施工组织设计下载简介
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石油化工建设安装工艺管道安装施工方案两法兰面之间的间隙大小取决于管道挠度，应使设备应力不超过容许值（见供货商的规定和图纸）；
拧紧螺栓时，不能影响到电动机和泵的对准。万一影响了对准，就应调整与法兰连接的管道；
当大口径垫片需要拼接时某承台施工方案-secret，应采用斜口搭接或者迷宫式嵌接，不能平口对接；
法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度；
安装阀门与法兰的连接的螺栓时，螺栓至少应与螺母平齐，螺母应位于法兰的同一侧；
合金钢螺栓不得在表面火焰加热进行热紧；
连接时所用紧固件的材质、规格、型式等应按照设计要求进行；
阀门领用后应在阀门试压站按业主要求进行100%试压。壳体压力试验为阀门公称压力的1.5倍，阀门的密封试验应在壳体压力试验合格后进行。并具备有效的《阀门试验确认表》。见附表2
对焊连接阀门的焊接接头坡口，安装前按下列规定进行液体渗透检测，检测结果符合现行行业标准《承压设备无损检测第5部分渗透检测》JB/T4730.5的Ⅰ级的规定。
标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa钢及铬钼合金钢的坡口应进行100%检测；
铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢、镍及镍基合金、钛及钛合金、锆及锆合金阀门应采用光谱分析或其它方法，并应逐个对阀体主要合金元素进行验证性检验，抽检数量应为每批5%且不少于1件。
阀门液压试验介质可选用工业用水，气体试验介质可选用空气或惰性气体。奥氏体不锈钢阀门用水压试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L，试验后应立即将水渍清除干净。
阀门安装前应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向；
阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮；
截止阀、止回阀及节流阀应按照设计规定正确安装。当阀体上无流向标志时，应按照以下原则确定：
截止阀和止回阀：介质由阀瓣下方向上流；
单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；
双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。
所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门；
阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修；
法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；
在焊接时有不同的开启（关闭）程度的要求，焊工在整个焊接过程中不能随意改变开启或关闭的程度；
对于仪表类的阀门应参照阀门供货商提供的阀门安装技术条件进行安装；
8.11管道补偿器安装
管道补偿器安装依据供货商提供的安装技术条件执行，还应符合下列规定：
波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部；
波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜；
安装波纹膨胀节时，应拧紧临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置；
8.12管道防腐：按照总包的防腐设计文件执行。
8.13管道安装符合性检查
安装图纸的正确性检查，包括检查相关支架图的正确性和适用性；
检查图纸上规定的公差；
检查表面光洁度和涂覆；
支架的完整性检查，特别是固定支架、导向支架；
支架的工作性能检查：现场支架安装状态与支架功能的符合性检查，连接件对设定的管子位移方向和范围无影响，当有动力冲击时，对动力冲击的抗干扰性；
不锈钢管道防护垫板安装的检查；
支架锚固的完整性检查；
根据流程图对系统进行复查；
核查管道是否与污染物或可能损坏管道的物件接触；
检查是否所有不符合处已得到处理。
8.14.1管道系统检查和检验合格后，应进行压力试验。
8.14.2压力试验除设计另有规定外应采用液压试验。受条件限制不能进行液压试验时，经过有关部门申报批准，可进行气压试验。
8.14.3液压试验宜使用工业用水，奥氏体不锈钢管道系统以水为介质进行试验时，水中的氯离子含量不得超过50mg/L。
8.14.4液体压力试验时液体的温度，当设计文件未规定时，管道系统液体不得低于5℃，且应高于金属材料的脆性转变温度。
8.14.5液体压力试验时，应缓慢升压，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，应以不降压、无泄漏、无变形为强度和严密性试验为合格。
8.14.6若试气压试验压力超过1.6MPa时，应编制专项方案并经设计单位、建设单位确认。
8.14.7气压试验试验压力设计无规定时，应按设计压力的1.15倍取值。
8.14.8气压试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，喷涂中性发泡剂对试压系统进行检查，管道无变形、无泄漏即为强度和严密性试验合格。
8.15.1管道系统在检查合格后，应按使用要求进行系统吹洗，包括清理、吹扫和冲洗。
