施工组织设计下载简介

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章丘大润发维华商业广场项目排水管道施工方案

焊接工艺评定有效性，焊工、无损检测人员资格

型号、规格、材质证明、出厂合格证、外形尺寸

长、宽、弯曲半径，椭圆度DB45／T 2019 建设占用耕地耕作层土壤剥离利用技术规程，坡口，外形尺寸

水平、垂直度、位置、高度、安装焊接及螺栓连接

垂直，水平度，位置，支吊架位置，阀门方向，法兰的水平垂直度

焊缝宽度，高度，咬肉，连续咬肉长度，气孔、飞溅

管道压力、严密性试验、吹扫

管道强度、管道及各连接口的严密性、吹扫清洁度

各检查点同时检查施工记录的准确和完整

4.2.1专业负责人编制各专业工程质量控制点，经技术负责人签认后，报监理工程师审批作为作业指导书的重要部分，下发执行，每一控制点按控制要求和验证权限确认合格后方可转入下一道工序施工。

4.2.2经批准的工艺文件用于运行过程的控制，施工中不得任意修改，必须进行修改时，应由专业技术人员编制补充措施，按原审批程序审批。

4.2.3施工过程中所有修改变更一律以“设计变更通知单”或“工程联系函”为依据。

4.2.4工序的质量检查必须建立班组自检为主体，专业检查人员只是监督和复检确认，专职质检员复检确认合格后，填写检验资料报监理工程师最后验证确认（关键工序和停点）。

4.2.5施工技术人员按图纸和规范、规程做好一般过程的质量控制，专职质检人员进行监控和验证。

4.2.6本工程主要为钢筋混凝土管安装，要严格控制安装过程中的质量问题。

①、严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。

②、管材不得有裂缝、破损。

③、管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

④、平基混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。

⑤、接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。

⑥、在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。

4.2.7焊接质量是管道安装的关键工序，要严把焊接过程，控制焊接质量，具体措施如下：

①、严格按焊接工艺评定的规定编制焊接工艺，并向焊工交底，按工艺要求施焊。

②、焊工必须持有相应焊接项目的合格证方可施焊。

③、焊材必须用图纸规定和焊接评定一致的焊材。

④、焊材按规范要求和管理规定进行保管，烘烤、发放、回收。

⑤、焊接环境必须满足规范要求，不符合规范要求时必须采取有效的防护措施方准施焊，做好防风、防雨措施。

4.2.8项目技术负责人应随时掌握施工进度情况，随时组织分析处理施工过程中出现的问题保证对关键过程的控制。

4.2.9所有材料在现场预加工、除锈、刷漆后再二次倒运至安装现场。

5.1.1采用先主干线后支干线，先下游后上游的作业方式。

5.1.2根据现场条件及气候、地理条件，采取分段施工。

5.1.3由于各种管线间距小，拟采用综合管沟，大开挖形式，待相应管线施工检验完毕后进行石屑回填。

5.2钢筋混凝土管施工方法

测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填石屑　

施工现场的测量控制网，依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。

施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检。基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。

（1）在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖。挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。

（2）土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。

（3）机械施工不到的地方可配合人工修整。基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。

（4）如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。

根据设计要求，本工程采用C15砼垫层基础的排水管道铺设如图1所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。

1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。

（3）挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。

1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净。

2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

3)接口抹带：管道敷设前在接口处摊铺1：:25水泥砂浆，敷设完毕后接口处抹1:2.5水泥砂浆，厚度20mm，宽度100mm并及时薄膜养护。

5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。

(1)回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。

(2)回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。

(3)工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。

(4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。

(5)回填石屑：回填石屑按每层厚度250mm，分层压实，根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。

(6)夯实：回填石屑的夯实采用人工夯实的方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实时，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。

⑴安装准备→定位放线→沟道开挖→管基处理→管道安装→土方回填（除焊口处）→验收交工

⑵采用分段施工方法，管沟每开挖100m即进行沟槽验收，合格后进行管道敷设、焊接、土方回填（焊口处不回填）、分层夯实达到设计要求，再进向下段管沟开挖、管道敷设、焊接、土方回填、夯实，以此类推。

⑶施工到设计位置，对管道两端加装盲板，进行打压试验（工作压力1.6MPa×1.5）合格后进行焊口处土方回填，按要求分层夯实。

5.3.2管道除锈与防腐

5.3.2.1施工程序

5.3.2.2主要施工方法

①采用手动工具除锈，使用电动旋转钢丝刷除去金属表面上松动的氧化皮、浮锈等杂物；

②除锈后钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物；

③钢材表面除锈合格后应及时报验、确认，经检验人员检查合格后方可进行下道工序。

①底漆和缠玻璃布前的面漆

a)防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。

b)钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。

c)对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。

d)环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。

e)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。

f)如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

g)钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。

h)环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

i)油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。

j)涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

a)玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。

b)缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm，接头处搭头100～150mm。

c)缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。

d)整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。

a)玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。

b)面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。

c)涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。

竖井、钢管除锈刷底漆后，应分类堆放整齐，底部用支垫垫起，并离开地面，不得直接放在地面上。防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。

