施工组织设计下载简介

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5.1组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可履盖。

5.2组装用的平台应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用。

5.3构件组装要按照工艺流程进行JJF(冀) 3008-2019标准下载，焊缝两侧100mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。

5.4装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

5.5构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。

5.6钢构件组装连接的允许偏差

焊接连接组装的允许偏差（mm）

t/10且不大于3.0

b/100且不大于2.0

b/200且不大于3.0

钢材矫正后允许偏差（mm）

双肢栓接角钢的角度不得大于90

钢管构件外形尺寸的允许偏差

d/500,且不应大于5.0

d/500,且不应大于3.0

l/1500,且不应大于5.0

用拉线、吊线和钢尺检查

t/10,且不应大于3.0

6.1.1焊工必须经过指定的焊工考试规则考试合格，并取得相关部门认可颁发的“资格等级”合格证，才能上岗操作。

6.1.2使用E4303型Φ4焊条时，应将焊接材料存放在通风干燥的仓库内，以防受潮变质确保供应合格的焊接材料。发现药皮脱落、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得使用。焊条烘干温度为150～200℃，烘干后应随即放置于保温筒内保温；在常温下使用，一般控制在3小时内，超过时间应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过两次。

6.1.4焊接开始前，应复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符要求，应予修整，合格后方可施焊。焊后将焊缝边缘清理打磨平整，进行焊缝外观检查。

6.2.1施焊前焊前需检查坡口、组装间隙是否符合要求，将焊缝周围油污、锈物等杂物清理干净，各种构件校正好之后方可施焊。

6.2.2对接接头、自动焊角接接头、及要求全熔透的焊缝，应在焊道的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。埋弧焊的引板引出焊缝长度应大于50mm，焊后用气割切除引板，并修磨平整。

6.2.3焊接采用手工电弧焊时，采用E4303型焊条连续焊接。焊接宜用小直径（2.5～3.2mm）焊条，采用较小的电流焊接，防止发生咬肉、烧穿、夹渣等缺陷。

6.2.4引弧应在焊道处，不得擦伤母材。

6.2.5焊接时的起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。

6.2.6本工程中接头及其他拼接焊缝及要求等强连接的坡口焊缝必须符合二级焊缝标准要求，并在焊缝冷却到环境温度时开始探伤。（二级焊缝应进行抽检，抽检比例不小于10℅）。角焊缝质量等级及外观检查应符合规范三级质量标准要求。采用连续焊接，焊脚高度不小于被焊件的最小厚度。

6.2.7雨天天气时不得露天焊接。在四级以上风力下焊接，应采取防风措施。

6.2.8手工电弧焊焊缝缺陷原因及防止措施表

焊条未烘干或烘干温度、时间不足；焊口潮湿、有锈、油污等；弧长太大、电压过高

按焊条使用说明的要求烘干用钢丝刷和布清理干净，必要时用火焰烤减小弧长

电流太小、熔池温度不够，渣不宜浮出

7.1所有管道、支架均要求喷砂除锈，除锈质量等级达到<<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/TB8932）中的Sa2.5级标准，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑，大部分表面呈现出金属色泽。

7.2冷空气管道刷红丹漆两遍，涂银粉漆；外包扎热空气管道刷红丹漆两遍；煤气管道刷红丹漆两遍，涂以面漆。管道涂色安装厂方要求，在管道试压合格后进行。支架刷漆未定。

7.3刷漆之前，应将构件上的毛刺、飞溅、油漆等杂物清理干净。

7.4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料说明书的要求，环境温度宜在5～38℃之间，并严格按照规范施工。涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保护免受雨雪淋。

7.5除锈后，在4小时内应涂刷首道底漆，涂层与涂层之间的间隔时间，应以先涂装的涂层达到表干后才进行下一层的涂装，一般涂层的间隔时间不少于4h。涂装底漆前，金属表面不得有锈蚀或污垢；涂层上重涂时，原涂层上不得有灰尘污垢。

7.6每道油漆均应保证质量，外观检查无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷，用漆膜测厚仪测量的平均厚度应达到规定的要求。

为保证精度，我们制作了专门的曲率样板。

8.1加工工艺流程：材料验收→号料→下料→调直加工→卷制（调整）→对接（环缝焊接）→校正打磨→除锈油漆→成品检验→编号→待运。

8.2.1按1~5条要求进行号料、下料，预留加工余量。

8.2.2下料完成后进入卷制工序，使用卷板机卷制，进入卷制工序前应认真测量每一段料的几何尺寸并做好自检记录，卷制前应将氧化铁渣及附着物清理干净，以避免损伤设备及钢板留下压痕。

