施工组织设计下载简介

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（5）墙柱、梁板混凝土的养护采用浇水湿养护。

混凝土泵的熟练、规范使用，是保证混凝土浇筑的连续性的关健。

（1）、凡输送管经过位置要求平整，管道接驳口处应用木枋或支架承托巩固，不能直接放在钢筋、模板上，避免影响钢筋和模板质量。

（2）、泵送混凝土前，应先泵送适量清水以湿润泵料斗、泵室和管道。经检查管路无异常后，再泵送1∶2水泥砂浆以润滑管壁（一般每100m管约需0.5m³砂浆润滑），然后才正式泵送混凝土。

（3）、泵送开始后，泵送工作要连续进行。如发生供应脱节，不能连续泵送时，泵机应每隔5分钟交替进行正转和反转两个行程，以防止管内混凝土泌水、离析。如果预计泵停歇时间将超过45分钟或当混凝土出现离析现象时SJ／T 31446-2016标准下载，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净管道后，再重新泵送。

（4）、在泵送过程中，混凝土泵料斗内经常保持有足够量的混凝土。料斗内混凝土不宜低于料斗上口200mm，以防止吸入空气，造成泵送无力而引起管道堵塞。如遇吸入空气，应立即反泵，将混凝土吸入料斗中重新搅拌除气后，再行泵送。

（5）、在泵送过程中如出现泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大振动时，这往往是输送管道堵塞的征兆。此时，不宜强行提高压力进行泵送，应对管道进行检查，并采用反泵措施或放慢泵送速度排除，以防止管道阻塞。

（6）、输送管被阻塞时，可用木槌敲打等方法查明堵塞部位，拆卸下被堵塞管段，将堵塞物除掉。重新将管道接上泵送时，应将管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

（7）、混凝土泵使用完毕后，要及时清洗。清洗用水不得再排入已浇筑的混凝土内。清洗前要反泵吸料，降低管线内的剩余压。

1、后浇带钢筋处理及砼模措施：

（1）本工程按公司销售要求，主楼及商铺部分先施工，后浇带设置在主楼、商铺周边，施工时地下室底板后浇带内的钢筋底筋不做分离处理，由于底板高度为450，因此底板底筋不断开，底板面筋在后浇带内断开做分离处理，分离钢筋错开搭接，搭接长度全带宽，待浇筑后浇带砼前将两侧分离钢筋加焊。

（:2）外墙后浇带内的钢筋施工时先做分离处理，分离钢筋错开搭接，搭接长度全带宽，分离钢筋在浇筑后浇带砼前加焊（单面焊）。

（3）底板、外墙、顶板后浇带均按图做好加设防水层，在墙、板中间加设3厚300宽钢板止水带或遇水膨胀止水条。

（4）楼板后浇带内钢筋除梁筋外，板的底筋、面筋均作分离处理，分离钢筋错开搭接，搭接长度全带宽，分离钢筋在捣砼前加焊（单面焊）。后浇带内梁、板捣砼模采用收口网当模板。

后浇带处的砼在40天后经设计同意才能浇筑，后浇带砼采用强度高一级的微膨砼浇筑，浇筑前先将后浇带内需加焊的钢筋焊接好，将旧砼面做凿毛处理，然后再浇灌砼，浇筑砼必须振捣密实，捣砼后采用覆盖淋水养护14天。

九、雨季施工及防暴雨、台风措施

广州地区雨季长，暴雨、台风大且多，予以充分重视并采取有效措施：

1、雨季施工要安排好施工项目，编制实施性施组，作好施工准备。

3、平时对参建人员进行防暴雨、台风教育与动员，以便暴雨、台风来临时迅速组织起来，采取有效措施，确保安全。

4、重视本地区水情和气象资料，根据气象特点制定防洪预案送监理批准。发现灾害预兆时，立即按防洪预案实施和采取切实可行的防灾害措施，确保安全及保证施工按计划有序进行。

5、加强对天气预报资料的收集，根据天气情况对施工计划进行调整，采用计划管理软件进行动态进度管理。在暴雨来临前，停止受暴雨影响较大的土石方开挖、防水层施作、混凝土灌注等作业，做好妥善安排，以策安全。

