施工组织设计下载简介

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3、油漆干燥后为了防止漆膜遭到破坏，吊装时要尽量避免对涂层造成任何损伤。如果进行捆装则使用木条或草袋做铺垫，捆装的层数最多不得超过4层。

4、板材搬运时，宜先抬高再移动，板面之间不得相互摩擦。构件起吊时应防止发生扭曲。

1、根据现场钢结构的安装顺序，分单元成套供应。

2、在实施运输前，必须对途经的道路、桥涵等设施进行实地勘察，必要时要取得交通管理部门的许可后方可进行运输。

3、杆件上的附件不得单独包装发运T／CECS683-2020 装配式混凝土结构套筒灌浆质量检测技术规程及条文说明.pdf，必须栓附在主杆上一起发运。

4、发运每批构件必须符合安装要求，而且标志醒目、清楚。保证进场构件按轴线从低标高至高标高无遗漏，其连接板等配件配套齐全。

5、所有阶段应有完整的质量检查记录备档待查，并按甲方质量要求提供检验资料原件。

6、对过长构件除牢固捆绑外，必须按交通法规要求，做好明显的警示标志，并在有前导车引导及排障保护下进行。运输途中必须保持平衡速度，避免使用急刹车，以保障构件安全。

7、大型构件运输过程中应注意滑移、松动，必要时设置阻挡器或定位器防止构件碰撞及变形。

8、钢构件在发运时，每层构件之间应垫有枕木，较重、较大的构件放在底层，较轻、较小的构件放在上面，防止构件在运输过中变形，加工面被损坏。

1、发运时同时提供出厂合格证、质量评定资料、质量保证资料及甲方要求提供的所有资料。

2、对所有装卸和转运都必须遵守操作规程，按照安装的顺序要求进行，构件运送到现场后，根据业主的要求将构件按指定位置有序地堆放，并作好检查质量记录，由责任人和检查员签字备查。

3、成品转运过程中，应严格对照构件清单查验构件是否齐备，按照构件转序手续进行验收和交接。

4、钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。钢构件底层垫枕应有足够的支撑面，以防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止压坏和变形。

第四部分钢结构安装方案

第一节安装前的准备工作

1、根据施工方案，进一步编制详细的施工作业指导书。

2、组织学习技术文件和有关工程质量标准及施工安全技术操作规程。

3、校准测量仪器及量具等。

4、指派现场技术人员配合土建单位预埋螺栓和埋件。构件吊装前对土建纵横轴线、标高、预埋件水平度等进行检查、复测、验收，并用红油漆标出明显、准确的标志。

5、作好安全技术交底。

6、对设计或业主要求预拼装的构件在出厂前进行预拼装，并做好预拼装记录。

7、在现场进行合理的临时用电线路、给水线路的搭设以及临时住房、库房的搭设。

二、现场构件验收和堆放

1、制作方面根据吊装顺序提供的进场计划，配套供应构件，且将构件运输到指定地点按要求堆放，相关技术资料要随构件送达。

2、根据货运清单检查构件，核对构件数量、规格和编号，若发现有误及时回执清单，以便构件更换或补齐。

3、检查构件的几何尺寸、节点、孔位、坡口、摩擦面，涂装等是否符合设计要求和规范规定，中线、标高等是否正确明显的标记。检查构件有无损伤、外观缺陷、变形

4、按吊装划分区域，将构件进行分类堆放，并堆放于便于吊装的位置。

5、构件堆放应用垫木垫好，垫木的位置应正确，重叠堆放的构件上下垫木要对齐，以免构件变形。

６、成叠薄板放置时应抬高架空，使下部空气流通；薄板存放在库棚中时一端应抬高，以防止积水；板材应加以覆盖，严禁表面裸露在大气中；禁止在材料上行走。

7、梁堆放重叠层数不宜超过3层，其它构件不宜超过4层。

8、保温材料存放在整洁、干燥、通风良好的地方，用彩条布覆盖避免雨水、露水打湿。

第二节钢构件吊装方案的拟定

由于本工程安装量大、工期紧，我公司决定在钢柱、钢梁吊装期间使用四台25吨汽车吊与六台16吨汽车吊分别同时进行各区钢构件的吊装作业。针对主体钢构形式分区分别沿A、B轴进行主体钢构件的吊装。

构件总体安装顺序流程为：钢柱的吊装、校正、固定→柱间支撑的吊装、固定→屋面梁吊装、校正、固定→吊车梁的吊装、校正、固定→屋面、墙面檩条的吊装、固定→工程收尾、修理补漆、资料整理。

