施工组织设计下载简介

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某工厂车间电气安装施工组织设计(水暖电)_secret

2）做好班组安全管理和互相监督、互相保护，共担安全责任的安全互保工作，实现“三不伤害”。

1）认真执行事故的“四不放过”原则和我公司的三个原则（即把违章当作事故来对待，对未遂事故当作事故来处理，把事故隐患当作事故来追踪）。

2）对发生的违章和事故的按规定进行“说清楚”。对事故做好分析、处理、统计、上报工作。

3）发生事故按规定上报并及时向建设单位报告。

室内装饰装修工程 施工组织设计8.3安全技术组织措施

1、认真编制施工组织总设计、专业设计和作业指导书中的安全施工专篇。

2、认真编制作业指导书中的安全文明施工措施。做到一切施工活动有安全施工措施，并指出该项作业的主要危险点和防范措施。无针对性安全措施并未经安全交底，严禁布置施工。

3、在建设单位的协调下，做好建筑施工单位的协作，避开交叉作业可能造成的互相伤害。

4、对危险作业项目严格执行安全施工作业票制度。电气作业严格执行“电业安全工作规程”中的“二票三制”，对工作票签发人和工作票负责人进行培训考试，名单报建设单位备案。

5、危险作业开展安全QC小组活动，制定专项安全规定，使参加施工人员人人掌握。做好对事故的预测、预控。

6、认真编制工程的安全技术措施计划。对施工中可能产生的职业危害，采取技术和管理手段进行治理，努力改善劳动条件，做好工业卫生及女职工的劳动保护。

7、精心安排作业计划，每月随作业计划下发安全工作重点，做好安全与生产的“五同时”工作。努力减少交叉作业、高处作业及其它危险作业。

8、运用P3软件组织施工。对关键施工路径，事先做好施工力量、机械、场地、技术准备工作，不因自身原因影响进度，按基建程序和网络进度做到均衡有序施工。

1、在施工中为职工配备合格的安全防护用品，并根据季节变化做好防暑降温、防寒防冻措施及物资准备。

2、安全设施按照《化工工程施工安全设施规定》设置标准化安全设施。施工现场做到孔洞有盖板，周边有围栏，交叉施工有隔离，高处作业设有安全网和作业平台，登高和到达作业地点有安全通道，用电有漏电保护，危险作业设安全围栏或警戒绳，电缆敷设完毕后及时盖好盖板并封堵。防止他人误入，运用安全设施，为施工人员设置第二道安全防线，确保人身安全。

3、与气象台建立气象预报联系，及时掌握灾害性天气情况，做好预防工作。

三、防火、防爆和消防措施

1、贯彻执行“预防为主，防消结合”的消防工作方针。

2、现场的材料仓库、设备仓库、集控室、电缆层、油漆间、资料档案室等为防火重点部位，各部位分别建立管理制度，设防火安全责任人，配备足够和适用的消防器材。

3、存放危险品的临建场所符合消防规定。夏季对露天存放的气瓶采取遮阳措施。

4、各建筑物和设备堆场配备足够的移动式消防器材，定期检查更换，确保使用。

5、建立义务消防队，开展培训，立足自防自救。

6、本工程在室内安装开始后为禁烟区，设明显禁止烟火标志。

7、对在电缆和设备上方及附近进行动火作业，执行动火作业审批制度，用石棉布等非燃材料作隔离。动火作业填写防火防爆作业票，落实防火措施，执行监护制度，重要动火作业过程由专人在现场监护。

