施工组织设计下载简介

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符合GB8624规定的A级要求

界面剂的性能应符合表3的要求。

抗裂砂浆的性能应符合表4的要求。

1.2门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。

1.3管道穿越的墙洞，应及时安放套管并用1：3水泥砂浆填塞密实；暗埋管线、线槽盒、消火栓箱、配电箱安装完毕SZDB／Z 329-2018 警务云终端系统建设与管理规范，并对露明部分进行保护。

1.4预埋铁件位置、标高正确，做好防腐、防锈处理。

1.6作业环境与墙体表面温度不应低于5℃。

2.1搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器等。

2.2常用抹灰工具及抹灰的专用检查工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锹、扫帚、水锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、探针、钢尺等。

3.1所有材料均应贮存在防雨库房内。

3.2所有材料应按型号、规格分类贮存，贮存期不得超过材料保质期。

4.1界面剂浆料的配置

界面剂与水按照界面剂：水=1﹕0.35的比例加入搅拌机内搅拌，搅拌均匀，该浆料在2h内用完，超时不得继续使用。

4.2建筑保温砂浆的配制

建筑保温砂浆和水的比例按1：1.2加入搅拌机内搅拌，搅拌均匀，并在4h内用完，超时不得继续使用。

系统专用抗裂砂浆。抗裂砂浆：水=1﹕0.35比例配置，搅拌均匀后施工。该砂浆在2h用完，超时不得继续使用。

建筑保温砂浆外墙内保温系统施工工艺流程：

基层墙面清理——吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线——涂刷界面砂浆——做灰饼、冲筋——抹建筑保温砂浆—保温层验收——抹抗裂砂浆同时压入耐碱网格布——验收。

2.吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线。根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。

4.做灰饼、冲筋：用稍干的建筑保温砂浆做灰饼、冲筋。

5.抹建筑保温砂浆：建筑保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。

应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的建筑保温抹灰砂浆压抹，抹灰厚度为10mm左右，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。建筑保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。抹灰总厚度为20mm时，应分两次抹涂，每次厚度为10mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。

6.保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。

7.抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求4mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。在窗口角处洞口应450斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm×300mm。

8.加强层做法：各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。

9.施工注意事项：操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级，雨天不能施工。保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配置好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配置好的砂浆要及时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。产品运到工地注意防水、防潮，贮存期为3个月。施工完毕后应注意成品保护，墙面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。

1.门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

2.建筑保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。

4.各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击和挤压。

5.施工人员应遵守安全规程。施工人员应经过培训上岗。

建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。

1.建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。

2.制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。把每个工序、每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。

3.建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。

4.制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。

5.按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。

6.施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。

7.在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。

8.实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格后再报监理验收。

9.坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。

10.选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。

11.杜绝不合格项进入下道工序。

12.做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。

十、安全文明生产保证应急措施

1.安全管理总体方针：

坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全责任目标，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握一定的安全生产知识。

2.安全文明施工目标：不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零。

3.安全生产管理体系：

为确保承诺的工程工期和安全文明施工生产目标的实现，将组织所有的现场施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，配备了专职安全员。建立了详细的安全管理体系：

a.实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全全面的负责。

b.施工负责人是安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全直接负责。

c.专职安全员是安全直接责任人。主管整个工程的安全管理工作。对整个工程安全负责。

d.项目部经理、技术负责人、施工员必须是安全委员会成员，并对施工安全负责。

e.认真贯彻执行国家及地方有关安全生产法规，建筑施工安全规程等，同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。

f.安全员每天深入施工现场的每一个作业面巡视，对安全设备（脚手架，安全防护网等）安全防护设备，安全保护用品的使用，设备运行情况以及现场施工作业人员对安全规程的遵守情况进行检查和实施安全有效的监督。

g.对各种施工机械的操作必须明确责任人，专机专人使用保管，操作人员必须持上岗证。

h.施工前完成安全教育，安全教育一月组织一次。建立定期的安全检查，安全会议制度，及时消除隐患。

i.特殊工种的作业人员必须取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。

j.参与本项目的施工人员必须签订安全协议，并作出安全保证，现场施工人员要定期进行身体体检，进入施工现场之前要戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。

k.施工现场所有电器设备的安全、防护、操作与维护必须符合《施工现场临时用电技术规范》规定要求，有醒目的电气安全标志。保证有正确可靠的接地及接零保护措施。所有电缆、用电设备的安装、维修、拆除必须由专业电工完成。

l.施工现场明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆场、仓库、废品集中站和生活区域。并配备充足的灭火器材。

m.积极参与业主及监理组织的安全检查活动，服从安全生产规定，团结一致，把工地安全工作搞好。

o.严格按业主划定的临时围界，实行封闭式管理，临建布置整齐，有序、遵纪守法，文明施工。

十一、技术资料及工程验收

1.建筑保温砂浆墙体保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计要求。

检验方法：检查产品质量合格证明文件、进场验收记录、现场抽样试验报告和施工记录。

2.保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。

检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。

3.保温层与基层墙体以及构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。

1.耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不应小于100mm。加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。

2.保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。

3.边角表面应光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实06锅炉安全技术监察规程TSG G0001-2012，表面平整。

4.孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整洁、洁净，管道后面平整。

检验方法：用钢尺检查和观察检查。

5.保温层和抹面层的以允许偏差量及检验方法应符合下表的规定。允许偏差及检验方法项目。

允许偏差（mm）检验方法

立面垂直度用2m垂直检测尺检查

表面平整度用2m靠尺和塞尺检查

某市轨道交通三号线北延段X标龙归站土建工程临时用电施工组织设计阳角方正度用直角检测尺检查

保温层厚度，不允许有负偏差，用钢针插入和尺量检查。