施工组织设计下载简介

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河南 锅炉节能改造施工组织设计

耐火浇注料整体浇注内衬时，其膨胀缝的设置，应由设计规定。当设计对膨胀缝数值没有规定时，每米长的内衬膨胀缝的平均数值可依据下列数据留设：

粘土耐火浇注料为4～6mm；高铝水泥耐火浇注料为6～8mm；硅酸盐水泥耐火浇注料为5～8mm；

1）搅拌：硅酸盐浇注料的搅拌剪力墙结构住宅工程主体施工方案，要求有：

浇注料的一次搅拌量应以30min以内施工完为一批量；搅拌的次序应分两次进行：先加入骨料、粉料和结合剂（硅酸盐水泥或高铝水泥）进行干混，然后加入所需水量的1/2均匀搅拌约1min，最后再加入剩余的水。搅拌时间以5min为宜；加入水量应按配合比要求，严格进行计量控制。

耐火浇注料的浇注应采用振捣机具分层进行振捣。振捣机具宜采用插入式振动捧或平板振动器。只有在特殊情况下，才可用人工振捣。

当用插入式振捣器时，浇注层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍；当用平板振动器时，其厚度不应超过200mm。

浇注料一般应连续进行浇注，在前一层浇注料凝结前，应将下一层浇注料浇注完毕。如施工间隙超过其初凝期时，应按施工缝要求进行处理。

高铝水泥的初凝时间0.5～1h，终凝时间6～8h。硅酸盐水泥初凝时间＜45min，终凝时间＞12h。

耐火浇注料由于品种和类别不同，其养护时间和养护环境要求也不同，常用的耐火浇注料养护制度见下表。

常用的耐火浇注料养护制度

硅酸盐系耐火浇注料的养护注意事项：硅酸盐耐火浇注料适宜浇水养护，使制品中水泥在水化过程中形成脱水硬化。对高铝水泥浇注料的养护尤为重要，因为高铝水泥浇注料制品中的水泥水化增强快，并产生大量放热反应，易使其表面产生裂纹；潮湿养护应在浇注料硬化开始后加以覆盖草袋等物并浇水，浇水次数以能保持浇注料有足够的潮湿状态为宜；硅酸盐水泥浇注料进行蒸汽养护的升温速度宜为10～15℃/h，最大不超过20℃/h；降温速度不宜超过40℃/h。

脱模注意事项：不承重模板，应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因脱模受损坏时，方可拆除；承重模板，则应在浇注料达到强度70%时，方可拆除；隔热耐火浇注料的施工。

4.5.3珍珠岩浇注料

1）搅拌：先将规定用量的骨料和结合剂（根据制品选用不同品种水泥）混合均匀，再加水或溶液并搅拌均匀，一般加水后需搅拌2~3min。拌好的浇注料应颜色一致，以无结团现象为好。

2）施工：膨胀珍珠岩浇注料振捣时，不宜采用振捣器，一般采用手工振捣。先用木片往复插入振捣，再用木板轻轻拍实。浇注完毕后，应在其表面收水时进行二次抹面，以防收缩时产生裂缝。必要时在抹面前还要覆盖一层铁丝网。

3）养护：浇注后24h进行喷雾水养护。养护时间为7d。

4.5.4膨胀蛭石浇注料

1）搅拌：膨胀蛭石浇注料通常采用机械或人工搅拌。常用的为以下两种搅拌方法：

将结合剂加水配成稀泥浆，再在稀泥浆中加入干的膨胀蛭石并充分搅拌；将膨胀蛭石浸水至饱和态，再与结合剂混合，并搅拌均匀。

2）养护：通常采用在一定温度下自然养护。或在自然条件下放置48h，然后可以在80～100℃温度下进行干燥养护。

锅炉、新装、移装或大修后，在投入运行前，必须对炉墙、烟道砌体用火或其他热源进行烘烤，使其彻底烘干。如果不经烘炉急速升火，往往会由于气体的迅速蒸发，逸出不畅，产生很大压力，使炉墙产生裂缝或变形，烘炉是一件很重要的工作，操作不当除会引起炉墙损坏外，还会降低炉墙使用寿命。