8、定期组织对施工区和生活区的防火专项检查，消除火灾隐患。

四、机械、工器具的安全管理。

1、所有的机械、安全工器具、起重工器具、电气工器具做好登记、编号，建台帐工作。对钢丝绳、卸卡等不便做编号的采用不同颜色的油漆作标记。

2、所有机械均挂有安全操作规程和岗位责任制

3、按规定的周期进行检查和检测，未经检验的机械、工器具，不得使用，确保安全。

五、起重机械和交通安全管理

1、按照原电力部“电力建设起重机械安全监察规定”等四个关于电力建设起重机械的规定，即《电力建设起重机械安全监察规定》、《电力建设施工机械设备事故调查处理规定》、《电力建设大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定》、《电力建设施工机械设备管理规定》，做好起重机械的管、用、养、修工作。

2、对调入本工程使用的起重机械，在调入前作一次全面检查和维护保养，确保安全使用再调入。对起重机械的拆装作业任何时候都不能掉以轻心，拆装时施工负责人、技术人员、安监人员在场指挥、协调、监察。起重机械经检查、验收、试吊合格后投入使用。

3、起重机械的安全装置和力矩显示器齐全、完好，每日工作前检查并试车后使用。

4、每月组织对起重机械的检查，及时发现和处理隐患，保持机械的完好。

5、对起重机械实行定人定机的机长负责制，严格执行安全操作规程，确保起重机械的安全。

6、临近带电的起重机，除按规定办理安全施工作业票外，并对起重机械挂接地，派专人监护。

7、做好起重机械的防台风工作。

8、行人和车辆遵守厂内交通安全管理规定，车辆在厂内的速度按厂内的限速规定行驶，不超速、不占道，所载物品绑扎牢固，做到礼貌行车。超长超宽超高设备的运输事先办理申请批准手续，运输中做好护送工作。

9、工程中所要安装的起重机械，与建设单位一起，按当地技术监督部门的规定，事先办理有关手续，并协助做好安装后的检测工作。

1、有专人管理施工用电，由专业班组按工程部门的通知，从指定的电源点引接到施工配电柜，除此外，不准擅自乱接。

2、施工配电箱（盘）采用标准化的配电箱（盘），班组施工采用便携式配电盘。

3、地面布设的施工用电缆均为埋设和穿管处理，并有明确的标记。

4、室内的临时照明统一布置，主要施工场所设立广式照明。

5、所有电动工具采用漏电保护器，电动设备采用接零保护，并作重复接地。

6、吊装后的钢结构等高大构筑物及时设接地装置。

1、严格执行脚手架的搭设验收挂牌和大型、特殊脚手架的设计管理制度。

2、室内采用悬挂式钢管脚手架，并及时拆除已使用完毕的脚手架，保持室内的整洁、畅通和有效的场地。

八、工程中采用的安全文明施工标准化设施：

1、安全自锁器：用于吊装及垂直攀登中作施工人员防坠落的个人防护。

2、速差自控器：吊装及垂直攀登中以及高处作业安全带使用不便时作施工人员防坠落的个人防护。

3、标准配电柜：从建设单位指定的电源点引接电源后作施工用的配电柜，该柜为双层门，除开关把手和接线端子外，为全封闭，内设漏电保护，柜底部设有接零和重复接地铜排，柜门上设有紧急跳闸按钮。

4、便携式配电盘：供班组的电动工具在施工中作插接电源用，该盘设有漏电保护，多种形式的插座和收、放电源线装置。

5、活动安全围栏：用于重要设备的保护、带电设备场所、堆放施工器材的场地、对清洁度有要求的场所和对施工有相互干扰的场所作临时隔离。围栏用钢管制作成片状，在使用现场插接拼装，围栏刷红白相间的油漆

6、安全标志牌：用于需要作提示、警告、禁止、命令的场所，并布置在醒目处，以引起注意。

7、红白安全警戒绳：作用同安全围栏，但用于短暂期和不便布设安全围栏的场所。

9、扶手绳：用于高处作业时对作业人员的保护。

10、标准孔洞盖板：用花钢板制作，刷斑马线油漆，并在盖板反面设防滑动档块，较大孔洞的盖板下设加固筋。用于孔洞的防护。

11、砼或钢制走道板盖板：用于地面有车辆和行人通道处有沟井坎穴处的防护。

12、标准临时栏杆：设在有坠落危险的临边，用钢管制作，刷红白相间的油漆。

13、电动升降平台：用于局部的高处作业，减少脚手架的搭设，少占场地，方便施工。

14、广式照明：用于施工场地的大照明。

16、灭火器：用于现场防火。

第9章环境保护及文明施工管理

遵守国家有关环境保护的法律法规、当地政府和建设单位的有关规定。采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、废液、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。

