施工组织设计下载简介

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广场高强预应力管桩施工组织设计

桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。

桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。

桩入土后遇到大坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

稳桩时不垂直GB 50898-2013 细水雾灭火系统技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf，打入地下一定深度后再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。

两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。

桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度，桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过极限，桩即断裂。

制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。

A、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≥20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。

B、在稳定过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。

C、桩在堆放、吊运过程中，严格按照有关规定执行，发生桩开裂超过有关验收规定时不得使用。

现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。

A、设计时没有考虑工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。

B、桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。

C、混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好的协同工作，桩顶容易造成严重碎裂。

D、桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩身保护层过厚。

E、桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。

F、沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。

G、锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎；桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。

A、桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，有1～3个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。

B、根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理的选择桩锤。

C、沉桩前对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不采用或经过修补等处理后才能使用。

D、检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。

E、称桩要垂直，桩顶要衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。

现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。本工程以控制桩的设计标高为主，同时最终参考贯入度。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。

A、探测点不够或勘察资料粗，对工程地质不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械或桩身混凝土强度。

B、勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件上，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。

C、以新近代砂层持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象。

D、桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。

E、桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。

A、详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。，根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。

B、防止桩顶打碎或桩身断裂。

现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。

A、桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。

B、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不同一轴线上，产生了曲折。

C、桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。

D、在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。

A、同上下（1）3）的A及B。

B、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。

C、沉桩期间不得同时开挖基槽，需用待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基槽开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。

1）现象：接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。

A、连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等。

B、连接件不平，有较大空隙，焊不牢。

C、焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣。

D、两节桩不在同一直线，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。

A、接桩前对边接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部位清洁。

B、检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。

C、接桩时，两节桩应同一轴线上，焊接预埋件应平整服帖，焊接后，锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。

（1）打桩施工前对邻近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测。

（2）机械司机在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。

（3）桩应达到设计强度75%方可起吊，100%方可运输和打桩。

（4）桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如设计没有提出吊点要求时，当桩长16m内，可用一个吊点起吊，吊点位置在桩端至入0.29桩长处；桩长在16以上时，须设两吊点，吊点在桩距离两端头0.21桩长处；桩长大于25m时，应另设计吊点位置。

（5）桩的堆放应符合下列要求

场地应平整、坚实、不得产生不均匀下沉。

垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。

同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工。

多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加密。堆放的层数一般不宜超过四层。预应力管桩堆放时，层与层之可设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去，垫木边缘处的管桩应用木榷塞紧，防止滚动。

（1）妥善保护好桩基的轴线和标高与控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。

（2）送桩留下的桩孔，应立即回填密实。

打桩完毕的基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止土体挤压引起的位移和倾斜，甚至断裂。

桩基施工完毕后，应进行高低应变动力测试。高应变动力测试桩数不少于总桩数的1%，且不少于3根，低应变动力测试桩数不少于20%。具体测试桩号由设计人员指定。桩基检测合格后，与整理好的其它相关施工资料，汇同有关各方一起进行桩基分项验评，验评符合要求后才能进行下一工序施工。

1、安全宣传、安全教育、安全交底要落实到每个班组、个人，施工现场必须按规定配有数量的显眼安全标志牌。严格做到安全交底在前，施工操作在后。工人进场前，必须先进行安全教育交底。

2、落实安全“三宝”使用，凡一切进入施工现场的人员必须戴安全帽。在高空作业时系安全带，穿防滑鞋。凡进出入口地段落、地面下有人员操作地段，均应挂好安全网及有安全挡板的施工安全通道。一切生产人员、工作人员必须穿劳保鞋，严穿高跟鞋、拖鞋或赤足操作。

3、做好“四口”“五临边”的安全防护工作，施工时留有洞口、井口、各临边的地方，必须设专人及时做好防护围栏工作，然后才能作业。地下室内施工要按规定设置低压日夜违章作业的现象。

4、做好安全用电工作，施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合有关规范和操作规程的规定，严禁任意拉线接电，操作人员必须持证上岗。使用的电器开关必须经检验合格方能使用，现场电源电箱及各种用电设备须严格接地接零和安装漏电保护开关，做到一闸一漏电保护开关。并做好防雨措施。用电必须分闸，严禁一闸多用。电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，电线、电缆必须有防磨损、防潮、防断等措施。施工用电与生活用电分开。

5、施工过程中，管理人员、电工、机械工应不断巡查，发现问题及时整改处理，严格做好安全监护工作。

6、上落笼、电动巴杆必须配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。另外上落笼必须设有防冲顶装置及防堕装置。卷场机必须设保护装置，并每周检查，预防失灵。上落笼还必须安设避雷装置。

