施工组织设计下载简介

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陆航局住宅楼工程施工组织设计方案

本工程中使用的主要材料或设备，购置前须得到顾客和监理方的认可，购置的材料、设备在使用前按规定检验，其规格、标准、质量须符合设计及相关规范的要求并能满足工程需要。

主要施工材料计划详见附表4。

充分发挥我公司集团优势，集中优势兵力，确保施工工期的实现，我们在全公司范围内抽调精兵强将，科学合理地组织各专业队参加该项目的建设。组成一个土建作业队、一个机械化施工作业队、一个装饰队共约100人，在项目部统一指挥下GBT23371.3-2009 电气设备用图形符号基本规则 第3部分：应用导则，作好相互协作，配合施工。在施工高峰期，可根据具体需要从公司劳务公司组织必要的作业人员充实一线。确保人、财、物在该项目上得到合理、充分的利用，保证各项目标的实现。

劳动力配备详见附表5。

9.1.1平面坐标控制：工程开工前，根据建设单位提供红线图和建筑物的设计坐标，利用平面直角坐标法，通过计算测出平面控制网。先沿南北向及东西向各定出一条平面控制网的主轴线，并进行方向校正，使纵横两轴线严格垂直，并将其引伸至施工建筑物的5m以外不被扰动的地点，设置控制引桩；用1.2m长的φ25钢筋打在地下，周边用细石砼包住，使之不被扰动，在头上用钢锯锯成十字丝，交叉点即为标准控制点。以此两条控制线为基准，再建立轴线控制网，设置控制桩，确定纵横轴线位置。为保证轴线位置的准确，从基础开挖起轴线引测采用激光经纬仪进行。在建筑物各大角区设定位基点，用激光经纬仪将基点投测到施工断面，同时结合用吊线锤从下向上引线的方法，测吊结合，互相校核，加速测量速度，提高精度。

9.1.2定位放线：按照顾客指定的高程和定位控制桩，画放线简图，经三方技术负责人员审定后进行定位，将主轴线引出，设永久控制桩，据此分别测设各轴线与标高控制点。

9.1.3标高传递：用校正过的钢尺沿竖直方向向上量测至施工层。为减少标高的累计误差，每层标高均应以±0.000基准线向上转量。测量前，用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点处准确测量相同的起始标高线，作好水平标记。

1.沉降观测点埋设在建筑物外围，埋设在构造柱的外侧，埋设高度位于室外地坪上600mm高处。共设置10个沉降观测点。

2.主体每施工一层观测一次，装修时每月观测一次，竣工后移交建设单位后，前两年每年两次，第三年以后每年一次至沉降稳定后为止。每次观测作好记录，整理分析观测数据，绘制沉降观测曲线图。如有异常沉降情况，及时通知甲方、设计及勘察单位，以便会同处理。

9.2.1土方开挖和基础处理

土方开挖前，顾客代表、现场总监与项目技术负责人共同复核定位桩和主轴线闭合控制定位桩，无误后办理定位复核手续。

1.本工程中基础为钢筋砼条型基础，基坑开挖采用反铲挖掘机大开挖，人工配合清槽、修边，开挖深度为距设计底标高200。基坑放坡坡度按1:1（高宽比）考虑。开挖后的多余土方用自卸汽车运至甲方指定地点。基础外回填土和室内基础回填土用机械夯实。

2.在基坑开挖完成后，为防止地表水及雨水进入基坑，应在距基坑边1m远砌一排截水沟，将水拦截排除。在基坑底四边设置200mm宽×200mm深排水明沟，四角设集水井，水泵排水。

