施工组织设计下载简介

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3.2.2特殊部位的处理

在存在裂隙的部位采用纯水泥浆进行灌浆加固处理；

在有孔洞的部位剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺.doc，采用砼充填密实。

根据现场的条件，沿山体的走向砌筑毛石混凝土排水沟；排水沟的宽度为1.0m，深度为0.3m，水力坡度为3～5‰，形成有组织的排水。泄水管采用直径120PVC管，长度15cm。

坡面设置泄水管，泄水管横向间距4米，竖向间距3米。

精心施工，降低成本，确保边坡安全。

计划总工期50个有效工作日，严格按照甲方要求，科学施工，按时保质完成施工任务。

4.2.4文明施工目标：

争创安全文明施工工地。

在保证三通一平的前提下，总工期为50个有效工作日。

第五章施工准备工作计划和资源计划

在基础施工前，项目经理部主持施工准备会议，听取基础施工项目经理部对整个工程的施工准备工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：

熟悉、审查施工图纸及施工方案中各项技术要求；原始资料的调查分析；编制详细施工方案。

5.1.2施工现场准备工作：

地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装；材料堆放和储放；消防保安设施的设置；冬季施工安排。

5.1.3劳动组织准备：

建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育，向施工队、工人进行施工技术交底，建立健全各项管理制度。

5.1.4材料、机械准备：

根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签订材料供应合同；确定材料运输方案和计划；确定施工机械进场后的存放方法和地点；组织材料按计划进场和保管。

5.1.5施工场外准备：

对外协调交通、环卫、市容的关系，及扰民、民扰处理的前期准备工作；做好分包工作和签订分包合同。

5.2各项资源需要量计划

5.2.1水电需要量计划：

需用电量：100kW；

需用水量100m3/天。

5.2.2劳动力需要量计划：

5.2.3施工机械需要量计划：

1.锚喷施工机械设备一览表

6.1锚喷施工工艺流程

按照施工的总体要求，在加固范围内，最高处约10.0m，故此区段脚手架搭设是重点，也是施工脚手架设计的主要依据。按锚索的分布高度分层用钢管脚手架搭设施工平台；脚手架的搭设方法严格按照《建筑工程施工安全操作规程》，搭设平台的宽度不小于5.0m。因高空作业需搭设施工用脚手架，脚手架分层搭设高度与支护体高度相近。脚手架分层高度为每层锚杆下50cm。宽度为5米。因由2吨重锚杆机在作业面施工，作业面应平坦牢固有足够的支撑刚度。保证作业的安全和钻机行走通畅，如施工方便最好上下层之间留设通道宽度满足钻机行走。

（2）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m。

（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

（6）扣件表面应进行防锈处理。

（7）脚手板应采用串片毛竹制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于250mm，长度不小于2.5m，其材质应符合国家现行有关建材标准。

（8）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

（9）脚手架钢管应作防锈处理，同时在表面用相关调和漆进行涂刷。通常钢管采用金黄色，防护栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。

6.2.1.2设置要求

（1）必须按设计图纸及规范进行相关构造设置。

（2）严格按技术要求及有关安全要求进行细部节点搭设。

（3）脚手架与地锚拉结(柔性拉结)采用钢丝绳带花篮螺丝连接。

6.2.1.3脚手架搭设技术要求

6.2.1.3.1脚手架搭设要求

(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。

(2)立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。

（3）顶部外围立杆顶端应高出作业面不小于1.5m。脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（4）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。

（5）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。

（6）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。

(7)横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

（8）每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，脚手架立面外伸长度不宜过大，以100mm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。

脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，应铺满铺稳，拐角要交圈，不得有探头板。如有探头处难免处，要另加横杆或用铁丝绑牢。

搭设中每隔一层外架要及时与地锚进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

搭设时与地锚连接可采用钢管临时连接，待脚手架搭设到顶部时，再改为钢丝绳连接。

脚手架的外立面非操作平台处各设置一道剪刀撑，由底至顶部连续设置。

剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。

施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上杆高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上应挂安全网，并用铁丝扎牢。

6.2.2、边坡清理：

边坡采用人工清理，将边坡浮土及石块等清理掉，消除安全隐患。定位放线：由测量人员根据施工方案用明显标记钉放出每一个土钉的位置。

6.2.3、冲击成孔：

锚杆成孔采用潜孔锤进行冲击成孔，成孔的深度和直径等技术参数满足设计要求。

6.2.4、锚索制作及安放：

锚索按设计长度加100cm下料，确保端部的主筋能张拉施工，锚索每隔2m设置对中支架，防止偏离锚索中心；遇锚杆锚索下放困难时，应查清原因处理后再下放，不可蛮干。

6.2.5、清孔及锚固：

采用空压机进行清孔，清除孔内的石屑、粉尘、积水和碎块等杂物，保证孔内清洁；锚杆锚固体采用水泥浆，其强度等级为M10。

6.2.6、设置钢筋网片：

6.2.8、排水措施：

在支护边坡的上沿周边沿设置排水沟(或排水管道)。

7.4土钉墙支护工程质量保证措施

1、修坡时专人进行测量。喷砼时,由专人检查网长及标志。

2、插入钢筋时由专人检查,保证设计的成孔深度，插入钢筋时要居中放置。

3、锚固砂浆要严格按配比配制,并保证填充饱满、密实。

4、喷砼之前，要仔细检查钢筋网片的搭接长度和保护层的厚度。

5、及时修整喷锚面层。

6、土钉墙质量标准见下表：

如发生质量问题，立即口头上报监理，并在24小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因等。

基础施工项目经理部在施工过程中负责收集、整理各种原始资料和记录，并及时上报监理。按照建委文件要求，完成技术资料的分类、归档工作。在每项分项工程完成后，在监理规定时间内，提交符合规定要求的竣工资料（包括竣工图）一份。