竖井、管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，竖井、管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。

a)补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈。

b)补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。

c)管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在50mm以上。

5.3.3沟槽施工（土方开挖）：

⑴土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查，确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备，制定施工方案。重要的施工措施应会同设计单位共同确定，必须制定安全措施。

⑵机械挖槽前，应向操作人员详细交底，交底内容应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；并应指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机配合，且及时量测槽底高程和宽度。机械挖槽，槽底土壤结构不得扰动，应在槽底设计高程上预留不小于1Ocm土层，由人工清挖。

⑶挖土机不得在架空输电线路下工作。当在架空输电线路一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，必须大于下表的规定。挖土机及吊车在架空输电线路一侧。

⑷人工清挖槽底时，应控制槽底高程和宽度，并不得扰动或破坏槽底土壤结构。

⑸靠房屋、围墙堆土，应保证墙体安全。堆土严禁掩埋消火栓、各地地下管道的井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。

⑴下管应根据工人操作的熟练程度、管件重量、管长、施工环境、沟槽深度及吊装设备供应条件等，确定下管方法。

⑵下管前应制定安全措施确保施工安全。应由经过培训的工人担任指挥。

⑶下管时槽内工作人员应避开下管位置；起吊管子的下方严禁站人。

⑷下管前应对沟槽进行检查，并按下列规定进行处理:a应将槽底清理干净，槽底地基局部遇有松软地基、流砂等应按设计要求进行处理；b地基土壤被扰动，应进行处理；c槽底高程及沟槽宽度应符合质量标准；d槽壁有裂缝及坍塌危险处必须处理；e应根据下管需要清理管侧堆土。

⑸下管时，管子表面防腐胶带不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

⑹运至工地的管子、管件等，应合理安排卸存地点，卸存场地应平整。卸存区域应以不损伤管道外表面防腐层及不污染管道内壁为准则。下管前应清扫管内外壁。

⑺所用机械、设备，使用前应进行检查，符合技术、安全要求方可使用；发现不正常情况，应即时检查、纠正、处理。

5.4检查井的施工方法

（1）检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。

1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。

2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。

4）安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。

5）模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。

6）固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。

（3）井室钢筋绑扎安装：

1）钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。

2）钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。

3）受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：受力区不得超过50%，受拉区不得超过25%。

4）钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。

5）箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。

6）绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。

（4）井室混凝土浇注：

1）混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。

2）井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过表5.1的规定：

表5.1混凝土浇注的间歇时间

3）混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。

4）从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。

1）侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；

2）井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到表5.2规定的强度时，方可拆除；

3）现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后，方可拆除。在混凝土强能保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。

表5.2现浇混凝土底模拆除时所需的强度

达到设计强度标准值（%）

（6）井室混凝土浇注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水进行养护。

现场具备施工条件，自开工之日起绝对工期个月。

组长：负责安全施工现场全面工作；

副组长：负责安全施工的日常工作；

安全工作要求落实专职、班组安全员的责任制，做好施工前对每一个施工人员的安全教育，落实安全技术措施，检查机工具、用电设备的安全状况，使用状况。落实劳防用品的配备，检查施工人员使用情况。

6.2安全生产交底制度

1、工程开工前必须召开专题会议，项目技术负责人应将工程概况、施工方法、制定的安全措施等情况，向现场施工管理人员进行详细交底，专题会议情况需进行记录。2、开工前，施工技术部门针对工程特点，施工方法使用的机械、动力设备及现场环境等具体条件，制定切实可行的，有针对性的安全技术措施。3、安全技术措施必须列入施工组织设计（施工方案）之中。4、安全技术措施的实施是安全施工的重要保证，为防止安全技术措施只有编写者知道，施工者不知道的现象，必须实行逐级安全技术交底制度。5、施工过程中，安全技术措施要根据实际情况，特点和需要进行必要的修正或补充新的内容。6、安全技术交底要根据工程进度，分工种或分部分项进行。7、技术员、施工员、安全员按施工组织设计（安全施工方案），向作业班组进行安全技术交底。8、安全技术交底内容要符合施工项目的实际情况，应侧重于施工中的特殊问题和主要危险因素，要求详细具体和可操作性。9、安全技术交底必须以书面形式进行，填写“安全技术交底记录单”，交底和被交底双方必须在“安全技术交底记录单”上签字，一式二份，双方各执一份。10、班组长每天要对作业人员进行安全要求，针对作业环境，操作规程进行安全交底。11、施工安全技术措施不仅是施工技术部门和人员的职责，也是现场其他管理部门和人员的职责，贯彻实施安全技术措施人人有责。