6、现场和基坑内设置顺畅的排水系统，沿基坑周边浇注高、宽为30厘米的挡水墙。

7、钢材架空存放并有防雨覆盖措施；水泥、防水材料、油料等主要材料设库房存放。

8、大型机械设备有防雨防雷电措施，台风前放下吊臂。

9、暴雨、台风来临前停止施工，对施工现场进行认真的安全检查，采取预防措施，消除隐患。

10、砼灌注避免暴雨天施工，如浇注过程中下雨，对已浇注且未凝固的砼面盖塑料薄膜。

12、设专用的备用、应急电源和应急线路，断电时使用。

本工程设立质量管理小组，运用全面质量管理的方法，结合项目的实际情况，制定质量活动计划，实行自检、互检和预检三检制度，严格按施工图纸、国家现行施工验收规范以及标书要求进行，强化建筑细部处理，利用公司现有技术和管理上的优势，面对每一环节都一丝不苟，精心施工。

提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效率，有目的有预见地采取措施，预防及避免施工中质量问题的产生，每一施工人员要明确落实自己的质量责任，实行各司其职各负其责，以确保施工质量达到预定的目标。

（1）、根据材料质量要求，选择合格的材料供应商，以及对采购产品的验证，保证同工程质量有关的物资采购能满足规定和要求。

（2）、对质量、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门会同质安组、施工组进行评定，货比三家。必要时还需会同建设单位、监理公司、设计人员共同确定。

（3）、所有采购计划、合同、订单应对订购产品、材料的资料描述清楚，必要时要附带样板标本，甚至明确提供检验方法。

（1）、所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的数量、质量、品种、规格要求。

（2）、水泥进场入库，应核对来料单，并查看水泥袋上的水泥品种、标号、生产厂名、出厂日期、出厂批号是否相符，用目测和手感验收水泥是否受潮、硬结、变质。水泥进场后，现场材料员应取得样品送试验室试验，其标号和安定性达到要求后才允许使用。

（3）、钢材进场，其质保书随车到达，卸车前应核对送货单、质保书、铭牌与进场钢筋是否吻合，并对钢材外观锈蚀程度进行目测。进场的钢材必须取样送试验室作物理性能试验。

3、现场材料的堆放贮存：

现场材料严格按施工平面图堆放，所有合格材料必须悬挂白底红字标识牌，标明材料名称、规格、检验状态。不合格禁止使用材料立即清退。

三、施工准备的质量控制：

1、搞好图纸会审及交底工作，组织施工人员认真学习设计文件、施工图纸以及各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计。要做到事前有控制，事后有检查。能够把握设计意图，制定详细的施工计划和工艺、程序方案，对整个施工过程做到心中有数。

2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工经常碰到的技术问题，要有详细的针对措施。

3、正确选择和合理安排调配施工机械设备，制订维修保养制度，使机械设备保持良好的技术状态。

四、施工过程的质量控制：

1、严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关部门研究解决。

2、质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工的，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量否决权。

3、严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部分项工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。

4、合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品保护。

5、认真处理好土建与水电等安装施工的关系，积极配合安装工程的预留、预埋工作，严禁事后打凿。

6、各施工工序要坚持“自检、互检、初检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工程必须经监理或设计人员验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一步工序的施工。

7、加强资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求及存档要求编制竣工资料。

五、模板工程质量控制：

（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）模板不能有挠曲、离层，脚手架不得有脱焊挠曲现象。

（3）废烂木枋、挠曲的钢管不能用作龙骨。

（4）支顶的支承部分应有足够的支承面积。

（1）装模板及支顶前必须弹出安装墨线、圆弧形构件的模板安装前需用经纬仪准确放出墨线，安装后再用经纬仪校核一次，确保构件的几何尺寸符合要求。

（2）垂直模板按放线位置钉好压脚板，防止从模板底部漏浆。

（3）模板接合平直度一般不超过1.5mm,最大不超过3mm。模板接缝要密实，以防漏浆。

（4）门字架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门架间距与水平向的稳定。

（5）柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。

（6）模板安装如遇生口板不足100mm时，加木枋或木板填缝，并需与两旁模板连固。

（7）门架支顶系统中，水平拉结必须两头紧顶柱子或剪力墙，保证支模体系稳固。

（8）模板及支撑系统安装完毕后，应严格仔细检查锲形插销、扣件、螺栓、排栅夹、拉顶撑纵横水平拉结是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞口边模板支撑是否牢固。

