施工组织设计下载简介

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肥城市马山水泥有限责任公司80万吨年水泥生产线4×1万吨水泥钢板库项目施工组织设计

表三：库底气化、物料输送及电器安装机具配置

表四：土建部分施工机人员及工种配置

纸面石膏板吊顶施工方案表五：钢结构部分施工机人员及工种配置

表六：库底气化、物料输送及电器安部分施工人员及工种配置

（二）施工用水用电量统计

（1）项目部管理人查员看施工现场与所在区域（三通一平）的生活环境，与业主单位相关部门负责人积极协调，确定项目管理办公室（设在施工现场，约150㎡）及施工人员的食宿。确定现场物料存放、加工、施工区域的划分。报审施工区域平面布置方案。新建工程的定位坐标以及施工所需临时供电盘柜的装配、协调相关部门接通电源。做好施工所需材料采购供应计划以及施工所需大、小型机具的协调联系。做好场地清理平整及开工前所需手续和开工资料准备工作。

（2）强夯施工前的准备工作

1、夯前将基底下土层下挖2米后，用碎石回填至起夯面（比基底标高高出40cm）。

2、开挖应设置的防震沟，协调好周围的民事关系。

2、水泥钢板库施工工艺简述

（1）钢板库基础处理施工：主要施工参数:

（2）夯点布点形式:拟采用4m×4m间距正方形布点方式，具体方式按基础平面图进行调整。

（3）夯击遍数:点夯一遍完成；满夯一遍完成。

　　（4）强夯的外扩范围应不小于3米（自基础的外边缘算起），初步预留夯沉量约为40cm（包括10cm保护层）。　

点夯停夯标准采用双控，既以最后两击平均不超过5cm为主,夯击数为辅的原则。正式施工前先进行实验性夯击,以确定最终施工参数。

施工现场三通一平→场地平整压实→坐标点定位放线→基础开挖→基础处理及库底板找平放坡→库底板施工→钢筋制做安装→模板支撑安装→砼浇筑→模板拆除→砼养护→土方回填→现场清理

（2）钢结构库体焊接施工（采用倒装法安装）

基础复验→原材料进场→焊接加工设备进场→库底法兰制作安装→库顶钢平台制作→排气器、减压椎制作→球缺体蒙板制作→第一节库体板制作安装→排气器、球缺体龙骨制作安装→第二节库体板制作安装→第二节库体板防锈—至→第十三节库体板制作安装→减压椎安装→库体板与基础焊接加固→库体部分涂面漆→现场清理

（3）库底气化出料及电控系统施工

气化配件及零部件汽运至施工现场→库底检测→划线→库内环形气化管路安装→库内气化分区管路安装→出料管路安装→出料电控系统安装→现场清理→气化出料系统空载调试→电控系统负荷试车→钢板库系统验收移交

1、基础处理施工：强夯施工可按下列主要步骤进行:

1、清理并平整施工场地达到夯前标高，强夯预留夯沉量初步定为40cm（包括10cm保护层）。

2、现场放线，其中夯点放线偏差≤15cm、测量场地标高、做好放线记录报监理单位复检、批准。

3、强夯机就位，使夯锤对准夯点位置，对点偏查≤15cm，测量夯前锤顶标高。

4、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由落下后，测量第一击后锤顶标高，若发现夯锤倾斜应及时垫平后再进行施工。

5、重复4步骤，按规定的施工参数及控制标准，完成一个点的夯击。

7、用推土机将场地推平，开始满夯的施工。

(1)对水泥钢板库给定坐标点进行复查,利用仪器将桩基定位点引测到基坑周围地面或固有建筑物上，并对控制点加以保护以防破坏。放线测量工作，由专职技术员负责，并上报业主主管及监理部门。以确保工程施工准确。采用轴线交会和极坐标法两种，放样出主轴线的位置，同时标定需要基础强夯的区域面积，根据强夯的平面示意图，对环形基础进行强夯处理。

(2)然后进行结构基础精确定位放线，投点前复核各轴线基位后，将经纬仪架设于轴线桩（或其标记）上，瞄准方向标志，依据计算角度，转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测至库的一侧，并把两次投测的点位取中。再在该库层所投测的中点上架径纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180°检查前视标志无误后，将该轴线投测到平面上，待各主要轴线投测至平面上以后，复核间距无误，即可根据基础平面图的尺寸进行各细部放样。标高控制利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递到基点来控制标高。（也可采用相关部门的GPS精确定位）