第八章安全及文明施工措施

8.1.2全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。

8.1.3施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部分要下技术指导书。

8.1.4施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关秦皇岛市劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。

8.1.5施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。

8.1.6每天班前五分钟教育，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。

8.1.7现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。

8.1.8各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。

8.1.9现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。

8.1.10夜间施工，工地应有足够的照明。

8.1.14施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。

8.2.1所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减小噪音。

8.2.3为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实，并在出口处铺垫湿草袋或钢筋网片。

8.2.4项目经理部每天指派专人清扫运土车经过的路段并洒水。

8.2.5现场空压机做好遮挡，且尽量避免夜间施工。

8.2.6钢筋等材料要码放整齐，砂石料要拍方，水泥要覆盖。

8.2.7现场严禁乱丢水泥袋，扣件等，做好回收。

8.2.8喷射砼，尽量减少扬尘，避免污染环境。

8.2.9废弃的水泥浆不得随便排放。

9.1本工程施工监测内容

9.1.1支护位移、沉降的量测

9.1.2地表开裂状态（位置、裂宽）的观察

9.2.1对支护位移的测量包括基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降，测点位置选在变形最大或局部地质条件最为不利的地段。应在开挖前进行布点。

9.2.4每次观测应用相同的观测方法和观测线路。

9.2.5观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。

9.3.1观测点的布置：

在土钉墙每隔20m布置一个点。对垂直边坡土钉墙为观测坡顶变形，除作水平位移观测外，还应作沉降观测。

9.3.2观测精度要求：

1、满足国家三级水准测量精度要求；

2、水平误差控制<0.5mm；

3、垂直误差控制<0.5mm。

9.3.3观测时间的确定：

开始阶段，头三个月内每周观测一次，之后每月观测一次，持续观测时间为一年。

9.4.1施工前对原场地进行全面调查,查清有无原始裂缝和异常并作记录,照相存档。

9.4.2每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。

9.5.1项目组织现场人员进行防汛安全、消防安全教育。制定安全生产和防火、防汛的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。

9.5.2施工现场必须按方案要求作好防汛工作，注意天气预报，注意大风天气及冬季对安全生产带来的影响。

9.5.3用火操作必须经申请同意，并设专人看火，配合好消防器材和消防用水。

第十章冬季施工措施及附图

根据施工及验收规范规定：据秦皇岛市气象局统计资料，秦皇岛市地区室外日平均气温稳定（连续五天）低于5℃的初终日期为11月15日到3月15日。

在进入冬季后，本工程须严格控制冬季边坡的日常维护工作，注意加强现场观察及监测工作。

10.1.1冬施组织措施

（1）冬期施工到来之前，技术负责人应对管理人员进行方案交底。

（2）材料部门应根据冬施材料计划提前做好准备,确保冬施所需要的材料、设备按时、按计划进场；人事部门作好冬施人员安排，并同工程、安全部门对特殊工种如测温工等进行安全培训、考核。

（3）进入冬季施工前，对测温保温以及其他有关人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

（4）了解近期天气变化，及时接收天气预报防止寒流突然袭击。

10.1.2、现场准备

（1）机修部和电工对各种机械设备、用电设备、线路进行检查、维修、保养，保证冬施正常进行。

（2）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

（3）工地的临时供水管道及施工用料做好保温防冻工作。

10.1.3、物资准备

（1）对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细的市场调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

（2）根据工程的施工进度及材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。

冬季施工物资、设备计划表

10.1.4、冬季施工措施

（1）原材料进场前防寒措施

冬季施工所用砂、石料要求含水量极小，要求几乎不含水分。根据含水量要求，项目部物资部门派专人考察联系多家砂石料厂家，要求所提供砂石料必须符合砂、石料含水量的要求，必须是干砂和干碎石。若石料含水率大，则采用现场晾晒的方法，晾干后再运到现场。

（2）材料进场后的保温措施

砂石料运至现场后采用全封闭的保温方法。卸料围挡其它三面下半部用2米高的砖砌“三七”墙围挡，上半部用钢管搭设防雨、雪棚。砂石料缷进围挡内后，及时进行人工平整DB34／T 3435-2019 橡胶坝安全评价导则，然后及时采用棉被进行覆盖保温，覆盖所用棉被厚3㎝。采用两层棉被覆盖砂、石料堆，覆盖总厚度为6㎝，棉被上、下层均采用棚布防护覆盖，以防棉被破损及浸水。

（3）拌和料使用前的防寒措施

由于地面以上温度较低，喷射混凝土所用混和料在地面搅拌机搅拌后，为防止搅拌料在地面放置时间长降温而影响使用，搅拌后立即通过输料管使用，以保持拌和料的温度从而保证喷射混凝土的质量。

（4）做好地面水箱、水管的防寒工作，保证地下喷射混凝土用水保持较高温度。

（5）空压机采用彩钢板围档封闭，内置篷布防寒、保温。

（6）机械设备的防寒落实到人，机械中水箱防寒采用防冻液，做到每天保证机械正常运转。

（7）随时掌握天气变化情况工业园土建工程施工组织设计，白天天气晴朗时，可打开苫布及棉被，夜间重新覆盖，如遇大风天气，施工中从料堆一角进行装料，防止大风吹起棉被。喷射混凝土施工时间尽量安排在中午气温最高的时候。钢筋采用彩条布覆盖，下雪天及时清扫彩条布上覆盖的积雪。

(9)选择合适的配合比，按规范要求掺加外加剂，提高砼的抗冻能力。