（9）模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

（10）梁底跨度大于4米时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。

（11）模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，应符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

（12）梁板墙柱的拆模时间不能少于以下时间：梁边模、墙柱模为24小时，地下室外墙为七天。梁板底模及支撑要混凝土强度达到施工规范的要求才拆除。

（1）钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

（3）钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

（4）对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。

（5）对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，Ι级钢筋可进行一次重新调直后再弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

（6）钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人员同意，并得到监理工程师的认可。

（1）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

（2）钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不宜集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，焊接长度不小于规定值。（3）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间应设置适当数量与1∶2水泥砂浆垫块。

（4）钢筋骨架绑扎时铁线应绑成八字形，防止出现骨架斜向一方，当发现箍筋遗漏、间距不对时要及时改正。

（5）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为1.3倍搭接长度。接头的受力钢筋截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

（6）钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。

（7）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的35倍且不小于500毫米。有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区和装配式结构节点中不限制。

（8）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝要平缓过渡，弧坑应填满。

（9）、钢筋工程质量控制示意图

七、混凝土工程质量控制

1、商品混凝土质量控制：

（1）、工程采用的商品混凝土，施工前应严格审定搅拌站的资质及技术水平，确定混凝土质量控制、运输及混凝土持续供应能力符合要求的搅拌站提供混凝土，必要时选用另一个作为后备。

（2）、混凝土的施工过程要按有关规定抽取试件。现场从管端卸下的混凝土中抽取混凝土做试件时，应按有关规定，多抽取试件量的5%以上试件。

（3）、每次混凝土施工前搅拌站都应提供配合比，对供应商提供的混凝土每车都应检查出车时间与到场时间是否超出规定时间，并对其坍落度进行检测，符合要求后尚应进行现场二次搅拌才能泵送施工。对于不符合要求的混凝土立即退走，坚决不用在工程上。

（4）、浇底板混凝土时，搅拌站应做好一切应急措施，以保证砼供应不中断。遇搅拌站不能及时供应混凝土时，现场减慢泵送速度进行“养口”，保证混凝土浇筑的连续性。

2、混凝土浇筑的质量控制

（1）、按各分部工程的特点，结合现场的具体条件，研究制定合理可行的混凝土浇筑方案。

（2）、对模板及其支架，钢筋、埋件预埋管道必须检查，且清除模板中的杂物，并作好记录符合设计要求后方能浇筑混凝土。

（3）、浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。

（4）、采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50毫米，每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，但要避免过振引起离析。

（5）、为使混凝土表面避免出现不规则裂纹，要加强对混凝土板面的压光工作，在混凝土收身时进行二次光面；并对已浇筑完毕的混凝土在12小时内加以覆盖和浇水养护，使混凝土处于润湿状态，其养护时间必须符合有关规定不少于14天。

（6）、已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（7）、浇筑混凝土前要掌握天气情况，并配备足够的编织布，以防下雨时遮盖刚浇筑完成的混凝土。

（8）、混凝土施工误差不能大于以下数字：混凝土表面的错位梁柱为8mm，墙为5mm；墙柱垂直度≤6mm、标高误差≤10mm；开洞位置及大小≤5mm。

八、施工缝的质量控制：

1、缝的两侧必须留设企口缝，应用单层钢丝网隔断，并用短筋将其与梁板壁点焊固定。

2、再施工前应将接缝处的混凝土凿毛，清洗干净，保持湿润并刷水泥浆。缝口清理可采用压缩空气或压力水冲刷。

1、严格执行防水工程规范，所有防水材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和施工规范要求的规定。

