施工组织设计下载简介

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31层高层公寓基坑支护工程施工组织设计

达到精度要求。桩位点在理设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后，

再放两个以上的保护桩。用保护桩校核护筒的准确性。保证桩位点的偏

差符合要求。测量放样用全站式经纬仪，极坐标计算数据。桩位之间的

DB22／T 3044-2019标准下载距离校核可用钢尺丈量。

C、挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格粘土或膨润土。

e、埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深1.5

5cm。一般用钢质护筒，钢板厚0.8一1.0cm。护筒用人工或机械方法埋

设，并探明地下障碍物。

f、移走地下障碍物。可能还有一些管网会占据桩位，必须在钻孔

桩施工前，查清地下管网情况，尽早采取措施，迁走桩位上的地下障碍

9、桩架就位。机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机

下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。

h、泥浆指标。粘土层16”二17"，砂层17"—19”，含砂率不超过

3%，胶体率90%以上，比重1.2一1.4左右。泥浆质量直接影响钻孔进度

i、泥浆槽应制成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不

j、钻孔机械使用回旋钻。设计要求入坑底2m。。

a、钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m

以内，不超过2m/h，以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻

进速度与泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，

不超过1.5m/h。

b、钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内

泥浆浓度，本工程地下水位埋深2一3米，泥浆压力超过水压力，可满

C、经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处

理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。

d、小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。

e、经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。

f、严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变

9、钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人

员共同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。

a、钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程

师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长

度等于4一6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并

顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和

钢尺文量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利

b、清孔方法是用原浆换浆法清孔清孔后泥浆指标比重1.15一1.20

之间，含砂量小于4%，粘度20一22”，孔底沉渣小于5cm。为防止孔内

沉渣大于规范要求，一般用抽吵筒先将孔内泥砂打掉再换浆。

C、清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5一2.0m防止塌孔

d、清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度

经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。

a、钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查

b、钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用

焊接方法，个别连接点用绑孔。钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼

预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保

C、钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，以

保证钢筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。

d、钢筋笼最好一次性使用一台吊机。

e、钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋

支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。

f、超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接，要保证检

a、用直径20cm导管灌注水下砼。导管每节长度3一4m。导管使用

前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa），15分钟不漏水为宜。仔细检查导

b、导管安装时底部应高出孔底30一40cm。导管埋入砼内深度2一

3m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。

C、开管的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，开管前要备足相

d、砼落度为18一22cm，以防堵管。

e、砼要连续浇注，中断时间不超过30分钟。浇灌的桩顶标高应高

出设计标高0.5m以上。砼用商品砼或自备搅拌设备，吊机吊斗入槽或

f、施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时