吊装应首先从有柱间支撑的两榀钢架开始安装，钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向另一端顺序安装，并以此类推直至完成所有构件的吊装。

①吊装前仔细检查起吊设备、工具、钢丝绳等各种机具的性能是否完好，确保万无一失。②框架柱定位轴线的控制，采用建筑物外部设辅助线的方法。每节柱的定位轴线应从地面控制线引上。

①检查柱顶面中心轴线及标高。②起吊：拼装好的钢架，经绑扎等准备工作后，作一次全面检查，检查无误后，先试吊，再开始起吊，起吊过程不宜过快。

③就位：就位方法原则上是从上往下落放，当钢梁起吊到柱顶标高处时，作水平移动，按事先作好的就位标记，向下落放，落放时应缓慢，落放后吊绳不得松开，等待校正对口。

④固定：将钢梁与柱端安装完毕后，用揽风绳将钢梁固定。支撑、系杆、檩条、墙梁未安装前，应作好临时加固工作，以免构件扭曲、失稳。

⑤脱钩：安装完毕后，再点动松吊绳，当确信钢梁稳固后才能完全脱开吊钩。

测量与校正采用边安装，边测量，边校正的方式。具体方法如下：

钢柱吊装前在柱身上绑扎好爬梯，采用捆绑式吊装方法。钢柱吊装就位后用螺栓临时固定，利用缆绳调整垂直度，在两台经纬仪监测下找正后最终固定。柱的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，直到柱的各项安装指标符合要求。采用缆风绳校正柱时，松开缆风绳，柱应仍保持垂直的状态。

各轴上的钢架梁在钢柱、柱间支撑，水平支撑安装完毕后及时开始吊装，以增强结构的稳定性；钢架梁在便于吊装的地面进行拼接后再吊装，节点联接先用临时螺栓固定，经实测检查符合设计要求后对节点进行永久联接。吊装采用四个吊点配备钢扁担的方法（见下图），吊装前在相应位置拴上缆绳以便于平衡和就位。所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于45°\u65292X钢索与钢梁接触处采用橡胶垫及麻布片进行保护。钢梁水平吊至柱顶上，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照焊接等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场无湿无火安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接板靠向，为防止梁因自重下垂而发生错孔现象，梁两端临时安装螺栓（不得少于该节点螺栓数的1/3，且不少于2颗）拧紧。钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。

1、在吊装过程中，不得利用已安装就位的构件起吊其它重物。

2、不得在主要受力部位焊其它物件。

3、当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。

4、安装柱与柱之间的主梁构件时，应对柱的垂直度进监测。除监测一根梁两端的柱子的垂直度变化外，还应监测相邻各柱因梁连接而产生的垂直度变化。

第三节构件安装的允许偏差

H/1000且≤15.0mm

L/1000且≤10mm

L/1000且≤10mm

第四节主要安装施工工艺

一、钢构件安装工艺流程

二、高强螺栓安装工艺流程

三、高强螺栓施工注意事项

1、高强螺栓的规格、材质及性能必须符合设计及规范要求，存放时应按规格分类妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。摩擦面不允许有铁屑、浮锈等污染物。

2、高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，应用铰刀修正扩孔后再插入，插入方向应一致。

3、雨雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面及螺栓不得有水及其它污染物.

4、高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，初拧是终拧的60%，终拧以到达高强螺栓的规定力矩为准，同一高强螺栓的初拧和终拧时间间隔不宜超过一天，装配和紧固接头时，应从刚性端向自由端进行，高强螺栓施工完成后，应按有关规范进行验收，并且做好记录。

第五部分钢管柱混凝土浇筑施工方案

主厂房五区车间为钢结构厂房。此厂房为单层排架结构，基础为双杯口独立基础，柱为钢管混凝土柱，钢管柱为双肢格构柱，钢管内混凝土设计强度为C30微膨胀砼。采用插入式柱脚，单腹壁肩梁，柱顶与屋面梁钢接，钢柱单肢采用钢管混凝土构件；格构式柱的缀条采用空钢管。

泵送顶升浇灌法就是钢管柱在接近地面的适当位置安装一个带闸门的进料支管，直接与泵车的输送管相连，由泵车将混凝土连续不断地自下而上灌入钢管，无需振捣。通过实践找到了控制混凝土顶升的诸多因素，并采取设置止回装置、排气措施保证了钢管混凝土顶升的顺利完成。

三、钢管混凝土的顶升施工工艺：

1、根据本工程的实际情况，采用了泵送顶升浇灌法。泵送顶升浇灌法就是在钢管接近地面的适当位置安装一个带闸门的进料支管。直接与泵车的输送管相连，由泵车将混凝土连续不断地自下而上灌入钢管，无需振捣。（如图1）

