施工组织设计下载简介

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建筑钢筋混凝土框架结构和钢结构网架屋面北站房金属屋面施工方案

1.0mm65/400型360°直立锁边板

100mm厚（80Kg/m³，双面高强防腐防潮聚丙烯体面)

0.49mm纺粘聚乙烯和聚丙烯膜

水闸(退水闸)和灌注桩施工方案4.6、现场平面布置及施工总体安排

金属屋面工程除檐口铝板外的工程，根据现场情况，施工从A区至C区逐步推进施工，并结合网架安装进度适当调整施工顺序。因东塔预计于2013年8月中旬拆除，平面布置按塔吊拆除前后进行布置，东区上料尽可能在塔吊拆除之前备备齐全。

蓝色区域：网架屋面安装区域

红色区域：为站房屋面区域

站房分区：B/1~B4轴为A区，B5~B10轴为B区，B11~B14轴为C区，从左至右依次为A、B、C区。

4.6.2、施工进度安排

受网架安装进度影响，以及现场施工情况及总进度计划的安排。金属屋面计划开始日期：2013年7月30日，计划结束时间：2013年9月30日。具体开工时间由现场实际情况及施工条件来确定。

铝镁锰屋面板安装采取先大面后小面，先中间后两边的施工顺序。

站房金属屋面施工安装流程为：测量放线→檩托安装→主檩条安装→之字形次檩条安装→不锈钢丝网、无纺布、保温岩棉铺设→镀锌支架安装→铝镁锰屋面板面板安装→屋面天沟、屋脊等节点处理

（1）对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的区段，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廊测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。在对整个工程进行分区后。就对每个区进行测量，根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层。

（2）确定了基准测量层后随后即要确定基准测量线。轴线是建筑物的基准线，金属屋面施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。

（3）关键点、基准轴线确定后，随后确定的就是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。

（4）放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的放线采用

花蓝螺丝收紧(俗称紧线器)，然后吊线(垂线)，放线时要注意风力大于4级时须用光学经纬仪、铅直激光仪及水准仪。

（5）根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；测量点要统一；测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。

（6）数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。

5.2、金属屋面安装工艺

本工程下支撑檩托采用焊接方式与网架螺栓球连接。檩托材质为Q235B钢材，与螺栓球之间采用焊接连接，焊缝一律满焊，焊接球位置不做檩托。

檩托与网架球连接节点图

檩托安装时注意放线测量，屋面板处檩托安装完成应垂直于弦杆，檐口处檩托安装时应满足屋面排水坡度的要求，要求垂直于2层腹杆，根据现场情况，确定檩托的实际放样尺寸。

待檩托安装焊接完成后，对檩托安装角度及标高进行校验符合，满足要求后，进入主檩条安装。

5.2.2、主檩条安装

材料准备→集中吊装→施工平台→搬运→测量定位→安装→调整→验收。

檩条的安装，要严格执行现行轻钢结构安装规范，檩条的安装焊缝满足国家标准及设计要求，安装同时要配合测量人员对檩条的安装做进一步检验核实，对存在位移差的檩条、檩托板要及时调整并对调整处的处理方案报监理备案。

同时对檩条安装精度要严格控制在允许范围内：

檩条的安装平行于钢结构屋面排水方向,在已安装好的钢檩托板上焊接固定。安装方法为：先用经纬仪在已安装好的钢网架结构上放出檩条定位控制线，根据定位线在原设计的钢网架结构上标记，安装檩条，固定在檩托上，用垫块调整位置，位置调整完成后先点焊，点焊完成检查结构坡度、定位无误后方可进行满焊作业。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，点焊要牢固。檩条与网架顶面的角度应为直角，保证檩条安装后顶面在屋面剖面的线上，其与网架表面的夹角要保证为90度，正负1度，位置偏差在5mm内。主檩条采用方钢，接头位置采用对接焊，要求满焊。

檩条和檩托焊接完成后，应该及时进行监理报验程序，待验收合格后及时对焊缝及其四周进行防腐处理。防腐材料可用防锈漆或富锌漆，要求涂刷两道。

檩条吊装用塔吊进行，对于不在塔吊回转半径内的檩条，先用塔吊吊到屋面上，放置稳定，再由施工人员抬到安装位置安装。

5.2.3、之字形次檩条安装

次檩条的安装垂直于钢结构屋面排水方向,在已安装好的主檩条通过檩托板及焊接肋板固定，次檩条与檩托板之间用M12螺栓进行连接。示意如下图

安装方法为：先用经纬仪在已安装好的主檩条结构上放出檩托板定位控制线，根据定位线在原设计的主檩条上标记，安装檩托板，电焊固定在主檩条上，定位无误后方进行满焊作业。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，点焊要牢固，待电焊完成后对焊接好的檩托板进行测量看有无误差，待测量完成后对其进行满焊。