１.基础开挖至设计标高，钎探合格，经设计、勘探、顾客和质监部门等有关部门验收合格后即施工C10素砼垫层，施工时采用平板振动器振实。

2.砼垫层施工完毕，经验收合格后，即可进行钢筋砼条形基础施工。

1.施工顺序：放线→钢筋砼条基支模、扎筋→钢筋砼条基砼浇筑→砖基础→构造柱和地圈梁扎筋、支模、浇砼→土方回填。

2.钢筋砼条型基础、地圈梁施工

（1）模板采用组合钢模板，配以少量木模，采用硬木和钢管作为支撑。侧面用通长钢管或背枋将模板连结为一个整体，保证模板的整体刚度，再用硬木或短钢管支撑于基槽侧壁。

（2）构造柱钢筋采用电弧焊，挑梁钢筋采用闪光对焊。砼加高效早强减水剂，以增加混凝土的和易性。砼搅拌严格按配合比计量下料，浇筑完毕注意养护，养护时间不少于7d。

（3）砼浇筑应注意以下问题：

3.待条型基础施工完毕，即可施工砖基础。先挂中线检查，以防偏轴。砖基础施工前先把基层清扫干净，洒水湿润。砌筑首层之前，先排砖，保证竖缝均匀，组砌合理。砌筑采用“三一砌筑法”，即一铲灰，一块砖，一挤揉。保证灰缝平直，厚度均匀，砂浆饱满度不低于80%。砌筑大角时应同时砌，临时间断处留成斜槎。

4.砖基施工至地圈梁底，进行地圈梁施工。采用硬架支模，钢筋接头要错开，尺寸准确。砼振捣时应防止挤动砖墙。

5.基础砼、砌体施工时，砼与砌筑砂浆中加高效缓凝减水剂，以增加混凝土与砂浆的和易性。

9.2.4回填土：基础施工完毕，经勘察、设计单位验收评定合格后，方可进行回填土施工。基础回填采用分层进行，要两侧均匀下土。

回填土宜优先利用基坑中挖出的土，但不得含有有机杂质及木头、淤泥等，含水量应符合规定，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度为200mm，采用蛙式打夯机夯实，夯打遍数不少于三遍，每层要求一夯压半夯夯实。夯打顺序应在基坑四周同时进行，以免基础移位。

9.3.1现浇钢筋砼施工

1.本工程的主体为砖混结构，现浇钢筋砼部分包括楼梯、现浇板、构造柱、圈梁、连梁等，其施工质量关系到整个工程的成败，砼的浇筑质量，施工缝的位置设置应符合规范要求。施工中要严格控制受力钢筋搁置位置、连接质量。因此，我们应对其模板、钢筋、砼施工进行精心组织安排，确保过程精品。

（1）圈梁采用组合钢模板，构造柱采用木模板，楼梯、现浇板、梁底模采用木龙骨大块多层板模板，支撑系统采用碗扣式钢管脚手架。柱箍、梁箍及支撑立杆间距均要经过计算确定，以确保模板体系的安全可靠。所有模板表面均涂刷脱模剂。

(2)配备两层成套模板，投入两层模板的支撑系统材料。

(3)模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm，否则，必须用粘胶带封严。立模前，模板表面应清理干净。

（4）木方的小面要作刨平处理，以保证与模板紧密结合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。

（5）所有柱模板，在根部开检查口，以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物、无积水后，方可封闭检查口。

（6）为保证柱、梁接头部位不发生变形、凹凸、漏浆，接头部位模板支撑必须牢固可靠，保证梁柱接头截面准确，外观顺直。

（7）为提高模板周转和安装效率，事先要按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便对号使用。拆除后的模板，按区段号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。

（1）钢筋采用现场加工，塔吊运至作业面安装绑扎成型。

（2）构造柱钢筋，采用电弧焊连接，梁主筋接头采用闪光对焊连接。其余钢筋接头可采用焊接或搭接。所有焊接接头必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序。钢筋焊接的操作工，都必须经过培训考核，持有特殊工种的上岗证。

（3）按抗震要求将箍筋弯钩弯成135º，当安装绑扎成型后，再用小板手把90º的弯钩弯到135º。

（4）为保证柱竖向钢筋不移位，可在柱的根部套上一外箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后，将限位筋与梁和柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。

