施工组织设计下载简介

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[郑州]体育场施工组织设计(技术标_框架)

1、由项目经理部统一分配任务，制定对下属施工作业单位的各项管理办法，建立工程例会制度。

2、本工程施工，涉及土建结构、钢结构、装饰、幕墙、给排水、设备安装等多专业，各专业交叉施工，为此组织协调及相互配合非常重要，开工前组织各专业技术人员认真审图，对各专业预留预埋核对准确无误，施工中作好施工配合，专业间互相创造施工条件，确保各专业按进度要求完成施工任务。

3.5.5与罩棚施工单位的配合

为配合体育场网架和膜结构施工，总包单位将采取以下技术和管理措施：

铁总建设2019-36 铁总关于发布《高速铁路隧道防灾疏散救援工程设计补充规定（试行）3.5.5.1现场管理措施

1、在土建施工的同时，综合考虑罩棚网架结构吊装拼装场地、材料堆场和进出体育场内的临时道路。

2、设备进出道路和停靠点，事先与吊装施工单位沟通、规划好，使其能满足设备承载能力要求。

3、我方将根据罩棚施工单位进场时间提前预留出罩棚施工单位所需临时设施场地,并尽可能利用我方现有临时设施

4、成品保护:首先要发挥总包单位的管理作用,为罩棚施工单位的成品保护提供有效条件,其次,如屋盖施工过程中可能对我单位的成品将造成破坏时,我方将主动对我方成品采取保护措施,为罩棚施工提供便利条件

5、安全管理：发挥总包单位的管理作用,为罩棚施工单位提供必要的安全防护及防火防盗服务。由于交叉作业，我方在罩棚施工过程中，协助搞好人员疏导及指挥工作

6、交通管理：发挥总包单位的管理作用，协助指挥进出场道路交通，特别是要配合好罩棚施工单位的大型料具运输。

7、专题协调会：根据罩棚施工需要，不定期组织召开有关专题协调会，为罩棚单位顺利施工提供保证。

3.5.5.2技术措施

1、积极组织和参加罩棚网架和膜结构施工方案的制定,参加各项技术方案的核定,技术交底。

2、罩棚网架结构制作时,派专业工程师常驻加工场地,以确保加工质量.

3、测量措施：由于本工程罩棚体量大,跨度大,如我单位的测量工作不能严密地与罩棚施工单位的协调一致,罩棚施工将无法顺利进行,为此要做好测量配合工作。首先，我方所使用测量仪器在使用前统一重新送检一次，罩棚施工单位的测量仪器也应在同一检测单位检测，确保双方测量仪器的标准化与一致化。罩棚用预埋件施工定位时，由双方单位共同复核埋件位置的准确性，混凝土施工过程中，进一步校核埋件位置,其准确性符合钢结构埋件精度要求(轴线偏差不大于2mm,平整度不大于5mm)。

4、预埋件施工配合措施：预埋件按照设计样式在厂里统一要求下料加工，成型运至现场后分类编号堆放，以防混用。预埋件安装的重点在埋件标高和轴线的控制，特别要防止预埋件轴线偏移现象，对于水平尺寸较小的，可利用模板支撑体系，在埋件上空用钢管做成稳定支架与周围模板支撑连接，支架与埋件用型钢或钢筋焊接，焊接前测好水平位置与标高，安装的标高可略低于设计要求3mm，面积稍大的埋件，中间开设振捣口，一方面便于混凝土振捣密实，防止埋件下空鼓；另一方面防止埋件上浮。

现状场地基本平坦，杂草已被铲除，进场后用二台装载机将局部高铲低填，以便测量、定位、放线。

4.2.1施工测量概述

施工测量放线是施工的关键工作，轴线控制好与坏直接影响到工程质量。本工程在业主提供的原始平面控制点、高程控制点基础上建立平面控制网及高程控制网。

本工程外形呈椭圆形，测量线形多为径向线和环向线（曲线），其设计和施工采用了许多先进、前沿的元素，这给工程施工测量的作业方法、精度控制以及效率等方面都带来了许多严峻的考验和挑战，属重要、复杂的施工测量类型。总的说来，本工程的施工测量有以下几大特点：圆形、椭圆形定位测量；钢结构三维坐标测量；混凝土斜梁控制测量。本测量控制方案仅针对土建工程进行编制；钢结构专业分包单位进场后，依据总包建立的测量控制网并结合本工程钢结构的特点，做专业化的测量方案。