施工和生活污水排入下水道，不随便乱流。

在工程中采用尽量无毒的材料。

妥善处理泥浆水、废液，未经处理不直接排放。

采取有效措施控制施工过程中的扬尘，对施工道路每天清扫定时洒水，来往车辆限速行驶等。

将废弃的油漆、机械油等盛入废油桶内，定期进行处理。

禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。

对产生噪声、振动的施工机械，采取选用噪声、振动小的机械施工。

合理安排工作顺序，将有噪音的工作尽量安排在白天施工，以减小对其他人员夜间休息的影响。

施工时不得破坏建设单位的绿化。

9.2文明施工的目标和实施方案

文明施工做到施工组织周密，区域功能齐全，现场整洁，道路平坦，排水畅通，机械设备完好，技术资料完整，工艺美观，物料堆放有序，安全防护设施标准化，作业行为规范化。机组投产时不留基建痕迹，实现达标要求，让建设单位满意。

三、文明施工的实施方案

1、对生活区、施工临建、设备仓库区、主要施工区等区域，采取围栏措施，形成各独立模块，实行模块式管理，避免与其他施工单位的相互干扰，也便于本工程的内部管理。

2、对主要分部、分项工程实行挂牌施工，在牌上标注工程概况，开竣工日期、项目负责人、主要的质量和安全文明施工要求。

4、严格施工总平面管理。不在道路二侧、沟道上堆放物品。搭建、堆物、断电、断路、断水，按规定办理审批手续。

5、施工区、生活区、材料堆放场地和室内由专人每日清扫、维护，保持整洁畅通。

6、控制现场材料的堆放。三日内不使用的材料设备不运作业现场，特殊情况要堆放需经审批。运放现场的材料不占走道，不影响人员通行。

7、车辆、自行车停放在指定地点，不在施工现场乱停放。

8、起重工器具的葫芦、钢丝绳、卸卡、夹头、滑轮分规格存在，用后即收，钢丝绳成圈或平放在道木上，葫芦、滑轮保管在专门制作的架子上。

9、材料设备实行定置管理，户外设备架空摆放，库内物资分类堆放，标识齐全明了，做好设备的保管。

10、在建设单位的协调下，按江苏省电力局《建筑与安装交叉作业安装进入时建筑应具备条件》的规定，进入安装施工。以利安装工程的文明施工管理和对设备的保护，以及安装场所的清洁度。

11、设备进入调试阶段时，做到电缆封堵盖板施工完毕，照明、通讯投用，电气设备已消除漏水、漏油等现象，脚手架及施工遗留物已全部拆除，道路畅通，场地、设备表面清洁，标志明显，所有工作达到《电力建设文明施工规定》中对调试阶段的要求。

（1）下道工序对上道工序的成果给予保护，保护上道工序成果不被损伤，成品外观不被污染。上道工序要为下道工序的顺利施工创造条件。

（2）用木板、塑料薄膜、塑料地板等物对建筑表面装饰进行覆盖保护，防止损伤和污染。

（3）盘柜在运输过程中做好对盘面元件、盘面油漆的保护。

（4）不在建筑物上涂划和乱开孔。不在厂区永久性道路、砼场坪和已做好的地坪上拌砂浆和砼，油漆和油污不滴漏在道路和地坪上，。

（5）做好防止二次污染工作。

1、本工程设立行政保卫科，下设护厂队，负责工程和生活区的治安保卫和消防工作。

2、根据当地公安机关和建设单位的规定，制定本工程的治安保卫规章制度。开展法制和治安保卫消防宣传，加强对暂住人口的管理，落实治安责任制。与当地搞好治安联防，教育职工遵章守纪，与周围群众亲密相处，做好防火、防爆、防盗、防治安灾害事故工作。

