施工组织设计下载简介

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中化泉州1200万吨年炼油项目除盐水和凝结水处理区工艺管道施工方案

5.5.2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门必须在关闭状态下安装；阀门与管道焊接连接时，焊接时阀门不能关闭，防止出现过热变形；放空阀的螺纹部分要求密封焊时，阀门也不能关闭。

5.5.3安装前按设计要求核对型号，有方向要求的阀门，应按介质流向要求确定其安装方向。

5.5.4阀门手轮方向在施工图未注明的，以方便操作及美观即可GBT31545-2015 核电工程用硅酸盐水泥.pdf，但手轮不宜朝下。

5.5.5升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向必须符合设计要求：升降式止回阀只可用于水平管道上，旋启式止回阀既可安装在水平管道上也可安装在垂直管道上。

5.5.6安全阀必须垂直安装。

5.5.7Y型（篮式）过滤器安装时，应考虑其底（上）部有无足够的空间，以便滤网拆卸清洗。

5.6管道支、吊架安装：

5.6.1弹簧支、吊架整体供货，安装时指针应指示冷态值，并通过临时固定件进行固定。弹簧支、吊架规格、型号、安装位置必须符合图纸要求，不得随意更改或变动。

5.6.2管道安装时，必须及时固定和调整支、吊架，其位置要准确，安装应平整牢固、与管子接触紧密。

5.6.3弹簧支、吊架的弹簧安装高度，必须符合设计文件规定，弹簧调整到冷态值，并做出记录(用红色油漆标出)，弹簧的临时固定件，安装前应在标签上用油漆标出指针位置。须待系统安装、试压、绝热、吹扫完毕后方可拆除。并及时调整弹簧，弹簧压缩、拉伸值符合设计规定。

5.6.4管道安装完毕，须按设计文件逐个核对支、吊架的形式、位置是否正确。弹簧压缩、拉伸值符合设计要求。

5.6.5有热位移的应按热位移值的1/2偏位安装。热负荷运行时，及时对支、吊架进行检查与调整并核对如下内容：

5.6.6滑动、导向支架的位移方向、位移值和导向性能应符合设计文件规定；

5.6.7固定支架牢固可靠，焊缝无开裂现象；

5.6.8管道安装施工时，严禁将管架作为施工吊装受力点，并注意防止对弹簧支、吊架的碰撞。

① 在搬运和堆放衬胶管及管件时,应避免强烈振动或碰撞。

② 安装前应检查内衬层完好，保持管内清洁。

③ 衬胶管安装时，不得施焊，局部加热，扭曲或敲打。

④ 成品管件在安装前要按单线图对每管段进行编号，安装时按单线图和编号遂段组对安装，其活口部分如要进行修正应将修正后的管段返场衬胶。

⑤ 内衬钢管垫片在安装时垫片要放正。

⑥ 现场预制的管道法兰应内外两面焊接，法兰的内外表面焊接后必须用角向砂轮机磨光锉平，不得有凹凸不平，气孔等现象，以免空气留在孔隙内，使衬胶层因空气作用老化。

⑦ 管内衬胶如是反出到法兰，要求管件在制作时达到法兰里口，转角处应为r＝5mm,如采用一般法兰焊接,则法兰里口的焊缝必须加工成r＝5mm的圆角。

5.8不锈钢管道焊接要求:

a、为保证管口背面焊接成型质量和管道内清洁度，不锈钢管道焊接全部采用氩弧焊打底。打底焊接时，管道内必须充氩气保护。

b、预制管道焊接时宜采用焊缝局部充氩，充氩时焊缝两端进行封堵，焊口处用胶布密封，随焊接随揭开。

c、安装管口焊接时，在焊口组对前，在焊口内部放置可溶纸，采取局部充氩的方法进行充氩保护。

d、充氩时，应将管口内部的空气置换干净，待坡口处有氩气均匀流出时方可进行焊接；

e、氩弧焊打底焊接后，及时进行打底焊缝的检查，确认打底焊缝合格后方可进行次层焊缝的焊接，以防产生打底焊接缺陷。

f、奥氏体不锈钢管道焊接过程中，应尽量减少横向摆动，焊道不宜过宽，焊弧应短，焊接时应注意控制层间温度在100℃以下，可以用水进行冷却。

g、管道焊接前，应在焊缝两边100mm范围内刷一层白垩粉。管道焊接完，在无损检测合格后，应及时进行焊缝酸洗。

1>焊缝外观应成型良好，且熔池两边应平滑过渡，焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高△h≤1+0.2b(b为焊缝宽度)，且不大于3mm，角焊缝的焊脚高度符合设计规定。

