施工组织设计下载简介

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某市供水水质监测调度指挥中心工程施工组织设计

按总图布置水、电线路及搭设 临时设施

机械设备进场就位安装调试

按进度计划组织材料分批进场

组织劳动力陆续进场盖梁安全施工方案，进行三 级安全教育

计算工程量、人工、材料限额 量、机械台班

各强度等级的砂浆、混凝土配 合比设计

明确总进度安排及各部门的 任务和期限

明确施工工艺、质量要求和安 全劳动保护

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4.2.1了解现场地貌和水文地质情况，进行施工现场平面布置设计，及时进

驻现场，接收并校对坐标点和水准点等现场测量控制点，建立平面和高程

4.2.2熟悉图纸的内容，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设

解设计要求达到的技术标准，编制针对性强的施工组织设计和专项放

案。积极配合建设单位组织图纸会审与设计交底

4.2.3做好技术交底工作，本工程每一道工序开始前，均须进行技术交底，

技术交底是施工企业管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，

其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有

数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工，达到预定的质

4.2.4技术交底专业均采用三级制，即项目部工程师→专业施工员→各班

组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，项目工程师向专业

施工员进行交底要求细致、完善，并要结合具体操作部位，关键部位的质

量要求，操作要点及注意事项等进行详细的书面和讲述交底，施工员接受

后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，组织工人

进行认真讨论理解施工意图，确保工程质量和进度。

4.2.5安装部分要做好各专业、各工种、各工序之间的协调工作，各专业本

看小管道让大管道，有压管道让无压管道的原则，确定各专业管线、桥架

走向、标高以及支架位置，风管应尽早安装，以使给其他工作创造条件。

施工图中安装孔洞的预留设计，对不合适的洞口及时修正，作出书面变更

要求建立工程技术档案，并建立计量器具库。

4.2.8做好施工预算，材料与限额领料总计划，加工件委托的编制与审定工

作，由项目负责人及专业工程师、施工员负责编制上报公司。做好工程材

料预算管理，报批手续、两算对比手续，坚持开展限额领料制度，由核算

员编制预算，按月分解，上报公司。

施工图中安装孔洞的预留设计，对不合适的洞口及时修正，作出书面变更

4.3物质生产条件准备

根据施工进度计划和施工预算的工料分析，选择合格分供方，拟订加

工及定货计划，签订供货合同。建筑材料及安全防护用品准备：对钢材、

木材等大宗建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划

表，分批进场。对各种材料的入库，保管和出库制定完善的管理办法，同

时加强防盗、防火的管理，

4.3.2构配件加工准备

根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做出加工翻

样工作，并编制相应的需用量计划。提前做好预制构件、预埋件的加工工

作。组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。

4.3.3施工机械准备

按照施工组织设计的机械选择及施工项目的生产需要及时供应各种机

充分满足生产的需要。

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项目部配备两辆昌河面包车，便于小型配件、生活物资、小批量材料

运输、材料送检和业务联系

4.4.1施工现场控制网点

会同建设单位和监理单位做好现场坐标控制点的移交工作，包括测量

控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的

永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。

4.4.2对施工场地内及周边的地下构筑物、通讯线缆、管线等影响施工的现

场情况向建设单位和有关部门核实，协商提出解决方案。

4.4.3对现场局部进行填土和平整，以便布置施工道路和生产生活临设。修

建现场临时道路，依据施工平面布置图平整施工场地，规划施工道路，布

置施工消防通道。按设计规划的正式道路做法修筑施工临时道路，控制好

标高和平整度，作为将来正式道路的路基，也作为施工消防通道。

4.4.4施工用水由建设单位提供的水源接入工地畜水池，用1台

引出的总箱处，设临时配电间，并与现场监控系统相连，用以控制现场用

电及施工情况。电箱及线路配置详见“现场临时用电施工方案”。

控系统，实现微机监控，同时引入IS专用线，保证现场监控系统与公司

机房联网，以便于公司实施远程监控。现场管理人员配备无线对讲机，便

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第5章结构工程施工要点

基坑土方采用两台反铲挖土机开挖，在开挖过程中严密观察基坑边坡

的情况。开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时反馈设计单

在基坑东部留设临时坡道，使于车辆进出基坑运输土方，待基槽验收

后再挖除临时坡道。基坑开挖后，基坑的边壁采用铲锹切削清坡，以达到

符合设计规定的坡度。

机械开挖在主楼开挖至桩顶以上500mm处、裙楼开挖至基底以上500mm

处停止机械开挖，之后用人工开挖平整。开挖过程中，不得扰动基底原状

对主楼CFG桩多余桩头的剔凿措施：找出桩顶标高位置，用钢针等工

具沿桩周向桩心逐次剔除多余桩头直到设计桩顶标高并把桩顶找平，不可

用重锤或重物横向打击桩体。

裙楼开挖至设计标高后，进行基底针探，探孔按梅花形布置，间距1.5m，

孔深3.0m，完成后出具针探平面及数据，如出现软硬不均及坑井、墓穴等

不良地质现象，应及时通知设计单位查勘。

基坑开挖后及时组织建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位验槽

裙楼碎石垫层碾压：裙楼钎探完毕夯填1.0m厚碎石砂垫层，要求压实

系数不得小于0.95，每边宽出基础边缘1.0m。与主楼相邻处呈阶梯形，如

粗砂运至铺设现场，用装载机将砂石拌合均匀，每层铺设厚度不大于300mm，

装载机摊开粗平，12t振动压路机碾压密实，人工配合细致找平，每次碾压

均与前次碾压后轮轮迹宽度重合一半，碾压时适当浇水湿润，砂石含水量

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控制在2%～4%之间。每层碾压密实后经试验压实系数达到设计要求后方

