施工组织设计下载简介

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PHC桩施工方案(锤击)PHC桩施工方案(锤击)

本工程根据业主和施工质量验收规范要求，工程质量等级合格以上。

5、施工准备及材料控制

5.1施工前，业主提供“三通一平”（即施工现场场地必须能承受60T大型载重汽车的通行）。

5.2按工程进度及施工经验计划材料进场。所有进场的材料，都必须进行验证，严格控制材料的质量、数量、品种、规格等。

①要素控制：人员要持证上岗，使用经检定和校验的测量器具娄底市职业技术学院学员公寓、学生创业基地工程安全技术专项施工方案，测量方法要科学、合理，操作规范。

②准备控制：认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。

③程控：要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得资料是否正确。

④检验控制：检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。

6.2高强预制管桩工艺流程

6.3.1管桩出厂时，混凝土的强度应达到设计的强度等级。

6.3.2桩节外观质量要求

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总面积的0.5%，每处粘皮麻面的深度不大于10mm，允许作有效的修补

漏装深度不大于10mm，每处漏装长度不大于300mm,累计长度不大于桩身长度的10%，或对称漏装的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补

磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50mm，允许作有效的修补

不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂缝不在此限

桩管端面混凝土及主筋墩头不得高出端面板平面

凹陷深度不大于10mm，每处面积不大于25mm

接头及壮套箍与桩身结合面

漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效的修补，不允许出现空洞和蜂窝

离心成型后废浆液应倒清

6.3.3桩节的尺寸验收标准

将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙

用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值。

用钢尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值的。

用钢尺，在管桩断面处测量

将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量弯曲处最大距离

用钢尺紧靠端头板，测量间隙处距离

6.4管桩吊装运输与堆放

6.4.1单节管桩水平起吊时，可用专用吊钩钩于桩的两端，绳索与桩节水平面的夹角不得小于45°。

6.4.2管桩起吊、装卸、运输过程中必须做到平稳，不得撞击，严禁抛掷与滚落。

6.4.3运输工程中，桩与车等运输工具之间必须牢固固定，防止滚垛造成事故。

6.4.4在施工工地临时时堆场上堆放管桩时，场地必须平整、坚实，并应有排水措施。

6.4.5管桩的堆放时，桩均应放置于平整场地，层数不超过3层。

6.5.1沉桩的注意事项

沉桩前事先处理高空和地下障碍物，施工场地应平整。排水畅通，并满足沉桩机械所需的地面承载力。

桩机机型的大小根据工程地质条件、桩的种类、桩的密集程度、单桩竖向承载力及施工条件等因素考虑选用桩机。

6.5.2锤击施工工序的控制

为了提高沉桩的施工质量，减少施工时的损坏，施工时应遵循合理顺序、重锤低击、衬垫适当、力戒偏心的基本原则。

根据桩径、桩长和土层特征及施工机械性能作出施工组织计划，对于沉桩顺序，一般采用先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径的原则。

用重锤打桩，起初可使用低档油门控制供油量，尽量做到“重锤低击”，其主要目的是提高贯入效果，减少桩身的损坏。若沉桩较慢，可适当加大油门，使桩顺利下沉。

桩帽上部与桩锤之间的衬垫称为锤垫，桩帽与桩头之间设置的弹性衬垫称为桩垫。衬垫适当是为了延长锤击作用时间，降低锤击应力，减小偏心，造成应力集中，从而损坏桩头。

打桩时要求桩身至始至终保持垂直，并使桩锤、桩帽和桩身的中心线保持在同一铅垂线上，不仅是为了保证成桩的垂直度，也是防止管桩顶受偏心锤击而破碎的一条重要的施工技术措施。

a.轴线放样允许偏差：10mm。

b.桩位放样允许偏差：群桩20mm单排桩10mm

c.当桩的砼强度达到设计强度的100%时，方可沉桩。

d.桩插入土中定位时,垂直偏差应≤0.5%。

e.锤击沉桩收锤标准为最后贯入度为15mm/10击，以桩长控制为参考。

6.6送桩施工工序的控制

6.6.1采用送桩器送桩时，衬垫用砂、垫木、纸皮等材料，应保证送桩器与桩顶接触紧密，防止桩顶应力集中。

6.6.2控制施工场地的标高：送桩桩顶标高控制在桩锚固长度满足设计要求。

6.6.3送桩后空孔需回填，确保施工安全。

6.7.1当管桩须接长时，接头个数不宜超过三个，且尽量避免桩尖落在粘性土中接桩。

6.7.2管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部位桩段的桩头宜高出地面0.5—1.0m。

6.7.3下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1%桩长。

6.7.4桩管对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存在缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。