（1）砼采用机械搅拌振捣，塔吊负责运输。构造柱施工缝留在楼板上口，现浇楼梯施工缝留在楼层上或下三分之一梯段处。砼浇捣应控制好浇注厚度和表面平整度。

(2)浇砼时，注意对成品钢筋的保护，不得随意踩踏钢筋。在梁、柱交接部位钢筋较密，在浇筑此部位砼时，采用30型小振动棒振捣，另拌同强度等级的细石砼，确保砼振捣密实。柱砼浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止砼离析，漏振。

（3）砼浇筑完毕终凝后，平面要覆盖和浇水，保持湿润时间不小于7昼夜，立面采用喷洒砼养护液。

（4）混凝土施工时，采用“砼双掺技术”，外加剂采用缓凝减水剂，掺量严格按照配合比。

5.门窗过梁等构件可在施工现场提前统一预制，待强度达到规定强度后，运到施工现场安装。

1.砌体施工程序：清除基层杂物→砌块浇水湿润→弹线→立皮数杆→拉双线砌筑→进入下一工序。

3.砌筑砂浆所用的白灰熟化时间不少于14d。砌筑前准备好墙体拉结筋及预埋件、木砖，并刷防腐剂等。砌墙选择棱角整齐、无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。

4.砌筑砂浆采用搅拌机搅拌，严格按配合比下料，搅拌时间不少于1.5min。

5.根据设计要求，砌体组砌方法采用眠砌法。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，纵墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

6.盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。

7.挂线：砌筑砖墙必须双面挂线，如果长砌墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

9.留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的三分之二，槎子必须平直、通顺，分段位置应在变形缝或门窗口角处。沿墙高每50mm预埋ø6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1000mm，末端加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。

11.构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为300mm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求，沿墙高50cm设置二根ø6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

9.4装饰、楼地面、门窗工程

1.室内装修施工顺序：清理基层→墙面、顶棚抹灰→门窗框安装→镶贴饰面砖→楼地面工程→门窗内扇安装→刷油漆涂料。

2.室外装修施工顺序：基层处理→找平层→刷丙烯酸涂料。

9.4.2内墙、顶棚抹灰

1.抹灰前对结构工程以及其他配合工程项目进行检查，是确保抹灰质量和进度的关键，抹灰前应对以下主要项目进行检查：

(1)门窗框架及其他制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。

(2)顶棚、墙面预留木砖或铁件是否遗漏，位置是否正确。

(3)水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，并对水暖管道作好压力试验等等。

(4)对已安装好的门窗框，采用塑料布满包进行保护措施。

在基层表面处理完毕后，即可进行抹底灰。每层每次抹灰厚度不大于10mm，如找平有困难，需加厚时，应分层、分次逐步加厚，并在第一次抹灰层终凝后再进行，切忌连续流水作业。

(1)基层处理在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷浆。刷浆作完后，立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量的关键之一。对剔槽、切割、预埋管道、箱盒后的空隙，只能用与大面抹灰一样的材料，切忌采用高标号砂浆。预埋的电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉适宜宽的铁丝网，防止管道铺设方向出现裂缝。

(2)突出观感效果，注重细部处理，严格把好灰饼、冲筋、护角等找规矩的质量关，确保墙面、顶棚表面平整，阴阳角方正，线条通顺。

9.4.3内墙、顶棚涂料施工

施工顺序：修补→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料。

1.施工前墙面含水率要小于10%,新粉刷的墙面夏季养护7d以上，冬季养护14d以上。

2.刮涂料前，用1：3水泥砂浆将墙面基层坑凹、缝隙处分遍找平，板面清扫干净，阴阳角用腻子修补方正顺直。

3.涂料工程所用涂料和半成品的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计或选定样品的要求。应有制作时间，贮存有效期，使用说明和产品合格证。注意施工时的温度和湿度必须满足涂料施工时的要求。

4.涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。同时，使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

5.要求批两道腻子，二度成活。严禁脱皮、漏刷和透底、反锈、斑迹等缺陷。涂料施工时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干后进行。每遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。最后一遍涂料未完全干燥前，不应打扫室内地面，严防灰尘等污染墙面涂料。完工干燥前，要妥善保护，防止雨淋、尘土玷污和热空气侵袭。不得磕碰污染墙面。

