施工组织设计下载简介

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G1、4、5、6=1.2×(25.0×Lc×Lc×Hc)=1458kN；

Lc──基础底面的宽度，2、3号塔吊取Lc=5m，1、4、5、6号塔吊取Lc=6m；

Hc──基础高度单层工业厂房施工组织设计121，取Hc=1.35m；

W──基础底面的抵抗矩，W2、3=Lc×Lc×Lc/6=20.83m3；

W1、4、5、6=Lc×Lc×Lc/6=36m3

M──倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距，M=1.4×1406.3=1968.82kN.m；

a──合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算：

无附着的最大压力设计值

2、3号塔吊Pmax=(912+906.25)/52+1968.82/20.83=167.25kPa

1、4、5、6号塔吊Pmax=(912+1458)/62+1968.82/36=120.5Pa

无附着的最小压力设计值

2、3号塔吊P=(912+906.25)/52=45.46kPa

1、4、5、6号塔吊P=(912+1458)/62=65.83kPa

偏心距较大时压力设计值

2、3号塔吊Pkmax=2×(912+906.25)/(3×5×1.42)=170.73kPa

1、4、5、6号塔吊Pkmax=2×(912+1458.0)/(3×6×2.17)=121.35kPa

其中
──修正后的地基承载力特征值(kN/m2)；

──地基承载力特征值，取240.00kN/m2；

──基础宽度地基承载力修正系数，取0.00；

──基础埋深地基承载力修正系数，取0.00；

──基础底面以下土的重度，取20.00kN/m3；

──基础底面以上土的重度，取20.00kN/m3；

L──基础底面宽度，1、2、3号塔吊取5.0m，4、5、6号塔吊取6.0m；

d──基础埋深度,取0.00m。

解得地基承载力设计值
=240.00kPa

实际计算取的地基承载力设计值为:
=240.00kPa

地基承载力特征值
大于最大压力设计值2、3号塔吊Pmax=167.25kPa，1、4、5、6号塔吊Pmax=120.5kPa满足要求！

地基承载力特征值1.2×
大于偏心距较大时的压力设计值

2、3号塔吊Pkmax=1.2×167.25=200.7kpa＞170.73kpa

1、4、5、6号塔吊Pkmax=1.2×120.5=144.6kpa＞121.35kpa，满足要求！

式中
──受冲切承载力截面高度影响系数，取
=0.93；

──混凝土轴心抗拉强度设计值，取
=1.57kPa；

──冲切破坏锥体最不利一侧计算长度:

=[1.6+(1.6+2×1.40)]/2=3m；

h0──承台的有效高度，取h0=1.35m；

Pj──最大压力设计值，取2、3号塔吊Pj=167.25kPa，1、1、4、5、6号塔吊Pj=120.5kPa；

──实际冲切承载力：

2、3号塔吊Fl=167.25×(5+4.2)×0.4/2=307.74kN。

1、4、5、6号塔吊Fl=120.5×(6+4.2)×0.4/2=245.82kN

0.7×0.93×1.57×3000×1350=4139383.5N=4139.38kN

实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！

41号塔吊（QTZ5013）基础抗倾覆验算

根据《QTZ5013塔式起重机使用说明书》中相关荷载可知：

M=1406.3KN·m

L=5.0m,h=1.35m

G=5.0×5.0×1.35×25=843.75KN

在非工作情况下，要求偏心距满足下列要求：

e=(M+PH×h)/(PV+G)=(1406.3+53.9×1.35)/（402.8+843.75）=1.19＜5/3=1.67

满足要求，所以所选基础合理。

52、3号塔吊（TC5610Z）基础抗倾覆验算

根据《TC5610Z塔式起重机使用说明书》中相关荷载可知：

M=1406.3KN·m

L=5.0m,h=1.35m

G=5.0×5.0×1.35×25=843.75KN

在非工作情况下，要求偏心距满足下列要求：

e=(M+PH×h)/(PV+G)=(1406.3+53.9×1.35)/（402.8+843.75）=1.19＜5/3=1.67

满足要求，所以所选基础合理。

64、5号塔吊（QTZ5013）基础结构验算

①、4、5号塔吊（QTZ5013）采用人工挖孔桩基础，桩长（H）=底板上长（h）+锚固长度（1/3h），H=8m。依据人工挖孔桩设计规范，当桩长L≤8m时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8m，根据施工需要，设置独立桩基，塔吊基础人工挖孔桩桩径选用1.60m。承台尺寸为6000mm×6000㎜×1350㎜。