3、所有施工人员按规定，办理出入证件，凭证出入。

4、对本工程的生活区、主要通道口、设备堆场、主要设备安装现场等重要部位、重要施工设施派专人看护和管理。

5、施工现场人员不住宿和烧饭，严禁非施工人员进入施工现场。

6、室内安装工程的窗、门保持完好，下班时关闭，门上锁。与外界相通的沟道、孔洞作临时封堵。

1、由专人负责管理生活区和施工区的卫生，在本工程配备急救设备、日常医药用品，按当地卫生部门要求开展工作。

2、做好食堂和饮水卫生，保持有足够的饮水和职工的生活用水。

3、定期组织职工体检和职业病检查，检查情况记载在职工健康档案内，做好预防职业病和职业中毒工作，保障职工的健康。

4、对尘、毒场所采取通风、吸尘措施，加强个人防护，避免危害。

5、定期组织卫生检查，开展灭蚊、灭蝇、灭鼠活动。对现场的房屋使用经批准的杀虫剂进行彻底喷洒。

6、做好季节劳动保护，为职工提供防寒润肤、防暑降温物品和药品，根据季节变化，调整作业时间。

7、均衡有序组织施工，按“劳动法”规定和工程进度，配备劳动力，并安排好职工的休息、休假。

9.3文明施工考核、管理办法

2、在施工组织设计、专业设计中和作业指导书中有文明施工专篇，施工中严格执行。

3、根据划分的安全施工责任区。对责任区实行挂牌管理，明确责任人。责任内的安全文明设施由该责任单位负责管理、维护，落实文明施工责任制。

本施工方案适用于我公司在※※※※※工程所有合同范围内的焊接施工。它包括焊接施工过程的控制，焊接材料及设备的采购及管理，焊工的资格培训及考核，质量控制和质量保证，焊接检验与实况记录，文件档案管理等全过程的工作。

焊接能源及工器具配置

氧气、乙炔气、氩气供应采用瓶装分散供气方式。

焊接电源及其布置本工程公司将投入下列焊接工机具，满足工程焊接的需要。见下表：

焊接材料管理焊接材料是指在焊接施工过程中使用的焊条、焊丝、可（助）燃气体、保护气体、焊剂、钨棒、碳棒及其它相关材料。焊接材料管理是焊接质量管理的重点内容之一，是保证焊接质量的基本前提。特别是库房内干湿度和焊接材料烘焙的控制以及焊接材料可追溯性管理。错用焊接材料和使用不合格的焊接材料会造成潜在的不合格焊缝而留下质量隐患，甚至导致装置运行期间重大事故的发生。因此，焊接材料管理要从以下几方面入手：

外部保证（采购与验收）

焊接材料的采购应符合材料采购程序，并由经过确认的合格的供应商供应。对供应商资质的审查按委托方认可的规定的程序进行审查，并在审查通过后经委托方予以确认。

所采购的焊接材料必须按标准进行验收试验，保证合格后方可入库；

焊接材料应具有明确的牌号、批号、生产日期及合格证书。所使用的焊接材料必须完全满足相应技术条件的要求。

内部保证（使用与追溯）

严格按程序要求存放、烘干及保温，重点抓好发放与使用环节，使焊接材料流转具有可追溯性，达到双向跟踪。

焊接材料的使用必须有详尽的标识和可靠的可追溯性，且具有相应的技术文件和记录给予确认。焊接材料的领发应由焊接工程师签发领料单，必须填明使用人及使用项目，仓库凭单发放。发放后，仓库材料管理员必须在领料单上填明领用材料型号、规格、数量和批号等。应及时或按阶段由统计员收集统计输入计算机，原始凭据按技术文件要求存档。