4.2.2施工测量管理组织

测量工作由项目部测量工程师负责，项目部技术部设测量组，配备专职测量人员及仪器，专业队设测量员，负责本队施工测量工作，专业队测设的关键控制点的测量成果都要经过项目部测量组复核，因此本工程施工测量设立两级测量机构，采用三级管理的模式进行。本工程中控制轴线、水准点引入施工区后须经业主、监理共同校对合格后方准使用，各层轴线、标高定位由项目经理部工程技术人员、监理工程师核对。

4.2.2.1人员组织：项目经理部配备测量队，设1名有经验的测量工程师带队，技师1名。各作业队必须成立测量组，人数应在2人以上，其中必须有1名测量工程师、1名技师及若干名测量工。测量工必须相对固定而且应该经过培训。各类测量人员必须持有相应上岗证。

4.2.2.2仪器配备管理：

①所有仪器设备都应有检定合格证，并按周期检定。

②仪器检定按照国家（市）各类设备检定规程规定的周期、检定方法、检验准则在国家授权的计量单位进行检定。

③保存检定记录，建立仪器管理台帐，内容主要包括：型号、数量、检定时间、搬运、收发使用等。

④现场设仪器柜，测量人员负责仪器日常管理。

⑤严格按照操作规程操作，杜绝冒险、违章。

⑥各作业队应将使用仪器清单及有关资料上报项目部技术部测量组，统一管理。

⑦如果业主和监理需要，也应向其提供仪器的相关资料。

4.2.2.3桩位及控制点的保护

①首先桩位必须选择在地基稳固、不易碰压和通视良好的部位。

②所有桩位，用钢管围护，尺寸1.5×1.5×1.0m，并且挂牌标识，标明桩号、数据及看护人，标牌尺寸500×350mm。对于自己所施测的桩位也应按相应规定保护。桩位周围5m范围和其照准方向严禁堆放物资，停放设备。

③测量人员应将各控制点图下发各部室，使现场人员明确桩位所在。

测量桩位交接→桩位复测→施工场地测量→建立施工测量控制网→工程定位→基槽施工测量→基础施工测量→结构施工测量→装修施工测量→竣工测量

施工控制点埋设在施工场地变形区外，不受施工干扰，易于保护和便于使用的地方。按Ⅰ级建筑方格网技术要求施测，测角中误差小于5″，相对闭合差小于1/20000。观测时采用J1级全站仪观测，水平角左、右角观测各一测回，距离往返测量各两测回。

轴线的竖向传递：地下结构施工时利用经纬仪直接投测主控轴线；地上部分采用外控挑线法投测。加密轴线采用钢尺量测。

高程控制网一般以四等水准测量技术要求施测，其每千米高差全中误差小于6mm，闭合差小于±
L（L为水准路线长度公里数）。在现场基坑外不易碰撞处做3个半永久性标高控制点，以此向基坑内导引标高和向±0.000m以上结构传递标高。高层的竖向传递：标高传递沿楼梯间或外墙等处往上、往下直接用钢尺传递，采用不低于四等水准的等级施测。

（1）各作业队测量组首先自检合格后，将各种资料准备齐全，经公司技术部门授权的测量工程师签认后，方可向项目部测量队申请验线。

（2）项目部测量队复检合格后，向监理公司申请验线。

（3）经监理公司复检通过后，方可进行下道工序施工

（4）验线不合格，需立即改正，复检合格后，重新整理资料，申请验线。

4.2.5建筑物沉降观测

建筑物沉降观测点应布置在变形明显而又有代表性的部位，为便于观测及长期保存，本工程沉降观测点采用隐蔽式，观测点均采用二等水准等级观测，用TrimbleDiNi12数字水准仪及配套高精度条码铟钢尺等进行观测，每站高差中误差不大于±0.3mm，闭合差不大于±0.6mm×
，视线高≥0.3m。按国家二等水准测量的技术要求施测。

考虑到拟建建筑物受风荷载、施工荷载等影响较大，并参考同类工程变形速率及具体的施工进度，观测周期按如下确定：结构施工阶段每施工一层观测一次；二次砌体结构完成时观测一次；精装修深化设计及基层处理过程中每月观测一次；室内装修及机电系统整体调试阶段每月观测一次；竣工验收后应视建筑物稳定情况而定，一般情况下每隔三个月观测一次，观测三次，然后以半年为周期测量两次，之后可一年观测一次直到建筑物沉降趋于稳定。