②、扩大头尺寸：在入岩后扩大。

b=350，d=1300，D=2000，h=1200，h1=350；

其中：b/h=350/1200=7/24<1/2

加宽部分的直接段高（h1）为350，在规范的300～500mm范围之内，且（h+h1）=1200+350﹥1000mm。均满足规范要求。

③、单桩竖向承载设计值

R=fr（C1AP+C2UPh）

其中：fr取1500Kpa，AP=3.14*1.6*1.6/4=2.0096m2，C1=0.6，C2=0，M=1406.3KN，PV=402.8KN,PH=53.9KN，MN=0。

考虑安全使用，承台下土方为回填夯实土，因此不考虑承台基础承重；

承台自重：G=6.0*6.0*1.35*25=1215KN

R=1500*0.6*2.0096=1808.64Kn＞PV+G=402.8+1215=1617.8Kn，满足要求。

按三级钢筋考虑,εb取0.544，fy=360N/mm2，fcm=13.5N/mm2；

X=fy*As/fcm.b=360*24*3.14*20*20/13.5*1600*4=125.6<εbh0=0.544*1480=805.12mm

塔吊5013产生弯矩M吊=1406.3Kn.m，

取土比重系数为20Kn/m3

M土=20*8*1.6/2=128Kn.m，

M吊+M土=1406.3+128=1534.3Kn.m

拟将采用钢筋混凝土护壁，护壁混凝土强度等级为C20（配筋如下图）。

（1）、纵向钢筋将采用一半（12C20）伸到桩底，另一半（12C20）伸1/2桩长，扩底部分不另行配筋。

塔吊QTZ5013承台尺寸为6000（长）*6000（宽）*1350（高），混凝土强度等级为C35。

⑧、塔吊基础抗倾覆验算

根据《QTZ5013塔式起重机使用说明书》固定式附着基础荷载可知：

塔吊5013基础抗倾覆验算：

PV=402.8KNM=1406.3KN.m

G=6.0*6.0*1.35*25=1215KN

L=6.0mh=1.35m

在非工作情况下要求偏心距满足下列条件：

e=M+H*h/(V+G)=1406.3+53.9*1.35/(402.8+1215)=1479.07/1617.8=0.91＜5/3=1.67满足要求。

所以方案塔吊5013中所选承台尺寸满足要求。

76号塔吊基础结构验算

①、6号塔吊（TC5610Z）采用人工挖孔桩基础，桩长（H）=底板上长（h）+锚固长度（1/3h），H=8m。依据人工挖孔桩设计规范，当桩长L≤8m时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8m，根据施工需要，设置独立桩基，塔吊基础人工挖孔桩桩径选用1.60m，承台尺寸为6000mm×6000㎜×1350㎜。

②、扩大头尺寸：在入岩后扩大。

b=350，d=1300，D=2000，h=1200，h1=350；

其中：b/h=350/1200=7/24<1/2

加宽部分的直接段高（h1）为350，在规范的300～500mm范围之内，且（h+h1）=1200+350﹥1000mm。

③、单桩竖向承载设计值

R=fr（C1AP+C2UPh）

其中：fr取1500Kpa，AP=3.14*1.6*1.6/4=2.0096m2，C1=0.6，C2=0，M=1406.3KN，PV=402.8,PH=53.9KN，MN=0。