有完善的管理体系，良好的烘贮设施，严密的可追溯性状态和满足控制要求的各类文件、记录等。

按各种焊接材料的技术要求进行存储、保管、烘焙、保温，对焊条的保温设立三个区：备用区、使用区、返回区。对以上过程均填写“焊条烘干和保温记录表”，且反映在“焊条发放记录表”中。

焊材发放要求：根据技术员提供的使用部位、焊材型号、数量向焊工发放焊接材料（填写焊材发放登记表）；每日晚上下班前各单位要将次日上午、下午所需焊材用量向焊材库申请，内容包括焊材名称、焊材数量、使用部位、使用焊工的名称等。焊材库管理人员在焊工领用之前根据申请单及时按说明书要求根据用量及时对焊条进行烘焙（填写焊条烘焙记录表）；并将焊条提前分装在各自焊工的焊条筒内，经过焊工确认并签字后可及时领走焊条。领用焊条时焊工必须向库房管理人员提供焊接技术员签发的焊材领用申请单，领用数量以半个工作日用量为准。

如发生质量问题而对焊接材料的质量有怀疑时，应立即停止使用，并报焊接工程师处理。并对已使用该批材料的产品进行复查，做好记录。具体处理按不符合项程序处理。

变质焊材的处理：出现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象时，库房管理人员要及时向焊接技术负责人汇报，由焊接技术负责人决定处理方式和防范办法。变质焊材要及时清出库房做报废处理。出现变质焊材时要分析原因，追究原因并进行经济处罚。

焊接材料的控制是焊接质量管理的重要手段，在技术管理上不受行政干预，当项目部焊接技术人员，认为有必要时（如违反方案不能保证焊接质量，或焊工因质量不稳定需要停工复试等）就可指令焊条库停止相应材料的发放。

材料替代的原则是保证采用替代材料的产品的使用性能及质量不低于原设计水平，材料的替代应由相关部门出具经申请和批准的代用通知书，施工队方能执行。

焊接材料防潮湿管理为了便于控制和防潮的要求，在施工现场设立具有独立行使管理职能的焊接材料库。在施工现场对焊接材料的管理须达到下列要求：

焊材库要求密封性能好，通风条件好，具有保温、防潮功能；库房内配备加热器、除湿器、空调、排风扇、堆放架柜、温湿度表、焊条烘干箱、焊条恒温箱等设备；焊材储存间、焊条烘焙间、焊材发放间均连成一体，保证焊材进现场后至发放前均在库房内运转，避免与潮湿空气接触。焊材库内的温度不低于5℃，相对湿度控制在60%以下。

库房管理人员每天记录库房内的温湿度，并保证温度和湿度在规定范围内，温湿度超标时利用加热器、除湿器、空调等调节至合格；对入库的材料、焊材必须分批号、分规格、分区域码放储存，并作好明显的标识；按说明书要求根据用量对焊条进行烘焙（填写焊条烘焙记录表）；并应遵循先进库先使用的原则。

库房管理员每周对储存的焊材进行一次抽检，及时发现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象，并做好记录。焊接技术负责人每两周对库房的焊材进行一次抽检，并检查库房管理人员的工作情况及库房的温湿度记录。

确保对所有电焊条和其他要求烘焙的焊接材料按规范进行烘焙（包括酸性焊条）。经过烘焙的电焊条，须实行24小时连续保温。

焊接材料使用应符合焊接技术文件要求。现场使用的焊条保温筒筒内温度应符合规定。焊接材料达不到使用要求的，应予以报废。报废按报废程序执行。

焊条烘焙要求：焊条烘焙要求以说明书为准，没有说明书者可按以下要求进行。即焊条重复烘烤不超过两次，酸性药皮焊条烘焙温度为120～150℃，恒温时间1h，碱性低氢型药皮电焊条烘焙温度为350℃，恒温时间1h。