2、施工过程层层把关，前一道工序合格后方可施工后一道工序。其基层必须清理干净，应牢固、平整，所有预留孔洞应已填塞密实。

4、防水层施工完毕后，应随即进行保护层的施工，确保防水层不得有损伤。

2、接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。

3、木工支模及安装预埋、浇筑混凝土时不得随意弯曲、拆除钢筋。

4、梁板绑扎成型完工的钢筋，后续工种施工时，作业人员不能任意踩踏或重物堆放，以免钢筋弯曲变形；

5、模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。

7、安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑。

8、混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，应按雨期要求进行覆盖保护。

9、混凝土终凝前，不得上人作业，应按规定确保间息时间和养护期。

10、楼层成品混凝土面上作业，应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀轻放，不得集中超高堆放。

11、浇筑好的混凝土不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留、预埋。

12、不得重锤击打混凝土面。

十一、确保工程质量的计量管理：

1、各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器仪表等，必须按照计量法所要求，定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。

2、检查了解在用的各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现

象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。

施工进度计划及工期保证措施

一、工期目标及进度计划

本工程的工期目标为60天，施工进度计划见附表。

1、组织精干高效的项目管理班子，科学组织施工为确保本工程按期完工，项目指挥部组织年富力强的工程技术管理人员组成项目经理部。

2、项目经理部的主要管理者均是从事高层建筑施工的骨干，他们经验丰富，管理有方。在施工组织管理上制定详细的施工进度计划，并将责任落实到人，通过严格科学的管理，确保计划得到落实。

3、加强施工进度计划管理：严格依据与业主商定的工期要求具体地编制施工进度控制计划。项目经理部将依据施工总控制计划按照实际情况编制月施工计划、周施工进度计划。周施工计划的编制将落实到每一道工序、每一个工长及职能部门，并制定严格的奖罚措施，确保每一关键工序按期完成，对关键线路工期予以保障。项目经理部每月、每周定期召开项目生产会，针对施工生产中出现的制约施工进度的不利因素进行分析，及时找出制约施工进度的不利因素，及时解决出现的矛盾及问题，并根据计划完成情况对相关部门及责任人进行奖罚，同时下达下一月或周施工进度计划。

4、组织强有力的专业施工队伍，保证劳动力的需求：在劳动力的需求量上，根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，同时建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作、生活等的后勤保障，保持旺盛的工作热情和责任感，确保施工任务的顺利完成。

5、合理配备机械设备的投入，提高劳动生产率：在施工过程中配备足够的机械设备，最大限度实施机械化生产，不论是材料的运输，材料加工、制作、安装都投入机械设备，提高生产效率，减轻劳动强度。

6、严格质量控制，确保一次成优，保证计划的执行：把好工程质量关，抓好质量控制，把质量管理落实到事前控制，杜绝不合格产品的出现，把影响工期进度的不利因素减少到最低程度，保证计划按期执行。

7、加强与业主、监理、设计、分包、政府部门等之间的协调及沟通，为本工程优质高速施工创造良好条件，重视与业主、监理、设计、专业分包、地方政府部门之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，应从大局出发，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。及时组织图纸会审，解决图纸存在问题。

8、加强对节假日、的提前准备：对节假日、封路、恶劣气候、停水、停电等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制度，保证物料进出场、原材料供应、预拌混凝土运输、安全防护、成品保护等工作有预计、有组织地开展。尽量减少由于恶劣天气或特殊情况造成对施工的影响。

9、加强合同资金管理：组织有关施工管理人员学习和熟悉合同，施工过程中严格执行合同条款，明确权利，特别对资金实行专款专用，确保工程各项经济活动正常进行。

10、加强施工过程的监控：工程施工前由主办施工员对班组进行详细的交底（安全、质量、技术、进度），施工中实行班组自检，施工员、质安员验收制度，确保不将不合格产品进入下一工序，使工程施工有序地进行。