按照各自的具体情况，烘炉可以采用燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。燃料烘炉在小型锅炉中最为常见，轻型炉墙锅炉在另有热风来源的条件下可以采用热风烘炉，有水冷壁的锅炉在有蒸气来源情况下采用蒸汽烘炉，方便易行。

锅炉本体检修、安装及炉墙砌筑，管线设备保温工作已完成，炉墙漏风试验合格；

烘炉需用的各系统、各设备已装试运完毕，能随时投入运行；

烘炉需用的热工电器仪表均已安装检验完毕；

烘炉用的临时设施，如临时炉排、蒸汽和热风联络管路均已齐备，烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足；

在炉墙上已装好临视温度计。温度测点应选在炉膛侧墙中部、炉排上方或喷燃器上方1.5～2m处；此外在过热器两侧中部炉墙和省煤器后墙中部也就安置测点；

耐热混凝土炉墙，必须超过其养护期后才允许进行；

制订烘炉方案和烘炉升温曲线图；

炉内外及各通道应全部清理完毕。

应根据锅炉类型，炉墙结构和所用材料，砌筑季节，砌体温度和自然风干时间长短，干燥程度而确定，宜为14～16天；但整体安装的锅炉，宜为2～4天。

烘炉的温度根据现场条件，选择烘炉方法、炉墙结构的不同而异。火焰烘炉和蒸汽烘炉方法对烘炉温度的要求如下：

火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大；链条炉排在烘炉过程中应定期转动，并应防止烧坏炉排；烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定；根据不同的炉墙结构，其温升应符合下列规定；

①重型炉墙第一天温升不宜大于50℃，以后每天温升不宜大于20℃，后期烟温不应大于220℃。

②砖砌轻型炉墙温升每天不应大于80℃，后期烟温不应大于160℃。

③耐火浇注料炉墙养护期满后，方可开始烘炉；温升每小时不应大于10℃，后期烟温不应大于160℃，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。

当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。

蒸汽烘炉应符合下列要求：①应采用0.3～0.4Mpa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉，逐渐加热炉水；炉水水位应保持正常，温度宜为90℃，烘炉后期宜补用火焰烘炉；②应开启必要的挡板和炉门排除湿气，并应使炉墙各部均能烘干；轻型炉墙使用热风烘炉时，热风的温度不超过200℃，烘炉末期烟温应达到100℃。炉温上升的速度第一天不超过40℃，以后均匀增速，温升速度用调节热风量来实现。

锅炉内注入的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。

烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。

启用省煤器旁通烟道或开启省煤器再循环阀，但锅炉上水仍要通过省煤器。

关闭各炉门和检查门，保持炉内一定负压。

采用蒸汽烘炉时，蒸气应由锅炉下部排污母管接入，汽压维持在0.4~0.6Mpa，逐渐加热炉水到90℃左右。

用燃料烘炉，不可用大火，火焰也不可集中在前后拱处。烘炉后期为增加火力可以投入煤块。

对链条炉排在烘炉时，燃料不应有铁钉等金属杂物，为了防止升温太快而烧坏炉排，在炉排不转动或不能继续转动的情况下，在炉排上铺以炉渣，保持炉排不被烧坏。

为确保烘炉工作顺利进行，冬季烘炉锅炉房内气温不得低于5℃。

烘炉时，应经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时，应缓慢升温速度，并应查明原因后，采取相应措施。

烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。

烘炉满足下列要求之一，应判定为合格：

当采用炉墙灰浆试样法时，烘炉前及烘炉过程中在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5～2m处，或燃烧器上方1~1.5m处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字叉缝处的灰浆样品各50g测定。其含水率均应低于2.5%。

没有条件测定灰浆含水率的可采用测温法，在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5～2m处，或燃烧器上方1～1.5m处，测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃，并继续维持48h，或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃，并继续维持48h。

锅炉在新装、移装或大修后，受热面内表面留有不少铁锈、油渍和水垢，为了保证锅炉运行后的汽水品质，所以要进行煮炉。

在烘炉末期，当耐火砖灰浆含水率达7%，红砖灰浆含水率达7%～10%，即可进行煮炉。

煮炉时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定；当无规定时，应根据锅内锈垢的严重程度和锅炉的水容积来计算。根据锅炉内锈垢的严重程度把锅炉分为三类：