9.4.4外墙丙烯酸涂料施工

1.基层处理及找平层施工同内墙，找平层施工完用腻子满补满刮墙面后，涂刷丙烯酸涂料。该涂料内的特殊助剂能使涂料与基层牢固粘结，并能使涂料渗入抹灰层表面。待外墙基层干燥后，清理墙、柱表面，并进行修补，干燥后用砂纸打磨，扫净灰后，刮腻子两遍，最后涂刷丙烯酸涂料，涂刷顺序是先上后下，均匀涂刷。

2.外墙分格按图进行，分格条采用在刮腻子前粘贴成品聚乙烯塑料条的方法成形。

1.木制作油漆前，基层应先补腻子刮平，后用砂布打平磨光。

2.各种油漆在大面积施工前，应先提供样品或样板，选定颜色经鉴定合格后再全面施工。

3.刷油漆时基层应干燥、干净，现场不得尘土飞扬。在室内应根据油漆的性质决定温度、湿度及空气流通程度，在室外应避免强烈的日光直射。

4.各层油漆及腻子、溶剂等材料应与面层油漆属性一致。

5.木门刷油漆前应仔细检查，开启扇与框之间预留适当缝隙，以保证各部分油漆做完后对缝严密、开启灵活。

6.腻子干燥后用砂纸磨平，油漆的工作稠度应加以控制，以涂刷时不流淌、不显痕为宜。涂刷每遍油漆时，应在上一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍时，不得在油漆中加入催干剂。在大面积涂刷时，应多人同时工作，避免产生接痕。

(1)工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→按图纸编号运至安装地点→塑钢窗框安装、校正→塑钢窗扇安装→窗口周边嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验。

(2)弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

(3)门窗口的水平位置应以楼层上50cm水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。

(4)就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

(5)窗框与墙体的连接方法按规范要求采用柔性连接。

(7)安装五金配件：油漆涂刷完后方可安装五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

(1)工艺流程：弹线→找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装。

(2)门安装前，应检查洞口尺寸与四周空隙，框子在抹灰及楼地面施工前安装，内外粉刷完毕，清扫后始可进行扇的安装，安装过程中要及时清理表面水泥浆等。

(3)弹线安装门框前，应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。木门框安装时，要拉水平通线和垂直吊正，木砖每边不少于三块，用钉固定。

(4)门扇在抹灰工程完成后进行，安装前要检查框扇尺寸，如有不符或变形，应校正后再进行安装。

1.本工程中楼（地）面主要是木地板，厨房、卫生间为地板砖楼地面。

(1)地板宜采用具有商品检验合格证的产吕，其技术等级及质量要求均应符合现行的国家

标准《实木地板产品》的规定。

(2)地板下的木搁栅，其两端应垫实钉牢，搁栅之间应加钉剪刀撑或横撑。木搁栅的面应平直，用2M直尺检查时，其允许空隙为3MM。木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。

（3）木搁栅和木板应作防腐处理，木板的底面应满涂沥青或木材防腐油。

（5）木板面层的表面应刨平磨光。木踢脚板应在面层刨平磨光后装置，待室内装饰工程完工后方可涂油、上蜡。

（1）先将砼基层上的浮灰、污物清理干净。

（2）抹底灰前地漏或安装管道处要临时堵塞，先刷素水泥浆一遍，随即做灰饼，标筋，抹底灰，然后用木抹子搓实两遍。终凝后洒水养护。待底灰强度达到1.2Mpa后，方可铺设。

（3）地砖铺设前应先进行选材。有裂缝、缺角和表面上有缺陷的应予剔出。强度和品种不同或色泽、花纹有差异的地砖不得混杂使用。

（4）地砖应分段同时铺砌。铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，板块间和板块与结合层之间及墙角、镶边、靠墙处，均以水泥砂浆紧密结合。铺砌时，要求面层平整，镶嵌正确。

