施工组织设计下载简介

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在地面将雨棚支架和支撑用螺栓连接好，然后用螺栓将其固定在前立柱上的安装部位，将雨棚檩条用螺栓固定在支架上的支座上，最后把雨棚用电钻固定在檩条上。，保证瓦边与架边对齐，雨棚瓦与雨棚支架采用钻尾连接。

雨棚瓦由900×1200彩钢瓦拼接而成。拼接时应注意顺水流方向搭接。

雨棚架组件利用2个M10×30螺栓吊挂于柱上工程大厦工程施工组织设计，并且用40角铁水平雨棚支撑和40×20扁通垂直雨棚立柱支撑。

水平雨棚支撑用2个M12×30螺栓固定，其一端支撑雨棚，另一端支于立柱上。

垂直雨棚立柱用1个M12×30螺栓支撑雨蓬，下端用2个M5×30自攻钉固定在走道板支架上。

雨棚全部安装完毕后，钻尾钉头用玻璃胶密封。

雨棚檐口直线度目测应上线。

安装顺序：尺字架—→水平支撑—→檩条安装—→屋面板—→屋脊瓦—→山墙收边—→打胶。

将人字架吊至安装位置，再将屋架翻转180。，使人字架两端底脚螺栓与立柱支托螺栓孔对正，落实人字架，拧紧螺栓。

在人字架跨中处，用线坠测量人字架垂直度，允许偏差h/250，≤15mm。

将屋加水平支撑组对成剪刀状，安装人字架水平支撑。

将檩条安装在檩档上，穿好螺栓，戴好螺帽。

在屋脊上方沿板房长度方向通长拉线，校正屋面直线度，直线度允许偏差15mm。

屋面直线度校正完毕，将水平支撑，檩条安装螺栓全部紧固。

利用屋脊处所设拉线，安装屋面瓦，确保纵横向搭接接缝均匀，呈直线，确保檐口目测呈直线。

屋面瓦与檩条用自攻螺钉连接，排钉图如下所示。

屋脊瓦与屋面瓦间采用拉铆钉连接Φ4×20。屋脊瓦与屋面瓦楞相交处，应制作样板，划线后用铁剪子裁口。如图示，裁口尺寸应与屋面瓦楞大小相配合，避免过大、过小，注意保证脊瓦中心与屋面纵向中心重合。

脊瓦接缝及拉铆钉处用玻璃胶密封。

山墙收边与屋面瓦和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距400mm，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。

山墙收边接头处，拉铆钉处应用密封胶密封。

屋面各构件接缝，拉铆钉，自攻钉用玻璃胶密封后，严禁人员在其上行走。

施工顺序：裁口—→铺板—→钻孔拉铆钉—→打胶

用电刨子裁口，尺寸如图所示，口深度允许偏差±0.5mm，口宽度允许偏差±1mm。

从板房一端向另一端，将木夹板铺于楼面檩条上，木夹板接缝应与檩条中心重合，其偏差应小于2.0mm。

用于电钻在木夹板上打孔，且穿透钢檩条，木夹板与檩条间用M5×25拉铆钉连接。

木夹板间接缝超2mm时，应用玻璃胶灌缝。

施工顺序：墙位置放线—→内隔墙上码—→内隔墙—→内隔墙下卡码—→打胶。

利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。

内隔墙板上卡码安装。上卡码用自攻钉固定在人字梁下弦上。上卡码与屋架中心位移允许偏差应小2.0mm。

内隔墙板安装。从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测内墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为L/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0mm。

对检测合格的内墙板应立即安装下卡码，下卡码用2个水泥钉固定在地面或楼板上。

内隔墙板缝隙用玻璃胶密封。内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。

补漆。对运输、安装中损坏的漆膜，补涂油漆。

（4）增高架和特殊建筑物平台

a、测量放线及高程控制

采用全站仪坐标控制的方法确定承台平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定承台范围内的地面标高。

经过测量放线确定承台平面位置，并考虑承台周围60cm施工作业面，撒白灰确定承台开挖位置，经复核确认无误后即可开始承台的开挖施工。

承台开挖后，进行承台垫层和桩基检测工作

c、钢筋绑扎安放钢筋笼

钢筋骨架制作允许偏差符合下表：

钢筋骨架在承台底以下长度

砌筑砖胎模并抹水泥砂浆：其砌砖厚度应符合要求，然后抹1:3水泥砂浆。

确定组装模板方案：应先制定出基础梁组装模板的方案，并经计算确定纵横加固钢管的间距及尺寸，注意模板拼缝，漏浆不能超过规范要求。

安装模板：安装模板，严格执行过程控制。

模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

1.干处浇筑混凝土，应对孔底进行清扫，确保无渣。混凝土浇筑应沿溜槽下落，溜槽底部距离孔底不得大于2m。混凝土分层填筑，振捣密实。混凝土浇筑顶面按设计标高+3cm控制。