檩托板焊接完成后，进行次檩条安装，次檩条搭接长度不小于400mm，当次檩条跨度大于2m时，需在中间处加一根拉条。天沟边及中间水平屋脊次檩条之间的拉条需增加Φ32×2.5套管。

5.2.4、钢丝网、无纺布、保温岩棉铺设

钢丝网安装之前必须先检查檩条安装的结构坡度以及定位尺寸是否满足要求。检查验收合格后方能展开钢丝网安装，钢丝网用自攻螺丝固定于檩条上，搭接为50mm，安装完成需要保证钢丝网无漏铺、漏钉等现象。

站房采用的隔热保温材料为：100mm厚保温岩棉，双面高强防腐防潮聚丙烯体面，为不燃的无机物，并有良好的隔声、保温、防火功能，容重80Kg/m³。

防尘无纺布铺设时，满铺于钢丝网上面，搭接100mm。保温岩棉铺设同防尘无纺布同时进行。屋面的保温是否达到要求，全靠保温层，因此保温棉是施工的关键。保温岩棉应与屋面板充分紧贴，不得与屋面板之间出现空气间层，充分紧贴可减小下雨时雨水对屋面的击打声，并防止屋面结构层中间空气流动，导致金属屋面保温效果降底。

为保证铺设不受天气的影响，屋面板应该与防尘无纺布、保温玻璃棉平行施工。保温棉铺设时应注意以下事项：

保温棉必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密，上下层错缝铺设。由于保温岩棉为受潮易损坏材料，保温岩棉的铺设最好与屋面板安装同步进行，同时应在裸露和交接缝处用彩条布等物覆盖，做好防风雨保护措施。为保证工程施工质量，大雨、大风天气严禁施工。

5.2.5、镀锌支架、铝镁锰屋面板面板安装

加工尺寸及精度应满足规范的下列要求。

压型金属板的尺寸允许偏差（mm）

注：为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除任选的10m长度。

压型金属板施工现场制作允许偏差

站房面板采用铝镁锰屋面板面板安装，该板型为360度咬口式搭接。连接可靠、安装方便快捷，并且具有较强的防渗漏性能，有效面积利用率高，经济实用。屋面板通过专用的隐藏式镀锌支架与檩条固定，安装时应该将板材咬合的一边放在背风面。

镀锌支架、铝镁锰屋面板面板安装按照下面步骤进行：

第一步：先将第一列镀锌支架固定在之字型支架上面，镀锌支架与次檩条之间采用4颗ST4.5自攻钉连接，支架的安装间距及位置与屋面板相对应，以便他们能正确地与钢板的内肋和中心肋咬合。

第二步：将第一块钢板安装已固定好的镀锌支架上，安装时保证每个镀锌支架的不锈钢勾片和内肋的底部压实，并使它们完全咬合。

第三步：将第二块钢板放在第二列镀锌支架上后，内肋叠在前一块钢板的外肋上。确保两块钢板完全叠合后，用65/400金属屋面面板锁边机进行锁边。

由于铝镁锰屋面板面板配套镀锌支架在安装过程中存在累积误差，所以该镀锌支架安装必须同面板安装同步进行。严格禁止提前进行镀锌支架的安装。

镀锌支座与屋面板连接图

屋面板安装的流程为：放线→就位→咬边→板边修剪→收边收口。

第一步：放线。在T型铝合金支架安装合格后，只需设板端定位线，一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。面板出天沟长度确定原则不短于150mm。

第二步：就位。施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合。

第三步：咬边。屋面板位置调整好后，用专用电动咬边机进行咬边，要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中，其前方1m范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密，这也是机械咬边的质量关键所在。屋面板接口的咬合方向需符合设计要求，即相临两件板接口咬合的方向，应顺最大频率风向。当天就位的屋面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走。

第四步：板边修剪。屋面板安装完成后，需对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。檐口和天沟处的板边需要修剪，保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，以防止雨水在风的作用下吹入屋面夹层中。屋面板在天沟上口伸入水槽内的长度原则不得小于150mm。

第五步：收边收口。屋面板安装完毕，天沟、檐口收边工作应尽快完成，防止遇特大风吹起面板发生事故，收边要求泛水板安装牢固，包封严密，棱角顺直，成形良好。安装完毕的屋面板外观质量符合设计要求及国家标准规定，面板不得有裂纹，安装符合排板设计，固定点设置正确、牢固；面板接口咬合正确紧密，板面无裂缝或孔洞。水流入天沟处折边向下，否则折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。

