施工组织设计下载简介

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欧洲城工程一期二批次B区1#楼GBF蜂巢芯密肋楼盖施工方案(欧洲城)

每件产品容许破损密度（处）

（2）在安装蜂巢芯之前，应对变形的模板进行校正，使其平整。蜂巢芯铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净，保证蜂巢芯安装的平整度。然后在模板上粘贴泡沫胶条，泡沫胶条的位置与蜂巢芯的四边一致，即泡沫胶条的外边与蜂巢芯的外边对齐。当采用胶纸贴缝的方法，应待楼盖混凝土浇筑完成后的混凝土初凝至终凝过程中将漏浆部位胶纸取下并将由于漏浆引起的底板拼缝处夹渣处理好。蜂巢芯的安装误差容许值详见“工程施工检验批质量验收记录（通用表）”（见附表）

（3）调整对线，保证蜂巢芯之间及蜂巢芯与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求。安装固定蜂巢芯施工过程，应在盒顶铺垫木板作保护，不容许直接踩踏蜂巢芯。伸出蜂巢芯底板周边的钢筋应弯向密肋梁内锚固，要保证同密肋梁有足够的锚固长度。不允许将扣件等重物直接堆放在蜂巢芯顶板上，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木板或木方等保护蜂巢芯。

外经（或截面边长）不大于30cm的预留预埋管线可水平布置在梁、柱等结构截面内，；由于外经（或截面边长）大于30cm的预留预埋管线或管线密集部位会对楼盖截面削弱较大，从而影响结构受力性能，可采用对蜂巢芯开孔、断开等措施，让较大尺寸的预留玉面设施或集中管线埋设于蜂巢芯开孔或断开处。由此造成的蜂巢芯破损应及时封堵，以避免混凝土进入其空腔内。在管线集中处，也可采用较小尺寸的蜂巢芯替换，让出预留管线位置，也不会造成楼板截面削弱。避免预留预埋设施在现浇混凝土蜂巢芯楼盖空腔顶部或底部板处。在跨边不合模数处安装蜂巢芯配套件或相应的圆形薄壁管配件。梁边采用圆形薄壁管配件或摆放不下蜂巢芯配套件而留设的实心混凝土区域应按设计要求配置钢筋。

蜂巢芯铺设完毕后，进行钢筋安装时，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在蜂巢芯上GBT 38525-2020 建筑幕墙用槽式预埋组件，如需堆放也要先在蜂巢芯上铺上模板进行保护。

（4）蜂巢芯安装完成后须进行检查验收，合格后方可进行下一工序施工。检查的情况应及时、如实、准确的记录于“工程施工检验批质量验收记录（通用表）”中。该表的收集、整理、归档要求与其它工程质量验收记录相同。

（1）依据楼盖结构施工图和GBF蜂巢芯密肋楼盖排布图的规定，在已支设完毕的模板面上对暗梁、密肋梁及预留预埋设施的位置进行定位划线，以确保各构件安装位置精确。

（3）暗盒安装时可用切割机在蜂巢芯的挑边上开口，并及时将切割碎片清理干净，但严禁在挑边上直接打凿。

（4）消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。

（5）在肋梁、板面钢筋安装后，应及时在肋梁内穿引水电线管与预埋好的暗盒连接，并用铁丝将线管固定在肋梁钢筋上。

2.5肋梁、板面钢筋安装

（1）在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。

（2）板面钢筋绑扎完毕后，还必须用14#铁丝将钢筋网与蜂巢芯上的吊钩相连接与之形成整体。

（3）密肋梁钢筋应保证与蜂巢芯之间有足够的混凝土保护层厚度。

（4）楼盖钢筋安装完毕后，应按照现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收后，方可进行后续工序的施工。

混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在蜂巢芯上。

浇筑混凝土时，先浇筑柱头与框架梁，再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑同时一个方向进行。

为保证楼盖混凝土浇倒密实，混凝土粗骨料的粒径不宜大于25mm，混凝土塌落度宜取15～18cm，且布料与振捣同时进行，振捣时间以保证肋间被混凝土填充饱满，无积存气囊、气泡为宜。振捣器沿肋内振捣点的间距不大于500mm，振捣器在每处振捣时间宜在20s～30s之间，既不能漏振，也不得在同一地点长时间振捣。

浇筑时宜采用小型插入振动器（直径3cm）振捣，不得将振捣棒直接触压蜂巢芯表面进行振捣。若配合采用平板振动器振捣，应采用小功率振动器。不得将振捣器直接触压蜂巢芯表面进行振捣。肋板间混凝土也可使用插入震动器水平拖动振捣，若配合采用平板振动器振捣，宜采用1500w的小功率震动器。

输送混凝土的泵管应尽可能从宽扁梁上架设，如确须从蜂巢芯顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对盒芯的冲击力。

大部分填充体和模板材料都具有吸水性，浇筑混凝土前对蜂巢芯及模板进行浇水润湿，有利于保护楼盖混凝土的施工质量。浇筑混凝土时，应安排适量的木工、钢筋工、预埋工、蜂巢芯安装工，随浇筑作业，对混凝土浇筑过程中蜂巢芯的定位、抗浮、防水平位移等措施进行观察和围护，并及时修补、调整蜂巢芯与钢筋、预留预埋设施的定位等。

蜂巢芯密肋梁楼盖厚度超过500mm时，混凝土浇筑时宜分层进行，第一次布料高度不超过楼板厚度的五分之一，待用振动棒振实再进行第二次布料振捣。前后两层混凝土布料振捣时间差不得超过混凝土初凝时间。

在浇筑混凝土时，如遇现场蜂巢芯变形过大或破损，应及时采用支护挡板措施，用以抵抗混凝土对芯盒的压力，以芯盒内不进混凝土为准。

混凝土浇注完毕，在初凝后应安排工人将面层压实一遍，终凝后及时浇水养护。上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支模架立杆下应设垫板，并应对垫板进行抗冲剪验算。

GBF蜂巢芯密肋楼盖底模的拆模时间与普通梁板结构拆模要求完全相同。底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的100%。

根据工程的面积、进度要求等情况安排。以面积1500m2，工期7天的标准层施工为例，劳动力组织情况见表3.1。

3.1劳动力组织情况表

1.1施工过程应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204等有关规定。

2.1蜂巢芯到场后应按要求进行验收。

2.2蜂巢芯的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。蜂巢芯应按规格型号分类平卧叠层堆放，蜂巢芯在施工现场的叠放高度不得高于1.5m。

1、现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。

2、蜂巢芯吊运时其周围及下方应有完善的防护措施，并设置明显的警示标志国家电网输变电工程标准参考价(2019年版)（基建技经[2019]11号 国网基建部2019年2月），非作业人员不得进入作业区域；

3、应采用专门的吊笼吊运蜂巢芯，笼内的容许叠堆高度不得高出笼侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎蜂巢芯进行吊运。

4、运至板面的蜂巢芯应分散堆放以免形成集中荷载并及时铺设；

1、施工现场合理布置，标牌清楚、齐全DB13／T 2935-2019标准下载，标识醒目，场地整洁文明。

2、在吊运、铺设过程中损坏的蜂巢芯应及时吊回地面集中收集处理；

3、合理安排施工作业时间，尽量避免夜间浇倒混凝土。