8.15.2吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。通常按下列规定执行：
——输送气体介质管道宜采用空气吹扫；
——输送液体介质管道宜采用水冲洗；
——输送汽体介质管道应使用蒸汽吹扫；
——公称直径大于或等于600mm的管道，可采用人工清理。
8.15.3非热力管道不得用蒸汽吹扫。
8.15.4对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。
8.15.5清洗排放的废液不得随地排放。
8.15.6吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
8.15.7管道吹洗时系统最高压力不得超过设备和管道系统的设计压力。
8.15.8系统吹扫的吹扫物不得污染周围设备和管道，且不得进入已合格的管道。
8.15.9管道吹洗前，孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等应拆除，对于焊接的阀门和仪表应采取保护措施。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
8.15.10管道系统蒸汽吹扫时，管道系统的保温宜基本完成。
8.15.11蒸汽吹扫应先进行暖管，暖管过程中的管道的热位移应在设计文件允许范围。
8.15.12冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过50mg/L。
8.15.13管道系统水冲洗应连续进行，排出口的水色和透明度与入口水色和透明度目视一致为合格。管道系统水冲洗合格后，应将水排净。
文明施工及安装施工后的物项保护措施
9.1现场机具、材料不得随意摆放；且碳钢与不锈钢材料分开摆放；
9.2不得在现场进食食物；
9.3现场施工工作结束后，做到工完料尽场地清；
9.4不在现场随意拉接电线、电源，焊把线不得随意拉设、摆放；
9.5对安装已验收合格的管道，在未交工前应对已安装的物项进行保护；
10.1.1工人上岗前必须对他们进行安全技术三级教育，经培训合格后方可上岗，学习国家有关部门关于安全生产和安全施工的各项规定、安全技术规程，经考试合格后才能上岗工作；
10.1.2施工前必须对施工人员进行详细额技术交底，交底要有针对性，落实好责任人，并做好记录；
10.1.3特殊工种未经专门技术培训或者未取得相应的操作资格证，不得从事作业；
10.1.4每天作业前，班长应根据当天的作业特点，具体交待安全注意事项，指明工作区域内的危险部位和危险设备；
10.1.5集体操作的作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥，密切配合，步调一致；
10.1.6工作前和工作中严禁喝酒，工作时精力要集中，严禁吵闹；
10.1.7对于特殊工种的作业及作业现场，应有专门的安全技术措施。
安全防护是劳动安全保护的重要手段，安全防护人人有责，所以在施工中应注意以下几点：
10.2.1作业人员的防护
进入现场施工时，作业人员一定要按要求穿戴好劳动保护用品，高空作业人员应系好安全带，焊接和打磨作业应戴好防护镜或者防护面罩及手套；
10.2.2现场人员的安全防护
现场人员严禁在起吊的物件下面行走或者停留，更不能随意通过危险地段；
非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气设备；未经许可不得乱动非本职工作业范围内的一切机械和设施；
现场人员应随时注意现场运转中的机械设备，避免被绞伤或者被尖锐的物体刺伤；
在现场孔洞的正下方施工时，应做好防护棚，以免物件坠落，伤人、伤物；
管子严禁穿心吊，起吊时管中、管上及管下严禁站人；
脚手架搭设要牢固，符合安全要求；
不准搭乘其它运料机械升上或者下降。
施工现场做好文明施工。
对工作中可能产生的危害进行分析，对于将要出现的危害采取措施进行控制，见附表3。
10.3安全用电措施及现场用电的防火措施：
10.3.1依据“预防为主，防消结合”的方针对工人做好安全用电的指导和电气防火的教育。
10.3.2施工现场临时用电采用三相五线制，三级配电，两级保护，用电设备的安装、拆除要专业人员进行操作，禁止无证人员作业，。
10.3.3每台用电设备有各自专用的配电箱，严格执行“一机一箱一闸”制，临时用电必须进行接地保护。
10.3.4开关箱内必须装设漏电保护器，且与负荷匹配。
10.3.5施工现场所有用设备应按时进行巡视、检查。
10.3.6动火区域或地点不堆放易燃易爆物品。
10.3.7施工现场的开关箱、配电箱内不放置任何杂物。
10.3.8配备专用的灭火器具，做到发生火灾及时扑救，灭火器的位置应该摆放在明显位置。
10.4热工作业安全措施
——热工作业：热工作业要办理动火作业票，热工作业是在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。热工作业必须办理热工安全作业证。高空进行热工作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。热工作业应有专人监火，作业前清除现场及易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够的消防器材。使用气焊切割热工作业时，氧气与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与热工作业地点均不小于10米，并不准在烈日上曝晒。
10.5交叉作业相关要求及措施
