施工组织设计下载简介

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住宅楼室内天燃气管道安装施工组织设计

1.5高纤维素焊条E6010，烘干温度为100℃，恒温时间为1～2h，烘干后应在100～150℃条件下保存。焊接时应随用随取，并放入焊条保温筒内，但时间不易超过4h。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次数不得超过两次。

现场施工中的焊接顺序应按如下进行：

焊材验收坡口清理组对管口焊口预热下向焊根焊清理焊渣、打磨下向焊热焊清理焊渣、打磨下向焊填充清理焊渣、打磨下向焊盖面焊接清理焊渣、飞溅物外观检查无损探伤焊接返修（如需返修时）外观检查无损探伤

3.1在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施GB／T 39986-2021 泵 试验 污水和类似应用的潜水搅拌器.pdf，不得进行焊接：a雨天或雪天；b风速超过8m/s；c大气相对湿度超过90%；

3.2管道组采用外对口器时，撤离外对口器前根焊道必须焊完50%以上，根焊道每段长度应近似相等，且均匀分布，焊接对口时在沟内焊接时采用吊机配合。

3.3施焊时，管子应垫牢保持平稳，不能将管子悬空、不得受到振动和冲击，以避免焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应力。

3.4焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧而烧伤管材表面。

3.5施焊时引弧应在坡口内进行，严禁在坡口以外管材表面上引弧。

3.6根焊道必须熔透，背面成型应良好。

3.7根焊道焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不超过5min。

3.8施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并再行引弧。

3.9全位置下向焊应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。

3.10每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开20～30mm。

3.11每根焊条引弧后一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不应中断；要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。

3.12管道施工采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时施焊。

3.13每道焊口焊完后，应将表面飞溅物、熔渣等清除干净。

3.14焊接施工中，焊工必须遵守管道施工中的有关安全规定。

3.15每日下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入。

316焊口标志应由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成焊口的数量组成，标志可用记号笔写在距焊口（气流动方向）下游1m处防腐层表面，并同时做好焊接纪录。

3.17管道焊缝表面质量应在焊后及时检查。检查前应清除熔渣、飞溅物等杂物。表面质量合格后再进行无损检验。

3.19母材上的伤疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，其深度大于0.5mm时应修补。

3.21焊接缺陷超出允许范围的焊缝，要进行补修或割掉重焊。

3.22同一部位的返修次数不得超过两次；当超过两次时，必须有超次返修的工艺技术措施，且经施工项目技术总负责人批准。

3.23当焊缝裂纹及累计长度大于或等于焊缝长度的8%时，该道焊口必须割掉重焊。

3.24所有修补的焊缝长度，均应大于50mm。

3.25焊缝补修宜用同级别的低氢型焊条，按修补工艺规程要求进行。

3.26修补后的焊缝部位，必须按相应要求重新进行无损检验并认真做好纪录。

（二）丝扣连接及管卡安装的施工方法

安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→试压→防腐→调试

1)认真熟悉图纸，配合土建施工进度预留槽洞及安装预埋件。

2)按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

1)按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直，核对好尺寸。

2)安装卡架，按设计要求或规定间距安装。

3)干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣。

1)核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

2）有钢套管的先穿到管上，立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣为止。

3)检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平整。将事先整好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

（4）防水办法：先安放套管，将套管四周用油麻填实，在用素水泥浆抹面，后打玻璃胶粘结钢板，最后进行蓄水试验。

1)检查立管预留口是否准确小区高层框剪结构底商住宅楼施工组织设计，量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。

2)配支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝。

1)隐蔽管道和整个燃气系统的试压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。

2)管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：观察和对照设计图纸检查。

第六章各项管理及保证措施　　6.1组织措施：　　在施工过程中，对质量控制要素的职责进行合理的划分，并在项目管理工作中切实执行，另外本项目成立全面质量管理小组，在施工过程中开展QC小组活动，本着“以人为本，追求卓越”的思想，发挥全员在全过程中的潜能，再通过PDCA循环（计划、实施、检查、处理）对生产过程中质量控制影响因素进行有机的协调。　　6.2质量制度及管理措施：　　为保证工程质量目标的实现，在本项目特指定以下质量管理制度：　　6.2.1施工方案或作业指导书的编制制度：　　坚持以技术进步来保证施工质量的原则，由技术部门编制有指导性和实用性的专项施工作业指导书，积极采用新工艺、新技术，编制作业指导书并报上级技术管理部门审批后予以实施。　　6.2.2技术交底制度：　　在每道工序施工前进行各级技术交底，包括项目部对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书面形式为主，口头交底形式为辅，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究相关人员的责任。　　6.2.3材料进场检验制度：　　本工程各类材料、设备必须具有出厂合格证并根据国家规范要求分批质量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。　　6.2.4过程三检制度：　　实行并坚持自检、互检、交接检制度，隐蔽工程要在隐蔽前由工长组织项目部技术人员、质检员、班组长检查，并作出详细的文字记录。　　6.2.5质量否决制度：　　对不合格的分项或单位工程必须进行返工，杜绝不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，有关责任人员要针对出现不合格的原因采取必要的纠正和预防措施。　　6.2.6成品保护制度：　　项目管理人员应合理安排施工工序，保证施工流水线的顺畅，避免重复劳动和互相影响，前后工序之间应做好交接工作，并做好记录，施工人员对施工的成品材料要加强保护意识，避免损坏，若造成成品材料损坏、下道工序损坏上道工序等由施工人员和下道施工人员负责。　　6.2.7培训上岗制度：　　工程所有管理人员和施工操作人员应经过业务知识或技能培训，并持上岗证，因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的要追究其直接责任。　　6.2.8奖罚制度：　　通过奖优罚劣，一方面激励施工人员在施工过程中的积极性，另一方面加强其责任感，避免不必要的错误或杜绝今后再发生类似的质量事故。　　6.2.8雨季施工措施　　在雨季施工中严格执行《雨季施工措施》并编制雨季施工方案注意成果保护在焊接作业时对环境温度、湿度、风速等设专人监控，通过作业环境条件控制，保护在稳定、适宜的环境条件下的施工，确保施工质量。　　6.3质量保证措施：　　6.3.1采购物资质量保证措施：　　⑴对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。　　⑵项目部计量员应根据国家和地方政府主管部门的规定、标准、合同以及设计要逑对进场物资进行抽样检验和试验，并作好记录。当对质量有怀疑时，加倍抽样式全数检验。　　6.3.2技术保证措施：　⑴认真熟悉图纸，在图纸会审阶段向设计单位提出合理化建议，深化细部设计，减少施工过程中可能出现的矛盾。　　⑵深化施工组织设计，编制详细具体的施工组织设计及作业指导书，力求做到具有针对性、科学性、可操作性。　　⑶对关键部位和重要工序设置技术管理控制点，施工工长、质检员必须各司其职，严格监督每一道工序的质量。　　⑷编制计量网络图，落实计量管理制度××市光明花园号商住楼施工组织设计.doc，配备齐全的计量仪器，加强施工过程中的技术控制。　　6.3.3成品保护措施：　　施工过程中，特别是安装施工全面开展时，对于成品和半成品，通常易出现损坏和丢失，势必会影响工程进展，增加额外费用，故在施工中对易损坏和丢失的成品和半成品进行防护，并由专人随时巡查。　　6.3.4合同保证：　　切实履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督各施工协作队的施工规程，严把质量关。

质量保证体系框图见下图