a、凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人

工凿除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。

b、桩基检测的方法是动测，超声波。每条桩用什么方法检测由设

计和监理工程师和质检部门决定。

C、施工单位配合质检部门对每条桩进行检测。质量合格后方能进

基坑土方总量约2.5万㎡。为配合土钉墙及锚杆施工，基坑分层开

分层挖土方→自卸车运土一人工清底→

基坑土方总量约2.5万㎡。为配合土钉墙及锚杆施工，基坑分层

1.立面安排：土方开挖应与支护工作密切配合，协调进行。土方升

挖的分层厚度应按土钉墙的布置确定。根据设计要求及施工工艺合理地

分层分段进行后开挖就进行该层的支护工程，该层支护工程完成并达到

设计强度的75%后，才能进行下一层开挖。

2.平面安排：以基坑中心的南北轴为准分为东西两个流水段。

强度的75%后，才能进行下一层开挖

1.平面安排：以基坑中心的南北轴为准分东西两流水段。

2.立面安排：中心分三层开挖。

本工程喷锚锚杆总计850根，长度1.5－18m，计划用6台锚杆机月

1）开挖工作面：土钉墙将树根桩完成，第一层土方基本完成后

2）喷射第一层砼：砼为C20机械搅拌。采用425#普通水泥，水灰

15mm，第一层砼厚度控制在40－50mm。喷射前应先对机械设备、风、水

管路和电线进行全面检查及试运行，理设好喷射砼厚度的标志。喷射作

业应按分段分片依次进行。同一公段喷射顺序应自下而上。喷射砼终凝

水后及时喷水养护3d左右。

3）安设土钉：包括钻孔、安装钢筋、注浆等儿道工序。

钻孔：钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻

孔位置。土钉布孔距允许偏差为+50mm。成孔采用冲击钻、洛阳铲等机

械。成孔中严格按操作规程钻进。钻孔偏斜度不大于30%，孔深允许偏

差为±50mm。终孔后，应及时安设土钉，以防止塌孔。

安装钢筋：土钉钢筋制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除

锈去污。土钉长12m以内，原则采用通长筋不接驳，如需接长时，采用

绑条焊接长，每条焊缝不小于5d。土钉定位器按图施工，以保证钉钢

土钉安装之前进行隐蔽检查验收。安放时，应避免杆体扭压、弯曲

保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排气管。

酸盐水泥，水泥浆结晶体强度等级C20。若采用钢管压浆时，注浆采水灰

浆锚杆控制在1.5MPa以内，并根据试验锚杆由设计单位确定注浆技术质

注浆前，将孔内残留及松动的废土清理干净，注浆开始或中途停止

不能超过30MIN，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。

保证在喷射砼时钢筋不晃动。搭接度为35d，全部采用梅花型绑扎。加

强筋2p20及L100×6角钢在钢筋网安装合格后进行，并与锚杆筋或钢

管焊牢。钢筋网安装完毕，自检查合格后及时进行隐蔽验收。

5）喷射第二层砼：喷射第二层砼操作基本上与第一次喷射第

层砼一致。不同之处在于喷射第二层砼时，应对第一层砼检查松散、松

动部分除去并湿润。第二层砼控制砼总厚100mm，同时，又应将所在钢

筋网盖住，并保证面层25mm厚钢筋保护层。

6）养护：第二层喷射完毕终凝后，应及时喷水养护，日喷水不

少于3次，养护时间不少于3d。

第六节锚杆（预应力）

本工程共有锚杆185根，长为22m的预应力锚索。计划采用4台钻

准备→孔位校正一成孔一灌浆放钢索拔外壳等腰梁安装

预应力张拉一锚杆检验

2.施工要求及质量要求

1）准备：本工程预应力锚索计划采用湿作业，当每层土方开挖

后使锚杆施工作业面低于锚杆标高500左右，并做好临时排水沟、沉淀

池、集水坑，准备好潜水泵，使成孔排出的泥土通过排水沟排到沉淀池

再从沉淀池排到集水坑，用水泵排走。同时作好其它准备工作，包括电

源、钢索、注浆管、分隔器、预应力张拉设备等准备。

2）孔位校正：锚杆成孔钻孔就位后，要按设计要求校正孔位的

垂直，水平和角度偏差。垂直偏差+50mm，水平偏差50mm，角度偏差小

于3%。孔深应超过设计长0.5一1m

3）成孔：先启动水泵，注水钻进，并根据地质条件控制钻进速

度。每节钻杆钻进后在接钻杆前一定要反复冲洗外套管内泥水，直到潜

水溢出。钻进过程随时注意速度压力及钻杆的平直。钻进至离设计要求

深200mm时，用水反复冲洗管中泥砂，直到外套管内溢出清水，然后退

出内钻杆，拔出内钻杆后，用塑料管测量钻孔深度等，并做好记录。

4）灌浆、放钢索、拔外套管：

采用湿作业，在拔了钻杆后，把注浆管插入外套管底，开始潜水泥

浆。边灌浆边活动注浆管，使水泥浆灌到孔口后再拔注浆管。拔外套管

二次注浆，将在注浆24小时后进行。具体注浆时间由试验锚索确实

5）预应力张拉：预应张拉在锚体一般养护达到设计强度70%以

上，同时不低于15MPa时进行。设计要求注浆后7天进行张拉锁定。

采用湿作业，在拔了钻杆后，把注浆管插入外套管底，开始潜水泥

浆。边灌浆边活动注浆管，使水泥浆灌到孔口后再拔注浆管。拔外套管

二次注浆，将在注浆24小时后进行。具体注浆时间由试验锚索确实

5）预应力张拉：预应张拉在锚体一般养护达到设计强度70%以

上，同时不低于15MPa时进行。设计要求注浆后7天进行张拉锁定。

首先复核工程桩桩心定位、新移交的控制桩坐标放线后经有关单位

在每一挖孔桩配一台潜水泵抽水泵抽水方便施工。

1）挖杂填土、耕植土、粘土、细砂、砾砂用短柄铁镐，挖强风

化岩层用锄头、钢钎。入岩（中微风化）或迁顽石用风压机带动风镐或

2）孔内人工挖土0.5t卷扬机架提土,手推车运至堆土地点，由

挖掘机、自卸车运走。

3）护壁采用钢模、细石砼、人工插钎

4）正常情况下，桩孔每下挖0.9一1.0m护壁一次，迁砂层泥层，

为防止坍孔每0.3—0.5m护壁一次，用竖向、横向环形钢筋加稻草形成

简易外模，挡住砂泥。

5）正常情况下，每台桩架每日在两桩孔内各掘进一节。

3.钢筋笼制作与绑扎

1）主筋制作接头采用搭接采用搭接电孤焊，双面焊5d。焊缝长

度、高度符合规范要求，接头错开在同一截面内（40D范围内）有接头

的钢筋截面积不超过总面积50%，焊接后的钢筋作用在线一条直线上。

2）正确理解设计意图某灌注桩施工方案-secret，按图纸要求主筋位置正确，间距排列按

图要求，箍筋点焊间距均匀，加强箍电焊，利于成型。

3）钢筋笼拟采用桩孔内绑扎，采用三角形钢筋把钢筋笼吊牢于

护壁上，间距按加强筋布置用十字铁或细石砼层来控制保护层厚度。

1）每个桩孔终孔后，认真清理浮渣，然后绑扎钢筋，浇灌桩芯

2）浇灌桩芯砼前做渗水量测定当涌水量不超过0.3公升/秒时墩柱首件施工方案，

可以采用普通方法浇注，下砼用导管或串桶的末端距砼浇注面不超过

2.0m。对于小直径桩孔距地面6m以下利用砼的大落度（8一10cm）和