施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某市区政府大楼装饰工程施工组织设计

竖缝宽必须保证在1~1.5毫米范围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内

突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突

出墙面的边缘厚度应一致。如有水池，镜框等部位施工，应从中心开始，向两边

施工中如发现有粘贴不密实的釉面砖，必须取下添灰重贴混凝土及抹灰面彩色喷涂施工工艺技术 安全交底.doc，不得在砖口处塞

先墙面，后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后贴阴角及阳角

其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，

即每层釉面砖按横向施工：墙面砖→阴角→墙面砖→阴角→墙面砖等。这样粘贴

能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完以后在贴阴阳角要优越的多。有的粘贴

釉面砖粘贴20分钟内，切忌挪动或震动；

1、抹底层：粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润

表面，再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15毫米，要刮平、拍实、搓

粗，最后做到基层表面平整而粗糙。

2、弹竖线：对室内外粘贴釉面砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹

线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸，测准釉面砖粘结厚度，一般应

为5~7毫米。按釉面砖尺寸加砖缝1毫米粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以

此做标准线逐片挂线粘贴。

3、弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措

施。可利用墙面既定的水平线（离地+50厘米处），或用水平仪划出水平线。在

每面墙上两侧竖向定位釉面砖带，粘贴时分层挂白线，使薄钢片钩住拉紧，这条

拉紧的白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也可控制每行砖的水

4、挂线：选用已弹好的立线，找出地面标高1.3厘米的阴角位置，定出每面

墙的两端点，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使之和墙面底砖下线平齐，然后在拖

板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该

计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处

这样可使墙面的砖显得较为整齐。在尺杆（即拖板尺）定好之后，要在竖线上、

下端适当处钉入钉子，挂白线成为竖向表面平整线。表面平整线、横向水平线两

端用薄钢片作为钩形，钩在两端砖上拉紧使用。这两个方面挂好后，经检查无误

在水平方向由左向右，竖直方向由下往上，才能层层开始粘贴釉面砖。

5、浸砖和湿润墙面：这是保证装饰面质量的一个重要技术环节。

釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2小时以上，然后取出量干至手按砖背无水

墙柱体需提前一天湿润好；混凝土墙提前3~4小时湿润，以免吸走粘结砂浆

6、釉面砖粘贴：这是釉面砖施工中的最重要工序。

粘结砂浆的种类和配合比粘结砂浆可采用1：2（体积比）水泥砂浆或在

水泥砂浆中掺入不大于水泥质量15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性，亦可用聚

合物水泥砂浆粘贴，粘结层可减薄到2~3毫米，其配合比应由试验确定；

排砖：室内粘贴釉面砖的接缝宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝宽度

为1~1.5毫米，且横竖缝宽应一致，比较美观；

温度：施工温度应控制在5℃以上；

粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚约5毫米左右，注

就位与固定：釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与临面齐平，粘贴

5~10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，

也可用切割机将釉面砖边沿切成45°斜角，保证接缝平直、密实；

清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后，要将横竖

勾缝：墙面釉面砖勾缝用白色水泥，待嵌缝材料硬化后再清洗表面，

C、木龙骨夹板墙及饰面装修施工方案

设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板棉层上做

在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷

设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。