11、加强对工程的预控，预测针对工程的特点，进行方案研论，在开工前完善施工方案（技术、质量、安全），使工程有保障（安全、质量）措施，确保计划兑现。

一、项目部安全生产保证体系

二、安全生产保证及现场保卫管理措施

为保障本工程以就质量，高速度，收效快，就必须确保生产安全检查。为此要执行本工程的各项安全措施，认真执行安全生产奖惩制度，经常对工人进行安全街道教育，组织工人学习操作规程。组织工地的质安员、机械员和班组长定期检察安全，及时消除隐患，采取紧急防护措施，禁止违章作业，严格执行有关特殊工种持证上岗的制度。监督检查职工正确配备和使用个人劳动保护用品。发生工伤事故后及时组织抢救，保护现场并且立即上报。认实行“安全第一，预防为主”的方针，做好安全生产及保卫工作。

1、本工程使用机具较多，机具安装保养维修工作量相当大，施工队级建由项目经理负责所有安全员工，机械工参预的机械检查维修级，对机械使用前进行普查和试运转，检查合格才可投入使用。对于大宗机械如吊笼必须按照相关规定作安装，投入使用前必须有验收手续，验收签证后才可使用。每月逢10、20、30为工地和其使用情况普查日，对机械运转情况进行全面检查，并检查报告备案。

2、工地范围大，所有临时用电网均统一架设，配置专用配电箱，员工宿舍采用36V低压照明用电，且由工队统一铺设，员工不得乱接私接，每月1号和16号为线路普查日，对工地电网进行全面的普查，并且作出报告。