为确保合同范围内工程施工焊接质量，凡参与业主※※※※※※工程焊接施工的焊工均应经培训考核合格，持证上岗。

以公司焊接技术培训实验室为依托，确保派往施工现场的焊工均具备相应的焊接技能和持有有效焊接合格证件。

对参与该工程的考核合格的焊工报业主单位主管部门备案。对合格地完成该工程中焊接工艺评定试验的焊工，可视同取得了同样等效接头的焊接技能考核的资格。

对特殊要求的焊接工艺或材料，应按特殊工艺要求对上岗焊工进行项目培训及考核，合格后方可上岗。

焊接工艺评定的目的，在于测定焊接接头是否满足产品设计要求，并制定出保证焊接质量的焊接工艺规程，是指导焊接生产和控制焊接质量的指导性文件。

焊接工艺评定的要求与应用结合每项操作的特点和有关金属的特性，通过焊接工艺评定验证焊接试件的试验结果，以满足所要求的质量准则。依据焊接工艺评定项目，编制用于实际项目施工的焊接工艺规程或“焊接作业指导书”。

焊接工艺评定的实施为保证焊接质量，焊接工程师根据各项施工图所提供的材料、焊接接头形式、技术要求制订焊接工艺评定计划，对需要重新评定的，拟定焊接工艺评定方案，并依据工程进度情况，实施焊接工艺评定。焊接工艺评定除特殊要求必须在施工现场进行外，其余均在公司本部完成。焊接工艺评定人员根据各项检验、试验结果及现场施工条件对本工艺进行综合评定。必要时，报业主方及监理方确认。

我公司已具备针对石油化工项目的焊接工艺评定80项，基本满足常规建设安装需要。对于不能覆盖的或根据业务规定有特殊要求的，我们将结合现场情况进行相应的焊接工艺评定工作。

焊接施工应具备的技术条件

焊接施工应具备的技术文件：焊接专业施工组织设计、焊接工程一览表、焊工合格证件、焊工资格管理文件、焊接工艺评定程序及报告、焊接施工作业指导书、焊接施工技术交底记录、焊接实况记录表、焊口（焊缝）统计表、焊缝质量检验报告与验评记录、项目工程焊接质量评定表。