考虑安全使用，承台下土方为回填夯实土，因此不考虑承台基础承重；

承台自重：G=6*6*1.35*25=1215KN

R=1500*0.6*2.0096=1808.64Kn＞PV+G=402.8+1215=1617.8Kn，满足要求。

按三级钢筋考虑,εb取0.544，fy=360N/mm2，fcm=13.5N/mm2；

X=fy*As/fcm.b=360*24*3.14*20*20/13.5*1600*4=125.6<εbh0=0.544*1480=805.12mm

塔吊5610产生弯矩M吊=1406.3Kn.m，

取土比重系数为20Kn/m3

M土=20*8*1.6/2=128Kn.m，

M吊+M土=1406.3+128=1534.3Kn.m

拟将采用钢筋混凝土护壁，护壁混凝土强度等级为C20（配筋如下图）。

（1）、纵向钢筋将采用一半（12φ20）伸到桩底，另一半（12φ20）伸1/2桩长，扩底部分不另行配筋。

塔吊TC5610Z承台尺寸为6000（长）*6000（宽）*1350（高），混凝土强度等级为C35。

⑧、塔吊基础抗倾覆验算

根据《TC5610Z塔式起重机使用说明书》固定式附着基础荷载可知：

塔吊TC5610Z基础抗倾覆验算：

M=1406.3KN·m

L=6.0m,h=1.35m

G=6.0×6.0×1.35×25=1215KN

在非工作情况下要求偏心距满足下列条件：

e=M+H*h/(V+G)=1406.3+53.9*1.35/(402.8+1215)=1479.07/1617.8=0.91＜5/3=1.67满足要求。

所以方案塔吊TC5610Z中所选承台尺寸满足要求。

1.抗弯计算，计算公式如下:

2.配筋面积计算,公式如下:

式中
1──系数，当混凝土强度不超过C50时，
1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，

1取为0.94,期间按线性内插法确定；

fc──混凝土抗压强度设计值；

h0──承台的计算高度。

①2、3号塔吊
s=730.94×106/(1.00×16.70×5×103×13502)=0.005；

As=730.94×106/(0.998×1350×300.00)=1808.4mm2。

由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:23308.2mm2。

按照最小配筋率ρ=0.15%计算配筋；

As2=ρbh0=0.0015×5000×1350=10125mm2；

比较As1和As2，按As2=23308.2mm2配筋，

2、3号塔吊基础按构造配筋为双层双向108C20，取108C20；

基础配筋As=108*102×3.14=33912mm2>As2=23308.2mm2,满足要求。

②1、4、5、6号塔吊
s=533.99×106/(1.00×16.70×6×103×13502)=0.003；

As=533.99×106/(0.999×1350×300.00)=1319.8mm2。

由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:23308.2mm2。

故取As=10548mm2。按照最小配筋率ρ=0.15%计算配筋；

As2=ρbh0=0.0015×6000×1350=12150mm2；

比较As1和As2，按As2=23308.2mm2配筋，

1、4、5、6号塔吊基础按构造配筋为双层双向132C20，取132C20；

基础配筋As=132*102×3.14=41448mm2>As2=23308.2mm2,满足要求。

为认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，力争本工程质量达标创优，根据甲方合同要求，行业规范要求及公司ISO9002质量体系要求，特制定以下质量保证措施：

在项目经理的统一安排下，质量措施要求层层落实并认真贯彻到每个岗位上。

①所用原材料要严格按规范要求分批检验、检测，合格后方可使用。

②原材料必须有合格证（质量保证书）。

①凡施工中现有原材料，材料部门均应按规定提供材料合格证证明，并必须经过复检后使用。

②每道工序施工前要进行技术交底，项目技术负责人要对施工队人员技术交底，各级交底以口头进行，并有文字记录，交底和接受都必须有签字手续。

③浇灌必须在上道工序检查合格并经监理签字后，施工人员根据项目质检、业主代表、监理人员签字认可后开始浇灌。

④在施工过程中实施施工挂牌制，牌上注明管理者，操作者，施工日期和简洁明了的质量要求。

⑤各工序班组要像重视工序的操作一样重视成品的保护，项目管理人员应合理安排工序，尽力减少工序的交叉作业，上下工序之间做好交接工作记录，如下道工序可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序的操作人员及管理人员的同意，并采取可靠措施避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作人员与管理人员负责。

