施工组织设计下载简介

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超高层住宅楼工程高处作业吊篮施工组织设计

维修保养负责人：汪红军

维修保养人员：（日常保养由吊篮厂方人员进行）

1．吊篮设备准备：进场前三天由设备供应负责人组织维修保养好的吊篮40台某长江冲积平原区堤防加固工程施工组织设计，可随时运送至现场。

2．现场准备：要求承租方清理建筑物在吊篮安装部位的材料、杂物，应无坠落伤人隐患，拆除妨碍吊篮安装的脚手架、安全网等。准备好吊篮的堆放场地、零部件保管场所、搬运信道以及垂直运输起重设备。

3．电源和安全设施：由承租方提供的专用电源，位于顶层楼面，并设专用规范化电箱。吊篮安装作业范围内请甲方设置围护和警示。

4．设备进场：按合同由出租方装运至现场，搬运至承租方指定位置。承租方提供垫块木料。

5．按合同进行现场条件验收，符合要求后双方组织人员进场。

6．人员进场：出租方按本组织设计第三条各岗位全部到位，承租方按合同约定人数指派到位。按要求在各层楼施工点安置人员。

吊篮安装严格按照《中国国家高处悬挂作业规程》、本公司的《安全操作规程》以及安装工艺流程进行施工。

悬挂装置运送到屋面指定处，核对零部件包括前、中、后梁，前后支座、上支座、悬挂架和脚轮、工作和安全钢丝绳、加强绳、配重、上限位挡块等；

按附图（吊篮架设示意图）要求组装悬挂装置，配重力矩对吊篮前倾力矩之比不小于2，配重1000kg。按施工要求确定悬挂装置宽度，垫好木料垫块。

吊篮平台零部件搬运至地面指定处，核对主要构件包括前后栏板、底板、挡头板等，核对提升机、安全装置、电器装置；

按悬挂装置宽度确定吊篮长度进行拼装，平台吊点和悬挂吊臂间距保持一致，误差不大于50mm。

安装提升机、安全锁、限位开关、电控箱等；

提升机穿入工作钢丝绳，安全锁穿入安全钢丝绳，绳端可靠固定；

升降试验和手控制动试验，必要时进行调试；经双方验收合格后交付使用。

进场吊篮均经过出库检验并记录；

钢丝绳、提升机、安全锁、各类电器均有产品合格证；

安全操作人员均持证上岗；

交付使用前向施工人员进行技术交底，制订安全操作规程；

吊篮安装及作业范围内设置防护栏或醒目警示绳、警示牌；

做好租赁施工期的善后服务、维修保养工作。

安全锁确保在有效标定期内使用，施工期内超期及时送检。

移位前必须将吊篮平台降至地面，退出工作和安全钢丝绳，切断电源。

移位悬挂装置前先卸配重。如同一屋面平移，可整体般移；如不同高度的上下移位，必须拆卸悬挂装置，按步骤重新拼装。

吊篮的拆卸按安装过程的相反步骤进行。出场前进行零部件核验，并签字认可。

七、技术要求及维修和保养

吊篮应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。

吊篮的自制零部件应经检验合格后方可装配。

标准件、外购件、外协件应具有制造厂的合格证，否则应按有关标准进行检验，合格后方可进行装配。

原材料应符合产品图样规定，并应有供应厂的正式标记及合格证。关键零部件所用原材料，制造厂应抽样检验，确认合格后方可使用。

制造厂生产的同一型号吊篮的零部件应具有互换性。

吊篮在下列环境下应能正常工作：

b）环境相对湿度不大于90%(250C);

c)电源电压偏离额定值士5%;

d)工作处阵风风速不大于8.3m/s（相当于5级风力）。

7.建筑设计相关要求：

a)建筑物或构筑物支承处应能承受吊篮的全部重量；

b)建筑物在设计和建造时应便于吊篮安全安装和使用，并提供工作人员的

c）楼面上设置安全锚固环或安装吊篮用的预埋螺栓，其直径不应小于

d)建筑物上应设置供吊篮使用的电源插座；

e)应向吊篮使用者提供吊篮安装的有关资料。

a)吊篮的承载结构件为塑性材料时，按材料的屈服点计算，其安全系数不应小于2;