焊接工程师应全面了解并掌握工程项目、工程量、工艺要求、质量标准，综合编制各项焊接施工技术文件,且在施工前一个月提交委托方和监理工程师审批后实施。

焊工须持双证上岗，即安全上岗证、焊工合格证。且具有相应的施焊资历。

工程中投用的焊接材料须具备制造厂家的质量保证书。

焊接施工技术交底。焊接工程开工前必须具有有效的焊接作业指导书，焊前由技术人员按文件要求向作业焊工进行技术交底。

“焊接工程与金属检验管理系统”计算机应用程序安装调试完毕，具备使用条件。

工序接口条件：上道工序应符合接口技术条件，有相应的技术文件支持，上道工序的接口条件的检查和有效文件的签证由质检员负责填写，下道工序施工人员签字确认。

焊接对口要求均应符合技术文件的规定。

根据“焊接作业指导书”及施工图合理选用焊接方法、焊接材料。焊前准备工作完备。

焊机运输到位，并调试合格，所有显示仪表均应经过鉴定合格，且在有效期内。

如有合金钢材料，必须经光谱检查确认。

环境温度应根据不同钢种类别予以保证，并符合规程的规定。

应有防风、防雨设施，避免穿堂风。

施焊时，应采取措施使焊件处于焊接应力能够释放的自由状态，技术特殊要求时除外。

交叉施工时必须有可靠的隔离措施。

焊接时避免连接设备的震动，特别是焊件本身的震动，以防止产生焊接缺陷。

保证焊缝外观质量的措施

对口错口值要满足技术要求，该项工作由安装工完成，焊工及质检员验收把关。

当前项满足要求时，控制影响外观质量的另外几个表面缺陷，即表面裂纹及表面未熔合、表面气孔、咬边、焊接角变形。

防止表面裂纹及表面未熔合：填满弧坑防止弧坑裂纹。控制焊接电流不宜过小，焊条或焊丝与坡口保持一定的角度，防止出现表面未熔合。

防止表面气孔：母材要清理干净无污物，焊接电流不宜过小，电弧不要过长，防风或氩气保护效果要满足技术要求。

防止咬边：熔合区电弧停留不要太短，电流不要过大，注意观察熔池填满程度。

防止焊接角变形：保持对称施焊，必要时采取反变形措施。

焊缝外型尺寸的控制：将焊接规范中焊缝外型允许尺寸表的内容分解到工程的具体项目上，使焊工明确各个项目焊缝外观尺寸的允许值，并由技术人员向焊工进行讲解，焊前练习时由焊工亲自对外观尺寸进行测量。施焊结束焊工自检合格后，质检人员用焊缝尺寸检测器进行抽检，对不合格的及时采取补救措施。

严格执行设计单位提供必须遵循的焊接规范，

对焊接坡口及对口要进行严格的检查。

采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹。

为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于Φ194mm的管子对接焊口宜采取二人对称焊接方法。

钢结构焊接主要有承重钢结构和普通钢结构件两类。钢结构的焊接执行施工图纸和说明、有关协议和纪要等技术资料组织施焊。

板材对接焊缝、翼缘板与腹板焊接焊缝、牛腿，需Ⅲ类及以上类别合格焊工焊接；其它焊缝如加筋板、端板及联系焊缝附件焊接，可由普通合格焊工焊接。

严格对口要求与检查：焊接对口前，焊口两侧必须严格去除金属表面的油污、锈蚀、和水垢，全面露出金属光泽；保证对口间隙和错口量符合标准要求。打磨好的母材当天不能施焊时采用焊口防锈剂保护，避免潮湿给焊接带来困难；焊接之前由焊接质检员检查并确认对口质量，填写对口质量检查表。

焊接要求：长而直的焊缝采用埋弧自动焊施焊；加筋板等附属结构焊接应采用手工电弧焊，钢架、梁、柱等安装亦由手工电弧焊完成。加强肋一般对称布置，为防止变形，须采用两部焊机，由两名焊工从中间向两边同时对称施焊，施焊中注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。埋弧自动焊施焊时，焊口两端设置引弧板、收弧板，一道焊缝完成后，用火焰割除两端引、收弧板，并打磨平整，不得以锤击落以免产生裂纹。

对由角钢或钢管与铁板连接而成的桁架结构的焊接，要先焊杆件接长焊缝，接长型式遵循《钢结构设计手册》，要求焊高不小于板厚并圆滑过渡。单个节点板上焊缝较多时，应按先主弦，后支撑，先角钢肢背，再焊肢尖的顺序施焊；多个节点板的焊接，须根据结构大小采用四人或两人分区对称同步施焊，尽量使热量不要集中在一处，而要分散开。焊接时要考虑平板与立板热量分配，注意角接、搭接处运条能保证两侧熔化程度一致，以免熔池偏向平板侧，导致立板侧焊高不够。

焊缝检验和验收：焊缝焊完后由焊工本人或其班长进行100%外观自检，填写自检单；工地专职质检员使用焊缝检测尺，根据自检单进行复检，并填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表、焊接综合质量等级评定表；并依据《施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）要求进行检验。对烟、风等管道，要进行100%的严密性试验。

对于集中的管道下料和焊接坡口一律采取自动气割机或机械加工。气割加工或必须采取手工切割的（指因条件限制无法进行自动气割机和机械加工的），在焊接之前必须采用手动机械进行严格的打磨清理，直至露出金属光泽，达到焊接技术要求。

