施工组织设计下载简介

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外商投资企业活动中心施工组织设计

天津外商投资企业活动中心工程施工组织设计

混凝土底板全部采用商品混凝土，输送泵车浇筑，该底板采取斜向分层浇筑的方法，

利用混凝土坍落度12～16cm的自然条件，形成的大斜坡，薄层浇筑，循环推进，一次

由于底板钢筋用量大建筑工程建筑面积计算规范GB-T50353-2013，间距较密，高低差较大，达到1.3m。故插振捣棒时，一定

要认真仔细，每60cm处插一棒，分层分块振捣，严禁出现漏振、少振现象，设专人监

工地设临时指挥小组，由项目经理负责全面的指挥，工地施工员具体实施，分公司

各科室服务于现场，充实管理力量，并负责对技术、质量、安全的管理，材料机具的供

应，服务和对外协调工作。

预先解决好环境问题，事先向环卫、交通、市容、街道、等单位通报工程情况，取

得协作单位的谅解和支持，消灭和减少运输过程中的受阻现象。

提前召开协调会，把总的布置贯彻到每一个协作单位，使协作单位能对车辆设备进

行维修，并按工程要求组织材料，控制原材料的质量。

底板混凝土材质统一标准，严格检验，并有质检部门认可的检验证明。水泥优先选

用水化热较低的普通硅酸盐水泥，外加剂选用AEA型多功能高效膨胀剂。

砂子：选用优质河砂，砂子含泥量不在于2%。

石子：采用最大粒径小于20mm的具有连续性级配的，石子含泥量均控制在1%以

外加剂及水泥均要有材质单、复试报告，外加剂要有市质检中心发放的检验报告。

配合比由搅拌站试验室按设计要求统一测定，开具配比通知单。

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混凝土的坍落度控制在12～16cm，为了保证进场后便可使用，在搅拌站先行测定，

