施工组织设计下载简介

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3#、4#焦炉易地改造干熄焦除尘地面站安装工程施工方案(钢结构)

1、钢结构安装准备工作

钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。

钢结构吊装采用50t汽吊进行。小构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，吊装构件应按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。

钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位GBT35467-2017 湿铺防水卷材，构件就位后采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。

钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。

在吊装钢梁同时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。

5、柱底板垫块安装及二次灌浆

钢柱安装时为了调整钢柱标高，通常在钢柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6mm垫铁和锲形垫铁，锲形垫铁垫到柱底板角。

主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。

本工程中的所有构件先用螺栓连接紧固，调正后再用焊接固定。螺栓安装时，构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。待所有构件安装完毕并调正后，将所有螺栓连接的构件进行焊接固定。

支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。

吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。

7、平台及楼梯制作安装

组织经验丰富的施工人员在现场根据图纸要求进行制作安装，并按要求对其进行涂装。

四、工机具、材料、人员准备

树立“质量就是生命，业主就是上帝”的观念，创优质工程。

质量检验项目一次合格率100%以上，分项工程优良率85%以上，单位工程项目优良率85%以上，工程达到全优。

坚持“百年大计，质量第一；用户至上，信誉第一“的方针，按《建筑施工规范大全》和优质工程标准组织施工；按《建筑安装工程质量检验评定标准》和优质工程标准检查和评定工程质量；施工操作按照工艺标准以及技术文件和国家有关标准执行。

五、现场施工安全保证措施

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3.1加强安全工作，牢固树立起“安全第一，预防为主”的思想，在实施过程中实行全员管理和全过程管理，实现项目安全生产目标，保证工程施工顺利完成。

3.2施工现场，穿戴好合格的劳保用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。

3.2、特种作业人员须具备相应操作技能，且应有有效的操作证，其操作证复印件应随身携带，并对其加强安全生产和特种作业的培训，严禁无证上岗。

3.3、指吊工必须持有效的特殊工种操作证，并经施工单位安全负责人或甲方工程监理负责人检查认可后方能上岗作业。

3.4、各作业点安装作业前必须对安装用设备、机具、材料进行检查，有不合格的坚决不用，并将其清除出施工现场。指吊工按《起重机机械安全管理规程》和《起重工安全操作规程》起吊作业。

3.5、起重工、指吊工在起吊前应观察作业空间范围内有无障碍。并严格按《起重工安全操作规程》和“十不吊”作业，严禁盲目蛮干，冒险作业。

3.6、起吊作业前，起重工、指吊工、吊车司机或起重设备操作员必须查清所吊构件重量，根据重量选择合适的钢丝绳，根据构件外形和重心及工艺要求选择好吊点，采用几个吊点起吊时，应使各吊点的合力作用点在构件的重心上，正确计算每根吊绳长度以及吊点至钩头的夹角，使重物在安装过程中始终保持稳定位置，防止重物变形，断裂等损坏，当构件无吊鼻需用钢丝绳捆绑时，必须对棱角处采取保护措施，防止切断钢丝绳。

3.7、起吊作业前，根据施工组织设计要求划定危险作业区域，设置醒目的警示标志，防止无关人员进入，并根据现场作业环境设置专人监护，防止高空坠物伤人事故发生。

3.8、现场使用的电焊机等设备机具必须按“三相五线”制原则接线，电焊机上应加漏电保护器，电焊机接出二次线接头必须包好，以防漏电事故发生。

3.9、配电箱的放置应符合规范，不允许用木质配电箱，箱内的连接线应采用绝缘线，并且进出线加护套，分路进来并做好防水湾，导线束不得与箱体进出口直接接触。

3.10、配电箱应标明其名称，用途，并做出分路标记，配电箱门应配锁，配电箱和开关箱由专人负责。

3.11、进入施工现场内严禁吸烟，现场不得有烟头和烟盒。

3.12、施工现场建立动火审批制度，有明火作业的须经甲方主管部门审批，作业时需设监护人员，作业后须确认无火灾隐患时方可离开。

3.13、施工现场根据施工作业条件订立消防制度和消防措施，根据现场作业的不同条件，配备足够的消防器材。电器设备附近配备足够的干粉灭火器GB／T 37367-2019标准下载，对于设置的泡沫灭火器应有换药日期和防晒措施，并应做好原始记录台帐，灭火器材设置位置和数量应符合消防规定。

3.14、消防器材周围5m不得堆放物料，消防通道畅通，不得堆放物或其他杂物等。

3.15、施工现场用氧气瓶与乙炔瓶之间的距离在5m以上，气瓶与明火之距不小于10m，当不能满足时应有隔离防护措施。

3.16、高空有火电焊作业时，下层须设监护人，在其铁水散落范围内的气瓶应抬开或在其顶上加防火棚。

1、加强施工场地的建设和管理规划。

2、工地地面应平整，具有良好的排水措施的排水设施，保证无大面积积水，排水通畅。

3、合理规划工地地面，应有循环干道，并保持畅通JJF 1869-2020 石油产品倾点浊点测定仪校准规范.pdf，不得堆放构件和材料等物。

4、合理地划出氧气瓶和乙炔瓶堆放位置，并相距5M。合理地划出放置电焊机、工棚及其它设备的位置。做到合理，整洁，美观。

5、施工场地工机具材料构件按品种，分规格堆放整齐，设置明显的标志牌，每班作业完后应清理现场，打扫卫生，合理归类堆放材料。