(4)钢筋下料绑扎，根据图纸设计要求,准确放样并填写料单，核对钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与图纸相符，先绑扎主钢筋，然后绑扎副筋，绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，以保证钢筋位置正确，在砼浇筑时，将主筋同副筋用特别钢筋卡子将其卡牢，以防主筋移位，环梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座，底板筋相反。

(6)砼浇筑与养护，浇注前认真复核模板位置，涂刷脱模剂，检查模板垂直度和平整度及梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，模板接缝是否严密。采用C30商品砼进行整体基础连续浇筑，在偏置施工时，应避开剪力弯短最大处，连续浇筑不得出现冷凝。砼均采用插入式振捣棒。振捣厚度不能大于振捣棒有效作用长度的1.25倍。移动间距不能大于振动棒的有效作用半径。砼浇注完成后，根据天气情况采取覆盖或淋水的养护措施。以达到规定标号要求。砼浇注采用试块留置原则，既每一施工段施工层，每一班组，取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块，并放置在结构件边进行自然养护。

（7）模板拆除，拆模时砼强度达到以下要求：不承重的顶板其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，承重顶板应在砼强度达到所规定强度时方可拆模。模板拆除后，立即进行检查，清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。

（9）设置沉降观测点，在基础四周按设计要求布设沉降测点，基础做好之后观测一次，库体结构完工后，观测一次，竣工移交建设单位后，继续进行观测，直到沉降稳定为止。观测结果做好记录。绘制时间、位置、沉降值曲线图，并及时向公司设计部门、业主及监理单位反馈测量成果。

（1）制作钢板库底座法兰，按设备制作安装图纸，将底座法兰安装在土建基础上面，找正、找平、招标高后与环形基础预留钢筋焊接固定。同时制作球缺体蒙板。在底座法兰上划线，制作第一节库体板。制作完成后库外壁涂锈涂一遍防锈漆。同时制作库顶钢结构平台、走梯、栏杆、及库体旋梯、库内减压锥。并做防锈处理。

（2）库顶球缺体笼骨制作安装，按图纸要求在第一节库体板上制作球缺体骨架支撑，外敷设钢板，将库顶栏杆、走梯、平台、及库体旋梯按图纸要求焊接定位。并做防锈处理。采用倒装法，用起重工具将球缺体和第一节库体板起吊至第二节库体的高度，然后制作第二节库体板。

（3）第二节及第十三节库体板依次依第一节库体板的倒装程序，顺序制作安装。直至图纸设计的标准要求。在施工过程中确保对接和搭接部位的尺寸，焊缝高度和宽度，确保焊缝质量和外观平整美观。并采取防构件变形和局部凹陷的措施。以保证钢板库的结构性能和外观。

（4）库顶进料口及排气器制作安装。库内减压锥安装。

3、库底气化出料及电控系统施工

根据图纸要求，库底板气化管布置划线、钻孔、敷设环形气化管、固定气化管，敷设分区管路及出料管道，安装气化及出料装置电控系统。

六、质保措施及实施方案

项目负责人为工程质量总负责人，技术负责人全面负责工程质量，是质量第一责任人。技术负责人负责施工技术管理工作，协助项目负责人决策、协调各专业技术施工队伍的交叉作业工作。施工技术员全面负责工程外业施工工作，同时负责工程施工中各种资料收集、编制整理工作。安全兼质检员负责工程质量、及施工安全的监督、检查验收工作，对施工安全和材料保管负有直任。

1、严格按照项目部各项配套程序文件的规定执行，使施工期间的质量保证体系在该工程施工中得到有效地运行，使标准工作程序覆盖现场的各项管理工作和施工全过程，通过过程控制，力争达到“优质工程”的目标。

2、认真贯彻落实各项质量管理制度。落实技术质量责任制。实行质量否决权和质量奖罚制度，施工质量和个人经济挂钩，以增强其质量意识。

4、实行质量岗位责任追究制，严格执行“三检制度”，即自检、互检、专职检验。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有自检、互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核检质量等级，不准进行下道工序施工。

5、实行质量跟踪检查，施工现场设各专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，制定对策，及时解决问题。