6.7.5焊接时宜由三个电焊工在成120°角的方向同时施焊，先在坡口圆周上对称点焊4—6点，并点焊牢固。

6.7.6焊接层数不得少于三层，采用普通交流焊机的手工焊接时第一层必须用Ф3.2mm电焊条打底，确保跟部焊透，第二层方可用粗电焊条（Ф4mm或Ф5mm）施焊；采用自动及半自动保护焊机的应按相应规程分层连续完成。

6.7.7焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝应饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足<<钢结构工程施工质量验收规范>>，（GB50205—2001）中二级焊缝的要求。

6.7.8焊接完成后，需自然泠却不少于8min后才可继续锤击，夏天施工时温度较高，可采用鼓风机送风，加速冷却，严禁用水冷却或焊好即打。

6.7.9对于抗拔及高承台桩，其接头焊接外露部位应作防锈处理。

7、项目检验批、分项、子分部的划分与评定

7.1项目检验批、分项、子分部的划分

(A)～(K)×(1)～(5)

(A)～(K)×(6)～(10)

(A)～(K)×(11)～(15)

(A)～(K)×(16)～(20)

7.2项目检验批、分项、子分部的评定

7.2.1检验批合格质量应符合下列规定：

①主控项目和一般项目的质量经抽检合格；

②具有完整的施工操作依据、质量检查记录。

7.2.2分项工程合格质量应符合下列规定：

①分项工程所含的检验批均符合合格质量的规定；

②分项工程所含的检验批质量验收记录应完整。

7.2.3子分部工程合格质量应符合下列规定：

①分部工程所含的分项工程质量均应验收合格；

②质量控制资料应完整；

③基桩检测结果应符合有关规定。

7.3质量检验评定组织

7.3.1检验批及分项工程由建设单位元技术负责人组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

7.3.2子分部工程由建设单位元技术负责人组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收，勘察、设计单位元工程项目负责人和施工单位技术、质量负责人也应参加验收。

根据设计图纸要求，本工程桩身完整性检验采用低应变动测法进行检验，抽检

数量为总桩数的10%，且不少于10根，且每根柱下承台不少于1根，检测方法按

低应变动测检测结果分为：

Ⅱ类桩:有轻微缺陷,但不影响设计桩身结构强度的桩;

Ⅲ类桩:有明显缺陷,但应采用其它方法进一步确认可用性的桩;

Ⅳ类桩:有严重缺陷或断桩。

待全部桩施工结束，承台开挖到设计标高后进行桩位验收。施工单位自检后通知有关单位进行。桩位应全数检查。桩位偏差应符合下表之规定。

预制桩位允许偏差(mm)

桩数大于16根桩基中的桩:

注：H为施工现场地面标高至桩顶设计标高的距离。

8、施工机械与检测设备

8.1施工机械与检测设备一览表

注：检测设备需经检定后才能使用。

说明：1.工期计算为桩机进场试桩并确定压桩标准开始至压桩结束。

2.按平均桩长25.0m估算。

3.除遇到不可抗力的原因和重大技术问题外。(如发生，应由乙方事先报甲方批准同意顺延)。

9.2施工进度横道图及行机路线图

9.3保证工程进度的措施

9.3.1对本工程我公司拟派一名责任心强、有桩基施工经验的项目经理，担任本工程的项目经理，配备相应的技术管理人员。管理人员均要求具备较强的实战经验和管理能力，全力配合工程施工。

9.3.2我司派一批技术娴熟、责任心强、质量意识高的管理、桩机组人员和水平较高的测量人员，保证桩施工工作的顺利进行，以减少单桩的操作时间，提高工作效率。

9.3.3在技术协调上，密切与设计院、业主的联系和沟通，发现问题，立即上报并积极协商处理办法，以便为工程赢得宝贵时间。

9.3.4做好施工准备工作，施工要有预见性，为桩基施工提供良好的条件。

9.3.6严格工程施工时的统一指挥调度，施工管理做到项目经理总体布置，施工员具体安排，生产班组认真落实，专业管理严格把关，坚持生产班组连续作业，管理人员跟踪服务，及时发现生产中问题马上协商解决。保持工程持续不断的进展。

