不易碰落的地方，以防作业时工具失落砸人。

（15）钢筋堆放要分散、稳当且整洁，防止倾倒和坍落。

（16）多人转运钢筋时，起落、转停动作要一致，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下；人工传送不得在同一垂直线上。

（17）绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。

（18）绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。

（19）绑扎框架梁须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度高出作业面3米，无临边防护不系安全带不能从事临边钢筋绑扎作业。

（20）施工现场实施“工完场清脚下净”的工作准则；不浪费、不污染保持作业面的整洁。

（21）夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班，严禁私拉乱接电线。现场施工、照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。

（22）安全员随时检查，及时制止违章作业，消除隐患。

（23）发生重大安全或突发事故，要保护好事故现场，同时启用应急措施并向上级报告。

（24）现场设专人清扫、洒水，保持现场干净整洁。

（25）采用低噪音机械，减少噪音污染。

（26）电焊机焊锡烟的排放应符合国家要求。在地面焊接时，设围挡；尽量减少高空焊接作业，高空焊接时须设焊渣盘防止焊渣飞溅；地面焊渣即时清理，小面积进行焊接时可采用专用通风设备进行排风。

（27）冲洗模板或清理杂物用的水，要及时排入现场排水沟，停止冲水时，要及时关掉自来水阀门，避免浪费水资源和环境污染。

（28）施工现场必须严格执行“工完场清脚下净”的施工原则。

（29）施工结束时，所有动力设备要停电关闸，避免浪费资源。

9.冬雨季施工注意事项

钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，给钢筋的加工带来一定的影响，所以冬季施工时必须注意以下问题：

（1）、钢筋在运输、搬运过程中，应尽量减少碰撞、挤压等现象，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。

（2）、加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。

（3）、浇注混凝土前应对钢筋上的霜、冰、雪等进行清理。

（4）、雪天不宜施焊，如必须施焊，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头避免接触冰雪。

雨季施工期间挖孔灌注桩施工工艺要求，钢筋原材、半成品及成品容易受到雨水的侵蚀，为防止钢筋在隐蔽之前产生严重锈蚀而影响使用，需要在施工过程中采取一定的措施，对钢筋加强保护。具体措施如下：

（1）、钢筋原材、半成品要按照规定码放，码放场地要符合雨季排水要求，避免钢筋加工区存储雨水。

（2）、雨季施工期间，必须由专人负责天气预报的记录和宣传。雨天来临前及时采取有效措施，防止钢筋原材、半成品及成品长时间受雨水侵蚀。

（3）、钢筋如果有锈蚀现象，根据其锈蚀程度采取相应措施。锈蚀轻者使用前需要除锈。锈蚀严重的或不使用或根据实际情况降级使用。

（4）、直螺纹丝扣加工好以后必须保护好，防止雨天锈蚀而影响使用。

（5）、雨天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。

（6）、加工棚要备好塑料布临时施工电梯拆除施工方案，随时对机械和半成品覆盖。

（7）、对长期堆放小件半成品的部位应搭好防雨棚。