基础土方采用机械开挖，边坡采用自然放坡，边坡坡度1:0.5，槽底宽度为垫层边扩大300mm。开挖前用白灰撒线，机械依线开挖。

土方开挖机械采用2台220型反铲挖掘机，挖掘机总体运行和开挖方向是由内向外环向进行，在遇到径向基础或条基时，挖掘机横向移动、开挖，逐步完成总体开挖任务。机械开挖同时，要有人工配合修整边坡，并且底部留20cm厚基土由人工开挖，以保证基底土不被扰动。

在开挖期间如果发现坑洞、坟墓或其它不良地质情况时，要立即报告设计、地质勘查和监理代表，及时商定处理方案。

基础要求第2层粉土为持力层，第一层土必须全部挖除，如局部第一层土比较厚，需要超挖时要提前通报设计、勘查和监理现场查验，然后将超挖部分用3：7灰土分层回填夯实。超挖区边坡要作成台阶形，灰土分层虚铺厚度250～300mm。如右图。

基础开挖出的土方如土质较差，要直接拉出场区外。对质量较好的土方可报请监理检查同意，临时堆放在场区内的空地上，待基础施工完成后用作+0.000以下的回填土。

基础土方开挖并清槽完成后，要及时报请基槽验收并进行垫层施工。为使工序紧凑，并防止基槽长时间暴露，可与建设方、设计方、地质勘查部门和监理方提前协商，将基槽验收工作分块、分区进行。

4.3.2基础垫层施工

1、基础垫层采用50*100木枋竖向放置作模板，在模板内、外侧用短钢筋或木楔固定位置和平直度，模板上平要和垫层顶标高一致。

2、垫层混凝土采用商品混凝土、汽车泵浇筑，每区、块垫层要一次浇筑完成，独立基础垫层不能留施工缝，施工缝可留在条形基础跨中1/3处。垫层混凝土采用平板振动器纵横交错振实、刮尺刮平，要随打随抹，面层收毛光，并及时洒水养护。

3、垫层混凝土能上人后，要及时进行弹线工作，要将基础边线、地梁边线、柱子边线和轴线用黑墨线弹出，并进行仔细验线。

4.3.3基础钢筋施工

1、基础钢筋要提前加工，并运至现场分区、分类摆放。基础钢筋施工顺序为：对照图纸检查半成品质量→垫层划线→绑扎→验收。

3、柱子钢筋插筋要位置准确并且固定牢靠，根据柱边线和保护层厚度进行钢筋定位，钢筋下端平直段要和网片牢固绑扎，并安装定位箍筋，最后将主筋调整垂直。为防止后续施工造成柱钢筋移位，用钢管或木方按柱截面尺寸扣去两倍的保护层厚度做一方框，将方框套在柱子插筋的上部，并采用搭架子方式固定，控制柱子插筋的移动。

绑扎箍筋前，要按图纸要求在柱竖向角筋上划线，保证箍筋水平间距。穿套箍筋时，箍筋的开口处不能集中在一根主筋上，要交错布置。箍筋和主筋的交接点均要绑扎。

4、条基、地梁要在基础网片和柱子钢筋绑扎固定好后进行绑扎。条基、地梁的主筋在柱子钢筋之间的穿插位置要提前规划，既要满足钢筋保护层要求，同时也要使主筋间距尽量均匀。穿套箍筋时，箍筋接头要交错设置，和主筋的全部交接点都要绑扎。对双排主筋有用Φ25的钢筋担隔，保持主筋间间距均匀。

5、钢筋绑扎完成后，所有和垫层、模板的接触面均要按规定厚度安装垫块，底部受压区用混凝土垫块，侧面可采用塑料垫块。

6、钢筋工作完成并经过自检后，要及时报请隐蔽工程验收。

4.3.4基础模板施工

1、基础模板选用木模板系统，采用散装散拆式模板方案，施工中按照使用部位的结构尺寸现场配置模板，流水施工形成后，其它施工段也可使用拆除的同规格模板，或者进行简单改造后使用。

2、模板在使用前要涂刷水性脱模剂，表面要平整洁净，加工尺寸要准确，拼缝要严密，拼装后要有足够的强度、刚度和稳定性，能够可靠承受混凝土重量、侧压力和施工荷载。模板的制作及安装还要遵循构造简单、安拆方便的原则。