2.孔内水位较低，可通过抽水等方式，将孔内水位排净后浇筑。混凝土浇筑顶面按设计标高+10cm控制。

3.若孔内水位较高，无法通过抽水的方式排净，则应采用导管法灌注，

承台混凝土工程允许编差

用水准仪或拉线尺量检查

预留管，预留孔中心线偏移

安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。

冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。

铁塔接地系统的制作安装和调测

①接地坑及接地沟的开挖

a.根据施工现场选择合适的接地场所；

b.挖9个1.2*1.2米深度不小于1.4米的接地坑，对于土质电阻率较大的土层可适当增加坑的深度，间距不小于3米；

c.接地坑之间开挖接地沟相连通，其深度不小于0.8米；

a.将接地模块水平放置接地坑底部，安放牢固；

b.用接地扁铁将接地模块的接地极按并联方式连接并进行焊接处理；焊接长度不小于10mm；

c.焊接处应清除焊渣，并涂抹防锈漆或腻清进行防腐处理。

a.将接地引线一端与网络中心接地母牌相连，另一端套PVC管，沿墙壁进行固定下延至接地扁铁，并于接地扁铁进行相连。

24小时以上，待接地模块充分与地面相互渗透后方可进行测量。

施工各阶段采用的新技术、新工艺

采用“落地式双平抱杆”施工方式。“座地式”抱杆通过附着相对固定在塔身上，抱杆头部可以不打拉线，因此地形适用性大大强于“悬浮式”；“座地式”抱杆没有悬浮承托绳或拉杆，直接座于地面，安全风险明显高于“悬浮式”；“悬浮式”的落地拉线往往限制了抱杆头部旋转，而“座地式”不存在此问题。

大直径钢筋直螺纹连接技术

直螺纹连接技术是指在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋,达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。适用于受力主筋直径粗排列层次多且密集的大跨度结构，相对于传统的搭接、焊接工艺，直螺纹连接技术有着接头质量高、快速施工、工艺简单、冷作业等明显优势。

测尘自动喷雾降尘装臵，该装臵根据粉尘浓度控制洒水降尘，适用于建筑工地、煤矿井等工作场所。系统主要由粉尘传感器、隔爆兼本安多路电源、电磁阀、喷头、水管等组成。当监测场所粉尘浓度达到或超过粉尘传感器设定的报警值时，粉尘传感器产生一个触发控制信号，通过传输电缆传至隔爆兼本安多路电源，由隔爆兼本安多路电源内的继电器打开电磁阀对工作场所进行洒水，降低工作场所的粉尘，当粉尘传感器恢复到正常工作状态时，洒水停止。

工程达到竣工验收条件后，应按规定履行竣工验收程序逐级验收。

（1）竣工工程应具备的条件

a.施工图设计和施工协议书协定的所有工程内容已全部完成，或遗留工程甲、乙双方已明确且备案。

b.工程设计变更内容已完成。

a.符合国家统一验收规范要求

b.各种技术资料已整理汇集成册。

c.工程功能达到使用要求。

具备竣工条件后，应履行以下程序：项目经理部在竣工前向公司申请组织验收。

a.公司接到报告后，组织有关部门到现场进行检查验收，做好检查和自评记录。

b.向省、市室内环境污染控制检测中心申请室内环境有害物质检测。

c.如有不合格项，项目部按整改意见进行整改，复查合适后，正式申请竣工报告。

d.竣工资料经省、市或直属上级档案馆（室）审核通过。

e.由项目经理填报竣工报告。

（3）五方（建设、监理、设计、勘察、施工单位）验收

由项目经理向业主提交竣工报告，同时向建设单位提交工程质量保修书和竣工技术资料。

a.建设单位接到竣工报告后，组织验评专家小组确定验收日期。

b.建设单位组织各方验评，验评后产生：竣工验收备案表;工程质量方面结论;竣工报告各方签字

（4）政府质量监督部门进行监督验收

参建各方验收后，各方分别向政府监督部门提出竣工验收书面报告。由省、市政府（或上级主管部门）监督部门对四方技术资料、工程质量、验评程序、验评结论等监督验收。施工单位配合业主做好工程验收备案表报送政府工程建设监督部门，并由施工单位生产部门向业主移交工程，填写工程交工验收书。

1、建立进度控制的组织系统。项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任。认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周密合理的计划，施工中严格按照计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。

2、加强安全和技术交底工作，经常对职工进行安全和质量方面的教育，不断提高职工的质量意识和工作责任心，避免发生质量事故和将不安全隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实施的主要措施之一。同时加强对机械设备的维修保养，提高机械的完好率与利用率。