6、在施工过程中，坚决执行样板制度和操作人员挂牌制度以及砼浇灌专人负责制。

7、对技术复杂、施工难度大、容易发生质量通病的项目，组织工程技术人员和有经验的工人进行攻关，提前做好施工预案，减少或消灭质量通病。

1、原材料采购、存放与使用

（1）材料采购员先对物资供应商进行评价，综合考虑后，建立合格供应商清单档案。

（2）材料进场需进行验证的，积极向相关部门提供材料进场报表，及时办理验收单。对进场材料的复检要及时进行；进场原材料码放、标识、分类按施工区域平面布置图摆放，场地符合业主现场管理要求；

（3）所购原材料应具有出厂合格证书和实验报告单，标牌。对进场原材料应按规范标准抽样送检，合格后方能使用。项目施工过程中，技术员会同材料管理员认真做好材料计划工作。

（4）原材料领用，施工队长开具领料单，项目负责人签字后，材料保管员发料。租用周转工具由施工队伍统一管理，使用，使用前施工队长开具所用工具清单，对工具的完好性及其它性能做明确说明，过程中要有控制措施，做到工完、交清、场清。

（5）仓库中易燃易爆等特殊材料，分类存放，且保证消防设施齐全。库容整洁，料具摆放合理，工具及小型低值易耗材料，做好领用及出入登记，每月做好盘点记录报项目负责人。

（1）用水：以业主提供的供水管道作为施工现场临时供水主管，可满足现场的施工、生活及消防用水。为二组：一组为生活、消防用水，一组为基础施工用水。现场排污管布置设计所有施工废水都经两级沉淀后，才能经排水管排出。施工排水采用砖砌明沟，设置沉砂井，废水经沉淀后排出。若在雨季施工，则需要做好基础排水沟，排水沟设置与厂区总排水管网相统一。

（2）用电：工程采用380/220伏三相五线制（TN——S系统），以保证安全用电。合理配置漏电保护器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。电气装置和线路周围严禁堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，禁止烟火。配电箱及钢筋、木工、材料加工、焊机等处配置绝缘灭火器，加强电气设备相间及相、地间绝缘，防止电火花产生。并认真做好接地、避雷。

（1）施工协调：积极与业主联系，进一步完善我们的施工方案。积极准备相关技术资料。在施工过程中，除严格执行“三检”制外，自觉接受监理工程师验收和检查，并按照监理要求予以验收。严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理指导后予以磋商统一”的原则。对施工中出现的质量或其它问题，除按业主、监理要求及时处理外，及时会同业主、监理进行分（子）项工程验收等。

（2）施工准备:组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工确保工期创造良好施工条件。认真进行图纸会审，并及时编制质量保证措施和实施方案，为施工提供必要保证。根据总进度计划，对各分部分项工程编排明细网络计划，在此基础上明细作业计划，将具体工作内容及总工期计划调整逐一落实安排到施工作业队中，及时掌握施工动态，调整布置，确保工期过程受控。及时准确的编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现停工。加强动态管理，按照网络控制计划和主要进度控制点，保证总体计划的实施。

钢筋：受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HRB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述规定外，应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°，对有抗震等要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度对一般结构，不宜小于箍筋。

焊接：钢筋接长是钢筋工程关键，在不同部位根据设计和规范要求在砼基础、底板筋分别采用电渣焊接头、绑扎连接等不同的施工方法。操作人员严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直或切除。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平衡的取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。焊接场地应有防风、防雨措施。冬季施工时，采取防降温措施。

质量要求：外观检查接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。接头处如发生弯折，其角度不宜大于4度；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）。机械性能试验，对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊逢以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定弯心直径情况下，弯曲90°时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15mm的横向裂纹。

检查数量：按进场批次进行产品抽样。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

砼:浇筑前请业主和监理对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录.本工程C30砼浇筑采用先进行基础垫层浇筑，再进行整体基础连续浇筑，在偏置施工时，应避开剪力弯短最大处，连续浇筑不得出现冷凝.砼均采用插入式振捣棒。振捣厚度不能大于振捣棒有效作用长度的1.25倍。移动间距不能大于振动棒的有效作用半径。根据天气温度情况，采取合理措施养护一周。采取试块留置原则，既每一施工段每一施工层，每一班组，取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块，并放置在结构件边进行自然养护。

（三）其它技术保证措施

1、季节性施工措施：雨、雪季施工主要以预防为主，积极采取防护措施、加强排水、除雪等手段确保正常施工，尽量减少自然因素对工程质量和进度的影响。施工队根据具体情况准备一定数量的防雨雪、防冻、排水材料和机具（如塑料布、苫布、砂袋、抽水泵等），以备急用。雨、雪季对临建职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行重点检查，做好加固、防漏和排水措施，以防遭雪压、雨淋和浸泡。原材物料用篷布遮盖，尽量堆放在混凝土地面，或在其下加垫枕木。