——施工过程中尽量避免交叉作业。若确需交叉作业，则：做到错位错时硬隔离，交叉作业要设安全栏杆、安全网、警示围栏；作业时必须佩戴好个人劳动保护用品；作业过程中不准将工具、材料上、下投掷，要用绳索绑牵后吊运；六级以上大风时不能施工作业。交叉作业区段，要进行良好的协调和安排，部分作业要派专人进行协调和监督，确保作业有条不紊和安全顺利进行。
10.6高空作业安全措施
——高处作业的安全标志和各种用于高处作业的设施，使用前应检查。
——高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通道，不得堆放超过允许载荷的物品。高处拆下的物件、余料和废料，不得向下抛掷。
——在地面2m以上的高处作业，必须戴好安全帽，正确使用安全带，不准穿带钉或溜滑的鞋。
——高处作业不得上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其它隔离设施。
——高处作业的的平台、过道、斜坡等地点应装设1.05m高防护栏和180mm档脚板，必要时应装设防护立网。
——遇有6级以上大风或恶劣天气时，应停止露天高处作业。在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应采取防滑措施。
10.7吊装作业安全措施
——吊装作业：吊装作业应由专业起重指挥操作；吊装作业区域设置必要的围护和警示；吊装物料应绑扎固定牵固，吊装前全面检查吊车的车况。
10.8施工作业相关安全技术措施
——喷砂防腐作业：喷砂防腐人员应有相应的操作经验，作业过程中操作人员应戴好相应的劳动保护用品，如防护眼罩、口罩、防尘面具等；防腐作业区域禁止有动火作业。
——组对焊接作业：办理动火票，正确使用电动工、机具，实施过程中应有监火人，注意用气安全。
——酸洗作业：酸洗工作人员工作时，应穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套；操作过程中避免皮肤与酸洗液或酸洗膏接触。涂抹酸洗液或膏的部位设置相应标识。
——吹扫、试压作业：吹扫、试压作业按照施工方案的要求进行操作，合理布置吹扫排放点，不得污染环境；蒸汽吹扫注意安全，以免烫伤或对管道系统造成影响；试压过程中升压应缓慢，不得超压，不得带压处理缺陷。
附表1：弹簧支吊架安装检验记录
附表2：阀门试验确认表
附表3：工作危害性分析（JHA）
弹簧支/吊架安装检验记录
附表1弹簧支/吊架安装检验记录
附表3工作危害性分析（JHA）
预防/控制措施/执行人
1、技术交底和安全交底
交底不清，施工人员不全，关键作业步骤未交代清或违章操作，造成人员伤亡，发生安全事故。
1、安全、技术交底将主要环节交待清楚并要求施工人员签字确认。
2、施工人员持有有效证件，特殊工种人员要持有特殊工种操作证。
3、严格按照施工方案要求的顺序进行作业。
2、高处作业、使用电动工
1、高空悬空作业，无安全措施造成人员坠落。
1、2米以上的高空悬空作业，必须戴安全带，挂好保险钩。
2、高空作业时上下抛物造成人员伤亡。
1、高空作业使用工具零件等，应放在工具袋内或放在妥善的地点。
2、上下传递时，应系在绳子上上吊或放下。
3、违章使用电动工具，造成人身伤亡或触电事故。
1、严格执行各工种操作制度。
2、所有的电动工具必须达到一机一闸一漏一保护。
3、做好设备使用前的安全检查和日常的例行保养工作
4、加强操作人员的岗位培训。
4、高温、雷雨等异常天气对施工造成影响。
1、六级以上大风、雷雨、大雾、大雪等恶劣天气停止高空作业。
2、夏季施工合理安排作息时间，采取防暑降温措施，避开高温时段施工。冬季霜冻、大雪过后首先采取防冻、防滑措施。
3、雨、雪天气停止户外焊接作业，防止发生触电事故。
5、夜间施工照明不足等存在安全隐患。
1、办理《夜间施工作业许可证》，落实相关的安全措施。
2、夜间施工要保证充足的照明。
3、合理安排作业时间和施工顺序，减少夜间高空作业。
3、施工用脚手架搭设作业
1高空作业安全措施不充分，发生高空坠落事故。
2脚手架搭设不合格，在搭设/使用过程中发生倾覆、垮塌。
1、高空作业必须做到100%系挂安全带并高挂低用，穿好防滑鞋。
2、安全带不得挂在卡扣还没有固定好的架杆上。
3、具备条件的地方可先在建筑/构筑物、结构、设备上挂好“生命绳”，以降低高空坠落的风险。
4、严禁在作业过程中嬉戏、打闹。
5、脚手架作业平台应铺满，跳板两端用铁丝固定在小横杆上。
6、脚手架作业过程中安排专职检查人员对脚手架支撑结构进行检查，排除隐患。脚手架在检查合格前，不得使用。
4、打磨作业和焊接作业
1、打磨的火星伤害皮肤及眼睛；焊接时的电弧火花伤害操作者。
1、所有施工人员应正确佩戴好劳防用品。
2、产生火花可能对周围易燃易爆物产生危害。
1、隔离或移除周围易燃易爆物。
2、正确操作砂轮机、切割机。
3、高空悬空作业，无安全措施造成人员坠落。
1、2米以上的高空悬空作业，必须戴安全带，挂好保险钩。
1、土建、钢结构未移交安装，在不合格的基础或物项上安装。
1、经检验合格并办理相关的移交手续，合格后方可启动管道安装作业。
2、管道运输、吊装过程中，固定不牵，部件掉落，损伤管道部件。
1、运输、吊装过程中材料固定牢固。
1、升压过快Q-CR575-2017铁路综合视频监控系统技术规范.pdf，对系统物件造成损伤。
1、严格按规范、方案执行，升压过程应缓慢。
1、吹扫排放口设置不合理，伤人。
1、吹扫的排放口应放置在安全位置，不得对人和设备，并设置明显的标识。
1、带压处理DB62／T 2990-2019标准下载，造成人员伤害。
1、如发现漏点，应在压力全部泄掉后进行处理，不得带压处理缺陷。