基础底板和外墙防水采用氯化聚乙烯防水卷材。施工前对图纸审核，

了解地下室工程施工图中的防水细部构造和技术要求，并编制地下室防水

工程施工方案。地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及

班组长必须持有相关防水施工人员上岗证书。所使用的防水材料有出厂合

格证书，进入现场，按规定进行现场取样复试，复试合格后方可使用。地下

室防水工程施工按工序进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

5.2.1.1基层上的灰尘、油污、碎屑等杂物清理干净，表面平整、牢固，

不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处，应做成圆弧形或钝角，同时表面十

燥，含水率不大于9%。

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5.2.1.2卷材防水层材料已备齐，运到现场，并经复查，质量符合设计要

5.2.1.3施工操作人员经培训考核，合格后可上岗操作，并进行详细的技

地下防水层先铺贴平面，后铺贴立面，平立面交接处交叉搭接，铺贴

完成后的外侧，再按设计要求砌筑保护墙，并及时进行回填土。

工艺为：基层清理→铺贴附加层→弹出铺贴线→铺贴卷材→接缝黏贴

卷材末端收头及封边处理一自检→隐蔽验收一保护层施工。

铺贴卷材前将基层上凸出颗粒剔去，并将灰渣杂物清扫干净，尘土用

压缩空气吹净，油污用溶剂擦去，

在大面积涂刷前，先用毛刷满专用胶黏剂将阴阳角、管道跟等部位

均匀涂刷一遍；大面积再改用长把滚刷均匀涂刷，要求厚薄一致，不得有

漏刷和露底现象，以指触基本不黏手时即可黏贴卷材。在阴阳角、变形缝

等部位先加贴一层宽度不小于500mm的卷材附加层。

根据卷材铺贴的部位，弹出标准线，在转角处尽量减少接缝。将已涂

好胶的卷材一端黏结固定，沿弹好的标准线由一端向另一端铺贴；铺贴时，

卷材不要拉得过紧，防止出现皱折，每隔1m左右向标准线靠贴一次，依次

顺序对边铺贴。铺贴平面与立面相连接的卷材，由下向上进行，使卷材紧

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贴阴角，不得出现空鼓或黏贴不牢等现象。两幅卷材长边和短边的搭接长

度均不得小于100mm。

每铺完一幅卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横

方向顺序用力滚压一遍，排除卷材与基层之间的空气，使其黏结牢固。

将专用胶黏剂均匀涂刷在翻开的两个接缝的黏结面上，涂胶后20min

左右，指触基本不黏手时即可黏结，边压合边驱除空气，黏合后再用手压

5.2.7卷材末端收头及封边处理

末端收头采用聚氨酯嵌缝或其他材料封闭。当密封材料固化后，再裁

剪120mm宽的卷材，用卷材接缝胶黏贴在接缝之上，做补强附加层处理。

同样用手持压辊滚压黏牢，附加层的两侧边缘用密封膏嵌填密实。

基础底板外模采用370砖胎模，卷材满黏在砖胎模立面上，顶用低强

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本工程钢筋采用HPB235、HRB335和HRB400，钢筋现场下料加工绑扎到

位。水平和竖向粗钢筋连接≥20mm直径的采用镦粗直螺纹机械连接；其余

水平钢筋采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接；电弧焊和绑

扎搭接为辅。基础底板和梁全部采用焊接连接。

钢筋采购应严格对分供方考核并提出供货要求，特别是在用于纵向受

力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足规范和设

计关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，分供方优选1家～

5.3.2钢筋原材检验

钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级

别、强度等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定

货日期、检验部门印章、合格证编号。合格证所列的项目应齐全准确，所

列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、牌

号应与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加

盖原件存放单位公章。

钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同

规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t为一批进行复试。由监理

工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。

规格尺寸及外观质量检查

低碳钢热轧圆盘条：直径允许偏差不大于土0.45mm。不圆度（同一截

面上最大直径与最小直径的差值）不大于0.45mm。直径测量精确到0.1mm。

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低碳钢热轧圆盘条：直径允许偏差不大于土0.45mm。不圆度（同一截

面上最大直径与最小直径的差值）不大于0.45mm。直径测量精确到0.1mm

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盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局

部的凸块、凹坑、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.20mm

盘条表面氧化皮重量不大于16Kg/t，要求逐盘检查。

热轧带肋钢筋：钢筋表面标志应清晰明了，标志包括强度等级、厂名

或商标和直径毫米数字。钢筋内径测量准确到0.1mm。肋高测量取外径减内

径的一半，精确到0.05mm。横肋间距取11个肋中心距离除以10，精确到

0.1mm。钢筋的每米弯曲度不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4

%。表面质量不得有裂纹、结疤和折叠，表面允许有凸块，但不超过横肋的

高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差，

5.3.3.1钢筋加工制作前，下料表要由技术员和施工员审核，并将钢筋加工

下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，是否达到设计和规

范要求，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批

制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。

0.3.3.2施工中需要钢筋代换时，应征得设计单位同意，并有书面通知时方

可代换，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

5.3.3.3钢筋表面应洁净TB 10308-2020标准下载，黏着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净

可结合冷拉工艺除锈。

0.3.3.4钢筋调直，用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、

小波浪形GB／T 39735-2020 政务服务评价工作指南.pdf，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

5.3.3.5钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长

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