机电设备配电箱要采取防雨、防潮等措施，安装接地保护装置。对接地装置进行全面检查，接地的深度、距离、地线截面应符合规程要求，检测接地电阻要应小于4Ω。

砼施工阶段，下雨雪过程中不得浇筑。对新浇筑的混凝土遇雨雪时可及时进行覆盖防护。及时清除淤泥和杂物，采取排水和防护措施。及时掌握天气的变化，以保证混凝土连续浇注的顺利进行，确保混凝土质量。

夏季施工预防高温、中暑。砼施工完毕要及时进行覆盖和浇水养护。冬季施工采取覆盖细土、草苫等防寒保暖措施。

2、防水防漏技术措施：库底板防水防渗施工工序较多，应严格按施工序，实行工序交接验收制度，职责分明，可追溯。下道工序拿不到上道工序验收不得开始施工，否则经济处罚。

首先现浇砼垫层（找平层）振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。所有的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的细石砼浇灌严实抹平，孔洞较大的，进行吊模浇筑膨胀砼。找平层完成后，应坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。待全部处理完后，方可进行防水层施工。然后进行防水保护层施工。对于库底通道及出料口、易出渗漏水现象做防水层时安排专人监督检查。确保无渗漏通病。

（1）钢筋表面锈蚀：现象：钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久变为暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。原因分析：保管不良，受到雨、雪影响存放时间过长仓库环境潮湿，通风不良。预防措施：采取防雨防潮措施，保持地面干燥；钢筋放置于离地面200mm以上，存放期不宜过长，原则上先进库的先使用；场地四周有排水措施，存放时间尽量短。处理方法：淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑可用钢丝刷刷、麻袋布擦或磨光机打磨处理。盘条细钢筋可采用冷拉或调直过程除锈，粗钢筋采用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机除锈。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点损伤截面的，应研究是否降级使用或另作处理。

（2）闪光对焊氧化现象：焊口局部区域为氧化膜所覆盖，呈光滑面状态，或焊口四周或大片区域强烈氧化，失去金属光泽，呈发黑状态。原因分析：烧化过程太弱或不稳定，使液体过梁爆破频率降低，产生的金属蒸汽较少，从数量和压力上都不足以保护焊缝金属受氧化。从烧化过程结束到顶锻开始之间的过渡不够急速，或有停顿，空气进入焊口。顶锻速度太慢或带电顶锻不足，焊口中熔化金属冷却，致使挤破和去除氧化膜发生困难。焊口遭受强烈氧化的原因，是由于顶锻留量过大，顶锻压力不足，致使焊口封闭太慢或根本未能真正密合。预防措施：确保烧化过程连续，具有必要的强烈程度，采用适当的顶锻留量，使其既能保证接头获得不小于钢筋截面的结合面积，又能有效的排除焊口的氧化物，纯洁焊缝金属。采用尽可能快的顶锻速度。保证接头处的塑性变形。

（3）砼麻面现象：表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。木模板在浇筑砼前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑砼时，与模板接触部分的砼水分被模板吸去，致使砼表面失水过多。钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时砼表面粘结模板。模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝渗漏。砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。预防措施：模板面清理不净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。若有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。钢模板脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层砼均应振捣至气泡排出为止。治理方法：麻面主要影响砼的外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，即麻面部分用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。

（4）砼蜂窝现象：砼局部浅松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞。原因分析：砼配合比不准确或加水量不准确，造成少浆，石子多。砼搅拌时间短，没有搅拌均匀，砼和易性差，振捣不密实。未按操作按规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成跑浆。砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振造成蜂窝。模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。预防措施：严格控制砼的和易性，振捣均匀。砼自由落体高度不得超过2米，如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。

（5）表面疤痕现象：钢构库体钢板表面疤痕。原因分析：组对时临时焊点，临时卡具拆除后遗留疤痕。电焊工违犯操作规程，在钢板上随意打火导致疤痕。钢板尺寸校正时锤击凹痕。预防措施：加强职工质量意识教育。严格执行工艺操作规程。制定合理施工工艺，改变施工方法。治理方法：对出疤痕用角磨机打磨清除。影响母材强度或影响到钢构强度要求的，凹痕处先进行补焊补后在做打磨处理。