2>焊缝表面不允许有裂纹、咬边、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。

3>焊缝咬边深度应≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。

4>不锈钢管道的焊接需要将表面渗碳控制在25ppm以下，以保证焊接接头不经酸洗即有良好的外观，且大大减少腐蚀的可能性。

1、焊条、焊丝的选择：

H00Cr21Ni10

2、焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条在作用前应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。

3、管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接工作。

3．1电弧焊焊接时，风速大于或等于8m/s；气体保护焊焊接时，风速大于或等于2m/s；

3．2相对湿度大于90%；

4、焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2㎜为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。

5、不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。

6、焊接接头表面的质量应条例下列要求：

6．1不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；

6．2焊缝咬边深度不应大于0.5㎜，连续咬边长度不应大于100㎜，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%；

6．3焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高△h≤0.2b1，且不大于3㎜。（b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度）

七、管道试压（详细试压方案另行编制）

2．1所试验的管道系统必须全部按施工图、设计修改施工完毕，且安装正确。试压前，应进行四方共检确认下列试压条件。

2．2管道支、吊架正确安装完毕，试压临时加固措施已完成。

2．3焊接工作结束，并经检验合格。

2．4管线上不参加试验的设备、阀门已用盲板隔离,安全阀已拆除。

2．6管道试压用的压力表已经校核合格，压力表精度不低于1.6级，表的满刻度为试压压力的1.5～2倍，每一被测系统至少设置2块压力表。

2．7试压用临时管线安装完毕，试压用盲板位置已经做好标志。

2．8不锈钢的管道试压用水要求水中的氯离子含量不得超过50mg/L。

3．1管道试压系统在注水时，打开管道各高点排气口，将空气排尽待水注满后逐个由低到高关闭排气阀门，直至整个系统充满水为止。

3．2整个系统充满水后，用试压泵向试压系统加压，强度试验要求缓慢升至试验压力后，停压10分钟,再降压设计压力,停压30分钟检查，以压力不降、无渗漏为合格。

3．3管道的试压应按设计提供的管道轴侧图中的试验条件和压力执行。

3．4系统试压合格后，试验用水应在合适地点排放，排放前需打开放空口缓慢泄压，然后将水排尽，拆除所有试压盲板，恢复管路系统。

3．5系统试压尽可能和设备隔开。

3.6管线试压周围应设置警戒线或区域标识，无关人员不得入内。

1、管道系统试压完毕并检验合格后，根据不同的管路系统分别采用蒸汽、水或空气进行吹洗。

2、管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。

3、吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

4、吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

5、吹扫时应设置禁区。

6、水冲洗：所有的工艺介质管线采用水冲洗。

6．1水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5米/秒的流速进行。

6．2水冲洗应连续进行，直至杂物完全冲洗干净，冲洗泵入口处应设置临时过滤器。

6．3管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其它保护措施。

7．1工作介质为气体的管道，一般应用空气或氮气吹扫。

7．2排气口附近设置适当防护措施，并做好安全标志。

7．3空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。

8、蒸汽吹扫：工作介质为蒸汽的管道彩蒸汽吹扫。

8．1蒸汽吹扫前，管道支架已经施工完毕，管线膨胀量已经过核算，符合设计要求。

8．2出口处做好临时保护措施，做好安全警示标志，为保证安全，出口处应设置临时排汽管。

8．3管道蒸汽吹扫时应按暖管、恒温、吹扫、降温、再升温、暖管、恒温、吹扫、降温，如此反复一般不少于三次，直至吹扫合格。

9、吹洗工作完毕后，拆除盲板等临时装置，恢复管路系统。

10、管道吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线，并应挂警示牌。