进场后不允许加水使用，不符合质量标准的由搅拌站拉回，责任由搅拌站承担。

控制浇筑厚度的均匀，在墙筋上抄平，中间部位加焊十字架，(直径10钢筋)，在

架上抄平，随时控制。

全部施工过程，完全由工长和质量员控制，包括下灰、振捣和找平养护全部工作，

调动一切可调动的因素，全方位管理。

振捣方式：采取按浇筑方向，分层分段的方法平推，各振捣棒互不干扰，阶梯式向

6.混凝土测温传感器的安装与布置

（1）混凝土的测试：使用热电偶感应器，配合电子记录仪，每班高一人进行测温

记录，范围包括：混凝土的入模温度、大气温度和入模后混凝土中上、中、下三层段的

温度，以便于及时采取措施。

（2）传感器安装在竖向钢筋上，用电工橡胶条进行固定，在感应器前端垫20mm×

20mm×20mm的聚苯泡沫，防止触点接触钢筋，产生导热失真。

（3）混凝土开始浇筑时，开始测温阶段，在混凝土升温阶段，2～4h测一次，混凝

土降温时4～8h测温一次，持续温差在20℃以下时可停止测温。

（4）当温度差下降时，同样要以减少覆盖的方法，控制逐渐减少温差，控制应力过

大使混凝土内部出现裂缝造成渗漏。

（5）热传感器每40～50m"，布置在底板钢筋上。在每点的竖向筋布3点绑扎，待

各铜热传感器绑扎后，将馈线收成一束，固定在横向钢筋下设引线，以避免在混凝土浇

筑时，馈线受到损伤，待馈线与仪器接好后，须再次对传感器进行测试检查。测试完毕

后，混凝土深度测试的准备即告结束。

（1）混凝土浇筑后，为防止水分蒸发过快，内外温差较大，易出现裂缝，故进行覆

盖养护，保证覆盖材料完好。

（2）混凝土表面为防止开裂，组织操作人员在混凝土表面抹平压实至少3遍，并加

（3）设专人检查热传感器的位置，在浇筑中如出现位移脱落及时，并做好测量记录，

（4）控制好底板混凝土外加剂的掺量，保证底板的抗渗能力。

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8.大体积混凝土的信息跟踪施工

为了摸清大体积混凝土水化热的大小、不同深度温度场升降的变化规律，随时监测

混凝土内部温度情况，有的放矢地采取相应的技术措施，确保工程质量，在混凝土内不

司部位理设公司热传感器，用混凝土温度测定记录仪，进行施工全过程的跟踪和监测。

（1）记录仪显示直接读数，可随时监测大体积混凝土内部的温度变化情况，对照抗

裂理论计算得出的内外温差临界值，可及时报警，便于决策部门采取相应的技术措施，

（2）仪器自动记录各测卡的温度，能很快给出温度变化曲线，可有的放矢地采取相

应的技术措施，使工程即快又好地完成。

（3）通过仪器跟踪，可及时发现不妥当的技术措施，并加以纠正，从而确保工程质

（二）地下工程混凝土超长结构无缝施工

本工程地下室底板、外墙采用防水混凝土，混凝土标号C40／S12和C60/S12。

设计要求后浇带为纵向三道（主楼二道，裙楼一道），横向一道（在主楼与裙楼之

为解决混凝土超长结构的抗裂及抗渗问题，整个地下工程混凝土中全部掺加AEA

膨胀剂。按原设计留置多条后浇带会给施工和防水处理带来很多不便，因此拟由中国建

筑材料科学研究院进行技术服务，取消原设计中的三道后浇带（裙楼和主楼之间的沉降

1.底板C40、S12混凝土中AEA掺量11%，取消原横向三道后浇带，主楼底板采

取一次性整体浇筑方式，浇筑方向从远至近，依次后退，泵管只拆除，不安装，采取

个坡度循序推进，一次到位的浇筑方法，施工中混凝土暴露面小，不出现冷缝。

原设计后浇带平面布置图（图4）

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2.外墙取消原设计的后浇带后，墙体混凝土AEA掺量调至12%，在浇筑时采

用“跳仓”方式，先施工两端混凝土，再施工中间一段混凝土。

（三）地下室内外墙C60与C40混凝土衔接

地下室外墙与内墙凡是上部有剪力墙的部位，混凝土强度等级为C60，其他部位地

下室外墙、内墙混凝土为C40，抗渗等级均为S12。施工时存在着C40、C60混凝土墙

外墙混凝土C40S12、C60S12不一，施工中的接荐部位设施工缝，施工缝处支模

采用钢板网。为防止施工缝渗水，施工缝处采用止水钢板止水。

内墙用深圳生产的施工缝专用密目钢板网，此网刚度较好，易固定，450mm宽，

网为鱼鳞状，小圆钢筋可直接穿过，大圆钢筋可扩孔，混凝土

C60、C40分隔处示意图

主：施工时先浇筑两侧砼，

主：施工时先浇筑两侧砼，再浇筑中间础

浇筑时部分浆可渗过，但骨料不能通过。

外墙在C40、C60分隔处有后浇带时，用止水钢板分隔，形成两个方向的止水钢板，

在绑完墙筋后，将钢板网沿墙截面放置，并用绑丝绑牢。在先浇筑一侧再放置一层

至两层钢板网，并用绑丝绑牢。在有防水要求时，要沿墙身竖向放置止水钢板，并焊接

牢固。在钢板网的后浇筑一侧焊短钢筋，沿竖向每30cm一道，在墙底部适当加密，以

增强钢板网的强度抵挡混凝土侧压力。

在采取先后浇筑顺序时，当一侧浇筑完毕后，在浇筑另一侧之前，将混凝土表面进

行凿毛，清除浮粒和杂物，用水清洗干净，保持湿润，再铺上一层与混凝土同强度等级

采用高强度钢丝网，保证能够抵挡混凝土侧压力。在有防水要求时，止水钢板要符

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合规范GB50208一2002的要求。在交接处要振捣密实，保证交接严密。