屋面主要节点有：屋面天沟、屋脊处理以及钢屋面收边处理等，屋面天沟支架托板的安装与檩条安装同步，天窗、收边等处的防风也与屋面檩条同步安装，天沟、屋脊等处的隔气层、防水层应加设附加层，搭接接头处离节点边距≥500㎜，保温层在此节点处应铺设紧密，不得漏铺。

本工程屋面采用虹吸排水，天沟设置在屋面边口处，四周环绕。

天沟安装时到场材料利用塔吊直接吊装至高空位置，按照天沟龙骨安装→天沟板安装→天沟板调节焊接→焊缝检验检查→闭水试验→交付使用的顺序进行。排水天沟支架的安装跟檩条同步，不锈纲水槽的安装在屋面板安装之前进行。

测量放线→钢支托安装→钢龙骨安装→不锈钢板安装→收边收口→验收

本工程按设计采用不锈钢天沟，天沟材料为2.5mm厚不锈钢板、钢支托和角钢护架，两段天沟之间的连接方式为焊接。天沟支架采用焊接钢架,钢架支承于钢支托上。

首先依施工图纸核查运至现场的天沟结构材料规格是否符合设计要求，材料外观视觉成型良好，无变形，表面涂层粘结牢固均匀、接搓平整富有光泽，转角位涂层无凹陷。如钢构件在运输、堆放和吊装过程中产生的扭曲、涂层脱落等现象，须经矫正和修补合乎设计要求后再进行安装。

安装前根据设计图纸规定的尺寸，用机械或等离子切割设备将檩条切割成形，切口必须确保平直、光滑而无钢刺。先将切割成型的天沟结构材料吊装到安装作业面，并根据设计图纸要求摆放在钢结构的檩条上，保证构件中心线在同一水平面上，其误差不超过±1cm，上下水平，不平整的需用角铁等填充物垫平，误差不超过±6mm。

用自攻螺丝在已安装好的天沟结构上固定特制的天沟配件，再将天沟支架焊接固定在已安装好的天沟配件上。

天沟伸缩缝每30m设置一处，节点图如下。

本工程屋面屋脊的安装方向与屋面彩钢板勒的方向垂直。

钢结构屋脊节点图（一）

钢结构屋脊节点图（二）

屋脊盖板的安装应在檩条安装之后钢衬板安装之前进行。屋脊盖板的安装高度应根据屋面的跨度及屋面泛水的坡度决定。

测量放线→衬托、支撑安装→屋脊泛水、密封件安装→收边收口、整体密封→屋脊盖板安装→验收

注意事项：屋脊安装的测量放线工作主要是测量屋面檩条的安装坡度是否与设计泛水坡度相符；测量沿屋脊方向的标高。在安装装饰铝板前应确保沿屋脊方向上的标高一直，以致装饰铝板安装平整、铝板与屋脊泛水板接缝高度一致；确保檩条安装坡度与设计相符且各点坡度一直，以致屋脊拼缝严密、一直。

屋脊屋脊盖板在自攻钉固定处应做好防水处理。防水共设三层防水涂膜，一层防水布。

屋脊出屋面板安装前进行现场板端上翻加工，泡沫堵头与屋面板连接时应紧靠屋面板，防止风雨天气在风力的影响下雨水逆流。

3、屋面上人孔开孔处理

本工程屋面上人孔位置现场确定，检修孔位置为防水薄弱环节。

屋面上人孔迎水面及两侧加设一道SBS改性沥青防水卷材，采用热风焊工艺焊接与屋面板及槽钢支架上，上端采用自攻钉固定，卷材搭接长度不小于100mm。上人孔开启部位采用铝合金型材，注意做好铝合金的防腐防锈处理。

屋面过人孔是在屋面板安装完成后进行开孔处理，在屋面板安装之前确定上人孔位置，屋面板以下下部结构对应屋面洞口预留。

5.4、屋面避雷设施的安装

1)金属屋面的防雷处理

2)金属板之间采用搭接时，其搭接长度不应小于100mm。

3)金属板下面无易燃物品时，其厚度不应小于0.5mm。直立锁边屋面系统满足以上所有条件，因此可以将屋面板直接作为闪接器，从而保证屋面的防水、整洁和美观。

4)施工方法：屋面体系与结构整体防雷体系紧密连接，充分解除雷电破坏、静电积留的问题。本系统屋面的金属板块均为良好的建筑外维护系统材料，铝锰镁合金都是良好的导体。

金属屋面本身是一个大的导体，但是本屋面系统的T码支座都带有隔热断桥，实际施工方法是：在金属屋面纵向、横向每隔6米的屋面板下隐藏做一个接地，在接地点安装角码，一头固定在组合压型钢板上，另一头固定在T型码支座上。固定在组合压型钢板上的接地可以连接其他单位施工的防雷系统，如下图