编制顶升作业指导书、专业工序交接→钢管柱开孔、焊接进料短钢管→制作、安装止回阀门→开设排气孔、安装溢流管→输送泵就位连接水平管→混凝土搅拌车就位→检测混凝土坍落度→

混凝土顶升至柱顶溢出砂浆→关闭止回阀门→拆除水平管移到下根肢管→顶升下根肢管。

3、混凝土顶升施工准备和工艺流程

5、混凝土搅拌运输车数量的确定

为保证混凝土输送泵连续不间断，必须保证混凝土供应连续不断，根据混凝土泵车泵送性能曲线和搅拌站搅拌能力及搅拌运输车的运输时间，共同确立，选择混凝土搅拌运输车，保证混凝土输送泵连续作业。

6、进料短管与柱肢的连接

为防止在拆除输送管时混凝土回流，在进料短管与泵输送管之间安装1个止流装置，其形式为闸板式（见图3）。为防止顶升时闸板缝漏气，需用黄油涂缝。

8、钢管柱顶端排气、溢流孔开设。

钢管混凝土柱顶端开设排气、溢流孔是为了保证钢管柱在顶升混凝土时的一个关键装置，该装置在顶满前，作为钢管柱的排气孔，因为钢管柱内在混凝土往向顶升时，随着混凝土的上升而空气外排，若排气量与混凝土的进料量不成比例，进料量大于空气的排出量，会造成阻力增加，故要求钢管柱端排气孔排气量要大于混凝土的进料量。（示意图4）。

9、混凝土的顶升施工要点

（1）实施顶升前，必须要对已运至现场的混凝土的坍落度进行检查，要求混凝土的坍落度必须保持在

规定要求的范围内。现场要设专人对混凝土坍落度进行测试，对检测结果予以记录。通过对钢管混凝土顶升施工知混凝土坍落度是影响混凝土顶升浇筑最关键的一环。

（2）进料短管与钢管必须焊接牢固，焊肉饱满，不得有漏焊和花焊，防止在顶升过程中因水平管的颤动而脱焊，造成顶升失败。

（3）非特殊要求的钢管柱内混凝土不需振捣，以防堵管，进料短管管口以下部分混凝土靠自由下落填满。为保证混凝土密实，采用附着式振捣器在钢管柱外部振捣时间不少于1min。在顶升过程中，要派专人对泵压进行计录，及顶入的实际混凝土量，并与理论计算混凝土量进行比较。

（4）顶升施工时间用于润滑输送管的水泥砂浆，不得替代混凝土注入钢管内。

（6）顶升完后，要及时清理被从排气孔流出的水泥浆污染的钢结构。

10、影响泵送顶升浇筑混凝土的因素

（1）坍落度的影响,因混凝土在钢管内呈”泉涌状”上升，在上升过程中要克服混凝土之间的粘结力。若坍落度太小，混凝土之间的粘结力太大，使“泉涌”直径加大，增加顶升压力，不易顶升；若坍落度太大，混凝土拌合物容易泌水，漓析，影响混凝土密实度和质量。

（3）粗骨料的粒径、级配对混凝土顶升的影响。粒径过大，不易泵送，且增加混凝土之间的磨擦力;粒径太小，水泥用量增大，且不易保证混凝土的质量。石子最好为5－31.5mm，也可以采用级配为5－20mm。

（1）施工场地必须平整、坚实，以防泵车发生倾斜或沉陷。

（2）顶升前要检查水平输送管接头的可靠性，在顶升开始时，水平钢管上要覆盖草袋，以防在泵送压力过大发生爆管而伤人，且在泵送时，现场人员要远离泵管。

（3）混凝土泵车必须由设备专人操作，严禁其他人员无证违章操作。

（4）观察钢管柱顶端溢流混凝土人员，在高空观察时，要系好安全带，防止高空坠落。

（2）所用的砂、石均应有复试报告，合格后方可使用。

（3）所用的水泥、添加剂均应有合格证和复试报告。

（4）由于混凝土顶升后不振捣，故为保证混凝土密实，应在混凝土中掺加微膨胀剂，使混凝土浇筑后微膨胀，以补偿收缩达到密实，以保证混凝土与钢管之间的粘结力。混凝土内掺加水泥总用量的12%的UEA微膨胀剂，微膨胀剂采用内掺法即微膨胀剂取代水泥用量。