b）吊篮的承载结构件为非塑性材料时，按材料的强度极限计算，其安全系数不应小于5;

c)结构安全系数应按公式（1)计算：

S=ơ/(ơ1+ơ2+ơ3)ƒ1ƒ2………………………………….（1）

式中：S—结构安全系数；

d)吊篮在结构设计时，应考虑风载荷的影响：在工作状态下，应能承受的基本风压值不低于500Pa；在非工作状态下，当吊篮安装高度（60m时，应能承受的基本风压值不低于1915Pa，每增高30m，基本风压值增加165Pa；吊篮的固定装置结构设计风压值应按1.5倍的基本风压值计算。

吊篮制动器必须使带有动力试验载荷的悬吊平台，在不大于100mm制动距离内停止运行。

吊篮必须设置上行程限位装置。

吊篮的每个吊点必须设置2根钢丝绳，安全钢丝绳必须装有安全锁或相同作用的独立安全装置。在正常运行时，安全钢丝绳应顺利通过安全锁或相同作用的独立安全装置。

吊篮宜设超载保护装置。

6.吊篮必须设有在断电时使悬吊平台平稳下降的手动滑降装置。

7.在正常工作状态下，吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不得小于20

8.钢丝绳吊点距悬吊平台端部距离应不大于悬吊平台全长的114,悬挂机构的抗倾覆力矩与额定载重量集中作用在悬吊平台外伸段中心引起的最大倾覆力矩之比不得小于1.50。

9.吊篮所有外露传动部分，应装有防护装置。

10.连接应符合如下规定：

a)主要受力焊缝质量应符合JG/T5082.1中的B级规定，焊后应进行质量检查；

b）采用高强度螺栓连接时，其连接表面应清除灰尘、油漆、油迹和锈蚀，应使用力矩扳手或专用工具，按设计、装配技术要求拧紧。

11.结构件报废规定如下：

a)吊篮主要结构件由于腐蚀、磨损等原因使结构的计算应力提高，当超过原计算应力的10％时应予以报废；对无计算条件的当腐蚀深度达到原构件厚度的10％时，则应予以报废；

b）主要受力构件产生永久变形而又不能修复时，应予以报废；

c)悬挂机构、悬吊平台和提升机架等整体失稳后不得修复，应予以报废；

d）当结构件及其焊缝出现裂纹时，应分析原因，根据受力和裂纹情况采取加强措施。当达到原设计要求时，才能继续使用，否则应予以报废。

吊篮在动力试验时，应有超载25％额定载重量的能力。

吊篮在静力试验时，应有超载50％额定载重量的能力。

吊篮额定速度不大于18m/min.