屋面防雷接地示意图及节点图

6.1施工过程管理措施

协调生产与质量的关系，保证材料合格，控制生产质量，实现过程精品。

对材料、技术、安装质量全面负责监控。

1.落实检查技术措施、方案的实施。

2.检查监督施工质量、严格控制质量标准。

3.主管项目质量体系运行，收集整理工程创优资料。

负责监控各道工序工程质量

1)加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

2)实行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，提高工序质量。

3)建立并执行质量预控及检测程序。质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目经理部从施工图纸到工程开始，经图纸会审，编制施工方案，分部工程质量验收，直至竣工后服务，实行全过程控制。同时接受业主及监理公司的监督及政府质量监督机构—工程质量监督站的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。

4)构件加工尺寸严格按照设计要求的大小进行加工，严格控制构件加工质量的精度，对构件进行100％外观检查和尺寸检验，复查构件的型号、编号、长度等确保构件尺寸。

5)安装过程中，严格控制檩条、檩托等构件安装过程中标高偏差和位置偏差，在

施工过程中认真检查复核。

6）根据板材的自有弯曲能力，对板材连接处加强外形、标高等方面的检测，保证实现大屋面的三维外形。

进场的各类材料应组织验收，出具材料的质量证明书，检验报告等相关文件，对于设计有要求的材料进场复试的，要及时做复试，出具复试报告。

6.2屋面板加工制作及安装的控制

1)验收的保证项目：屋面板、披水板和连接件的材质、规格、外观质量需符合设计要求及国家标准规定，面板成型后，不得有裂纹。

2)验收的基本项目：排板设计、固定点设置正确、牢固；屋面板咬合正确紧密，板面无裂缝或孔洞，板端伸入水槽长度应符合设计要求。

3)质量优良：除满足上述保证项目和基本项目外，还需板面平整无明显变形，表面清洁,无施工残留杂物。压型屋面板波纹线对屋脊的垂直度S≤L/800，且不应大于25。

4)支架、塑料垫材质、型号应符合设计要求及施工规范的规定，支架安装朝向正确，固定可靠，支架底部带有保温垫块。

5)金属水槽板、泛水板规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；应固定可靠，无松动，防腐涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件

的数量和间距符合设计要求和有关规定。板材表面不允许裂纹，裂边腐蚀，穿通气孔，允许有轻微压过、划痕等缺陷。水槽板焊缝成型良好，无气孔、渗漏现象，质量符合要求。要达到优良标准，水槽板板面需整洁，线条顺直。

6)檐口及天沟的不锈钢型材密封胶条及连接件的材质、规格、外观质量符合设计要求及国家标准的规定。各单元板块应定位准确，安装平整顺直，固定牢靠，密封性良好，外形符合设计图纸要求。

6.3屋面整体外观的检测

1)屋面成品外观检测：屋面板、檐口包边应铺设平滑、连续，外形符合设计要求，美观。

2)屋面、天沟防水性好，不得有渗漏现象

6.4防雨、防潮施工措施

1)所有部品下面要压枕

2)作业线要高于地面30厘米，以免与积水接触。

3)当日作业剩下的材料要用膜或布盖好，以免损伤发生作业完工后，和作业中产

生的残材，尤其散落的切割粉料要随时清理，避免污染发生。

4)防潮主要为保温岩棉、无纺布、防水透气层的防潮，所以本联合体在采购时选用材料采购时选用优质保温岩棉，包装完好。以防止玻璃棉遇水受潮。并且在现场设立临时仓库存放保温岩棉、无纺布、防水透气层等易受潮的物品，随用随取。