（5）混凝土搅拌配料必须按照配合比施工，计量准确，派专人测量混凝土坍落度，并将坍落度控制在180±20mm。

（6）加强混凝土试件质量管理，专人负责制作、养护、保管及送检，以试验报告作为检验工程质量和交工的依据。

工业厂房采用钢管混凝土柱，此项施工综合技术简化了施工工艺，节约人工费，减少周转材料的投入，节约材料，减少施工用地，能确保工程质量，同时可缩短施工工期。

1、按照贯标的程序文件要求，建立各级责任制和管理工作流程。

2、明确分工和各专业部门的岗位职责，施工生产必须在有技术保证的

3、根据施工需要和进展情况，及时认真编制各个分部、分项工程的施

4、编制原材料试验及见证取样的详细计划。

5、实行严格的技术交底制度，施工操作前必须对施工班组进行详细的

有针对性的技术安全交底(书面)并要签字齐全。

6、加强各种材料的管理使用，加强施工现场的计量管理工作。

7、加强材料的试验及技术资料的督促报验、收集整理工作，做到及时、

1、严格控制原材料质量：各种材料进场均应有出厂合格证书，并按规

范要求进行检验，检验合格后才能用于工程。坚决杜绝使用不合格产品。

2、严格控制配合比：混凝土配合比应在旌工前由试验部门试验确定。在

施工过程中，应按实际气候条件，经试验部门测定，确定施工配合比。

3、混凝土试件应严格按GBJl0797混凝土强度检验、评定标准要求制

作试件，在施工前对每次浇混凝土应计算好混凝土数量，严格按规定确定混

①浇筑前应进行各方面检查，模板要预检，钢筋要隐检，预埋件、水电、

空调、消防、预留孔洞管道应检查无误，以防遗漏浇筑后凿打。

②浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填30~50mm厚与混凝土同配合比的

③振捣墙体混凝土时应派人检查模板接缝处渗出水泥浆的情况，并用铁

锤敲击模板听声音来判断模内混凝土虚实情况，发现异常通知振捣人员进行

处理，防止因漏浆、少振或混凝土被钢筋卡堵等现象造成的质量事故。

④浇筑时振动棒应垂直插入，快插慢拨交错振捣，震动半径为400~500

mm范围，不能漏振斜振。

⑤要重视混凝土浇筑后的养护工作，浇筑12h后开始养护(具体控制在

混凝土终凝后进行养护)，养护时间不少于14d，成立专职养护小组，认真按

⑥浇混凝土施工前应及时与气象部门取得联系。雨天施工做好防雨措施，

新浇混凝土均应覆盖，以防雨水冲刷。大雨时停止浇混凝土，停浇前应处理

好接缝振捣密实，临时施工缝应按规定留设。

①模板需按模板施工图要求进行安装，并严格按施工规范有关规定进行

②所有模板在施工前要进行检验，对不合格或变形的模板或固定件挑出

来，经整修合格后方能使用。

③支设柱模，其标高、垂直度、位置要准确，支设牢固，一般应四面用

支撑稳定，柱根都要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

④梁侧模上口、板跨中支撑顶面标高，在板模安装前，须进行扫平，以

保证梁标高及起拱符合要求。

⑤模板安装后，有关人员对其尺寸、平整度、垂直度、支撑系统等全面

检查，并办理交接验收，合格后方可进入下一道工序。

⑥模板周转使用，应进行修整，保证表面的光滑和清洁，安装前刷好脱

①钢筋加工预制应严格按图纸设计要求及施工规范进行。

②钢筋进场应有质保书才能验收，钢筋应按规定吨数抽样做焊接和机械

性能试验，经检验合格后方可使用，不合格钢材、无检验钢材绝不使用。

③钢筋施工前应对施工人员做好施工技术交底，施工人员应先熟悉图样，

检查钢筋的质量、规格、数量、焊接接头等。

④为保证钢筋四周的保护层厚度，应按规范设置混凝土垫块。

⑤钢筋接头位置应按规范及设计要求进行错开布置。

⑥钢筋和预留管、埋件等位置冲突时，不能任意断筋，应会同设计人员

及有关部门商议后采取措施。

⑦节点加密区，必须严格按图样施工，钢筋在绑扎中发现问题，或绑扎

有困难，也应会同设计人员及有关部门共同解决，不能任意变更或代用。

⑧每一部位的钢筋都必须经过隐蔽检验，施工员应及时对钢筋、埋管、

埋件进行隐蔽检验记录，合格后才能进行下道工序的混凝土浇筑。

①本工程砌体施工，必须严格按规范和操作规程执行。

②禁止干砖上培，培体用砖时，应提前一天浇水湿透。

③砌体中水电等管线、接线盒、过墙孔洞等预留、预埋及时配合施工，

①遵守先整体后局部和高精度控制的工作程序。

②严格审核原始依据(设计图样、测量起始点位、数据等)的正确性，

坚持测量作业与计算工作同步进行。

③选用科学、简捷和精度合理，相称的施测方法，合理选择，正确使用

④定位、放线工作要经自检互检合格后，方可申请主管部门复核，实测

时要做好原始记录，测后要及时保护好桩位。

第七部分安全保证措施与文明施工

1、特殊工种作业人员持证上岗率100%；

2、不伤一人、不着一把火、不损伤一台设备、不发一案、不损失一物。

在职工中牢牢树立起“安全第一”的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育、班中教育、班后总结，严格实施安全生产“三级教育”制度。