1）油漆、涂料及其材料在搬运过程中应放在密封的、贴有标签的容器内,在使用时也应该确认这些容器符合规范；

2）油漆材料应贮存在特殊的临时仓库内或通风良好的地方,应时刻注意保持良好通风、防止昆虫浸扰、防止日光直射,油漆材料用过后应重新放置；

3）油漆为易燃物，存放时应注意安全意识。

4）油漆储存的仓库应放置灭火器材。

1）表面预处理的原则是要小心操作使油漆对象不受损伤，需喷砂的部件在喷砂后及时涂刷底漆；

2）要特别注意型钢的角落、材料的边缘和结构复杂的部分,使这些部分达到相同的处理程度；

3）表面的油和脂类物质彻底清除可选择使用油漆稀释剂、碱洗液等溶剂；

4）焊剂、溶渣、磨屑应予以清除。

2.1.2无论气候如何都应使漆层保持良好；

2.1.3每次重复油漆,油漆方向均应改变,要特别注意设备顶部或角落的油漆，每次油漆均应使漆层均匀地厚度一致地覆盖全部表面；

2.1.4油漆在使用前应混合均匀；

2.1.5应根据油漆使用手册中的说明在限定的时间内将油漆材料混合好；

2.1.6施工现场在以下天气情况时不得进行油漆施工：

1）雨天或空气湿度达到85%以上或上道油漆未干，不得进行下道油漆施工；

2.2.1表面预处理完成后,需在4小时内涂底漆,如果因为施工进度或天气情况无法完成的,则发生生锈的，要在涂漆前进行表面处理；

2.2.2因为底漆的效果直接影响整个油漆效果的好坏，所以要注意在良好的状态下完成底漆这道工序。

2.3.1底漆完成以后，有铁锈、裂缝、擦痕和粘附物的设备表面应该都得到了修复,而且底漆漆层不应有诸如隆起、刷刮等损伤；

2.3.2底漆、面漆完全干燥或固化后才能漆下一层漆。

3.1管道及支架除锈等级为Sa2.5。

十二、管道安装HSE技术措施及安全风险预防措施：

12.1、需设置专职HSE员，人员实行持证上岗制度，确保安全。

12.2、严禁带压紧法兰螺栓和补焊焊口。

12.3、管道施工周围严禁堆放易燃易爆物品。

12.4、各工种必须遵守各工种的操作规程。

12.5、管道吹扫口要设置警戒线，非施工人员严禁入内。

12.6、现场预留孔、洞，必须用脚手管和脚手板盖好并扎牢。以防坠落。

12.7、管道施工现场要根据实际情况设置一定数量的灭火器具。以防火灾发生。

12.8、所有进入施工现场的员工应按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品，使用砂轮机和气割时必须戴防护眼镜。

12.9、施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目、便于识别。

12.10现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给《特种作业人员操作证》后，电焊工经现场考试合格方可上岗。

12.11做好现场的文明施工，保证道路的畅通，管材按材质、品种、规格分开堆放整齐，并标识明确。

12.12各种压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋。不同气瓶间距不小于5米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外；

12.13现场施工用电必须采取三相五线制，所有的用电设备均须配备漏电保护器，且一机一闸，接零、接地保护完好，钢平台必须不少于两处接地。现场电焊把线、电源线要定期检查，发现隐患及时消除；

12.14针对现场管道安装交叉作业多，特别是在钢结构上从事焊接或气割作业时，应在栅

格板上铺设木板或石棉布，以防焊渣或氧化铁落下伤人。

12.15吊装作业时,起重机的指挥人员与操作人员之间应注意密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，信号采用哨音、手势加旗语，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。吊装区域必须设置警戒线，严禁无关人员靠近

12.16严禁酒后从事吊装作业和高处作业。登高作业(高于或等于2m)时，必须先系正确挂好安全带后再进行作业。

12.17每次起重机作业前，应检查起重机性能及吊索具，确定完好后方可使用。起重机作业时，重物和吊车臂杆下方不得有人停留或通过。

12.18重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和紧急制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。吊钩严禁带载自由下降。

12.19高处作业人员使用的工具零配件等，必须放在工具袋内，严禁随意丢掷。高处作业时必须正确系挂安全带，且在任何情况下安全带的系挂都必须处于闭合状态。

12.21本工程应严格执行各项票证制度，并采取有效的隔离措施、确保安全生产。

1、管道施工中建立健全的质保体系，确保管道施工质量符合规范要求。

2、管道施工质保体系质控系统责任人员简况

DB4403／T 109.2-2020 机械式停车充电一体化设备 第2部分：充电系统.pdf施工机具质控系统责任人

合金管材及阀门光谱分析

焊工技能考核及合格证检查

弹簧支吊架坚固件安装检查

指导性施工组织设计(正文)199页注：A级共检点：由业主、监理部门、总包、施工单位四方质量检查部门联合检查；

B级共检点：由监理部门、总包、施工单位三方质量检查部门联合检查；

C级共检点：由施工单位质检部门与施工队联合检查。