8.2.3卷制送料时钢板两端应与卷板机下辊平行，防止扭曲。卷制时上辊应徐徐下压，不可求速，防止过卷。

8.2.4卷制时要掌握“宁欠勿过”的原则。

8.2.5根据曲率半径不同，不同直径的管子要分别制作不同的曲率样板，如下：

9.1根据曲率半径不同，内外环托梁、内外环槽钢分别制作不同的胎具，胎具形式如下：

9.2在胎具上，再利用火焰调整和机械校正相结合的方式进行多次调

10.1对于大管径的构件需设置十字撑，如下图所示：

10.2构件堆放场地应平整、坚实，排水良好，并以实际摆放方式放置，以防止侧向刚度差而产生下挠或扭曲；垫点应合理，应用垫木支撑垫稳。

10.3钢构件起吊、运输、堆放过程中，绑扎吊索与钢构件之间应垫以木板、麻袋、轮胎保护，防止损伤棱角；钢构件上不得随意开孔或切断任何杆件，不得遭受冲击。

10.4有孔板形连接件可穿长螺栓或用铁丝捆好；较小零件应涂底漆，装在一起并垫起，以防锈蚀、失散和变形。

11.1构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

11.2在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

11.3搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

11.4.装车应尽量将同一区域的构件装在一起，将同一区域的小构件用铁丝和棉毡打包在一起。

11.5待运构件堆放需平整稳妥垫实，搁置在干燥、无积水处。

11.6相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。

11.7装车时，必须有专人监管，清点上车的柱号及打包件号，并办好移交或交接手续。

11.8车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件之间的滑动碰撞。

11.9运输采用半挂汽车运输，根据施工进度不间断进行，以保证工地现场的安装需要。

1.1准备施工设备、机具，并确定设备、工具现场设置方案。

1.2编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

1.3检查钢构件：安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在靠近安装位置，以保证安装的便利。

1.4基础复查：对基础定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置和伸出长度进行检查，符合设计要求合格后进行交接手续。

1.6确定运输线路，清理现场。

2.1基础验收及垫板设置：安装时，根据支架和基础的实际尺寸，准确调整基础垫板的厚度。装设垫板时，垫板部位凿平并清理干净，垫板用水准仪找平使标高一致，垫板垫在地脚螺栓内侧，每叠垫板不超过3块。

2.2支架起吊时，吊点应选择支架顶下面，用12㎜钢板制作吊鼻，钢丝绳选用15.5㎜，绳长4m，2根。

2.3安装就位后应进行矫正，矫正内容包括支架的标高、平面位置及垂直度：

①标高的找正：首先用水准仪测定支架基础标高，通过加设垫板确保土建基础找平，基础找平后依据图纸要求尺寸确定支架的标高。

②平面位置的找正：依据土建基础之间中心线距离及图纸要求，通过米尺测量来调节支架水平方向的移动。

③垂直度的矫正：在钢支架就位临时固定后进行。依据经纬仪来确定支架垂直度，施工人员使用螺旋顶、风绳等配合测量人员，找正后进行固定，在基础杯口处加铁楔固定。

2.4支架矫正合格后，交由土建进行灌浆固定。

3.1检查管道支座标高是否符合设计要求，支座是否焊接牢固，并保证焊缝与支座间距≧200㎜。

3.2管道安装前应检查阀门、管件是否清理干净，密封垫片是否有划痕，并确认其具体安装位置。

3.4管道焊接完毕后对部分管道焊缝进行探伤处理，并出探伤报告。对需要刷漆管道接口处进行补漆，并对和其他管件进行补漆。

3.5氮气管道水压试验

氮气管道要做强度试验，用0.2Mpa压缩空气通入管内，并用0.5Kg榔头在距焊缝150㎜处敲打，在焊缝上涂以肥皂水，如未发现有漏气现象即为强度合格。。

氮气管道安装完毕后用干燥的氮气进行吹扫，吹扫压力不得高于设计压力，DN≥800㎜的氮气管道可以人工进入进行清扫。氮气管道试压前应利用波纹管上的拉杆将波纹管固定，试验合格后将拉杆上的螺母完全松开。

空气管道安装完毕后也采用毕后用干燥的氮气进行吹扫，气流的速度不得小于20m/s,在吹刷过程中对焊缝、死角和管底等部位进行重点敲打，以便脏灰彻底吹除。

3.7对外包扎热空气管道进行保温。保温范围：各段热风总管在炉顶向烧嘴分流之后管道。管道内保温采用纤维毡δ=20㎜进行保温，管道外采用纤维布进行保温。

4.安装网络计划见附页

1)做好所有施工人员的技术安全交底工作，人人了解安装工艺，人人熟悉安全操作规程，人人按照操作规程施工。

2)坚持做好班前5分钟安全危险源辨识和预知活动。作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况全面了解。