1、认真贯彻执行有关安全生产法律、法规、规定及管理制度；同时，结合工程实际，制定项目安全管理规定，并认真执行。

2、坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强对职工的安全生产教育，增强安全生产意识和自我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。

3、材料、机具、构件应分类堆放，摆放整齐。现场机具设备应标识明确、整洁。安全装置灵敏可靠。工具棚内外干净整洁，工具摆放整齐，禁止乱丢材料、工具及其他杂物。

4、落实企业《安全生产》制度。《安全生产奖惩办法》等各项

5、实施安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管生产必须管安全的原则。

6、项目与各施工队伍、班组分级签订《安全生产合同》，使职责与利益挂钩。

7、落实入场教育制度，定期进行安全技术交底。

8、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及一周安全活动讲评，做好检查活动的记录。

9、实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改。

10、认真做好安全技术交底，做到班前有交底，班中有检查、班后有总结的整套制度，并定期召开安全生产例会。

11、对施工区域、作业环境、操作设施、设备、工具等必须认真检查，发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方可批准施工。

12、特种作业人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗。起重吊装人员遵守“十不吊”规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。

13、必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟、动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧”规定，施工中配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。

14、电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉乱接电气线路。

15、未经交底人员一律不准上岗；新人员须经安全教育培训合格且施工负责人作补充交底后方能上岗。

工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放布置均应符合安全防火和工业卫生要求，以及业主的规定和要求。按业主指定的通道进出厂高分子防水涂膜施工工艺，并保持施工现场道路的畅通。施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派维护电工值班维护。施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必须设专库专人保管，并设置明显的标记。严格按照业主的要求和中华人民共和国消防法，在工程施工现场建立和执行防火管理制度。对施工工地和器材库房要设置符合要求的消防栓和消防器材，落实专人负责管理，并使消防设施保持完好的备用状态。工程施工现场必须做好季节性防护工作。

项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施，此目标应随着工程进展情况予以调整。

1、施工用机械设备安全管理

进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械等其安全装置必须齐全完好。施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。

2、施工现场临时用电安全管理

施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。施工用的临时用电必须在业主指定地点接线，电源线应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面。施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修。所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护。手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。施工用铆焊、管焊平台及工具房必须保证接地良好。不准在电气设备供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后还应在电源开关处上锁或拆除熔断器，同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人随时拿走标示牌或送电。装置施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。行灯电压不得超过36V，且行灯带有金属保护罩。禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横栏，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。脚手架应有牢固的接地。使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点或金属结构架上作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用的电焊机及其它电动工具的电源线路必须装设漏电保护器。施工现场的每台电气设备应使用单独开关（一机一开关），严禁用同一开关直接控制两台以上的电气设备。现场施工用设备及工具房群体摆放，设棚保护。做到单机设盖，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。

各用火单位均应责成了解工艺过程、责任心强的人为防火人。防火人必须时刻掌握现场的情况，检查防火措施，如发现异常情况DB13／T 5380-202标准下载，要及时采取措施，防止事故发生。业主有权随时进行施工防火检查施工现场内严禁吸烟。

项目工程施工现场、交通道路、厂门、弯道以及单行道交叉道等禁止各种车辆停放，并结合现场的具体情况设置禁止车辆停放标记。

对吊车吊装临时占道和跨越道路拉设绳、电缆，应报业主批准，并设有明显的标记，夜间还应设红灯。对施工场地狭小、车辆和行人来往频繁的道路应设置临时交通指挥。严禁在道路上堆放材料、设备，禁止在路面上进行阻碍交通的作业，如确应施工需要临时占用路面或破土时，必须报业主批准后方可占用。施工用的机动车辆的车况必须良好，进厂应严格检查，并按公安、交通、管理部门的规定定期年审，除发给的年审证外，还应持有经公司安全部门考核的司机上岗证，司机必须持“三证”上岗。运输易燃、易爆危险物品（氧气、乙炔气）的机动车辆，还需持省市安全部门签发的危险品专用运输证。