1、弹线：靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建

筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中

2、刷防火漆：室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙

骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。

（三）木墙身安装施工

1、拼装木龙骨架：墙身结构通常使用30mm×30mm的带凹槽木方作为龙骨：

该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300mm×300mm、400mm

X400mm。对于面积不大的墙身，可一次平拼装成木龙骨架后，再往墙面上安装

固定；对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。

2、木龙骨架与建筑墙身的固定：首先检查、修正墙身的平整度和垂直度，

对平整误差在10mm以内的墙体抹灰修正；平整误差大于10mm的，则需在建

筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。再用16~20mm的冲击钻头在建筑面弹线交

叉点钻孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，将木楔（若气候潮湿，木楔可

刷上桐油干燥后使用）打入钻出的孔中。最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑

物墙面上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打

入墙洞的木楔钉接牢固。

3、安装木夹板：挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽3mm左右

的45°倒角。用15mm或25mm铁钉将木夹板固定在木龙骨架上，钉距100mm

均匀分布，一般5mm厚以下用25mm铁钉固定，9mm左右夹板用30~35mm铁

钉固定，12mm厚夹板用35~40mm铁钉固定。钉入夹板的钉头，可预先打扁，

直接钉入夹板；或待在夹板上钉好后，用尖头冲子遂个将钉头冲入夹板内1mm；

4、钉踢脚线板：可采用实木制作，也可用9~15mm原木夹板制作，或选用

膜压板制成的成品踢脚线。一般采用铁钉与墙面木龙骨架钉接，膜压板可用环氧

树脂胶与木夹板墙面粘贴。

5、饰面及收口：在夹板墙身基面上，可进行的饰面种类有：油漆饰面、喷

涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板、镶贴塑料饰面板、

镶包皮革饰面等；饰面的收口线条通常采用木饰线条或不锈钢饰线条。

（四）木墙裙与窗台板安装施工

1、墙裙：一般只有1~1.2m高，而木墙身往往需做到吊顶平面处。其骨架制

作方法与木墙身大致相仿，只是在有造型的墙裙面上，钉接面板的方法有所区别

2、安装方法：常用的有明缝安装面板、阶梯缝安装面板、压条缝安装面板

面板。安装前，应用0#木砂纸打磨面板四周，使棱边光滑，无毛刺和飞边。

3、木墙裙与窗台板衔接：墙裙高度与窗台板高度通常相仿，二者衔接，木

墙裙就有了整体效果，衔接不好，木墙裙就会有缺陷感。

D、装饰线条安装施工方案

室内装饰工程各种结构之间、各个饰面之间、各种材料之间、同面同材料的

对缝之间，都有大量的衔接口与对缝处，针对这些部位进行修饰处理，便是装饰

工程的衔接收口工序。该工序针对不同的衔接面和不同的材料，有着不同的收口

工艺和技巧，而这些全部的工作，都是以装饰线条来完成的。

1、材料：收口施工前，先应筛选材料，剔除扭曲、疤裂、腐朽部分，注意

色泽一致、厚薄均匀，表面光滑无破损。在准备材料时要注意到，与基体材料相

同、饰面色彩相同的木线条，可先进行收口后，再与基体同时进行饰面；与基体

材料不相同、饰面色彩不相同的木线条，可在基体饰面完成后单独进行收口操作，

2、基层处理：检查收口对缝处的基面固定是否牢固，对缝处是否有凹凸不

平现象，并查其原因，进行加固和修正。

1、木装饰线条固定：条件允许时，应尽量采用胶粘固定，如需钉接，最好

一侧，具体说来，半圆木线条位置高度小于1.6m时，应钉在木线中线偏下部位，

高度大于1.7m时，应钉在木线中线偏上部位。

2、木装饰线条拼接：可选用直拼法或角拼法。直拼将木线条在对口处开成

30°或45°角，截面加胶后拼口，拼口要求顺滑，不得错位；角拼时将线条放

在45°定角器上，细锯锯断（保证截口无毛边），断面涂上胶后对拼，注意不得

3、注意事项：木装饰线条的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室

四、装饰木门、门框的制安施工方案

木装饰门的制作工序：配料→截料→刨料→划线→凿眼→倒棱→裁口→开

断肩→组装→加楔→净面→油漆→安装（若有玻璃）

为了配好料，施工前必须熟悉图纸，。了解门的构造、各部分尺寸，制作数量

和质量要求。计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。如

果数量少，可直接配料：

配料时，对木方材料要进行选择，不用有腐朽、斜裂、疤痕大的木料，不干

燥的木料也不能使用。同时，要先配长料后配短料，先配框料后配扇料，，使木

料得到充分合理的使用；

木门制作时，往往需要大量削刨，加上拼装时的损耗，因而有必要在配料时

加大尺寸，唯此，方可达到图纸上规定的尺寸；