屋面为坡形屋面,上铺波形瓦，防水为卷材防水。

9.5.1卷材防水施工

1.找平层施工时，按规定留分格缝，缝宽20mm。找平层施工完毕，且找平层抗压强度达5Mpa，含水率低于9%时，即进行卷材防水施工。

2.基层处理：进行防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。

（1）在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，涂刷基层处理剂。大面涂刷前，将边角、管根、雨水口等处先涂刷一遍，然后大面积涂刷一遍，要求涂刷均匀无漏底、花白。

（2）铺贴卷材附加层：管根等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或防水涂膜，也可铺贴一层防水卷材处理。应根据设计要求确定。

（3）卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将防水卷材卷成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时将卷材向上滚动、粘贴，搭接部位应满沾牢固，搭接宽度满粘法为80mm。

（4）封边：以卷材边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。

1.铺设波形瓦时,相邻两瓦应顺年最大频率风向搭接,小波形瓦不应少于一个波。上下两排波形瓦的搭接长度应根据屋面坡长确定，但不应少于100MM。

2.波形瓦施工采用上下两排瓦长边搭接缝错开的方法铺设，小波瓦至少应错开两个波。

3.波形瓦应采用带防水垫圈的镀锌弯钩螺栓固定在砼檩条上。

5.屋脊、斜脊应采用脊瓦铺盖，脊瓦与波形瓦间的空隙，宜用麻刀灰等嵌封严密。

预留预埋箱体安装管内穿线开关、插座安装各种柜类设备安装(灯具安装。

2配合土建做好预埋、预留工作，预埋必须准确，强弱电必须分开设置，交叉处采用钢管进行保护。

3管线敷设煨弯平滑，出进梁柱准确无误。

9.6.2给排水、消防工程

1.管道安装施工程序：管材检验(放线下料(预制加工(支架制安(管道敷设(连接(试压(防腐刷漆(工程验收。

2.管道焊接时，焊工必须持有上岗证。焊缝必须饱满、牢固、无渗漏。

9.6.3主体上升过程中，注意与土建的配合，作好预留、预埋、接地引下线焊接工作。

9.6.4电气管线在装饰前布走完毕，作好管线留洞修补和处理。

9.6.5施工中严格执行三检制，注重成品、半成品的保护，防止破坏和污染。

9.6.6现场配合由项目部统一协调。

根据设计图纸及工程量资料编制流水施工网络计划，详见附图。

本施工现场严格按照《中建总公司施工现场CI达标细则》和江西省有关施工现场文明施工规定进行布置，施工现场设门卫室、办公室、库房、工具房、职工宿舍、食堂等临建设施及厕所、搅拌站、钢筋加工场及堆场，并设石、砂料、架料、模板、砌块、原材料和半成品堆场，料场均做砼硬化。

施工电线均采用“三相五线”制，主要动力设备采用专线供电。所有施工电线均暗埋敷设，埋深不小于500mm。现场规划设置安全和消防通道，保证人员和各种车辆通行无阻。木工房、库房、电气焊割场地设消防设施。

施工平面布置详见附图。十二、质量保证体系

12.2建立健全项目技术、质量、安全管理体系，配齐人员，明确职责，采用PDCA循环方法，对工程技术、质量、安全工作进行全面控制和监督，做到层层落实。

12.3落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由主管工程师牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。

12.4树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采取经济手段来保证岗位责任制的实施。

12.6建立技术、质量例会制度，每周召开一次工地内部技术、质量会议，协调各工种之间的相互协作，并对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施。