七、安全、文明、环保施工措施及实施方案

安全文明环保施工是关系到每个施工人员和公司的大事，也是工程能正常顺利进行的保证。必须坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定。做到从思想上重视，行动上支持，控制减少或避免伤亡事故的发生。加强安全意识，严守操作规程。建立完善的安全文明施工保证体系。

（一）安全、文明、环保施工组织机构设置

（二）安全施工措施及实施方案

1、组织项目部全体工作人员认真学习与肥城市马山水泥有限责任公司80万吨/年水泥生产线安全部签订的《安全文明施工管理规定》、《社会综合治理、安全、消防、厂规、厂纪》、《安全文明施工现场标准化管理配置实施细则》、《安全文明施工考核办法》有关规定，并严格遵守。

2、建立安全岗位责任制，认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策法规。正确处理安全与施工、安全与效益的关系。开工前，进行一次至二次安全教育，在布置工程进度同时布置安全工作。各种安全教育要有文案记录，施工现场设置针对性的安全标语和安全警牌。

3、安全与经济效益挂钩，建立安全奖罚制度，对违章造成严重后果者重罚，并予以处分。对遵守安全规定效益显著者，予以奖励。

4、计划、布置、检查、总结、评比施工进度和质量工作的同时，应进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

5、加强现场施工的安全保卫工作，对工地办公地点、仓库等临时设施加强防盗、防火、防洪等各项安全措施。

6、加强施工现场管槽、洞口的防护措施，设置安全灯。开挖沟槽用安全牌围设。

7、所有施工机械都要按规定配备和安装防护网，预防施工机械伤害。施工机械操作人员必须经考试合格持证上岗，并按规定佩戴个人防护用具。禁止在施工机械运转过程中进行检修，机械在检修时必须拉闸断电，并有专人看护。施工机械不准超负荷运行或带病作业。预防触电事故,施工现场的高压架空线路，保持规定的安全距离：距施工主体水平距离不小于10m；与地面的垂直距离不小于6m；与过顶物体的垂直距离不得小2.5m。线路敷设严格按规范要求。

8、预防土方坍塌，挖土深度达到放坡规定值时，依不同土质进行放坡。若不能放坡则立即设立支撑。

9、当地下水位较高时，在沟槽内挖集水沟及集水坑，并用水泵抽水，使施工面处在地下水位以上。还可以采用打井降水。

10、防火安全措施：对工地临时工棚，采取切实可行的消防安全措施。

（三）文明施工措施及实施方案

1、协调好施工现场周围的各种关系，确保周围施工、生活环境正常。

2、施工场地平整，设置文明施工宣传标语、标牌。道路畅通，无堵塞物、烂泥等。施工操作层设有便道或爬梯。较宽的管沟及排水沟搭设临时过道或用木模板架设。

4.机具设备：各种小型机具及斗车用完及时检查收检，不得乱丢乱放。

5、办公室及区域内干净整洁，办公用品桌椅摆放整齐，墙上图表规范一致，照明充足。。

6、食堂卫生必须符合《卫生法》的规定，规模与就餐人数相适应，基本设施齐全，布局合理。工作人员必须身体健康，设有洗手，洗碗的槽或盆，并设有排水沟。

7、采取定期对现场文明施工进行检查和不定期进行抽查的方式。每次抽查针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡提出整改意见并未做整改的进行经济处罚。

8、认真做好防盗、防潮、防滑、防冻（冬季）工作。做好各人安全防护工作，既配带好安全带、安全帽、安全绳、绝缘鞋等劳保防护用品。

（四）环保施工措施及实施方案

为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的污染和扰民。保障工地附近居民和施工人员的身体健康，采取切实可行的管理制度和技术措施来做好施工现场的环境、周边地下管线、建筑物绿化带保护措施工作。

八、工程进度保证措施及实施方案

本工程项目，受自然环境因素制约，工期较紧张。据我公司同类工程施工的经验，在保证质量的前提下，充分发挥我公司的优势，确保工程进度。在施工安排上，按照主体抢进度，施工前抓组织和落实，施工中抓协调和配合，施工后抓保护清理的原则进行部署。在机械、人员、资金和材料上给予充分的保证。

1、强化项目部管理人员的工作效率和素质，增强与业主的联系，加强对项目部、施工队的管理，明确各自的职责分工，充分调动围绕本工程服务的各方面人员的积极性，以达到按期竣工的总目标。