手动滑降装置应灵敏可靠，下降速度不应大于1.5倍的额定速度。

吊篮在承受静力试验载荷时，制动器作用15min,滑移距离不得大于10mmo

吊篮在额定载重量下工作时，操作者耳边噪声值不大于85dB(A)，机外噪声值不大于80dB(A)。

吊篮上所设置的各种安全装置均不能妨碍紧急脱离危险的操作。

吊篮的各部件均应采取有效的防腐蚀措施。

悬挂机构应有足够的强度和刚度。单边悬挂悬吊平台时，应能承受平台自重、额定载重量及钢丝绳的自重。

悬挂机构施加于建筑物顶面或构筑物＿L的作用力均应符合建筑结构的承载要求。当悬挂机构的载荷由屋面预埋件承受时，其预埋件的安全系数不应小于30

配重应准确、牢固地安装在配重点上。

悬吊平台应有足够的强度和刚度。承受2倍的均布额定载重量时，不得出现焊缝裂纹、螺栓

铆钉松动和结构件破坏等现象。

悬吊平台在承受动力试验载荷时，平台底面最大挠度值不得大于平台长度的1/3000

悬吊平台在承受试验偏载荷时，在模拟工作钢丝绳断开，安全锁锁住钢丝绳状态下，其危险断

面处应力值不应大于材料的许用应力。

应校核悬吊平台在单边承受额定载重量时其危险断面处材料的强度。

悬吊平台四周应装有固定式的安全护栏，护栏应设有腹杆，工作面的护栏高度不应低于0.8m，其余部位则不应低于1.1m，护栏应能承受1000N的水平集中载荷。

悬吊平台内工作宽度不应小于0.4m，并应设置防滑底板，底板有效面积不小于0.25m2／人，底板排水孔直径最大为10mm.。

悬吊平台底部四周应设有高度不小于150mm挡板，挡板与底板间隙不大于5mm.

悬吊平台在工作中的纵向倾斜角度不应大于800

悬吊平台上应醒目地注明额定载重量及注意事项。

悬吊平台上应设有操纵用按钮开关，操纵系统应灵敏可靠。

悬吊平台应设有靠墙轮或导向装置或缓冲装置。

提升机传动系统在绳轮之前禁止采用离合器和摩擦传动。

提升机绳轮直径与钢丝绳直径之比值不应小于20o

提升机必须设有制动器，其制动力矩应大于额定提升力矩的1.5倍。制动器必须设有手动释放装置，动作应灵敏可靠。

提升机应能承受125%额定提升力，电动机堵转转矩不低于180％额定转矩。

手动提升机必须设有闭锁装置。当提升机变换方向时，应动作准确，安全可靠。

手动提升机施加于手柄端的操作力不应大于250N。

提升机应具有良好的穿绳性能，不得卡绳和堵绳。

提升机与悬吊平台应连接可靠，其连接强度不应小于2倍允许冲击力。

安全锁或具有相同作用的独立安全装置的功能应满足：

对离心触发式安全锁，悬吊平台运行速度达到安全锁锁绳速度时，即能自动锁住安全钢丝绳，使悬吊平台在200mm范围内停住；

对摆臂式防倾斜安全锁，悬吊平台工作时纵向倾斜角度不大于8“时，能自动锁住并停止运行；

安全锁或具有相同作用的独立安全装置，在锁绳状态下应不能自动复位口安全锁承受静力试验载荷时，静置10min，不得有任何滑移现象。

离心触发式安全锁锁绳速度不大于30m/mina

安全锁允许冲击力按公式（C2）计算：

单吊点：悬吊平台自重与额定载重量之和所产生的重力，kN,

安全锁与悬吊平台应连接可靠，其连接强度不应小于2倍的允许冲击力。

安全锁必须在有效标定期限内使用，有效标定期限不大于一年。

吊篮宜选用高强度、镀锌、柔度好的钢丝绳，其性能应符合GB/T8918的规定。

钢丝绳安全系数不应小于9。其值按公式（3）计算：

工作钢丝绳最小直径不应小于6mm,

安全钢丝绳宜选用与工作钢丝绳相同的型号、规格，在正常运行时，安全钢丝绳应处于悬垂状态。

安全钢丝绳必须独立于工作钢丝绳另行悬挂。

电气控制系统供电应采用三相五线制。接零、接地线应始终分开，接地线应采用黄绿相间线。

吊篮的电气系统应可靠的接地，接地电阻不应大于40，在接地装置处应有接地标志。电气控制部分应有防水、防震、防尘措施。其元件应排列整齐，连接牢固，绝缘可靠。电控柜门应装锁。