质量保证体系详见附表6。

十三、与其他施工单位的配合协调措施

13.1认真听取建设、监理、质检及其他施工单位的意见，积极主动地搞好与其他施工单位的意见。

13.2严格按施工组织设计平面图堆放材料，安放机器，搭设工作棚和生活设施，不影响其他施工单位的作业面。

13.3施工应注意采取防噪声、防粉尘措施，周转材料、工具应轻拿轻放，不影响其他单位施工。

13.4对施工人员加强教育，严禁野蛮工作。现场对工人的违规行为作出相应奖罚。

13.5经常性地听取其他施工单位对本工程施工的意见和合理化建议，搞好与其他施工单位的关系。

13.6施工现场及建筑物进行全封闭防护，屏蔽噪音，不干扰其他施工单位。

14.1建立安全生产岗位目标责任制，项目经理对安全工作全面负责，是安全生产的第一责任者，项目质安监督员是施工生产的组织实施者，是安全生产第二责任者。

14.2安全设施统一化、规范化、标准化。一步到位，从采购、检验、安装、保管整个过程有计划、有审核、有验证、有记录，定岗、定责、定人、定设备器具、定安全目标责任状。

14.3文明施工，规范用水、用电、运输、吊装、提升、消防、高空作业、临边与洞口作业、攀登与悬空作业、交叉作业等规章规程，对操作人员实施培训、考核、发证、交底、上岗。

14.4实施对基础、电器、机具等安全设施的维修、检验、保护工作。确保安全生产。

14.5现场悬挂警示牌、安全指示牌等安全标志。确保通行安全。

14.6对现场人员进行普法安全教育，慎防人为造成的安全事故发生。

14.7做好安全防护：

14.7.1在建筑物入口通道处、搅拌站、卷扬机位置及通道搭设安全防护棚，棚顶设两层竹笆防护。物料提升机四周用安全网全封闭。

14.7.2主体施工及外墙装饰时，外设密目安全网和竹笆，全封闭防护。

14.7.3“四口”按规定围护，并按规定使用“三宝”。加强五临边防护工作。

14.7.4机电设备派专人负责，持证上岗。机电设备采用一机、一闸、一保护。

14.7.5加强现场防火工作力度，氧气、乙炔分开,有效集中管理，施工区域清除易燃物品，现场配齐消防器具。设集中抽烟室。

14.7.6注意天气气候变化，对大风、寒冷天气预报采取相应措施，防止事故发生。

14.7.7起重吊装人员必须持证上岗，持钩人员在操作开始之前要检查吊钩、吊环、钢丝绳等工具，并严明指挥信号，保证安全生产，万无一失。

15.1确保工程质量的组织技术措施

按照本公司要求项目部建立健全质量保证体系，落实各级各类人员岗位责任制。项目部建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由项目技术负责人牵头的质量保证体系，确保工程的全过程都在质保体系监控之下进行。确保工程分项合格率100%，分项优良率大于90%，分部优良率95%,工程质量等级为市优良。

15.1.2施工准备阶段的质量控制

1.参加本工程施工的全体员工都要认真学习本公司质量体系文件和本项目施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识。执行特殊、关键过程三鉴定。

2.工程开工前应认真编制<<项目质量计划>>。对基础及主体工程、楼地面、外墙面砖、卫生间及屋面防渗防漏、门窗、水电安装工程等编制<<作业指导书>>，并在施工中认真贯彻落实。

15.1.3施工过程的质量控制

1.质量监督员所管班组进行跟班监测，并及时将信息提供给现场工程师后反馈给项目技术负责人及时进行处理。

2.各施工小组认真开展全面质量管理，严格三检制度，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，并积累原始资料。

3.落实技术管理制度，每道工序施工前都必须进行技术交底，严格按照施工验收规范要求进行施工。

4.对于室内装饰及外墙立邦漆施工，坚持实行样板制，待达到满意效果后，才可进行大面积施工。

5.加强成品保护工作,编制<<成品保护计划>>并在施工中严格执行。

6.特殊工种关键岗位必须持证上岗。

7.每旬召开一次生产调度会，定期积极参加由设计单位、监理单位和建设单位等参加的专题会议，对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步工程质量提出建议和整改措施。