3、科学地、合理的组织平面流水施工交叉作业，项目经理部根据各专业、各工种的具体作业计划，配置必要的设备，供给充足的材料，安排合理的劳动力，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料和劳动力不足而影响工程进度。

4、认真做好月报工作，项目经理部每月将完成的工作量和工程形象进度呈报业主和监理部，以便根据工程进度的实际情况进行分析和控制，使得工程进度的全过程始终处于循环的、动态的控制之中。

落实岗位责任制，实行全面承包，建立激励制度，开展劳动竞赛，关心职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。

6、加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部，共同做好各专业之间的协调工作。

建立健全完善的质量保证体系：

项目经理部在工地全面负责工程的生产管理、质量监督等具体事项，以保证工程质量。 

2、建立严格的工地质量管理制度： 

(1) 对于工程施工的质量问题，质量检查组有否决权，各施工班组的施工进度款的支付应有质检组的质量鉴定认可后方能支付。对于不合格工序和其他质量事故必须返工，并追究有关人员的责任。 

(2)混凝土浇筑必须严格按照混凝土强度要求，搅拌、运输、浇筑、振捣符合规范要求，以保证混凝土质量。

(3) 建立严格的工序交接检查制度，各级技术人员均须在现场交换班做好交接记录。 

3、建立严格的材料进场管理制度：

严格把好原材料质量关，要求各种原材料要有出厂证明书、合格证。各种材料必须经试验室检验合格方准使用。 

4、建立完善质量检测体系 

(1) 认真执行测量三级复核制，测量工作要正确和及时。 

(2) 本工程施工实行严格的现场记录,配备完善的记录表格、签证表，对于各工序都必须在现场做好有关记录。 

(3) 建立完善的工程自检互检体系，对工程中的各道工序进行全面的质量监督检查。发现问题及时处理，直至符合设计规范要求。 

(4) 配合建设部门和质量监督部门等有关人员做好各项工程的隐蔽工程检查工作，并做好检查记录和签证工作。各种施工原始记录应及时收集、整理和归档。 

5、建立完善的施工试验及送检制度: 

(1) 加强材料的试验鉴定工作，所有用于本工程的材料均有产品质量合格证书及出厂证明，杜绝使用不合格的材料。 

(2)混凝土做好抗折，抗压试件，及时送检测部门进行测试。各工序要有质量评定，各质检资料要记录及时、有效，做到取样合理，检查认真，反映真实。

(3) 根据工程施工进度,做好原材料的复检，混凝土试块的取样及送检工作。 

(4) 取样及送检人员为：项目部质检员或试验员。

七、安全生产和文明施工措施

（1）每日站班会和安全检测制度：每天开工前由队（班）长负责集中本队（班）施工人员站列成队，检查施工人员的精神状态和“安全三宝”，并进行详细的当日施工任务、安全、技术交底，即进行“三查”、“三交”，并振臂高呼“我要安全！”等安全口号，并在上现场前通过安全检测区检验每个人的安全平衡能力和精神状态

（2）安全学习日制度：每周二下午进行安全学习日活动，每次每队（班）不少于1小时的安全学习时间，总结上周的安全检查情况，安排布置下周的安全计划及采取的有效措施。安全学习做到有内容、有目的、有记录、有效果。

（3）安全例会制度：项目部每月召开一次安全例会，总结上月安全工作，布置计划下月安全工作，提出改进措施，并作好记录纪要；并按时上报总公司安全主管部门。

（4）安全奖惩制度：根据规定，公司、项目部以年度计，对发生安全事故单位进行处罚，对安全状况良好的单位进行奖励。以半年计，对施工人员个人进行奖惩。对习惯性违章者，按《习惯性违章处罚条例》进行处罚。

（5）危害辨识与风险评价：在项目实施策划阶段，根据本工程的实际特点和施工条件，按照《危害辨识与风险评价程序》对本工程的危险因素进行辨识和评价，确定重大危险因素，并制定相应的控制措施加以防范。