第一类：新锅炉从出厂至安装完毕，尚不超过10个月，内部铁锈较薄或无锈。

第二类：锅炉长期停用或是新锅炉，内部铁锈较厚。

第三类：移装锅炉，内部除有较厚铁锈外有水垢。

煮炉时锅炉水中加的药品是氢氧化钠和磷酸三钠，如无磷酸三钠也可用无水碳酸钠代替。

加药量（kg/m3水）

磷酸三钠（Na3PO4）

注：药量按10%的纯度计算；无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加6kg碳酸钠。

药品应溶解成溶液，并稀释成不大于20%的溶液，通过锅内加药装置和系统打入锅内，另外也可在炉顶设一个1~1.5m3的加药箱，通过加药箱下部的滤网和阀门加入上汽包。

配制和加入药液时，应采取安全措施，加满时，炉水应在低水位。

煮炉时，药液不得进入过热器内，其内部清洁工作全靠蒸汽吹冲来完成。

煮炉期间应从汽包和水冷壁下集箱排污处取炉水样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，一般排污前后各取样一次，平时每小时取样一次，炉水碱度始终不得低于45mol/L，否则应补充加药，煮炉后期炉水的碱度及磷酸根应基本不再变化。

煮炉时间视炉子大小和属于几类锅炉而定，一般应为2～3d或24～72h，煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75%，当在较低的压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。

煮炉时一般只投入一个水位表，其余作备用，水位应保持在高水位。

煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒，集箱内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。

煮炉完毕后，打开人孔，清洗锅筒和集箱，检查其内壁应无油填充，擦去附属物。锅筒和集箱内表面无锈蚀存在，可认为煮炉合格。

4.7.1锅炉试运行目的

锅炉试运行是全面考核锅炉的设计、制造安装、燃料及司炉操作的必要步骤，特别是司炉、水处理等，必须由经过专门培训合格的专职人员来担任。

4.7.2锅炉试运行分工

锅炉带负荷试运行由锅炉使用单位负责全面运行操作工作，安装单位负责运行期间处理安装的缺陷和必要的检查与修理。

4.7.3锅炉试运行时间

锅炉是在严密性试验合格，并经安全阀调整后，进行带负荷连续试运行48h，整体出厂锅炉进行带负荷连续4～24h试运行，锅炉运行正常为合格。锅炉带负荷连续48h试运行合格后，方可办理工程总体验收手续，锅炉安装工作全部完成。

七、施工管理目标及各项管理措施

管理方针：优质的工程，满意的服务，是我们永远的承诺与追求。

本工程的质量目标：按国家质量评定标准达到优良等级；按北京市关于施工现场管理的基本标准创建“文明安全工地”。

管网工程：分项工程合格率：100％；管网焊接合格率：100％。

安装工程：分项工程质量验收合格率：100％，优良率≥90％，

3、各职能系统要在管理上对工程质量负责：

3.1我公司建立从上至下责权独立的质量管理系统，项目部设质量检查工程师、施工班专职质检员；施工过程严格执行质量控制体系内容。

3.2材料系统严格把好采购关，各种原材料、半成品成品必须有出厂合格证，对于不合格的要及时退换。

3.3技术部门认真审图，及时、全面的做好技术书面交底，并有质量标准，做好记录，各种检验记录、技术资料及时整理归档，编目清楚，随时可备查、备检。

3.4质量部门负责交代质量标准，各分项工程的验收，及时提出质量问题及解决的方法，进行质量评定及任务书的签字。

4、质量管理的一般规定：

4.1工地建立“自检、互检、交接检”的三检制，以此带动质量管理。

4.2各管道施工均应至少有三处进行定点检查控制，即：（a）检查管道安装基准线偏差、情况；（b）管道就位及焊口焊完后，检查管道安装基准线偏差、坡度偏差、弯管角度偏差等质量；（c）水压试验前，检查焊缝外观质量，管道附件安装质量。

4.4管网焊接范围施工，必须由取得压力容器焊工证的焊工进行作业，且施焊对象应与焊工证项目相符。

1.1施工现场必须设立专职安全检查员一名，专门负责检查巡视各施工小组的施工安全，并做好安全检查记录。

1.2每天上班前项目经理讲明当天施工的注意事项，施工人员必须树立“安全施工，人人有责”的思想。自觉执行施工中的安全事项和安全技术要求，严格遵守操作规程。

1.3认真贯彻安全第一、预防为主的方针。项目经理是安全生产的第一责任者，安全员是安全工作的直接管理责任者。在任何情况下不得违章指挥和违章作业，操作工人对违章指挥有权拒绝。