3)进入施工现场，施工人员必须穿戴齐全劳保护品，高空作业人员必须扎牢安全带。安全带要高挂低用，拴挂点要牢固。

4)吊装前，应注意吊杆旋转范围内有无人员及障碍物，尤其是电线，以免碰撞发生危险，吊杆下严禁站人。

5)吊装前要选择好坚实、平坦的作业场地，支好腿子以免发生意外。

6)在提升重物前，操作人员应正确估算吊物重量，确定吊杆仰角，不得超负荷吊装。

7)驾驶员必须与地面的指挥员联系好，按规定的手势旗语或音响信号，掌握好吊物起落，防止意外发生。

8)起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星构件。绑扎钢丝绳与构件的夹角不得小于30度。

9)重物提升或降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，不得作反向动作。

10)夜间施工要有良好的照明设施，并达到一定的亮度要求，不能在煤气区作业、滞留。

11)施工用氧气瓶、乙炔瓶应分区放置,间距不能小于5米，与明火的距离不得小于10米，否则应采取隔离措施。

12)高空切割作业时，要采取防火、防烫、防切割物坠落的措施。

13)施工现场用电要有专人管理，线路接头要接触良好,包扎结实装入开关箱内,用后加锁。电缆敷设要尽量避开道路和吊装通道。

14)在切断电源处，应挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，必要时加锁或设专人监护，防止他人误合闸。

15)电焊机地线不能跨接设备和其他钢结构件。

16)其他未尽事宜，严格按照安全操作规程施工。

八、钢结构质量保证措施

1.质量保证体系、制度及措施

钢结构工程项目经理、技术负责人对整个工程质量负责，对整个工程质量进行宏观控制，各专职质检员负责各分项、分部工程的质量。同时要树立全员质量意识，分工明确，责任到人，贯彻“谁管理生产，谁负责质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。

根据加工订货计划，材料进场时质检员和材料员共同进行检验，材料的品种、规格、型号必须和加工订货计划相符，钢材表面无明显缺陷。材质单必须准确清晰，项目齐全，和实际进货材料相符；如是复印件，必须加盖原件存放单位红章，并注明抄件人、抄件日期。

材料经质检员和材料员检验合格后，方可使用。

1.4特殊工种持证上岗制度

所有的特殊工种，如质检员、测量员、资料员、试验员、预算员、材料员、安全员、焊工等必须经过岗位培训，取得上岗证上方可上岗。对上岗证不在有效期内的，须经重新培训后方能上岗。

1.5加强施工过程的质量监控

班组长要对产成品100%的进行检查，对不合格的产成品必须返工。同工序班组之间实行抽样互检，工序之间实行交接检，上道工序检查合格后，下道工序方可施工。

材料进场，经监理验收合格方可使用。每道工序完成，经自检、互检、交接检及质检员检查合格后，报监理单位验收，确保层层把关，层层控制，做到万无一失。

1.7做好加工和运输成品保护工作

成品必须堆放在车间或现场的指定位置。

成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。

构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。

在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。

2.雨季施工质量控制措施

2.1在雨季阶段，所有进入施工现场职工均应严守本工种的操作规程。

2.2在雨季施工阶段，对进入现场的职工需进行雨季安全教育，强化雨季安全意识。

2.3雨季施工阶段，对各种设备线路进行严格检查，如有裸露禁止作业，严防雨季中触电现象发生。

2.4雨季阶段起重机械行走范围内必须坚实，遇不平泥泞之处用道木或素土夯实之后方可进行作业。

2.5雨季施工严禁使用裸线，电线铺设要防碾压，雨雾过后及时对供电线路检查，防止造成触电事故。

2.6雨季施工要对现场施工设备，如小型机械电气设备等进行检查维修，安全部门要加强施工人员的雨季施工安全教育。

钢管架在连续长度50m以内设一个接地板，位置应选择在人们不宜走过的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭受机械损害，同时应注意与其他金属物资电缆之间保持3m的距离，以免发生击穿造成危害。

施工现场避雷设施应单独接地，其接地电阻不大于10殴姆。

防雷线应按规定设置，严禁明设在地面上。

2.8雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。

2.9吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层。

2.10雨天天气构件不能进行涂刷工作。

2.11雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。

2.12风力大于5级及雨天，停止高空作业、停止钢结构吊装及安装的配合工序，如焊接、校正结构等。

１.施工前，针对施工特点对施工人员进行安全教育。

2.危险源辩识，制定安全防范措施。

3.施工中严格执行工作票制度；每道工序开工前，必须经有关部门安全确认；签字后，方可施工。

4.进入施工现场要穿戴好劳保用品，高空作业记好安全带。

5.吊装设备在起吊前，要进行试验以确保安全。吊装时，要指挥统一，信号明确，吊装物下严禁站人。

6.搞好现场监护，设立专职安全人员进行现场监护。

7.交叉作业双方要相互协调、联系，确保安全。

8.各工种按其相应安全技术操作规程进行操作。

（三）防止高空坠落和物体落下伤人

1.为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。

2.在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。

3.在雨季里，构件上常因潮湿而容易使操作人员摔倒，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。

4.高空作业人员在脚手板上能行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。

5.地面操作人员必须戴安全帽。

6.高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。

7.在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。

8.地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。

9.构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。

10.设备吊装禁区津18MS-K 天津市民用建筑施工图设计审查要点（勘察篇），禁止与吊装作业无关的人员入内。

1.电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。

2.使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机时，应有避雷防触电设施。轨道式起重机当力道较长时，每隔20m应加装一组接地装置。

3.各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合标准规定。

4.电气设备不得超铭片运行。

GBT14902-2012标准下载5.使用手提式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。