控制用按钮开关动作应准确可靠，其外露部分由绝缘材料制成，应能承受50Hz正弦波形、1250V电压为时1min的耐压试验。

带电零件与机体间的绝缘电阻不应低于2MO。

电气系统必须设置过热、短路、漏电保护等装置。

悬吊平台上必须设置紧急状态下切断主电源控制回路的急停按钮，该电路独立于各控制电路。急停按钮为红色，并有明显的“急停”标记，不能自动复位。

电气控制箱按钮应动作可靠，标识清晰、准确。

应采取防止随行电缆碰撞建筑物、过度拉紧或其他可能导致损坏的措施。

5）制造、装配和外观质里要求

1．制造和装配质t要求

铸铁件质量应符合JG/T5011.1和JG/T5011.4的要求；锻件质量应符合JG/T5011.8的要求；铸件缺陷修补应符合JG/T5011.7的要求；焊缝质量应符合JG/T5082.1的要求。

吊篮上的各润滑点均应加注润滑剂。

减速器不得漏油，渗油不得超过一处（渗油量在10min内超过一滴为漏油，不足一滴为渗油）。

吊篮应进行空载、额定载重量和超载运行，运行中应升降平稳，起、制动正常，限位装置、安全锁等应灵敏、安全可靠。

手柄操作方向应有明显箭头指示。

零件加工表面不得有锈蚀、磕碰、划伤等缺陷，已加工外露表面应进行防锈处理。

吊篮可见外表面应平整、美观，按规定涂底漆和面漆。漆层应均匀、平滑、色泽一致，附着力强，不得有皱皮、脱皮、漏漆、流痕、气泡等缺陷。

罩壳应平整，不得有直径超过15mm的锤印痕，安装牢固可靠。

1.吊篮承受额定载重量时，提升机应正常工作3000个循环次数，首次故障前工作时间不少于0.5t0（累计工作时间），平均无故障工作时间不少于0.3t0，可靠度不低于92%。

2.手动提升吊篮承受额定载重量时，提升机应能正常工作500个循环次数。应无断裂、明显磨损；当提升机变换运行方向时，制动器应起作用。

全部吊篮必须由甲方派特殊工种人员操作,并由乙方登记备案，严禁无证人员操作吊篮。

甲方应遵守班前交底的规定，每天上岗前组织全体上机作业人员进行安全上岗交底，乙方在现场的值班人员也应参加交底活动。

全体上机作业人员应戴好安全帽，并正确系好安全带，同时还应将自锁器正确地固定在生命绳上，并将安全带的琐钩固定在自锁器内，起到人机分离的保护作用，合格的生命绳几自锁器由乙方提供，安全帽、安全带由甲方自备。

吊篮操作员每天应在第一天开机前对吊篮各主要部位（提升机、安全限位、悬挂机构、压铁固定、钢丝绳、漏电开关、电控箱等）做一次全面检查和测试，在确认安全可靠后方能投入使用。

甲方不得违章指挥及违章使用吊篮，并严格控制在额定荷载范围内搭载，严禁超载运行，否则由此而造成的后果由甲方（或责任者）承担一切责任。

乙方值班人员如发现甲方人员违章作业，有权纠正违章作业行为，甲方作业人员必须听从乙方值班人员的纠违劝阻，否则乙方值班人员有权采取各种方式阻止违章作业，直至采取停机整改措施强令整改。

吊篮作业过程中如发生轧绳现象，应立刻停机并组织操作人员离机，同时通知乙方由专业技术人员对其进行维修，绝对禁止在发生轧绳现象后继续强行开动吊篮，以防发生断绳坠机事故。

严禁甲方作业人员在吊篮使用过程中人为拆除安全装置、或使安全装置失效，否则由此造成的一切后果由甲方（或责任者）承担一切责任。

如在施工期间发生安全事故，甲、乙双方应在查清事故原因和责任的情况下，由事故责任方承担责任，但双方均有及时抢救双员和设备的义务，将事故损失降低到最低程度。事故由主要责任方负责处理，另一方有配合处理的义务。