①严格按照规范及公司质量体系要求进行施工记录。

②认真完成各项施工记录，保证其真实性、规范性和可溯性。

①垂直偏差过大：为防止偏差过大，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

②孔壁坍塌：若桩位土质不好，或地下水渗出容易发生孔壁坍塌。因此开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

③孔底残留虚土：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，若不清除会影响桩基砼的质量。因此在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

④孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

⑤桩身混凝土质量差：为防止空洞、夹土等现象的出现。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。

⑥钢筋笼扭曲变形：为防止钢筋笼加工制作时点焊不牢，运输、吊放时产生变形、扭曲，钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固；运输过程支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

1、挖孔时，挖孔工人配有安全帽、安全绳、必要时就搭设掩体。

2、对于取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，要求经常检查。

3、在井口周围用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，进口围护高于地面20cm～30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。为防止井口坍塌，在孔口用混凝土护壁，高约2.0m。

4、挖孔时还应经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%，或孔深超过10m时，采用机械通风。

5、挖孔工作暂停时，将孔口罩盖。在井孔安设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。

6、浇灌砼时，孔口料斗应牢固固定于孔口，不得有晃动、摇摆等现象。放料人员必须准确对准孔口料斗放料，防止砼溅落桩孔内伤人。

7、在灌注桩身砼时，相邻10m范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

8、孔内作业的振捣手应着装简便，穿防滑鞋，戴安全帽，绑扎安全带并挂设于井口牢固处，随作业面的上升安全带应逐步收紧。

9、孔内作业的振搞手应搭设牢固的临时作业平台，作业平台应牢固设于护壁凸缘，不宜支设在箍筋上。

10、孔内有作业时，孔口应有2人以上配合并监护井内情况，孔口人员必须挂好安全带，密切注意孔内一切情况，保持与孔底的密切联系，认真配合孔内人员的操作。

11、砼浇注完毕，桩顶标高低于地面的应盖好板（网）或设置封闭围栏。

　　1、本项目可能会遇到较多的雨天施工。

　　2、做好现场材料防雨设施，对水泥等材料应垫高基础，搭设雨棚，覆盖薄膜，并在四周开挖排水沟，将水引自场区排水总水沟，以防变潮；

　　3、雨天施工时，应注意可能的带电作业必须严格执行我公司安全规定规程，电焊机棚应设在屋内或设置较高处且有雨棚，用电设施需有漏电保护装置。

　　4、用潜水泵及时排出挖孔桩内积水。

　　5、随时掌握气象动态，提前做好防雨措施

6、加强季节性劳动保护工作，冬雨季要做好防滑、防雨、防触电工作，对道路要采取防滑措施，雨天后要及时排水。

①、建筑场地设专人值班，负责文明施工管理。

②、职工不准进入工作区内惹事生非。

③、建立各项管理制度。

新建渝利铁路某隧道爆破施工方案④、定期进行文明施工检查评比。

⑤、保持场地整洁，做好饮食管理，防腐、防毒，确保饮食卫生。

⑥项目经理部设常备药品的医药箱。

⑦雨雪天施工应注意路面保洁工作，车辆出入大门要注意冲洗。

⑧保持施工现场整齐、整洁、实行文明施工、合理安排、合理利用场地、建立安全文明施工小组，以保证施工顺利进行。

（二）、现场文明施工措施

①施工临时用地张贴宣传标语，经常更换黑板报或报栏的内容；施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。

②所有施工人员都应穿戴整齐，行为文明。佩带项目部统一发放的工作证，并在工作证上标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间应一直佩带胸前。所有机械及设备都在醒目地注上施工单位名称。每天一次由项目经理组织文明施工检查GB_50052-2009_供配电系统设计规范.pdf，及时发现问题，使现场符合南京市标准化工地要求。

③对受施工过程影响的文物、古木采取保护措施，对于需保护的文物提出监测保护方案，及时报告文物保护单位。