9.3.7先期准备工作必须保证，施工机具性能完好，检测器具齐全可靠，且原材料必须备足，防止因这些工作失误而影响到工程的进度。

9.3.8严格执行施工方案，坚持作业程序，把握工序环节，施工人员到位后，召开专门会议，进行技术交底，使施工人员在明确工程要点的基础上，分专业拟定实施措施，以保总体方案的落实。

9.3.9依据总体施工计划的安排，专业工序在保证质量的前提下，必须保证作业计划，用工序计划保证工程计划，确保工程施工各工序环环扣紧，连续作业。

10.确保工程质量的技术组织措施

工程质量按本工程制定，施工按甲方和监理认可的设计施工方案执行。

10.1工程质量保证制度

10.1.1成立以项目经理负责的质量管理小组，完善质量保证体系的质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。

10.1.2现场施工材料管理，严格执行购料检验程序，材料进场必须(三证)齐全，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。

10.1.3配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、使之成为评价工程质量的重要依据。

10.2工程质量保证组织管理措施

10.2.1设专职质检人员，在建设单位元现场代表和工程监理人员指导下，严格质量把关，行使“质量一票”否决权，不符合质量要求的应重做。

10.2.2完善各级检查制度，班组长应认真负责工序的质量把关和自检，并做好记录，坚持自觉整改，自检完成后，质检员进行专检，公司进行巡检，项目经理部应认真对待，对发现的问题及时组织人员进行整改并做好记录。

10.2.3实行质量奖罚制度，激励全体人员的质量意识自觉做好本岗位工作，用认真工作态度来保证工程质量，成绩优良者与工资奖金多挂钩，对玩忽职守造成质量事故者，视情节给予经济处罚。

11、确保安全生产与文明施工的技术组织措施

11.1.2氧气瓶和乙炔要专人保管、使用，两者存放要保持规定距离，不要放在阳光下暴晒，离明火点距离不得少于10米。

11.1.3现场管理人员要配戴不同标牌，进入工地所有人员必须戴好安全帽，直接操作人员工作服，工作鞋须穿整齐。高空作业必须系好安全带，各作业工种人员要严格执行安全操作规程和公司有关规定，持证上岗。现场管理做到令行禁止，奖罚分明。

11.1.4施工期间，配备机电修理人一人，及时处理机械和电器出现的故障。

11.1.6在主要施工作业点，危险期，墙边挂设安全警示牌、宣传标语，有孔洞地方应有醒目的标志，并加盖管理，工地各门口设专人值班，禁止非工地人员进场，以防意外事故发生。

11.1.7送桩空孔应及时回填。

11.2.1加强政治思想工作，严格执行组织纪律，教育在场人员严格遵守国家和省、市政府和政策法令。　　

全员，负责抓好专业岗位工序的安全文明工作，保证工地安全文明生产管理工作落实到位。

11.2.3施工人员进入现场必须戴安全帽，施工人员高处作业时应带好安全带。

11.2.4及时清理现场杂物及场地的平整GB／T 5959.12-2020 电热和电磁处理装置的安全 第12部分：对红外电热装置的特殊要求.pdf，做到施工一片平整一片，交换使用一片，实施场地全方法动态管理。

11.2.5保证现场设备，材料摆放整齐、有序，场地干净、整洁、道路平坦、

畅通、生活区清洁卫生。

11.2.6工程施工的全过程，要认真接受工程监理的监督，工程管理人员和

作业人员虚心听取，接受监理人员的工作建议和业务的指导。

11.2.7为使施工组织设计贯穿落实于工程的全过程，用以指导工程实施，

公司拟照国家对“建设工程施工现场综合考评”的要求，定期对工程的施工组织进行综合检查考评，及时解决工作中的问题《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014.pdf，以利工程的优高产。

11.2.8在本方案以外出现的问题，工程负责人和技术负责人商定后，上报甲方会同监理协调解决。