施工组织设计下载简介

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除起点试验段路基外，其余路基均采用双轴水泥搅拌桩加固，上部结构为25cm砼→40cm水稳碎石→15cm砼。共12个段落，总长1023.9m。

双轴搅拌桩：2013年1月5日~2013年2月10日；

U型槽结构共10个段落哈尔滨某超级市场施工组织设计，分布在5座桥梁两头于路基过渡段之间，总长774.7m

双轴搅拌桩（12069m/662根）：2013年1月5日~2013年1月30日；平均每根长度18m，每台每天完成15根左右，配备2套设备。

地基加固处理采用水泥搅拌桩，水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺为14%。采用Ф700双轴轴水泥土搅拌桩，桩间距0.5m，横向桩距1.5~2.0m，纵向桩距2.0m，梅花形布置。加固指标：双轴水泥搅拌桩采用一喷两搅施工工艺，要求加固后的土体，应有良好的均匀性、自立性、止水性，水泥加固体28天龄期无侧限抗压强度≥0.8MPa。

路基工程地基加固段双轴水泥搅拌桩平面布置图

U型槽结构双轴水泥搅拌桩平面布置图

施工工艺主要包括放样就位、配置水泥浆、预拌切土下沉等流程，其具体的流程如图所示。

①修筑好临时便道以方便人员、机械、材料进出场；并接通水、电，确保其畅通。

②现场整理：沿场地四周挖设排水沟和集水井，确保场地内无积水。拆除路面并碾压密实，以便机械在区内顺利移动和施钻。

③桩位布设：首先根据设计施工图按各分段里程绘制好布桩图，并根据布桩图进行现场布桩，确保施工不漏桩。

④检查和维护施工机械设备。

⑤对地下管线进行探测并做好标识。

⑥室内配比试验：根据设计水泥掺入量和原状土样，进行室内配合比试验，以验证设计参数，所获得不同土样、不同水泥掺入比、不同龄期的无侧限抗压强度的结果数据，选择最终能满足设计要求的配合比。

⑦工艺性成桩试验：搅拌桩正式施工前，在现场选取典型路段，按设计及规范要求进行20～30根的成桩试验，以确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间水泥浆喷入量等技术参数，确定搅拌的均匀性和连续性，掌握下钻和提升的阻力情况，从而选择合理的施工工艺，待达到并满足设计及规范要求后，最后进行正式成桩施工。

⑧成桩质量检测：搅拌桩完成7天后，挖去桩周土，露出1m桩长，检查桩身直径是否满足要求，双轴不小于φ700，三轴不小于φ850，同时用N10轻便触探器检查桩身加固土样的搅拌均匀性，并用轻便触探击数测定桩身的强度是否满足设计要求。

①桩机就位：按照设计桩位平面图仔细复核放样桩位与距离，利用起重机移动深层搅拌桩机到达指定桩位对中，导向架与搅拌头应与地面垂直，搅拌头对正桩位中心。

②预搅下沉：开动灰浆泵，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制。施工时，严格控制下沉速度，密切观察动力头工作负荷，其工作电流指数不应大于额定值，以防烧毁电机。如遇较硬地层下沉速度过慢时，可以通过中心管压入少量稀浆使土体润湿，从而加快下沉速度。

③制备固化剂浆液：在深层搅拌下沉时，后台拌制固化剂浆液（水泥浆），待压浆前将浆液倒入集料斗中。

④喷浆搅拌提升（第一次注浆提升）：搅拌机下沉至设计深度后，先上提搅拌头0.2m左右，再按设计提升速度及灰浆泵流量边喷浆、边提升，待提升至设计桩顶标高以上0.5m关闭灰浆泵。

⑤桩机移位：将搅拌桩机移至下一桩位，重复上述步骤，进行下一根桩的施工。

①施工前应确定灰浆泵送浆量、灰浆经输浆管到达搅拌桩机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。

②所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续；拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。

③搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。

④当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。

⑤搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。

⑥施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三个小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。

⑦相邻桩的施工时间间隔不要超过2h，如时间间隔太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。

无死亡、重伤事故，无等级火警事故，无机械设备事故，无行车安全事故，确保施工安全，确保既有设施安全。

5.3保证安全生产的措施

（1）机械安全施工技术措施

①机械：对机械进行统一管理，统一指挥，施工作业时，机械保证一定工作距离，配备专用机械维修人员，每日工后对机械定期严格检查，对零件部分加注润滑油，确保刹车、前后灯、操作部位等灵敏可靠，做到急刹即止。

②特种机械操作机手：工程开工前对所有特种机械司机进行统一岗前安全培训，要求所有车辆司机必须持证上岗，班前由班组安全员进行班前安全教育，对其进行统一指挥，合理安排，避免混乱。对司机严格教育，禁止疲劳驾驶，酒后驾驶和病中驾驶。