1.4各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底；各分项工程施工前要进行全面，有针对性的书面安全技术交底，并做好交底记录。

1.5特种作业人员必须持证上岗，佩带相应的劳动保护用品，所有进入工地人员必须戴安全帽。高空作业人员系安全带。

1.6凡两米以上高空作业需搭设脚手架，施工负责人要事先提出支搭架子要求。安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无槽朽现象，有无探头板。施工周围应及时清醒障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。

1.7高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和高凳用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及预料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

2.1施工现场的机械均按施工现场平面图的位置进行停放。

2.2所有机械设备做到定期检查，做到机械不带病工作，禁止非专业人员开启机械。

2.3砂轮机砂轮装设不小于180度的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用不圆、有裂纹的砂轮。

3.1配电箱的电缆进出整齐并配置套管。支线绝缘完好，无老化、破损和漏电现象。

3.2支线沿墙或柱架空敷设，并用绝缘子固定。

3.3过道电缆采用硬质护套埋地并作标记。

3.4室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。

3.5地下室工作面施工采用低压照明，导线不得随地拖拉或绑在作业架子上。

当电源照明采用220V时，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定必须用安全电压照明器，其电源电压不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不使用塑胶线。

3.6配电箱、开关按合格要求配置并统一编号，门、锁、色标齐全。

3.7电箱内开关及电器随时保持完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，结缘良好，无积灰、无杂物、固定牢固。

3.8电箱安装高度和绝缘材料符合规定。

3.9开关箱与用电设备实行一机、一闸、一保险。独立的配电系统按部颁标准采用三相互线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场具体情况形成完整的保护系统。

1.进入现场的人员要认真学习和执行消防系统细则，要认真遵守消防安全规章制度和消防用火申请制度。

2.施工现场要设专职消防人员，根据具体情况制定切实可行的消防措施，做好消防安全交底。

3.保持场区道路畅通，料具码放整齐。

4.施工现场严禁吸烟。

5.现场用火时(电、气焊等)要将周围的易燃物清理于净。每天下班前和用火后及时检查，无消防隐患后方可离去，专职消防人员亦要加强施工后的检查工作。

6.对化学用品、汽油、煤油、油漆、稀料等应分别存在指定的库房：保管，严禁在存放易燃晶的室外内或周围使用明火。

7.废物品集中后，指定专人统一处理。

十、现场文明施工管理措施

1、文明施工管理必须认真执行国家、建设部、北京市和公司颁布的有关规定，并按专业、施工区域分片包干，管理人员一律责任分工明确，实行个人岗位责任制。

2、施工现场堆放的成品、材料要整齐。操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽；剔凿、保温完后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。

3、上道工序必须为上下道工序积极创造质量优良的条件。

十一、成品及设备部件的保护措施

1、施工人员要注意爱护建筑物内的装修、成品、设备以及设施。

2、设备在安装前由甲方、监理、施工单位有关人员进行设备进场验收，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门。应参加人员不齐时，不得随意拆箱。

3、设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面防止碰撞。

4、对已安装好的设备和已经保温完管道成品要加强保护，不得随意拆、碰、压。

5、合理安排施工顺序，避免或减少因专业交叉施工引起的返工及破坏成品的事情发生。

6、各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计、甲方及有关部门协商，由施工员协调解决后，方可施工。

7、教育全体参施人员树立成品保护的意识。自觉爱护公物，遵守他人的劳动成果，工人施工操作时，要珍惜已完成或部分完成的成品，严禁野蛮施工。

8、对容易破坏的成品，更应采取妥善的措施加以保护。如加设护栏、围档或帆布等，并设标识牌。

9、对于锅炉房等重要部位，在不具备安装条件时不得进行设备安装。

10、对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。

十二、现场的材料供应和管理措施

1、现场应由与工程量相适应的场地、库房，以便主、辅料及加工件的堆放、储备。

2、现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制，进行收、管、发的工作。

3、库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合材料管理程序文件的要求。

4、充分发挥班组长的作用，加强队施工班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料、下脚料及时回收。

