施工组织设计下载简介

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废液处理厂及溶剂车间高大模板专项施工方案

M=0.1×q×l2=0.1×9.14×1×1=0.914KN·m

抗弯计算强度f=0.914×106/5080=179.92N/mm2

钢管的抗弯计算强度小于205N/mm2,满足要求!

(2)钢管托梁抗剪计算

德阳绵远河高支模专项施工方案（专家论证）7.14最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql=0.6×9.14×1=5.484KN

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2A<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×5484/2×489=16.82N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=115N/mm2

钢管的抗剪强度计算满足要求!

(3)钢管托梁挠度计算

挠度计算不用组合活荷载

最大支座力p’=4.24/2=2.12KN

化为均布荷载：q1=2.12/0.25=8.48KN/m，

钢管自重：q2=1.2×0.0384=0.046KN/m,

q=q1+q2=8.48+0.046=8.526KN/m

最大变形v=0.677×8.526×10004/(100×206×103×121900)=2.30mm

钢管托梁的最大挠度小于1000/250,满足要求!

钢管托梁所受最大支座力为10.05KN>8KN（单个扣件抗滑移的力）

由于本支撑体系当中梁下立杆同时受到主梁、次梁结构传递下来的压力，因此在计算时要同时考虑两个构件对立杆稳定性产生的影响。

主梁所传递给立杆的压力：

根据上节主梁下钢管托梁受力计算，得出钢管托梁对梁下立杆传递的最大压力为：N1=10.05KN

受力范围内次梁所传递给立杆的压力：

混凝土结构：N31=0.75×0.25×0.6×25/2×1.2=1.69KN

模板结构：N32=0.75×0.25×0.35/2×1.2=0.039KN

N3=N31+N32=1.69+0.039=1.729KN

计算立杆时，施工及设备荷载标准值取：1.0KN/m2

经计算得到，次梁活荷载标准值

N41=1.000×0.70×0.875×1.4=0.92KN

主梁范围内活荷载标准值：

N42=0.35×1×1×1.4=0.49KN

N4=N41+N42=0.92+0.49=1.41KN

5、脚手架钢管的自重(kN)：

N5=0.149×9.03×1.2=1.61KN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

综上计算，钢管所受压力为：

N=N1+N2+N3+N4+N5=10.05+1.729+2.23+1.41+1.61=17.025KN

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=17.025kN；

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.60

A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89

W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08

——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度(m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算

l0=k1uh (1)

l0=(h+2a) (2)

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.00m；

表一模板支架计算长度附加系数K1

l0=k1uh=1.167×1.7×1.5=2.96m

λ=l0/I=2.96×100/1.60=185

查稳定系数表φ=0.207

σ=N/ΦA=17.025×1000/(0.207×4.89×100)=168N/mm2<205N/mm2

l0=(h+2a)=2.5ma=0.5

λ=l0/i=2.5×100/1.60=156

查稳定系数表φ=0.287

σ=N/ΦA=17.025×1000/(0.287×4.89×100)=121.31/mm2<205N/mm2

柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

柱截面尺寸为500×500；柱模板的总计算高度:H=9.00m；

根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为4.00kN/m2；

柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管Φ48×3.5；

柱箍的间距(mm):500；柱箍肢数:2；

竖楞材料:木楞；截面类型:100×100木方；

钢楞截面惯性矩I(cm4):833.33；钢楞截面抵抗矩W(cm3):166.67；

面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):14.00；

面板弹性模量(N/mm2):9500.00；

面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；

面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；

方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；

钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；

二)、柱模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为47.705kN/m2、216.000kN/m2，取较小值47.705kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000kN/m2。

三)、柱模板面板的计算

模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l=280mm，且竖楞数为4，面板为大于3跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。

对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.25×0.90=12.880kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.25×0.90=0.630kN/m，式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。

q=q1+q2=12.880+0.630=13.510kN/m；

面板的最大弯距：M=0.1×13.510×280×280=1.06×105N.mm；

面板最大应力按下式计算：

b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；

W=250×18.0×18.0/6=1.35×104mm3；

面板的最大应力计算值：σ=M/W=1.06×105/1.35×104=7.846N/mm2；

面板的最大应力计算值σ=7.846N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[σ]=13.000N/mm2，满足要求！

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.25×0.90=12.880kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.25×0.90=0.630kN/m，式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。

q=q1+q2=12.880+0.630=13.510kN/m；

面板的最大剪力：∨=0.6×13.510×280.0=2269.739N；

截面抗剪强度必须满足下式:

面板截面受剪应力计算值:τ=3×2269.739/(2×250×18.0)=0.757N/mm2；

面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；

面板截面的受剪应力τ=0.757N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[fv]=1.500N/mm2，满足要求！

最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下:

I=250×18.0×18.0×18.0/12=1.22×105mm4；

面板最大容许挠度:[ω]=280.0/250=1.120mm；

面板的最大挠度计算值:ω=0.677×11.93×280.04/(100×9500.0×1.22×105)=0.430mm；

面板的最大挠度计算值ω=0.430mm小于面板最大容许挠度设计值[ω]=1.120mm,满足要求！

模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。

本工程柱高度为3.0m,柱箍间距为250mm，竖楞为大于3跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，竖楞采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面类型为圆钢管48×3.5；

内钢楞截面抵抗矩W=4.49cm3；

内钢楞截面惯性矩I=10.78cm4；

支座最大弯矩计算公式：

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.28×0.90=14.426kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.28×0.90=0.706kN/m；

q=(14.426+0.706)/2=7.566kN/m；

竖楞的最大弯距：M=0.1×7.566×250.0×250.0=4.73×104N.mm；

竖楞的最大应力计算值:σ=M/W=4.73×104/4.49×103=10.531N/mm2；

竖楞的最大应力计算值σ=10.531N/mm2小于竖楞的抗弯强度设计值[σ]=205.000N/mm2，满足要求！

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.28×0.90=14.426kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.28×0.90=0.706kN/m；

q=(14.426+0.706)/2=7.566kN/m；

竖楞的最大剪力：∨=0.6×7.566×250.0=1134.869N；

截面抗剪强度必须满足下式:

竖楞截面最大受剪应力计算值:τ=3×1134.869/(2×60.0×80.0)=0.355N/mm2；

竖楞截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；

竖楞截面最大受剪应力计算值τ=0.355N/mm2小于竖楞截面抗剪强度设计值[fv]=1.50N/mm2，满足要求！

最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:

竖楞最大容许挠度:[ω]=250/400=1.000mm；

竖楞的最大挠度计算值:ω=0.677×13.36×250.04/(100×210000.0×1.08×105)=0.016mm；

竖楞的最大挠度计算值ω=0.016mm小于竖楞最大容许挠度[ω]=1.000mm，满足要求！

六、模板施工过程中安全注意事项：

向作业人员进行安全技术交底。

支模分段或整体搭设完毕，经技术负责人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。

高支模施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。

支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入，并由安全员在现场监护。

混凝土浇筑时，要有专职安全员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时，立即停止施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。

所有物体不的高空抛下，必须采取可靠的措施进行钢管、卡口等的运输，并且搁放整齐稳固。

模板安装必须严格按施工方案进行，严禁任意变动。

不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑体系与加固墙柱。

下层楼板结构的砼强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量时，方可进行上层砼施工（以砼指导试块的强度为依据），否则下层楼板结构的支承系统不能拆除。

支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按方案的规定布置。立柱4.5m以下部分，应设置不少于两道的纵横水平拉杆，立柱4.5m以上部分每增高1.5m，应相应加设一道水平拉杆。不足1.5m也加一道。剪刀撑应纵横布置，且不少于两道，其间距不得超过6.5m，支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。

支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。砼浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。

二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。

支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。

模板支撑支在土壁上时，应在支点上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。

安装楼面模板遇有洞口的地方，应做临时封闭，以防误踏和坠物伤人。

装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。

用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，当扭力矩不能达到规定值时，可放两个扣件与原扣件挨紧，横杆步距按方案规定，严禁随意增大。

拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，经主管技术人员同意后方可拆模。

高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板上的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中坠落。

拆除模板一般应采用撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下方。禁止用钉锤砸模板边，以防下一次支设模板是角模不严密SY／T 5326.2-2017标准下载，造成漏浆。

拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落、倒塌伤人。

已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。

在混凝土墙体、平板上留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将洞盖严，固定牢固。

在混凝土结构浇筑过程当中，我项目部安排专人对支撑结构及模板体系进行监测。在工程砼浇筑过程中，对整个模板支撑系统合理设置监控点，现场值班人员以监测点进行严密的观察机械挖土施工工艺.doc，同时，在现场安排专人进行安全警示。一旦发现模板支撑发生变形，及时进行加固处理，如变形较大，立即启动应急机制，施工人员立即停止作业，迅速撤离施工现场。

施工现场设置专职安全员，对施工过程模板及其顶架安全进行监控，监控内容为：

混凝土浇筑过程中堆高情况；