3、模板安装后要校核轴线和标高，模板边线要和垫层上的弹线吻合，并要保证模板侧面垂直。模板高度应尽量和混凝土设计标高一致，如模板较高，要在内侧钉上标高控制木条。

4、模板施工完后，要将基坑内的杂物全部清理干净。

5、基础模板要在混凝土表面强度达到1.2Mpa时才能拆除。拆模顺序和支模顺序相反，拆模时不能楞撬猛砸，防止混凝土受损。

6、拆卸下来的模板要及时运离现场，清除残渣污物，并涂刷隔离剂，以备下次使用。

4.3.5基础混凝土施工

1、基础混凝土采用汽车泵输送，对于斜坡面基础，浇筑时要分层进行，先将混凝土浇筑到模板平，然后稍加等待，当混凝土流动性降低但未初凝时浇筑地梁和斜面混凝土，向下流动的混凝土用人工翻浆。斜面以上的混凝土浇筑要缓慢，为防止吊模下部出现胀模及返涌现象，可在多个基础间进行流水浇筑作业。

3、表面混凝土在初凝前按标高刮平，并在终凝前进行收水压光。

4、混凝土在浇筑完毕后12h内要加以覆盖并保湿养护，派专人浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。

1、回填土要选用含水量在10%左右的干净粘性土，以手攥成团、自然落地散开为宜。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。冬季施工时，不得用含有冻土块的土回填。

2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基础标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。

3、回填土要分层铺摊夯实，振动打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层土至少夯击三遍，要求一夯压半夯，严禁采用水浇使土下沉的“水夯法”。

4、管道附近回填时，管道周围先用人工填土夯实，直到管顶0.5m以上，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方可采用灌砂法填塞密实，否则易造成管道受力不匀而折断、渗漏。

4.4主体框架结构施工

4.4.1模板工艺和施工

1）本工程主体模板主要有三种，一种为18mm厚双面覆膜镜面木模板，用于被装饰、装修施工掩盖的结构。另一种模板采用18mm厚木模板并在表面进行二次粘压PVC板（由工地项目部提要求，厂家在工厂加工），用于不需进行装饰、装修掩盖的裸露结构，要达到清水混凝土的效果。第三种为定型加工的圆柱钢模。

2）模板支撑、加固体系采用50×100mm木方、Φ48×3.5钢管及对拉螺杆夹具组成。

2）安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。

3）矩形柱模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧模板及底模板的厚度。

矩形柱模板支设如右图。

4）为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，柱模外应设置抱箍、柱内用M14高强螺栓对拉。对拉螺栓外套硬质PVC管来控制柱的宽度尺寸，对拉螺栓间距L≤500mm；抱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定，在柱下部1/3范围内不得大于400mm，往上可逐渐增大抱箍间距，但最大不得大于600mm。柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

5）本工程西看台外侧框架支撑柱为圆形柱。圆形柱模板采用定型钢模板，模板拼装采用配套的螺栓，此种模板使用方便、安装迅速、又有良好的刚度，钢柱模采用外部钢管架体进行定位和加固。

1）梁、板模板施工流程：支梁底模、复核梁底标高及轴线位置→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸位置→铺板底模→板底模和梁侧模连接固定。

2）梁、板模板施工时先测定标高，要充分考虑龙骨高度、模板厚度等，确保梁、板结构的底面和设计标高符合。考虑施工荷载的递增以及混凝土的徐变，梁、板架体和模板要按要求适当起拱，梁跨＞4m时，起拱高度0.2%，板跨＞3.6m时，起拱高度0.3%。梁板模板采用双面覆膜木模板，如上图。

3）梁、板支撑采用碗扣架排架结构支撑体系，梁下排架立杆的间距不大于1m；楼板混凝土厚度不大于120mm时，支撑体系的立杆间距不大于0.9m，纵横水平连系杆步高不大于1.8m。模板的拼档和楞木采用50×100mm方木。

4）高度不大于450mm的梁可以一次性支好两侧模板，而较深的梁要先绑扎梁钢筋，再支侧模。安装梁模板时，在主梁和次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。梁高≥700mm的设一排对拉螺杆加固，水平间距600mm。