15.1.4原材料、构配件的质量控制

1.施工中使用的各种原材料和构配件、半成品等，按设计及各种现行规范要求进行验收。

2.试验员必须及时将原材料抽样送试验室进行检验，并及时将材料试验报告、合格证等送交项目技术负责人处理。

3.严格执行技术文件的传递程序。

4.认真做好材料检验、试验工作，所有进场原材料应具备出厂证明，而且必须经复试合格后方可使用，混凝土和砂浆必须严格按试验室出具的配合比计量搅拌，并且应按规范要求，认真留置试块并及时进行试验。

15.2确保工期的组织技术措施

15.2.1以方案中总进度为基础，计划为龙头，抓好关键工作工期的控制，实行长计划、短安排。通过周、月计划的布置和实施，加强调度职能，定期召开现场分析会，制定措施,解决问题，维护计划的严肃性，实现竣工目标。

15.2.2根据本工程特点，将工程划分为三个施工段。各施工段之间根据工序顺序，合理组织平面流水、立体交叉作业，按照施工网络计划的要求，抓住关键线路，土建、水电、装饰合理安排工序，科学穿插施工。

15.2.3投入充足的机械设备和周转材料。投入物料提升机、物料提升机、钢筋制作设备等大中型机械和一大批钢管、模板，以充足的机械设备和周转材料，确保工程顺利施工。

15.2.4加强过程控制，对材料、工序、安全严格把关，确保分项分部工程质量和安全施工,杜绝返工和安全事故的发生,使工程顺利进行。

15.2.5采用砼“双掺”、砼界面处理剂等“四新”技术，通过增加科技含量，来提高工作效率，降低劳动强度。

15.2.6使用本单位专业施工人员，农忙季节不误施工。

15.3冬、雨季施工措施

15.3.1做好现场排水沟、集水坑，确保施工场地不积水。

15.3.2钢筋在雨期施工时要清洗鞋上泥土，杜绝将泥土等残渣踩到钢筋模板内。

15.3.3做好基坑回填和基础排水工作，避免因积水引起基础不均匀沉降和提升架或脚手架倾斜。

15.3.4除砂、石料外，材料一律入库，不得露天堆放，砂、石料使用时严格控制含水率。

15.3.5配制冬期施工的混凝土，应优先选用普通硅酸盐水泥，水泥等级不应低于42.5号，最小水泥用量不宜少于300Kg/m3。水灰比不应大于0.6。

15.3.6在冬期浇筑的砼，宜使用无氯盐类防冻剂。掺用的外加剂掺量应经试验确定。

15.3.7砼所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及冻裂的矿物质。

15.3.8砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑用的容器应具有保温措施。

15.4现场文明施工措施

15.4.1对文明施工进行科学化、标准化管理，以项目经理为现场负责人，各分部工程施工负责人为该工程文明施工管理负责人，各施工队班组长为主要执行者的三级体制。

15.4.2严格按施工组织设计平面图堆放材料，安放机器，搭设工作棚和生活设施。

15.4.3施工场地平整、洁净，道路畅通。一日一清理。定期洒水，防止粉尘飞扬。现场的排水系统应始终处于良好使用状态。

15.4.4施工现场操作面整体布局合理，责任划分明确。工人操作面和周围必须整齐，做到活完脚下清WW／T 0052-2014标准下载，工完场地清。

15.4.5钢筋成品要分类，按品种、规格、型号堆放，要挂牌、标识、建明细帐，专人负责管理。

15.4.6施工现场的噪声、粉尘、烟尘不影响职工、周围群众和的日常工作、学习和休息。

15.4.7实行定期文明施工检查制度。项目每周由项目经理主持检查工作，对场容、场貌、现场管理、现场标识、消防进行综合考评，专业工程负责人对自己的分部应每天于班前进行安排和检查NB／T 20396-2017标准下载，下午下班前进行落实，督促施工人员整改不合格项。

15.4.8经常对职工加强思想教育，提高职工的社会公德及社会秩序观念，加强治安管理。遵守政府的各项法令和规章制度，特别是交通、安全、卫生、文物保护及环境保护等方面的法令和规章制度。

15.4.9该工程现场争创“市级文明工地”。