十三、环保、环卫管理措施

1、夜间施工噪声与照明不许违反规定，超出规定值。

2、对施工现场使用的油料不得造成跑、冒、滴、漏污染水和环境。

4、对昼夜连续作业，应对人为的噪声采取降噪措施，并制定各项管理制度。

5、施工现场的环保工作应有专人负责。

6、整个施工区、办公区、生活区及料场整洁，无积水，无杂物。

7、加工区材料按性质、规格型号码放，废料、下脚料不得随意乱扔，统一存放。经常清理，做到工完脚下清。

编制技术资料目标设计的目的是为了加强施工技术资料的管理，推行技术资料的标准化、规范化、实现技术资料目标管理。

施工技术资料目标设计编制原则：

1）按照工程施工图纸进行编制。

2）必须符合河南省竣工资料编制相关要求。

2、资料编制数量及标准

2.2.2齐全、真实、字迹清楚。

2.2.3表格使用正确，填写格式符合要求。

2.2.4及时收集整理，分门别类装订成册。

3、资料收集整理要求和措施

3.1工程所有技术、实验、材料、生产管理人员必须按本设计要求进行资料的整理，相互配合，在收集整理过程中，要及时发现资料中的问题，认真检查，发现问题及时解决。

3.2收集整理的资料要妥善保存，防止丢失和损坏。

3.3技术人员要在各分项工程完成后及时填写工程报验资料。

十五、工程的配合和协调问题

为配合其他专业队伍施工，让甲方随时了解施工情况，可采用以下办法来协调施工中各方的关系，以达到按期保质完成施工任务的目标。

1、施工项目部定期与甲方召开施工会，以使甲方了解情况，并指导施工的顺利进行。

2、在施工中的重大事项，均以书面形式向甲方通报。

3、指定项目经理专门负责与其他专业队伍的配合，以使整个工程顺利进行。

十六、售后服务及运行保障

工程交付后，公司将组织对用户有关运行维修人员进行专业知识培训、对工程进行定期回访、对工程进行保修服务。

使用户能对整个设备安装系统全面了解并熟悉日常维护工作，有能力处理一般性问题，并消除系统因使用或操作不当而引起的故障，减少突发故障的发生。

培训内容可分为面向操作人员和面向管理人员两类。前者注重实际操作，后者偏重系统整体结构、功能和管理等。

2.1面向操作人员的培训内容主要包括：

2.1.1各系统的理论基础、原理及结构。

2.1.2主要设备、器件的作用及安装位置。

2.1.3维护规程及简单故障的判定排除。

2.2面向管理人员的培训内容主要包括：

2.2.1系统总体结构及各子系统相互间的关系。

2.2.2系统重要参数的设定和修改。

3.1在保修期内，公司每月对工程质量回访一次，听取用户意见，并负责保修范围内一切问题的整改，非保修范围应为用户提供整改建议，如用户有要求时也应提供相应的服务（可收取适当的费用）

3.2非保修期内，公司每年对工程质量回访一次，协助用户解决运行中出现的问题。

4.1作为工程承包单位，我公司将严格遵循合同的规定，向用户提供系统最终验收合格之日起3年的保修期内的责任和义务。在保修期之后，考虑到设备维护的连续性，建议用户与我公司签订维护合同，以确保该系统的正常运行所必需的技术支持和管理支持。

4.2保修期内或保修期后的服务项目将包括：

系统保修期为3年；定期维护保养。我公司将根据系统特点及经验提出建议与用户协商TBT3264-2011 动车司机座椅，对部分关键设备进行定期上门维护保养。

4.2.3现场排除故障或技术指导

应用户要求，我公司负责派遣专业工程技术人员及时前往现场解决用户各种问题。

4.2.4保修期结束后，实行终身维修服务，设备如有损坏，将收取更换的零配件成本和少量的人工费。

4.2.5如果用户的系统操作人员有所变动，我公司负责进行培训。

DB34／T 2725-2016 废钢铁加工基地管理规范5．紧急异常情况的及时处理

经验表明，任何实际的系统，在运行过程都难避免出现某些紧急异常情况，我公司在工程竣工后，将提供完整的竣工图纸，技术资料，操作，维护手册及设备清单等，并帮助用户建立系统的运行，管理和维护文档，以便在发生事故时能及时提供资料，迅速找到并排除故障，将损失减至最小。