梁、板支模及支撑构造见下图：

楼梯模板支撑示意图如下：

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4.4.2钢筋工程施工

采购中我们首先选用规模大、有信誉的厂家，综合质量、价格等因素决定供货方。

钢筋进场后要首先对外观进行检查，检查内容包括：原材质量证明书、原材试验报告单、钢筋标志、外观、规格及包装情况，钢筋必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应，钢筋表面无损伤，不带有颗粒状或片状铁锈，无裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。外观检查后按照规定进行抽样复试，经过全部检验合格的钢筋才能使用。钢材的现场检查和抽样工作都要在监理见证条件下进行。

钢筋现场储存应架空分规格集中码放，防止雨淋锈蚀，其架空高度不应小于20cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

首先由钢筋施工管理员按照图纸抄钢筋配料单，在配料单中要写明各部位钢筋的种类、直径、形状、下料尺寸、半成品尺寸和数量等，并要有图形表示。

钢筋调直、下料采用调直切断一体机，要先下几根料，复核下料长度正确后再批量下料。钢筋弯曲采用弯曲机，根据不同直径的钢筋选用不同的弯曲轴心桩，Ⅰ级钢筋弯曲D≥2.5d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋弯曲D≥4d。Ⅰ级钢筋末端应到180°弯钩，平直部分长度≥3d。箍筋弯钩的平直长度为10d，弯钩的角度为135°，并根据7度抗震设防的构造要求，部分箍筋采用抗扭箍、焊接箍。

纵向受拉钢筋最小锚固长度la（mm）：

纵向受拉钢筋的最小锚固长度laE≧1.15la

（1）钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。

（2）钢筋绑扎接头的错开、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的规定及构造要求等必须符合相关规范及技术标准。

（3）柱子钢筋绑扎施工顺序：套柱子箍筋→连接柱子主筋→箍筋间距划线→绑扎箍筋→安装垫块。

（4）梁钢筋绑扎施工顺序：搭钢筋临时架→穿主梁上层纵向钢筋→箍筋间距划线→穿主梁底层纵向钢筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁纵向钢筋→绑扎次梁箍筋→拆除临时支架，钢筋放下→安装垫块。

（5）顶板钢筋绑扎施工顺序：钢筋位置弹线→绑扎底层钢筋→配管→绑扎马凳钢筋→绑扎上层钢筋→支放垫块→施工缝、后浇带封堵。

对于绑扎接头，从任一个接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下规定：对梁、板、墙体构件不得超过25%，对柱构件不得超过50%。钢筋最小搭接长度如下表：

纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）

本工程柱、梁纵向钢筋规格≥Φ22的，接头采用直螺纹接头形式，接头质量级别为一级，接头位置及质量要求要满足机械连接验收规范要求。

1）柱、梁侧面等竖向混凝土结构的保护层使用定型塑料垫块，塑料垫块规格按照主筋保护层厚度选用，垫块要卡在主筋上，间距不大于700mm。

2）梁、板钢筋保护层采用预制混凝土垫块，间距不大于500mm。

3）对于双层板筋，在两层钢筋之间绑扎马凳钢筋，防止上层钢筋下陷并抵抗踩踏。马凳钢筋间距1000mm左右。

4）纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度（mm）如下表：

钢筋施工的配合主要是与木工及混凝土工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求：另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm时应留出一面侧模暂不支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏。混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、柱插筋位置准确。

4.4.3混凝土工程施工

本工程主体框架结构混凝土采用商品混凝土，汽车泵泵送浇筑。

1、混凝土质量要求及控制

本工程虽然采用商品混凝土，但为确保工程质量、最大限度地满足使用功能，必须对商品混凝土进行质量预控和检验。

1）选择信誉好、有长期合作基础的混凝土供应站，在供货合同中明确质量要求、材料选用等。

2）对混凝土搅拌站进行考察，重点落实原材料质量、生产能力、供应能力及服务承诺。

3）水泥要选用大厂生产的普通硅酸盐水泥；粉煤灰要使用一级粉煤灰；砂子要使用河砂，细度模数为2.3～3.0，级配要良好，含泥量小于3%；石子采用碎石，规格在5～31.5mm之间，颗粒密实、级配连续，无风化石，含泥量不能大于1%。所有材料在使用前要有真实的质量检验报告。

4）每次向搅拌站报送混凝土使用计划时，要明确混凝土使用部位、强度等级、抗渗等级、坍落度和用量、浇筑方式等，以便搅拌站根据设计情况生产、调配混凝土。到达现场的混凝土必须核对发货票内容，并每车检验坍落度，符合要求的才可使用，否则坚决退回。