（四）柱、墙、梁板混凝土

1．混凝土在柱、墙、顶板支模后浇筑。但浇筑时应遵循先外后内的原则，即先浇

筑地下室外墙，将接茬部位甩在内墙。浇筑时用2台泵车、2台大象同时浇筑，浇筑顺

序由四角分别顺时针浇筑，浇筑到边墙交角处再返回浇筑。保证外墙无施工缝无接茬，

一次浇筑完毕。外墙浇筑完后，浇筑内墙，再浇筑独立柱。当柱、墙全部浇筑完后，再

浇筑顶板。这样柱、墙、梁、板一次性浇筑，无施工缝。解决了地下防水问题。

2.在混凝土浇筑前，先用清水冲刷，再在接处浇筑10cm素混凝土，而后再进

3.浇筑立墙每30cm一步，横向往返浇筑，每处配备振捣棒3条。

4．在立墙模内外配备民工，用锤击打模板，以保证混凝土墙边角密实。

（一）外墙涂膜防水施工

对于主体遗留下来的止水螺栓眼、水泡眼、气孔眼、蜂窝点，钢筋头，绑丝对点等

部位用水泥掺入15%用量的108胶做成水泥腻子刮平，对突出墙面的钢筋头，绑丝等

异物必须彻底割掉，并凹进墙面2mm，对于阴阳角部位，在阴阳角处用1：2.5水泥砂

浆把阴阳角抹成小圆角，以利于角部防水质量，墙面的突起物、砂浆疙瘩等异物需彻底

铲除，并进行清扫，对于油污，铁锈等需用钢丝刷，砂纸和有机溶剂等彻底清干净。

将聚氨酯甲、乙组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用

长把滚刷均匀涂布基层表面上，涂布量以0.33kg/m²左右为宜，底胶干燥固化7d以上，

再进行下一道工序施工。

用刷子将配制好的聚胺酯涂料（按聚氨酯甲乙组份和二甲苯按1：1.5：0.3的比例

配合）均匀涂布在底胶已干固的基层表面上，掌握厚度均匀一致，本工程立墙面基层涂

刷5遍，防水膜不小于1.5mm厚，涂完第一遍膜后要固化5d以上，在基本不粘手时，

再按上述方法涂布第二、三、四、五遍涂膜。

在外墙面涂完防水膜后，在其外侧直接粘贴10mm厚水泥压延板，其具体做法：

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当第四遍聚氨酯防水涂膜完全固化并经检查验收合格后，再均匀涂布完第五遍涂膜。

在该涂膜未固化前即粘贴水泥压延板作保护层。本着先垂直面，后水平面，先阴阳

角及细部，后大面的顺序进行施工。

本工程内防水采用钢性防水，具体做法如下：

1．基层处理：刚性防水基层处理包括清理、浇水、刷洗及补平等工作，经处理后

的基层表面达到清洁，湿润，平整，粗糙。

2.结合层：基层处理完毕后，在基层上用掺108胶的水泥浆甩毛，掺胶量为8%～

10%，并适量掺入砂子，再抹一层15mm厚的1：2.5水泥浆结合层并在砂浆内掺入一

定剂量的高效有机硅防水粉。

3.面层：待结合层凝固后用1：2.5水泥砂浆进行抹压收光。

（三）构造节点防水处理

1．主楼与裙房之间的后浇带，在底板混凝土施工时，在后浇带处加设后浇带钢筋

浇带在留置期间的封闭不透水。底板施工时，在主楼与裙楼底板中间各加设一道通长止

水钢板，厚度为3mm，长度与后浇带长度一致，宽度均为40cm，并且各埋入20cm。

2.底板混凝土与外墙混凝土非一次性浇筑，底板与混凝土外墙连接处如处理不好，

容易成为地下室的主要渗漏部位，所以在底板施工时，从底板打出30cm高的混凝土墙

留施工缝，在混凝土墙施工时，把施工缝处浮灰剔出后，放膨胀止水胶条，并用水泥钉

子把胶条固定。然后再进行上部混凝土墙的施工。

因施工工期比较紧迫，要求整体混凝土外墙需分三段垂直浇筑，每一段混凝土

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外墙连接处的接缝需处理良好，防止缝内渗水，具体做法为：前一段混凝土外墙浇筑前