2、加强现场施工管理，协调好土建、库体安装及气化系统安装的交叉作业，相互创造良好施工条件，避免相互影响，促进各方进度和谐。具体措施如下：土建、库体安装、出料系统安装及相关专业进度均要通过过项目部协调，每天下午定时进行召开现场协调工作例会。保证各方施工进度。

3、对现场物料运输、工具、用电、用水等施工条件资源，加强计划，保证施工顺利进行。适时对施工机具进行维修保养；加强施工过程质量控制和成品保护，避免返工。材料供应及时到位，确保施工进度需求。

4、积极与业主及监理部门联系，做到工程随完工随检验。并认真做好签字认证和资料整理记录。

（二）使用先进施工技术

为保证工程施工不受农忙季节、节假日影响，制定如下措施：

2、加强施工人员思想教育，充分认识工期目标的重要重要性，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用，凡在农忙季节、节假日施工人员均给予合理的经济补偿。对不听劝说随意离岗人员给予经济处罚。

3、为更好地完成任务，我公司针对本项目采取劳力、材料、资金、设备、工具优先的措施。

4、提前预测，做到早准备、早组织、早联系，提前对各种人员、材料、零配件进行计划安排，确保工程紧张有序进展。

（四）工程材料装卸与运输

本工程土建施工和钢结构库体部分材料，计划采用就近订购，以汽运至施工现场的运输方式。气化及出料系统电器控制部分采用公司内加工制作，汽运至施工现场的运输方式。

为保证运输方案的实效合理性，采取现场工地需货人员与物资采购人员及公司仓库发货人员信息互动的方式。考虑雨雪、堵车等不利因素，提前七天制定可靠的运输计划，确保所需货物按时到达施工现场。

装卸大、重材料与设备都用吊车或航车装运，其它杆件和零件可用铲车装卸，禁止碰撞和刮擦的货物，设专职人员监督装卸，严格按照规范要求装卸货物。货物堆放合理，放置牢固。原材料与设备到现场应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放在平整无积水的场地,堆放整齐，合理，标识明确.

（一）人员组成及工作安排

水泥钢板库，库底气化出料系统调试工作由安装施工单位组织，业主和监理单位委派主管人员参加。成立调试指挥部，由项目负责人任总指挥，专业电器工程师、业主主管人员为副指挥，气化及电器系统安装队队长和技术员任组员的调试指挥部。

1、参加调试的人员应认真阅读相关说明书技术资料，熟悉系统的工作原理和结构。

2、各专业人员既要明确分工，又要团结协作。按要求的步骤和方法的逐项进行。

3、制定调试安排日程表、记录表。按计划、按进度组织进行，并认真填写试车记录表。发现问题及时协调解决。

4、检查、检验及调试的的记录由安装施工单位、监理单位、业主共同签字、存档。将调试总结报告报主管部门。

1、库内及出料通道内杂物清理彻底、干净。

2、库体与底座法兰焊接部位焊缝牢固、无错焊、漏焊现象，各检查门和人孔门密封良好。气化管路与库体连接处密封良好。

3、库内气化管路连接、固定牢靠，出料管道各连接法兰及软连接处连接牢靠，密封良好。

4、检查各电线、缆连接完好，无磨损和破损现象。

DB51／T 2186-2016 废弃电器电子产品回收规范.pdf（三）、分区气化电控系统的调试

1、空载试车：由于电控系统在公司内已做好盘柜空载试验，在现场检查工工作完成后，即可通电进行分区控制调试。试车过程主要检查各电磁阀编号与分区控制区域是否匹配，动作是否灵敏。各连接管道是否漏气。

2、负荷试车：空载试车完成后，即可投料负荷试车。

水泥钢板库投料料负荷试车后，即向相关部门进行移交。同时我公司委派技术人员进行现场跟踪服务，发现故障或问题及时协调解决。同时技术负责人整理以下相关的技术资料，向业主单位及相关部门移交。

1、在工程施工过程中的自检、抽检记录表，工程设计变更通知单（若有）工程联系单。在安装过程中检验批记录表。

2、在气化、出料系统调试过程中的试车记录表，负荷试车记录表。

3、钢板库相关图纸，库底出料系统电控说明书、图纸等。

TCECS 10041-2019 绿色建材评价 门窗幕墙用型材4、外协、外购件及电器合格证、实验报告、使用说明书、材质证明单等。