2、施工机械、人员和浇筑准备

1）每次混凝土浇筑必须连续进行，机械设备提前调试好，必要时要有备用设备。

2）浇筑量较大、持续时间较长时，施工人员要提前分班，明确交接班，各班要配备齐全各种工具、用具。

3）浇筑点要准备好取样检测的有关器具。

4）钢筋工程、模板工程要通过隐蔽验收和报验，并在浇筑前再进行一次内部检查。重点复核项目为：模板的标高、位置、构件的截面尺寸、支撑系统、模板的拼缝、吊模是否稳固、钢筋和预埋件、清理情况。

5）在高出楼面的竖向钢筋或模板上抄出混凝土标高控制线，根据部位可高出混凝土面500mm、200mm或100mm，作出明显标记，并对施工人员进行准确交底。

6）采用汽车泵浇筑混凝土时，汽车泵位置要提前规划好，汽车泵站位要稳定可靠、覆盖面积大，并且混凝土接茬方便、对其它施工和交通无影响。采用拖式地泵浇筑混凝土时，混凝土输送泵管道要布置合理、固定牢靠，不能直接摆放在钢筋、模板及预埋件上。垂直管要固定在钢管脚手架上，并采取双立杆加固，垂直管下端的弯管不能作为上部管道的支撑点，应设钢管支撑承受上部管道重量。

7）浇筑混凝土前，模板内要适当洒水湿润，但不能有积水。

2）梁板混凝土要沿次梁方向从一端向另一端浇筑，一旦出现特殊情况，可将施工缝留在次梁跨中区域，坚决不能随处放浆，打乱浇筑顺序。梁板混凝土先采用插入式振动器振捣，振动器在梁内移动间距不大于400mm，在板内移动间距不大于300mm，板面混凝土还要用平板振动器振捣一遍，以使表面平整、利于收面。

3）柱、梁板同时浇筑时，要先浇柱子、后浇梁板，柱子混凝土浇筑到梁底下50mm，并经过振捣和自然沉实后，在初凝前覆盖梁板混凝土。

4）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。每个楼梯梯段混凝土应连续一次浇筑，多层楼梯的施工缝应留在梯段1/3部位。

5）混凝土振捣时间要掌握合适，可采用观察法，当振捣点混凝土表面流平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，漏振或振捣时间不够容易造成混凝土蜂窝、孔洞、麻面，而振捣时间过长又容易造成混凝土分层、离析，石子下沉聚集、下部胶凝材料减少，上层灰浆过厚，凝固后会发生收缩裂缝。

楼板混凝土振捣后，根据标高控制点用长尺杆将混凝土初步整平，在初凝前用木抹子搓压两遍，将混凝土表面凸起的石子拍下、低凹处填平，并准确控制标高，在标高控制点较远的地方要拉线检查。收面时人要倒退行走，随时抹平脚印。通过两遍抹压，混凝土表面要达到平整、密实、毛光。在混凝土初凝后、终凝前、手指较用力按压有印痕时，要进行第三次收面，先用木抹子将混凝土表面搓毛一次，再随即用铁抹子收光。

混凝土收光后要做好成品保护和隔离措施。

1）覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完成后的12小时以内进行，养护要有专人负责。

2）混凝土的浇水养护不得少于7天，对抗渗抗裂混凝土，养护时间不得少于14天。

3）柱子在首次洒水养护后，用塑料薄膜将柱面全部包裹，以后养护时从上端向薄膜内灌水中建x局第11-1标段扬尘污染防止施工方案（13P）.doc，保证混凝土表面随时处于湿润状态。

4）楼板在洒水养护同时覆盖麻袋或塑料薄膜，浇水次数保持混凝土处于湿润状态。

1）柱子可在根部和梁底留水平施工缝。

2）每块梁板尽量不留施工缝，但在特殊情况下，可在次梁跨中1/3段、垂直次梁方向留施工缝。

3）楼梯施工缝可留在楼梯段中间1/3范围内。

4）梁、板、楼梯施工缝侧面必须和底面垂直。

5）施工缝处重新浇筑混凝土前，必须凿除接缝处薄弱混凝土、清除浮浆和松动骨料CECS 435：2016标准下载，再用压力水冲洗干净，待稍干后刷一道纯水泥浆结合层。

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