沿墙高方向固定一块止水钢板，宽为40mm，位置在墙中，伸入混凝土墙20mm。

汽车坡道与主体结构沉降缝处的防水处理，在浇筑主体混凝土前，在墙筋或板筋位

置处设置一道周圈紫铜板，并伸入墙内或板内20mm，利用紫铜遇水不锈蚀性，以阻止

地下水通过沉降缝进入室内，起到很好的防水效果。并且也使主体结构与汽车坡道结构

根据资金供应状况，现场条件和施工技术要求，我们将本着“质量第一"的原则，

按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成单位工程。

新建建筑共有主体和裙房两部分，在施工中考虑先施工主体再施工裙房，待主体施

工五层部位时，再施工进行裙房主体。

完成上述意图需在整个施工周期内调集1000人劳动力，其中施工高峰时达到1200，

计划2台塔吊，布置在西侧和东侧；外电梯2台，布置在建筑物南侧，其他设备详见主

材质进场检验三证一→加工制作成型一→现场保管一→弹线一→绑扎(水电配合)

1．钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验

其出厂合格证，并作复试，经复试合格后方可使用，并把试验报告送到现场方可使用，

2.钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，油污、泥污和浮

皮铁锈等在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型

的钢筋进入现场要注意防水、防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放

3．钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班

组进行详细的技术交底。

划钢筋位置线：在钢筋绑扎之前，先划出钢筋位置线，柱的箍筋在柱的两根对角柱

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主筋上划线，梁的箍筋在架立筋上划点，板钢筋在模板上划线，而墙的分布筋在立筋上

调整柱插筋位置→用箍筋固定→搭架子立柱筋→逐根柱筋理弧焊→柱主筋上穿箍

筋→立筋上只用外圈大箍筋固定立筋→其余箍筋按间距绑扎→绑挂垫块→绑墙拉筋及

根据规范规定的要求，柱筋直径大于Φ22的接头全部采用埋弧电渣对接，接头要

相互错开，箍筋绑扎时，要先在对角柱筋上划线，角筋部位要用双钢丝扣，柱筋的非角

部分钢筋的相交点应成梅花状交错绑扎，钢丝拧向主心，柱箍筋段头应弯成135°，平

直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)柱筋保护层用带钢丝水泥砂浆垫块，垫块应绑在

柱子主筋外皮上，间距一般不大于1000mm。

（1）插筋时受力筋的接头应错开。从任意绑扎接头中心至1.3倍搭接长度范围内

接头数目受拉区不超过截面总数25%，受压区不超过截面总数50%。

（2）将箍筋位置在主筋上标明，开口方向符合规范规定及图纸要求。

（3）钢筋安装采取加盖和其他措施防止生锈。

顶板放线→校正预理插筋→绑定位竖筋→绑其他竖筋及横筋→安放附加钢筋

及预理件→安放砂浆垫块。

立筋按图纸尺寸距离先划线再绑扎，为防止墙筋倾倒应加设钢筋十字撑DB14／T 2121-2020 工业固废 煤气化炉渣路面基层施工技术指南.pdf，墙四周围

的两行钢筋交叉点，必须全部绑扎，在搭接绑扎前，先将甩筋上的混凝土彻底清理干净

支模前用带钢丝的混凝土垫块与钢筋骨架外面绑扎，确保保护层厚度。

墙的双向钢筋网全部钢筋交叉点都要绑牢、绑扎时要绑八字扣，以免网片歪斜变形，

钢筋的弯钩都朝向墙内，双层钢筋网在两层钢筋之间要设置撑铁以固定钢筋间距。

墙上预留门洞口处要注意区分过梁筋、洞口加强筋的位置、规格、当绑扎出现困

难时及时与设计联系上海轨道交通工程施工组织设计，