根据四川省建委的文件及吊篮安全作业的要求，在下列几种环境下严禁使用吊篮，双方应严格遵守。7种受限环境如下：

五级及五级以上大风（以当地天气预报为准）；

吊篮平台上有冰冻或积雪未清；

甲方上机作业人员进入吊篮后必须正确使用生命绳，并在作业全过程始终处于生命绳的保护之下，严禁违章，否则后果自负。

由于设备构件较重，因此甲方在配合搬运机架时应注意物体打击伤害。

在吊篮施工期间，甲方应设置安全隔离区域。

甲方提供的电源必须符合安全配电的规范要求。本项目吊篮用电须~380V电源，吊篮设备用电功率0.9KW×2。

1、钢丝绳的受力检验：我公司的电动吊篮选用的钢丝绳为Ф8.3破断拉力不小于63KN。

按照最长的吊篮(6米)，自重G1=455kgf;

吊篮4人工作，均重G2=75kgf;

额定承载物料重量G3=405kgf;

吊篮工作时通过两端提升机中的两根钢丝绳将载荷传递给两个支架的吊杆，即两个吊点受力，考虑到让三个人挤在一端的可能偏载因素，则每个吊点受力

G=2G2+(G1+G3+2G2)/2=617.5kgf=6.05KN

G=2G2+（G1+G3+G2）/2=617.5kgf=.05KN

N0=G0/G=63/6.05=10.4≥10(钢丝绳破断拉力安全系数)

所以，钢丝绳绝对安全。

作用力简图（支架之横梁）

A、吊杆外伸1.8米时:后支架重G4=76kgf

每个支架配重G5=500kgf

反倾翻力F2=G4+G5=576kgf

吊臂的力矩M1=1.8G=1.8×700×9.8=12348牛.米

反倾翻力矩M2=4.8G=4.8×576×9.8=27095.04牛.米

N=M2/M1=27095.04/12348=2.19﹥2

吊架的抗倾翻能力符合标准要求

B、吊杆外伸1.2米时:

后支架重G4=76kgf

每个支架配重G5=500kgf

反倾翻力F2=G4+G5=576kgf

吊臂的力矩M1=1.2G=1.2×700×9.8=8232牛.米

反倾翻力矩M2=4.2G=4.2×576×9.8=23708.16牛.米

N=M2/M1=23708.16/8232=2.88﹥2

吊架的抗倾翻能力符合标准要求

吊篮自重G1=0.5KN,后配重G2=10KN，前端最大设计承载力2KN，吊篮支座与楼面接触面A=4×0.32=0.36m2,配重于楼面接触面1m2。

楼面配重处最大应力σ1=10/1=10KN/m2。（局部承压）

吊篮支座处最大应力σ2=（2+0.5+3.75）/0.36=17.36KN/m2。（局部承压）因此楼板承载力满足吊篮施工要求。

吊蓝设备后点配重铁对楼板的最大压力为10KN，最大剪力为10KN。

吊蓝设备前点对楼板的最大压力为17.36KN，最大剪力为10KN。

⑴、对于吊篮设备的前点N=17.36KN，Mmax=NL/4=17.36×2.25/4=9.765KN.m

楼面等效均布活荷载为qe=8Mmax/(bl2)=8Mmax/[(bcy+0.7l)×l]2

DZ／T 0276.1-2015标准下载=8×9.765/[(1.5+0.7×2.25)×2.25]2

=1.632KN/m2

⑵、对于吊篮设备的后点N=10KN，Mmax=NL/4=10×2.5/4=6.25KN.m

楼面等效均布活荷载为qe=8Mmax/(bl2)=8Mmax/[(bcy+0.7l)×l]2

=8×6.25/[(1.5+0.7×2.5)×2.5]2

JGT128-2017 建筑门窗五金件 撑挡=0.757KN/m2

由现行《建筑结构荷载规范》可知，此楼的许用活荷载为2.0KN/m2,即我们的等效均布活荷载不大于2.0KN/m2，既可满足土建主体个构件的各项力学要求，由上面的数据可知我们的吊篮设备工作时是安全的。