③在特殊地段施工时，禁止将车辆靠近边坡2m以内；无防护措施，机械不得进行施工；在雨后、雾天和视线不清地段施工，无指挥人员不得进行施工。

④临近太湖大道通行车道施工时，要设专人进行安全防护、指挥。

（2）搅拌桩施工安全技术措施

①桩架就位时应确保地基的稳定，防止倾覆。

②施工位置挖设排水沟、集水坑，及时排除废水、废浆。

③施工前检查各高压管接头的可靠性，防止高压管爆裂伤人。

④上钻塔检修时必须系好安全带。

⑤夜间施工必须有足够的照明。

⑥临近太湖大道通行车道施工时，要设专人进行安全防护、指挥。

本工程质量目标为：创建“省优质工程”

建立施工测量复核制度，施工图现场核对制度，施工技术交底制度，定期、不定期检查制度、QC小组活动制度等。

6.3保证工程质量的措施

施工阶段主要从以下几个方面进行控制水泥土搅拌桩质量：

1、搅拌桩应连续搭接施工，桩与桩的套接时间不大于10h，施工必须坚持一喷两搅的操作顺序。

2、对原材料进行检测，现场质检员负责桩机就位，水泥浆液拌制及外掺剂量，

搅拌机提升速度等各项质量检查。

（1）搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥，两轴搅拌桩水泥掺量为13%（部分为8%），水灰比0.55。

（2）桩身采用一喷两搅施工工艺，水泥和原状土须均匀拌和，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机下沉与提升搅拌速度一般在0.5m/min。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。

（3）制备好的浆液不得离析，不得放置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。

（4）水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉，以免影响搅拌桩桩身强度。

（5）水泥土搅拌桩养护期不得少于28天，无侧限抗压强度qu＞0.8Mpa时，方可开挖基坑。

3、桩身垂直度的控制。

其他施工阶段质量控制措施如下：

（1）施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备完好程度。

（2）加强质量检查，发现不符合要求的立刻整改，直至停工整顿。

（3）检查配合比量，注浆量、标高、提升速度等，保证满足工艺和规程要求。

（4）桩位移动定位后，必须保证桩架平衡和垂直度，以及定位的准确率。

（5）桩记录，做到齐全、准确真实

七、文明施工及环境保护

本工程现场文明施工设计包括以下主要内容：现场泥浆处理及排放设计；粉尘、噪音控制措施；施工区域内现有市政管网及周围建筑物、构造物的保护；现场卫生及安全保卫措施等。

（1）建立项目经理责任制

建立以项目经理为首，由项目总工程师、项目副经理、项目作业组主要负责人等组成的现场文明施工组织管理机构。

①现场布置：根据既有场地的实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放。

②道路与场地：场内道路确保畅通、平坦、整洁，现场出入口设立冲洗池，对出场车辆进行冲洗。场内不乱堆乱放，场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。

③班组落手清：班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查，成绩上牌公布。

认真学习贯彻国家、交通部、地方政府及合同条款有关环保法规及规定，健全环境保护体系，把环境保护工作作为一项重要施工管理内容，制定和落实环境保护措施，修建环保设施，处理好施工与环保的关系。

加强检查和监控，加强对施工现场扬尘、噪声、振动、强光的监控、监测及检查管理。

采取措施，合理安排，减少扬尘的排放；搅拌桩施工产生的污水、泥浆等按有关规定排放、处理。

7.3管线、邻近建筑物等保护

开工前和实施过程中，施工负责人认真向班组长和每一位操作工人进行管线技术交底，明确责任。

设置工地专人负责管线保护工作，经常检查保护措施的可靠性，发现现场条件变化，措施失效时应及时采取补救办法，敦促操作人员遵守操作规程，制止违章操作，违章指挥。

施工时遇到露出的管线，必须采取有效措施进行吊托、拉攀、墩砌等固定措施，并与有关单位取得联系，配合施工，以求施工安全可靠。

施工中发现管线现状与交底或图纸内容、资料不符或出现直接危及管线安全异常情况时，应及时通知管线单位到场研究，商议补救措施，在未做出统一结论前，施工人员和操作人员不得过早擅自处理。

一旦发现管线损坏事故，必须在24h内报告主管部门和业主，不得隐瞒，并按“三不放过”的原则进行处理。

8.1应急救援组织机构及工作流程

应急处理程序工作流程图见下图.

项目自备汽车两辆，急救箱1个（各种应急药品），担架2副。项目自有大型救援设备，如挖机、吊车等。其他方面配备铲子、锹及照明设施等。

8.2机械、物体打击事故应急救援措施

（1）发生物体打击事故，根据事故情况要迅速启动相应级别的应急救援小组水族工程游泳池系列项目工程施工组织设计，及时停止阻断事故源的工作和作业，防止事故的扩大，并根据伤害的性质和程度，利用现场的一切条件，实施相应的救护措施。

（2）项目部及时上报到上级单位，伤势严重的应及时拨打120求救。

（3）出血性外伤应及时采取应急止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。

（4）骨折性伤员，在挪动伤员时冷静小心，采取正确的方法救护避免伤势扩大。

（5）脊椎骨折伤员要保证伤员平稳卧姿式，严禁采用抱、拉、抬、背、搭腿等方法处理GB／T 23711.2-2019标准下载，以防脊髓受伤导致伤情加重，以致造成瘫痪。

（6）对事故现场要注意保护，以便调查组调查。

（7）配合上级主管部门和调查组，开展调查处理，并做好伤员及家属的善后工作。