6.3安全生产检查制度

1、安全检查的主要内容：（1）查项目管理及施工人员安全第一的思想和对安全生产重视情况；

（2）查安全生产规章制度和岗位安全责任制落实情况；

（3）查施工现场生产和生活场所安全防护设施的设置和使用情况

（4）查安全管理基础工作，是否做到内容完善、记录清楚、数据准确、资料管理规范；

（5）查事故隐患整改或事故处理情况。

2、安全检查的方法和时间规定

①项目部每周对本项目的施工现场安全检查一次（每月四次），每月进行一次自查。

②项目部和协作单位做到每天工作完毕清理场地，做好班前安全活动记录，对职工、民工宿舍、伙房和使用的电动机具每天都要进行检查。施工现场安全员必须做好安全日志和资料管理；现场电工必须每天做好施工用电巡视记录，及时解决电气方面发生的不安全现象，确保安全用电。

6.4安全教育和培训制度

1、项目部全体员工都必须认真学习贯彻《中华人民共和国安全生产法》、安全生产方针、政策，《安全检查标准》和各项管理制度，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。

2、对参加该项目人员必须进行全员安全教育，安全教育内容如下：

（1）项目概况及安全管理目标；

（2）安全生产、劳动保护政策、法规及意见；

（3）本项目部安全生产规章制度；

（4）典型安全事故教训；

（5）项目部的机械设备、工具安全知识和施工现场管理制度；（6）本岗位的安全技术操作规程；

（7）防火安全消防知识；

（8）劳动保护用品的正确使用和管理要求。

3、实施安全教育必须填写“安全教育记录表”，教育单位、教育人和受教育人双方签字、一式二份，项目部、被教育人各一份。

4、从事特殊岗位、特种作业人员，必须经过岗位培训或安全技术培训，经考试合格领取上岗操作证后方可上岗作业。已领取上岗证、操作证者，必须持证上岗，否则视同无证上岗。

1、各岗位人员都必须认真贯彻“以防为主，防消结合”的消防工作方针，严格落实防火责任人、安全员、义务消防员的岗位职责。组织职工进行防火、防灾害事故的宣传教育工作，时刻提高警惕，保证现场安全。2、对易燃、易爆有害物品应指定专人保管和使用。油库、仓库、等易燃、易爆工作场所严禁吸烟和明火作业。

七、文明施工及环境保护措施

文明施工是提高企业信誉和关系职工和居民的切身利益，我们要严格按“精心施工，科学管理，文明施工”的方针，创建文明工地。以“安全、文明、优质”为目标，确保工程顺利完成。

7.1.3文明施工的具体措施

ａ)做到施工区和非施工区严格隔离，实行全封闭施工。

c)凡参加本工程施工人员都必须接受职业道德、文明施工的教育，签订文明施工责任状，并做到佩证上岗。

ｄ)项目部办公室为现场彩板房，做到图表整齐，窗明几净、施工业内资料齐全。

ｅ)施工现场道路畅通DZ∕T 0346-2020 矿产地质勘查规范 油页岩、石煤、泥炭.pdf，排水畅通，无积水，季节性施工有应急措施。

ｆ)材料、成品、半成品和机械堆放按指定位置排列，做到整洁有序，并设有标识牌。

ｋ)施工现场设有专门厕所，配有专人负责清扫。

随着人民生活水平的日益提高，环境保护工作的地位越来越重要。为减少施工期间对周边单位和居民的影响，防止环境污染，将采取以下措施：

7.2.1、利用安全学习后的时间，增加环保条例、知识的宣传，提高全体员工的环保意识，创文明施工的良好形象。

7.2.2、严格执行国家所颁发的各项环境保护的法律法规，及时办理建筑施工噪音、渣土运输等申报手续，及时缴纳建筑噪音、渣土等各种费用。

7.2.3、加强施工现场管理，经常清理施工现场，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序，对油漆、柴油、汽油等易污染材料应分类入库堆放，废旧材料集中分批处理，不准随意丢弃。

7.2.5、余土及时清理，不乱运乱倒，管道沟槽开挖时要严禁自卸车输出时滴、漏、撒，且派专人清扫出场车辆轮胎痕迹。

工程在竣工后上海某大厦智能化系统施工组织设计，甲、乙双方，监理方三方验收。