门料的长度，若门框的冒头有走头（加长端），冒头两端各需加长120毫米，

以便砌入墙内锚固；若门框的冒头无走头，冒头两端只需各加长20毫米。安装

时再根据门洞尺寸决定取舍。需埋入地坪下时，门框挺通常应加长60毫米，以

便入地坪以下使之牢固。在楼层上的门框挺只需加长20~30毫米即可；

在选配好的木料上按毛料尺寸划出、截断、剧开线，考虑到锯解木料时的损

耗，一般应留出2~3毫米的损耗量。锯切时，要注意锯线直、端面平，以免造成

刨料前，宜选择纹理清晰，无节疤和毛病较少的材面做正面。对于框料，任

选一个窄面做正面。对于扇料，任选一个宽面做正面；

刨料时，应顺木纹刨削，其间常用尺子测量部件尺寸，不要刨削过量。影响

木门质量。有弯曲的木料，宜先刨凹面；有扭曲的木料，宜先刨木料的高处；

正面刨平直后，要打上记号，再刨垂直的一面，两个面的夹角必须是90°：

面刨料，一面用角尺测量。然后，以这两个面为准，用勒子在料上划出所需的

厚度和宽度线。整根料刨好，这两根线也不能刨掉；

门框料，靠墙的一面可以不刨光，但要刨出两道灰线。扇料必须四面刨光，

划线时才能准确。料刨好后，应按框、扇分别码放整齐。

划线前，先要搞清楚、眼的位置。眼应在木料中间，宽度不超过木料厚度

1/3，由凿子的宽度确定；头厚度是根据眼的宽度来确定，半长度应为木料

对于成批的料，应选出两根刨好的料，大面相对放在一起，，划上眼位置

划的线经检查无误后，以这两根料为板，再成批划线，要求划线要清楚、准确、

凿眼时，要选择与眼的宽度相等的凿子。凿口要锋利，刃口必须磨齐平中间

不可成弧型。先凿透眼，后凿半眼，凿透眼时先凿背面至1/2到2/3处，再翻过

来凿正面，直至凿透。这种方法可避免凿裂木料。另外，眼的正面边线应凿去半

条线，留下半条线，头开时，也应如此凿一半、留一半，如此，眼合起来

是整个一条线，结合才紧密。眼的背面按线凿，不留线，使眼比面略宽，这样可

以避免眼装头时挤裂眼口；

凿好的眼，要求方正。眼内要清洁，不留木渣。千方不可把中间凿凹，凹眼

加楔，不能夹紧，头容易松动，这是造成木门松动、关不上、下垂等质量问题

倒棱与裁口是在门框挺上做出，倒棱起装饰作用，裁口在木门关闭时起限位

倒棱要平直，宽度均匀。裁口方正，不能有战槎起毛、凹凸不平现象，最忌

裁口角上的木料没有刨净。裁口也可不做在门框挺木方上，而用一根小木条粘钉

开就是按的纵向线锯开，锯到的根部时，要把锯立起来锯几下，但不

要过线。开时要留半线。长为木料宽的1/2，应比半眼深少1~2毫米，以备

头受潮而伸长。开要用锯小料的细齿锯：

断肩就是把两边的肩锯掉。断肩时也要留线，快锯掉时要慢些，以免伤了

透锯好后插进眼里，以不松不紧为好。组装时在四面磨角倒棱，抹上胶后

用锤敲进去，这样的使用长久，不易松动。

锯成的要求方正、平直，不能企歪斜斜，不能伤根。如果头不方正，

会直接影响到木门组装的效果。

组装前应选出各部件的正面，，以便使组装后的正面在同一面，将有碍观瞻

的划线用砂纸打掉。门框组装前，应先在两根框挺上量出门高，做出记号，为立

组装时，应将一根边放平，将中贯档、上冒头的插入挺的眼里，再装上

另一边的挺，用轻轻敲打拼合。敲打时要垫木块，防止打坏头或留下敲打痕

迹。待整个门框拼好归方后，在把所有头敲实，锯断露出的头；

门扇组装与门框基本相同，但须注意门芯板应比在门扇边上量得的尺寸小

3~5毫米，其四边需去棱、刨光；

门框组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将在眼

中挤紧。木楔长度与头一致，宽度比眼宽窄2~3毫米，楔子头用扁铲顺木纹铲

尖。加楔时应根据实际情况调整、纠正；

一般每个头应加入两个楔子，加楔时，应先将头凿缝，再将两面涂胶的

楔子插进缝内，先轻后重敲打，当楔子打不动时，即停止敲打，以免损坏木料。

加楔过程中，应随时用角尺或尺杆找方正，及时校正框、扇不平处；

组装好的门框、扇，要用细刨或细砂纸修平修光。双扇门配好对，对缝的裁

口刨好。安装前，应用沥青防腐；

为防止框、扇变形，应在下端钉上拉杆；较大的框、扇，最好在中贯档与

旬钉八字撑杆；组装好的框、扇要防止日晒雨淋及碰撞。

1、门框安装的两种基本方法

（1）先立口法：在砌墙前，把门框按图纸位置立直、找正，并固定好。这

种施工方法必须在施工前把制作好的门框运抵现场。

（2）后塞口法：在砌墙时，预先按门的尺寸留好洞口，在洞口两边预埋木

砖，然后将门框塞入洞内，在木砖处垫好木片，并用钉子钉牢（预理木砖处应避

2、门框安装施工要点

（1）先立口安装施工：

立口前，按图纸将门框中线和边线画到地面和墙面上，而后将门框立在相应

位置上，并辅以支撑。检查标高，即时纠正；挪动支撑，调整垂直度；以垫木和

砂浆调整平整度；支撑不宜过早拆除，应在墙身砌好后在拆；

砌墙过程中不要碰动支撑，随时校正，防止移位，歪斜。木砖入墙前，应再

次校核，以免木砖砌入墙内固定门框，难以纠正；

同一面墙的门框应安装整齐，可先立两端门框，拉通线，其它框按通线竖立，

GB-T13477.8-2002建筑密封材料试验方法第8部分拉伸粘结性的测定.pdf能够保证同排门框的位置标高一致；

立框要注意两点：门的开启方向；门框是在墙中或靠近墙里皮，若是里皮平，

应出里皮墙面20毫米，这样抹完灰后，门框正好和墙面相平。

（2）后塞口安装施工：

门洞口应按图纸位置和尺寸留出，洞口比门口每边大15~20毫米；

砌墙时洞口两侧按规定砌入大小约为半砖的木砖，间距不大于1.2米，每边

安装时，先将门框塞进门洞，木楔临时固定，线锤和水平尺校正后，用钉子

钉牢，每块本砖上应钉两颗钉子SY／T 6111-2018 气田开发调整方案编制技术要求，钉帽砸扁冲入概内：