焊接对口必须执行焊口检查签证制度，并得到承担焊接任务的焊工的认可，办理相应的签证手续后才能进行焊接工作。

所有的焊接材料必须按规范要求进行烘干或烘焙，严格执行焊接材料管理制度，焊条桶按规范要求在现场接通电源进行加热保温，防止受潮。

焊接检验严格执行随机抽查制度，质量验收过程中严格贯彻焊接质量奖惩办法和违反工艺纪律处罚条例，实行重奖重罚。

点固焊的焊接材料、焊接工艺、焊工要求等与正式施焊时相同，在对口根部点固焊后，应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。

为保证打底透度焊接质量，打底焊条直径宜小，为适当提高焊接效率，填充及盖面层焊条直径可大些，如打底Φ3.2，平焊I=90～130A，填充盖面Φ4.0，平焊I=140～200A，其它位置相应将电流降底10～15%。

当采用埋弧自动焊时（适合于制作直径较大的卷管，直、环缝均可采用该法以提高效率）直缝两端须设置引弧板和收弧板，坡口形式、尺寸与正式焊口一致，下方可设置焊剂气垫以保护熔池，先焊管内侧，外侧待清根后再焊，外直缝需搭设平台，上铺设焊车轨道。必须用火焰割除直缝两端引、收弧板，再用砂轮机打磨平整，不得以锤击落以免产生裂纹。

抓住焊接过程控制要点：一是焊接工艺作业指导书的编制及焊前施工交底，搞好焊前检查，即检查对口尺寸、坡口形状、清理及焊前准备，做到不符合要求不施焊；二是质量检验员的工作在现场，对每个焊工的焊口质量进行检查控制，三是做好相关工序之间的联系，如对口、焊接、探伤、质量检查等之间的联系；注重外观质量检查工作，外观不合格的不检验，不验收。

合理设置控制点：根据过程控制要点，事先设置好W点和H点。

W点（见证点）：由焊接质量检查员负责检查并作好记录，作业人员签字闽2005J03：平屋面建筑构造.pdf，合格后移交下道工序。

H点（停工待检点）：由焊接质量检查员负责检查并作好记录，作业人员签字，合格后再由监理工程师签字认可，然后交下道工序。

严格焊接工艺纪律，即严格按照焊接施工作业指导书的规定进行焊接施工，通过W，H点检查作业与工序程序文件的符合性。

严格实行多级验收制度，施工班组为一级验收，分公司为二级验收，项目部为三级验收，业主及监理工程师为四级验收。焊工在完成各自的焊接工作后均应做100%的自检，填写自检单；分公司二级质检验收应根据焊工的自检单进行全面检查，项目部专业三级质检员对焊口的抽查应根据二级质检员填写的检查记录单，按规程规定的比例对焊缝进行检查验评，最后报监理验收。

凡经检查不合格的焊缝，应按规定加倍抽查。

对不合格焊口，按照缺陷处理程序进行处理，并如实记录处理过程；对不合格焊口的修复或重新焊接，增加设置W控制点，按程序进行修复和检查；经修复或重新焊接处理后的焊缝，应进行复查直至合格才能通过。

如加倍抽查仍不合格应停止此项目的焊接，该焊工应立即停焊，重新进行资格复试。

对焊接工程质量事故的处理，应以事实和质量数据为依据，找出事故原因，严格按“三不放过”的原则处理。

焊接质量奖惩措施严格执行公司制定的《受监督焊口质量奖罚规定》、《违反施工工艺及工艺质量条例处罚标准》两项制度，结合业主※※※※※※工程施工现场的具体情况设立“焊接质量奖”专项资金公路改造工程桩基溶洞处理钢护筒跟进施工方案，加大焊接质量奖惩力度，充分利用经济杠杆的调节作用，提高焊工及管理人员的质量意识，使本公司承担的合同范围内焊接质量全面达到合格水平。