现场施工总平面布置合理，临建放置整齐有序，内部整洁。

设备、材料堆放场地坚实、平整、无积水，设备、材料堆放整齐，标识清楚，易燃、易爆、有毒等危险品必须按安全要求分类、隔离存放。

道路硬化畅通、排水畅通，并有专人维护。

及时砌筑围墙，对施工现场实行封闭管理。

加强“六口五临边”防护。

正确使用安全帽、安全网、安全带等防护用具。

现场宿舍整洁卫生、安全舒适，文娱设施齐全，消防器材配置合理。

设置足够数量的水冲式厕所，讲究卫生。

施工机具布设合理，定期检修维护，保持完好。

脚手架搭设符合要求，验收合格挂牌后方投入使用。

施工用电、用水系统布置合理，施工用电由电工布线、安装配电箱、灯具等。

危险区域设置安全警示牌。

合理布置足够的消防设施。

建立健全公司、项目部、施工队、施工班组四级文明施工管理网络，组建文明施工的组织机构，明确各部门人员的职责。

明确并制定各级文明施工管理制度、措施和奖惩办法。

积极开展文明施工达标活动，定期进行检查、评比。

建立文明施工档案；加强对施工人员的宣传教育。

积极配合建设、设计、监理、运行等单位的文明施工工作，使文明施工贯穿于工程建设的全过程。

 八、保养、使用及维护措施

（1）清扫工作：设备的清扫不仅是清扫表面，而是将设备难以清扫的部位打扫干净，使设备、各部位的磨损、松动、变形等缺陷暴露出来，并及时采取措施加以排除。

（2）紧固工作：紧固螺栓、螺母、避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的设备故障。

（3）堵漏工作：防止风沙、水、火、灰尘等物质侵害设备的正常运作。 

（1）设立日常维护小组，所有维护人员均持证上岗，并每年进行维护培训，培训后进行考试，合格后才可上岗。

（2）维护工具：工具车、经纬仪、地阻仪、坡度仪、扳手、螺丝刀、刀片、管钳、滑轮等。

（3）维护材料：镀锌铁丝、防水胶带、胶泥、防锈漆、黄油、螺栓等。

①屋面部分:自立塔、独管拉线塔、立杆、抱杆。

②地面部分:自立塔、拉线塔

铁塔在运行过程中,因天气自然灾害,人为破坏及产品自然老化等多种因素,会使铁塔产生不同程度的形变,必须在使用过程中不断地进行检查.不同塔型,维护手段不同,一般分三个步骤进行。

A每站进行前期检查,列出施工方案。

B依照所定方案,对铁塔及馈线进行维护。

C各分部（维护站）维护人员配合巡检。

①检查内容：基础周围是否有下沉迹象，对角线、水平测量、塔脚板变形情况、地阻测量、铁塔垂直度、避雷针保护角、避雷系统，各部件变形情况，螺栓不符合要求，锈蚀情况及垂直度。

②施工内容：用仪器测量塔基水平对角线，发现基础下沉现象，查准原因，及时补救措施，调整垂直度，针对查处的问题，采取相应的措施，进行现场维护施工，进行全塔的螺栓紧固，高山上的塔、地阻问题较大，达不到要求必须灌降阻剂进行降阻，更换不合乎要求的部件材料。

③效果：基础达到平整，对角线水平达到要求，塔脚包封、防锈处理耐久强。

（1）为使生产过程人身事故得到及时、正确处理，使受伤者得到及时救护，减少事故损失，避免事故扩大，特制定本预案。

（2）所有员工都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。

（1）如施工时间周期短，本公司在确保无安全隐患与质量隐患的同时，加快施工速度，安排施工人员进行白班与夜班的替换，抓紧时间，确保在工期内完成工程施工。

（2）如资源不足时，本公司将联系附近的材料供应商临时提供材料或先进行其它工作。

（3）本公司坚持“安全第一，预防为主”的方针，树立超前预防性工作理念，加强预防性检查、检修、预测等工作，搞好危险点分析工作，把事情隐患消除在萌芽状态，尽一切可能杜绝事故的发生。

（5）事故抢险救灾必须在现场指挥机构的统一指挥下，充分调动公司、社会各方面救援力量，保障抢险救援工作快速、有序进行。（6）坚持“以人为本”思想，坚持把保护人民群众生命安全作为事故处置的首要任务，有效防止和控制事故危害蔓延扩大，千方百计把事故造成的危害和损失减少到最低限度。

（7）事故发生后，事故单位应立即启动本单位应急程序，迅速采取有效措施组织开展抢险救援工作，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，注意保护好事故现场，保证在最短的时间内使事故得到控制。

1、范围确认：项目接收前，重新审核工作成果，检验项目的各项工作范围是否完成，或者完成到何种程度，最后，双方确认签字。

2、质量验收：质量验收是控制项目最终质量的重要手段，依据质量计划和相关的质量标准进行验收，不合格不予接收。

3、费用决算：对从项目开始到项目结束全过程所支付的全部费用进行核算，编制项目决算表。

4、合同终结：整理并存档各种合同文件。

5、资料验收：检查项目过程中的所有文件是否齐全GB50683-2011工业管道焊接工程施工和验收规范，然后进行归档。

（1）根据具体地形、地貌进行施工

 （2）合理编写施工进度计划，满足工期要求

（1）各施工工序应保证人员安全

（2）各施工步骤满足文明施工

 （1）把安全、文明施工作为工作重点

 （2）在保证质量的前提下，符合施工进度计划，在工期内完成工程

GB／T 28887-2012 建筑用塑料窗提高施工机械操作人员素质