7、施工机具及施工机械要经常检查和维修保养，下班时，机械设备必须切断电源，电箱上锁。

8、保证施工通道的畅通，做好夜间施工的照明工作，保证夜间施工有足够的照明，槽坑等危险地区要设红灯示警。

A、严格执行防火制度，指定专人为安全防火责任人，成立现场防火安全小组。由项目经理任组长，成员由质安员、保卫员、材料员、机电班长等人员组成。

B、做好防火工作，必须根据易燃建筑面积和易燃料存放情况，配备足够数保持完好的备用状态。执行施工动火审批制度，做到专职专责。

C、临时宿舍内禁止生火煮食，禁止乱拉接电源，烟头火种不得乱扔乱丢。

10、执行安全检查制度。安全生产必须坚持每日检查，每周进行一次大检查的制度。发现隐患应认真对待及时整改，把安全工作做得扎实可靠。

为保证施工现场文明卫生环境，采取以下措施：

1、严格按照省、市建设民程文明施工规定要求施工。

2、工地内设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任包干图，必须严格执行政府制订的各项卫生制度；包括工地整洁、操作落手清、场容卫生检查等。

3、在工地沿征地线砌围墙封闭，并对围墙进行批荡扫白，工地大门和门柱应牢固美观。工地大门口醒目处应设置施工标牌。工地大门内醒目处应设置“七牌二图”。

4、严格按照施工总平面图布置各种设施，对现场进行周密的安排布置，机具、材料分类堆放，做到整齐有序，施工部位做到工完场清；不得随地大小便；做好施工用水。

5、临设搭设要整齐美观，要做好生活污水的处理和排放；建立卫生检查制度，设立专职卫生清扫员，每天清扫场地。

6、根据现场场地的情况，设置临时排水沟，做好施工现场的排水工作，使排水系统处于良好的使用状态，保证排水顺。

7、在工地门口设置洗车槽，对开出工地的车辆必须用高压水冲洗干净。

我司将本工程作为公司的重点工程项目，组织具有多年大型工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理，调动最好的施工队伍，设入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质量控制体系（实施IS09002质量控制体系），科学组织，严格管理，精心施工，做到工程质量责任到人，质量层层把关，严格按照施工图纸及施工规范施工，保证工程质量达到优良，争创样板工程。

建立完美的现场施工组织机构及质量管理体系：

2、建立完善的质量管理体系，成立以高级工程师为主的质量安全监督小组。强化公司、项目经理、施工班组三级质量自控，制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员与质安人员的质检权限，落实质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关。公司总工室加大对该工程的管理力度。

3、成立质量管理QC小组，开展全面质量管理活动，以优良样板工程为目标，做好创优各项工作。成立以消除质量通病为目标的质量QC小组，充分发挥参加人员的积极性。制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，杜绝质量通病的产生。

加强技术质量管理，贯彻各项管理工作：

1、组织工程技术人员认真熟悉图纸、图纸会审记录及施工组织设计，认真学习施工规范及省、市有关消除建筑安装工程质量通病若干规定。严格按照施工图纸及施工规范施工。

2、加强岗前培训教育工作，并做好技术交底工作。在施工过程中认真检查执行情况，发现问题及时整改，认真做好工程质量的验收评定工作，并做好验收评定记录。

3、做好技术交底工作。各项工程施工前，由施工员向施工班组作技术交流，讲明操作工艺程序、操作规程、质量要求及注意事项。各工序之间严格执行工序交接制度，做好自检、互检、交接检、部检工作。

4、加强质量监督检验工作，加强技术复核工作。认真做好隐蔽工程的检查验收，并做好隐蔽工程验收记录，验收合格后方能进行一道工序的施工。

5、现场施工员、质安员每天对每个工序要严格履行验收手续。项目经理每周组织一次质量、安全文明施工大检查，对施工质量、安全文明施工进行检查、评比、总结、奖罚。公司每月组织一次质量安全大检查和不定期检查。

6、严把材料质量关。凡进场的原材料、成品、半成品均要有质量合格证或质量检验报告，并按规定要求进行试验，合格后方能使用。并对其品种、规格、标牌、出厂日期、数量等做好验收记录及标识工作。

7、现场施工技术员负责施工抄平、放样、测量工作。对建筑物的标高位置、水准点、轴线以及垂直度，技术负责人必须亲自复查，并做好详细记录，以便整理归档，并做好其它技术资料的收集、整理、归档工作。

1、向气象部门搜集本地历年来的气象资料，根据资料合理施工生产，尺量避免在雨季进行影响工程质量的分部分项工程的施工。

2、派专人监听天气预报，尽量避免在雷雨天施打桩。

台风、暴雨期间施工措施：

1、密切注视每天的天气预报广州南部快速路SD20工程施工组织设计方案，在台风来临前做好各项防范措施。

（1）加强施工电缆、电线的检查加固，使电缆、电线固于建筑物或其它固定物上。对台风暴雨期间不使用的电器设备，将电源全部切断。（2）对现场排水沟进行疏通，保证其排水顺畅。

2、在此期间停止室外作业，尽量调整安排在室内施工。

3、风雨过后，应重新对桩机设施认真检查、整改、加固，并经专职人员检查合格后方可上人进行施工。由专职机电工人员对电缆、电线、机电设备等进行检查，合格后并经试运转正常后方能投入使用。

1、高温天气期间Q／GDW 11770-2017标准下载，应做好各种降温工作。

2、高空作业应配备饮水用水、降温饮料及防暴晒降温有关用品。

七、施工总平面布置(见附页)