（二）施工期间日常安全工作。

1、进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽。

2、认真制定防雨、防雷，防风，防寒、防暑降温等专题的安全技术措施。

3、在施工现场的入口处，张巾安全告示，以加强安全教育，提高现场员工的安全意识。

4、施工现场的使用电工程安装，应按正式的供电工程安装要求进行安装。

5、用电设备单独设开关和熔断保险，严禁一闸机。

6、各种电气设备均要求接零或接地保护，接零、接地不准用独股铅线。

7、现场所有固定设备和临时配电线路，均不得沿地面明敷设，埋地敷设也必须穿管，管内不得有接头，管口应密存封。

8、照明线路要按标准架设，要采用“三相五线”制，不准采用一根地线的作法。电焊作业一定要防弧光，防烟尘，防触电，防短路烧毁设备。

9、现场临时电线应按规定统一架设维护，夜间如有施工时，应增加照明设施。各种电器必须设箱加盖，非机电人员，不准开动机具设备，专人专机管理。

10、施工现场“三宝”安全帽、安全网、安全带，“四口”，楼梯口‘电梯口，预留口，通道口防护，均要有可靠的安全措施，确保安全。

11、施工现场内不得架设裸导线，架空线路与施工建筑的水平距离一般不小于10米，与地面的垂直距离不小于6米。

12、脚手架应按规定搭设，脚手架板要铺设稳妥，经检查后，才能使用，首层离地面0.5米以上应拉安全网。

13、搞好施工现场的排水沟工作，并且作好雨季施工的技术措施，保证工程顺利进行。

14、本工程参加施工的人员多，施工场地较在，要做好保卫、防火安全工作，所以要求施工现场先用临时砖围墙围住。现场做好保卫工作，确保安全生产。

（三）安全生产管理应另外建立资料档案，目录如下：

1、全生产责任制，包括公司现场质安员任命书和施工队管理机构职责表。

3、施工队消防组织机构及职责。

4、日常安全管理职责表，包括“三宝”、“四口”、外脚手架、施工用电、施工机具、现场材料堆放、消防安全、钢井架安全管理、工地卫生。

5、安全生产管理工作台帐，记录施工队管理员和各班组的一切安全活动，如安全教育会议，安全生产检查等。

7、新工人岗前培训考核，发《新工人须知》和做考核试题。

8、特种作业人员上岗证复印件。

9、班前安全检查活动制度。

10、建筑施工安全检查制度。

11、定期的安全生产检查计分记录表及防火检查记录表。

12、钢井架基础隐蔽验收记录。

13、钢井架、安全网、外脚手架使用前的安全验收记录。

14、机械设备保养、检测记录。

15、现场材料进场记录。

16、建筑施工安全生产违章处罚条例。

17、建立建筑施工安全事故档案。

18、安全事故隐患整改通知书。

19、安全生产工作指标。

三、安全防护用品计划表

1、各单位应根据现有工程的施工情况，结合工期、进度要求，合理安排施工。雨期到来之前来不及完成但不影响工期的项目可安排到雨期后进行。

3、积极做好雨期施工的各项准备工作，制定切实可行的雨期施工方案，对全体职工进行一次全面的雨期施工质量、安全生产教育。

4、必须保证雨期临时道路畅通无阻。

5、备足、备齐防雨、防汛、防潮、防暑、防台风等各种雨期施工器材物资。

6、雨期到来前对生活和生产设施进行一次全面的防雨、防汛、防潮、防风暴、防雷击检查，并及时予以维修加固。

7、在钢筋林立的场所，雷雨时不得操作和站人。

8、雨天、雾天及六级以上大风应停止一切高空作业。

9、高空作业的工人必须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带，安全带必须挂在牢固可靠的地方。

10、雨期施工前对塔吊、井架、龙门架、人货两用电梯等垂直运输设备及脚手架安装可靠的接地防雷装置，并采取防风暴措施。

11、搅拌机、电动卷扬机、钢筋加工等机械，必须设置防雨棚。各种电闸、配电盘应设置在标准电闸箱内。

12、基坑回填土工程：基坑回填土的材料为普通粉质土，由场外运入，土方回填时避开雨天。待雨后回填土面上能走车和压路机时方可继续回填，每层回填厚度不大于300mm。

13、怕水、怕潮的物资，要做到按计划小批量进场，先进场的先用、后进场的后用，做到周转循环，不得长期积压。

14、一旦发现钢筋加工、堆放场地和进入楼内的通道没有覆盖好，要随时处理。

15、在暴风雨期间，所有高空作业均应停止施工，施工人员全部退到安全地方。塔吊、电梯、及其他较高的设备均应停止运转，施工人员尽可能地转入室内施工（如拆修模板、砌墙、抹灰、钢筋成型等）。

16、高压电和接地避雷线附近严禁站人。有专人查看基坑有无滑坡现象，脚手架、塔吊、电梯有无危险情况，所有电器设备是否漏电等，如发现有异常现象要立即进行处理。

17、各种怕水、怕潮的材料要查看是否安置妥当，若漏雨受潮，则必须立即采取措施。受潮、见水的外加剂、粉煤灰禁止使用。

18、雨、雾天不允许施焊。拆下的模板、方木若不能及时用上，尽量安放在避雨处存放，如必须堆放在露天地方，应盖上雨布。

19、雨天浇筑混凝土时要将塑料布盖好以免水泥浆被雨水冲走，并根据砂石含水率随时调整混凝土配合比。

1）沿现场四周检查有无闸刀箱倾倒、电缆线泡水、电缆拉开、破皮等现象，确保无误后，方可恢复现场供电。

2）检查外围基坑有无积水情况JGT193-2006钠基膨润土防水毯.pdf，如有积水必须及时将积水抽排清除。

3）检查落地外脚手架地基有无软化下沉和松动现象，如有下沉、松动必须进行加固处理，处理办法为先将落地杆区域600mm×600mm范围内的淤泥挖除至老土层，换填以1︰1.5级配砂石，并分层夯实，然后再重新加固好垫板。

4）检查施工现场外围护设施，重点检查安全网、围护网有无拉脱、破损情况。

5）检查现场大型机械设备的安全状态、机械性能，重点检查塔吊及搅拌站和各种电器是否正常。

1）钢筋有无锈蚀，如锈蚀严重则必须采用铁刷子进行除锈处理，除锈干净后方可用于工程中。

2）检查模板的拼装及平整度，现场拼装好的模板如发现有翘曲、起拱、开裂等现象，必须进行更换或修整JGJ／T 442-2019 开合屋盖结构技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，以保证混凝土的截面尺寸及平整度。

3）混凝土搅拌以前，必须对现场砂石进行含水率的测定，通过调整用水量来保证混凝土拌合水的计量准确。