1项目部制定具体工程在施工中和竣工交付前的防水、防火、防盗、防尘、防腐等保护措施，并组织实施；

2项目部在对施工班组进行技术、安全、质量交底的同时，根据本工程的特点进行具体防护措施的交底，施工班组按此要求保护本单位和其他单位的成品和半成品；

3项目部向其他施工单位获取其他单位施工的程序和即时的状态，其他单位成品和半成品的保护方法，共同商议工地现场成品和半成品的保护措施。

4项目部与业主和其他单位商议制定工地的现场保安措施，安排保安员在现场值班，同其他单位的保安员共同对工程进行保护。

5公司工程部每月进行一到两次的项目部质量、安全、工程保护的检查，有不合格项立即要求项目部整改。

6运输、堆放和吊装钢结构件的过程中，要注意保护镀锌层，并防止产生变形。

7运到现场的材料要加以保护，吸音棉、无纺布、铝箔、铝板等要有防雨措施。

8所有配件保存在仓库内，并派专人保管，每天按计划领用。

9在板材吊运、搬运过程中，指挥要得当，配合要协调，不能造成屋面板变形和折坏。

10已安装好的屋面板，要尽量减少人在上面走动，安装泛水时在上面走动要注意脚步要轻。

11泛水板上不准堆放其它重物，以免板和泛水产生变形。

12已安装完的泛水严禁人在上面行走，特别是打胶的部位，更不允许硬物撞击。

13使用电焊时，注意对板材、保温板等的保护和防火，杜绝因焊把线短路损坏屋面板。

14已安装好的屋面板严禁锐物和重物撞击。

15屋面板开始安装后，上屋面的通道派专人看管，拆除了保护膜后，非特别需要未经允许不准上屋面。

16现场施工的废料、边角料处理：应及时收集、固定堆放。

8、安全、文明施工措施

在施工中将保持施工现场内整洁有序的环境，做好安全文明施工管理，建立完整的文明安全施工保证体系。

项目文明施工保证体系图表

8.1、安全、文明生产管理目标

把好工程质量关，做好安全生产，杜绝发生质量、安全事故，把影响工期的不利因素降到最低程度。特别注意雨季施工的用电安全，高空作业的安全，高空作业必须佩带安全带。

8.2、安全、文明生产管理制度

进场工人必须经过专业安全管理人员安全培训、考试合格后持有效证件方可组织施工。特种作业人员持有效证件方可持证上岗。工人入场一律接受三级安全教育，考试合格后方准进入现场施工，未经交底人员一律不准上岗。

每月15日、30日组织项目安全、文明施工现场检查。每天班前班组应做好安全教育制度。

机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。

建立期和不定期的安全文明生产检查制度，并严格贯彻实施。设立专职安全人员实施日常安全生产检查制度及班组自检制度。

执行安全文明工作奖罚制度。教育和约束施工人员严格遵守施工现场安全管理规定，对违章作业、违章指挥、违反劳动纪律和规章制度者给予处罚。

8.3、安全、文明生产管理措施

8.3.1、避免物体打击管理措施

进入施工现场人员必须按照标准要求正确佩戴安全帽，避免打击，预防高空坠物，实施自我保护，不受他人伤害，不伤害他人。临边防护必须齐全，防止物体坠落，造成伤害事故。立体交叉作业时，必须作到有效的防护措施。现场重点施工部位的危险源排查，并制定相关措施。

8.3.2、避免机械伤害管理措施

制定相应机械设备的操作规程，定期保养、检查，对操作人员进行培训，持证上岗。对购买的机械要进行试运行检查，避免使用不合格产品。对检验合格的机械设备在其对面的墙面悬挂或张贴操作规程。

8.3.3、避免触电伤害管理措施

所有用电设备采用三级配电逐级保护，达到“一机、一闸、一漏、一箱”标准。电工严格按安全技术交底操作，作业时必须穿戴好防护劳保用品和使用绝缘工具。所有的机电设备全部做接零保护，所有的漏电保护器，要定期检查。配备电工长期对施工机具进行定期检查，发现问题及时整改。电工持证上岗，对电器使用人员进行培训。

砼冬季施工方案8.3.4、消防管理措施

施工现场严格按照消防标准配备消防器材和消防设施。消防工作设专人负责，严格执行动火审批制度，按规定配备消防器材，设定看火人员。

8.3.5、避免高处坠落管理措施

由于金属屋面施工全程均为高空作业，高空作业安全必须充分重视。合理配备劳保用品，高空作业人员必须正确佩带安全带。项目部检查监督施工队安全带、安全绳使用情况，并对吊篮的使用进行定期检查制度，直至交工。发现违规，给予重罚。

8.3.6、环境管理措施

项目建设实施环境保护，同时实施职业健康安全管理，减少生产事故和劳动疾病的发生。实施环境和职业健康安全管理体系IBM（上海）微科厂房大型钢结构工程施工组织设计，从自身约束做起，在生产方面制定严格的生产制度，确保在本工程项目施工生产中不污染环境、不危害工人和他人的健康安全。做好环境保护措施、施工噪音污染防护措施。